软包装干式复合工艺

辉华包装培训教材---------------薄膜干式复合工艺

1.干式复合工艺的具体操作过程

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂（胶）将两种或两种以上塑料薄膜粘合在一起的工艺。干式复合的工艺过程包括：上胶、烘干、复合、固化四大部分。其原理是用凹版涂覆或滚涂得方法，把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上，经过烘道把有机溶剂烘干后再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压和在一起，通过一定时间及温度固化，然后制成工业上所需的复合包装膜。

1)先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。

2)向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与网纹辊之间的压力，使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。当烘道温度达到要求后，开冷却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。

3)调整薄膜张力和复合压力。张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造成膜卷曲或膜卷发皱，从而出现制袋困难，剥离强度下降，袋子变形等一系列问题。

4)调整干燥温度和风速。干燥是干式复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段温度一般为50~60℃，60~70℃，70~80℃。温度一定要梯级升高。第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化，内层溶剂残留在胶内，会极大地影响复合膜强度和透明度。对于复合蒸煮用复合膜，三段温度可采用上限，烘道必须

有足够的长度，通常不少于8~9m，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。干燥的另一控制要点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残留量。风速设定最低为25m/s在出风喷嘴处测定，最好达到35m/s，这样可以形成风铲，热量直达胶膜深处利于粘合剂的彻底干燥。

5)取刚生产的复合膜约3米长、全幅宽一张，在80℃的烘箱中放置30min，取出后检查其外观及剥离情况，及时发现问题，并采取相应措施。

6)停车时，关主机、电加热器、鼓风机和排风机电源，停冷却水，用乙酯把网纹辊上胶辊等擦洗干净。网纹辊在生产停歇时不要停转，应根据生产中间的停机时间长短，适当地向粘合剂中加入一定量的乙酯，从而避免造成堵辊。在生产结束清洗网纹辊时，因为是清洗整个上胶系统，应把握的一个原则是从上到下，先清洗上面的涂胶压辊，然后再清洗网纹辊。清洗网纹辊时，应使用细的铜毛刷沾乙酯反复洗，最后用干净的干抹布擦干净。

2.干式复合薄膜的熟化控制

熟化也叫固化，就是把已复合了的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如乙酯等。熟化控制主要是时间和温度的控制，不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低（低于20℃），粘合剂的反应极慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味；熟化时间太长，影响复合膜的性能并增加异味。

其中，PET、AL、CPP等薄膜因耐热性好，收缩温度高，其熟化温度可提

高，而LDPE、BOPP、EV A等熟化温度不可过高。上胶量高的产品，熟化时间应加长，以膜卷形式出厂的产品，其熟化时间可适当减少，膜厚、膜卷直径大时可适当延长熟化时间，为降低残留溶剂量可延长熟化时间，所以应根据产品用途适当调整其熟化时间。固化温度在45~55℃时，普通透明袋固化时间为24h，铝箔袋为48h，蒸煮袋为72h。

3.干式复合工艺常见问题

（1）剥离强度差

剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。通常引起这一问题的原因有以下几种：

a) 固化不完全

b) 基材电晕面处理不够

c) 复合热辊温度不够

d) 包装内容物的侵蚀

e) 胶与油墨相容性不好

f) 涂布量不够

g) 镀铝膜转移造成剥离强度降低

h) 水煮或蒸煮后剥离强度低

（2）透明度差

复合材料透明度差。即斑点现象，尤其在木印油墨的地方更为明显。产生的主要原因是涂胶量过少，粘合剂不能连续成膜，从而出现斑点现象，严重影响

复合材料的外观质量。解决措施:严格控制涂胶量。在网纹辊——刮刀式涂胶装置中可以更换不同深度和线数的网纹辊来得到所需要的涂胶量。在网纹辊深度一定的情况下，若要提高涂胶，可适当提高粘合剂的固体含量。即降低乙酸乙酷的使用量。

（3）产生白点

由于油墨遮盖率差产生的白点。对于复合白油墨，当油墨吸收乙酯而挥发不尽造成白点，可用提高干燥能力的方法，若还有白点，一般的解决方法是提高白墨的遮盖力，如检查白墨的细度，因为研磨细度好的油墨遮盖率就强。

胶粘剂涂布不均产生的白点，在油墨层上涂胶，由于底层油墨会吸收溶剂，表面张力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂胶，胶凹陷处与镀铝面或铝箔不密切贴合，反射光线通过气泡时遇到断面，会折射或漫反射，形成白点。解决方法可用匀胶辊抹平涂层，或增加涂布量。

（4）隧道效应

隧道现象是指复合的两层膜由于张力控制不当，其中一层拱起形成隧道样的细微通道。产生的主要原因有：

a) 两层膜张力控制不当产生产隧道现象。

b) 收卷张力不当造成的隧道现象。

c) 复膜上有皱折产生隧道，应选用无皱折的复膜。

d) 烘道的温度过高产生的隧道现象。

（5）针孔现象

a) 干燥温度过高，若干燥温度过高，粘合剂中的溶剂急骤挥发，从而产生针孔现象，应适当降低干燥温度

b) 排风量过大，排风量大有助于溶剂的挥发，但排风量过大，反而会使溶剂急剧挥发，导致复合材料出现针孔现象。排风量应与溶剂的挥发速度相适应。

4.食品工业中常用干式复合薄膜基材

（1）玻璃纸（PT）。具有耐药品性、不透气性、结实、耐油，缺点是易吸湿、透湿。应用于肥皂、卫生球的包装和糖果饼干等的扭曲包装。

（2）聚丙烯薄膜（OPP）。耐油性、防湿性好，但不透气性差。适用于紫菜、点心、快速面和冷冻食品包装。

（3）聚酯薄膜（PET）。耐寒、耐热性好，但抗穿刺性能差。适用于高温蒸煮杀菌的食品包装。

（4）尼龙薄膜（PA）。耐穿刺、耐寒耐热、耐冲击、不透气性好，易吸湿。适用于液状和有棱角的食品及高温杀菌包装。

（5）铝箔（AL）。可防紫外线、防湿、防透气性强，但容易皱折。适用于高温蒸煮杀菌包装。

（6）各种镀铝膜（VMPET、VMOPP、VMCPP）。防湿性、防透气性较好，耐水性较差。应用于点心、茶叶等休闲食品的包装。

5.结束语

总之，干式复合工艺是一种看起来容易但做起来难的复杂过程，从事复合生产工艺的人员要严格按照产品质量的内控标准生产，切勿偷工减料，并要在生产中认真分析工艺中的各种质量问题，总结实践经验，当经验积累多了，复合也就变得容易了，从而也就能生产出高品质的复合膜来。