软包装干式复合工艺
简单探讨干式复合工艺过程中出现的问题
简单探讨干式复合工艺过程中出现的问题(一)镀铝层迁移问题镀铝膜是近几年出现的新材料，镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到了美化产品包装，提高产品档次，又减少包装成本。
正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以许多厂家都采用镀铝膜复合包装。
目前应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。
但在镀铝膜的干式复合生产过程中，常常会发生镀铝层转移，从而导致复合膜的层间剥离强度降低，使产品耐容物的性能下降，严重时甚至会影响包装内容物的质量。
这是许多复合包装厂家经常碰到的现象，也是许多软包装生产厂家感到头疼的问题。
目前复合使用最多的镀铝膜有VM—CPP(CPP镀铝膜)和VM—PET(PET镀铝膜)两种，相应的复合结构则有OPP／VM—CPP、PET／VM—CPP、PET／VM—PET、OPP／VM—PET等几种。
但在实际应用当中，VM—PET的镀铝层转移现象比较少，而VM—CPP镀铝转移现象则要多得多，这是因为聚酯PET分子本身具有一定的极性与铝原子外层电子相结合，形成电子云叠加，这样它们之间的牢度就强一些。
以前在镀铝加工过程中会涂一层连接剂，以增加镀铝层的牢度，这层涂层的好坏也将关系到铝层转移的程度。
现在由于工艺比较成熟，大多数镀铝厂家都省却了涂层工艺，相应镀铝转移的现象也就增多了。
镀铝层迁移跟胶液本身及残留溶剂的渗透作用有很大影响，主要产生的原因一般都跟残留溶剂有直接的因素，我们曾经做过试验，产生镀铝转移现象的复合膜经检验，残留溶剂均超出8mg／m2。
针对这些因素，要从根本上解决镀铝层“迁移”问题，我们在复合工艺的操作中，须注意以下几点：1．保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。
若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。
2．选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效办法。
包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。
该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。
本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。
一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。
2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。
3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。
4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。
二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。
为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。
主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。
2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。
3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。
四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。
主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。
2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。
3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。
五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。
这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。
解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。
软包装工艺及生产流程
软包装工艺及生产流程
翟玉福 陈华 广州科技职业技术学院
摘要：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。本文介绍了软包装的生产工艺流程，包括凹印、复合、分切 和制袋。重点论述了生产流程中每道工序的生产中的要点，如凹版印刷的工艺和复合在软包装中的作用，以及生产流程中各工序之间的衔 接等。
参考文献 [1] 孙艳华. 复合软包装工艺初探 [J]，印刷质量与标准化 ,2007(04):31-34. [2] 唐永强 . 软包装熟化工艺与注意事项 [J]，包装前沿，2014(6):55-56.
基金项目 本文系 2016 年度广州市哲学社会科学发展“十三五”规划课题立项课题， 跨界融合与推进广州国际媒体港建设路径研究，课题编号（项目批准号） 2016GZGJ95
2.1 材料的选择。装饰材料的选择是房地产建筑装饰设计的重 要环节，直接决定了建筑装饰的质量，房地产企业要加强对建筑装饰 设计的管理和培训，促使相关工作人员积极学习各种装饰材料的种类 和性能，提高对装饰材料的甄别能力，这样才能选择最合理的装饰材 料，优化建筑装饰设计效果，另外，建筑装饰设计人员在材料选择时 要充分考虑不同材料之间是否存在冲突，要选择最安全、最合适的材 料组合方案，这样才能制定最优化的建筑装饰设计方案。
关键词： 软包装 凹印 柔印 复合 制袋
Байду номын сангаас
1 前言 软包装是上世纪 70 年代兴起的一种包装形式，与其他包装方式 相比具有很多优点，如阻隔性好、重量轻、可以印刷、方便等特点。所 以很受消费者的欢迎。 复合软包装是指两层或两层以上的薄膜材料通过一定的方式碾 压复合加工在一起，从而成为一种新的包装。我国的绝大多数的软包 装印刷仍采用凹版印刷方式，与之对比的是，在美国软包装印刷 75% 采用柔印。软包装的生产工艺流程包括凹印、复合、分切和制袋。即先 在相应材料上凹印图文，然后将印刷图文的薄膜与其他（一层或多层） 材料进行复合，以满足软包装材料对包装性能的要求，然后分切成小 的单元后，直接发给客户进行产品包装，或者制袋后再发给客户进行 产品的包装。 2 凹印 凹印是传统的四大印刷方式之一，凹印印版图文部分是凹下去的。 印刷时，首先将印版滚筒的所有部分着墨，再用刮刀将空白部分的油 墨刮掉，最后将凹下去的网穴内的油墨转移到承印物上。凹版印刷是 采用短墨路输墨系统的直接印刷方式。印版耐印力可达 100 万印以上， 是其他印刷方法无法比拟的。 印版按制版工艺分为：手工版（腐蚀版），电雕版、布美兰版三种。 三种制版方式的特点：手工版网纹比较深，网壁粗糙，抛光度比较差； 而电雕版网纹均匀，呈锥形状，网线光洁，抛光较好。布美兰版介于两 者之间。按印刷方式分为表印版和里印版两种，里印版图文是正向， 表印版图文是反向。其中表印印刷色序是由浅色到深色，比如由白色 到黑色；里印印刷色序则由深色到浅色，如从黑色到白色印刷。 3 复合 复合的目的在于克服单一材料的缺点，同时保留原单一材料的优 点。软包装的层间复合按不同组合方式分类很多，但常规软包装的结 构却经常可以用外层、中间层、粘合层、内层来区分。复合的基本形式有: 干式复合、湿式复合等，干式复合是最常见的复合方式。 干式复合是一种基材表面通过凹版网线辊均匀涂布一层粘合剂 通过烘道加温后除去溶剂与另一种基膜进行粘合在一起，叫复合。按 复合时是否需要溶剂分为溶剂复合和无溶剂复合，其中对于溶剂复合 要注意控制溶剂残留现象。 复合完成后还要进行熟化，以提高复合的牢度。熟化的主要目的 是使胶黏剂主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使复合膜牢固，还 有一个目的是去除低沸点的残留溶剂，减少溶剂的残留量，减少异味。 4 分切
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈
工艺参数之差异
无溶剂复合工艺 与干式复合工艺 在工艺参数上的差异有以下几点。
（） 量 １ 涂胶 干 式 复 合 工 艺 的 涂 胶 量 一 般 为
（） ２胶膜和复合牢度的形成机理
干 式 复 合 的 胶 膜 需 要 经 过 烘 箱 加 热 ，初 黏 力 高 ；胶 膜 和 复 合 牢 度 主
无溶剂复合工艺与干式复合工艺 应用差异谈
文 Ｉ 广州通泽机 械有限公司 左光 申
干 式 复 合 是 一 项 成 熟 的 复 合 技 工 艺 与 干 式 复 合 工 艺 相 比 ，在技 术 原 用 ；胶 膜 形 成 主要 是 挥 发 干 燥 和 复 合
术 ，是 我 国软 包 装 行 业 的 主导 复 合 工 理 、工艺控 制 、外观质量 、适用 范 围等 压 力 作 用 的物 理过 程 。无 溶 剂 复 合 的
泛 关注和应 用 ，我 国亦是 如此 。一些初 辊 进 行 有 限 调 整 。 无 溶 剂 复 合 工艺 采 和时 间对复 合 质量有 很大 影 响 。
次使 用无溶 剂复合 工艺 的软包装 企业往 用的是多辊转移涂布方式 ；胶层薄 ，
往简单地认为无溶剂复合设备只是干式 厚 薄 均 匀 ；涂 布 量 主 要 由各辊 转 速 决 复合设备的一种简化型式 ，而忽略了这 定 ，可 在线 无级 调 整 。
主 要为 双组 与 溶 剂残 留在 所 必须 全面理 解二者之 间的差异 。 难 免 ，导 致 干 式 复 合 工 艺 在 环 境 保 护 、卫 生 安 全 和 综 合 成 本 等方 面 颇 为 受 制 。 目前 ，一 些 发 达 国 家和 地 区 已
艺 ，然 而 ，在 生 产过 程 中 ，干 式 复 合 方面 大有不 同 ，要 想成功应 用无 溶剂 复 胶 膜 初 黏 力低 ；胶 膜 和 复 合 牢 度 主 要 工 艺 需 要 使 用 大 量 的 溶 剂 型胶 黏 剂 ， 合 工艺 ，软 包装企 业的管 理和技 术人 员 是 在 机 外 固化 过 程 中形 成 ；胶 膜 形 成
复合工艺
3）复合热辊温度不够。 4）包装内容物的侵蚀。 5）胶与油墨相容性不好。 6）涂布量不够 7）镀铝膜转移造成剥离强度降低。 8）水煮或蒸煮后剥离强度低。
2.产生气泡 在工艺中经常出现各类小气泡，其实气泡只是个笼 统的概念，它不一定是鼓起的，只要两层膜之间未 完全贴合，透明度就有差异，也就是我们常说的气 泡。 1）上胶量不足产生的气泡。 2）干燥不良产生的气泡。 3）堵版产生的气泡。 4）较厚的薄膜从复合热辊处带进空气，产生气泡， 较厚的薄膜挺度大，如果压辊和热辊之间的压强不 够，容易带进空气，最简单的解决方法是是增加涂 布量。
②涂胶系统控制 ③上胶涂布系统的清洁维护 ④上胶量的确定及测量
上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上 胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的剥离强度、 抗介质性、外观、软硬等。
透明及光滑薄膜
1.5-2.5g/m2
一般用途
印刷膜、镀铝膜、 涂布膜的轻包装含 水包装 含化学介质内容物
复合工艺
1.复合方式概述
1.1常见的复合工艺： ①干式复合。溶剂型、无溶剂型。
②挤出复合。单层挤出复合、串联挤出复合、 共挤出复合、挤出涂布。
①干式复合：干式复合是把粘合剂涂布到一种薄膜 上，经烘箱蒸发掉溶剂与另一层薄膜压紧贴合成复 合薄膜的方式。无溶剂复合是一种特殊的干式复合， 把无溶剂的粘合剂施加到一种基材上与另一基材在 压力下贴合在一起的方式。 ②挤出复合：挤出复合是通过挤出机将热熔性树脂 从T模均匀挤出到基材上，同时与另一基材加压冷却 贴合的方式，如无第二基材则为挤出涂布的方式。
⑦熟化控制 熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内 充分反应，达到最佳复合强度；其次是除去低沸点 的残留溶剂，如乙酸乙酯。 熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制。 ⑧环境控制 温度：15-28℃， 湿度：50%-75%。湿度过低易产生静电火花，湿度 过高，随着乙酸乙酯的蒸发，是涂布辊胶水盘等湿 度下降，一旦达到露点，大量水汽凝结，就会极大 影响粘合剂性能。
软包装的生产工艺
软包装的生产工艺软包装是一种以柔性材料为基础制造的包装形式，通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料制成。
软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
首先，在软包装的生产工艺中，材料准备是第一步。
根据产品的要求和客户的需求，选择适当的材料。
常见的软包装材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（NY）等塑料薄膜，以及铝箔和纸张等。
这些材料需要经过检验和筛选，确保符合质量要求。
接下来是印刷环节。
印刷是软包装的一个重要步骤，可以将产品的信息、图案、文字等印刷在包装材料上，增加产品的美观性和吸引力。
常用的印刷技术包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
印刷过程中，需要注意颜色的准确性、图案的清晰度以及印刷速度的控制。
印刷完成后，接下来是复合环节。
复合是将多个材料层通过热压或胶黏剂粘合在一起，形成复合膜。
复合可以提高软包装的强度、抗撕裂性和阻隔性能。
常见的复合方法包括干式复合和湿式复合。
干式复合是将两个或多个材料层叠加在一起，通过热压粘合。
湿式复合是在复合过程中加入胶黏剂，将两个或多个材料层粘合在一起。
复合完成后，需要进行切割。
切割是将复合膜按照一定的尺寸和形状进行切割制作。
常见的切割方法包括模切、热切等。
模切是使用模切机将复合膜切割成所需的形状，如平口袋、立体袋等。
热切是使用热切机通过高温切割复合膜，常用于制作封口袋和切边。
最后是制袋环节。
制袋是将切割好的复合膜折叠、定位、焊接成袋的过程。
制袋可以通过机械制袋机、手动封口机等设备完成。
制袋过程中需要注意袋口的封口牢固性和袋子的整齐度。
总结起来，软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
通过这些工艺，可以制作出各种形状、尺寸、用途的软包装。
随着技术的不断发展，软包装的生产工艺也在不断创新和提高，以满足市场的需求。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
软包装复合技术
软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。
这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。
1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。
一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。
2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。
涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。
涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。
3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。
复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。
复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。
4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。
固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。
在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。
5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。
切割可以通过各种机械或激光设备进行。
软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。
软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。
干式复合常见故障及处理方法
干式复合常见故障及处理方法干式复合产生气泡的原因及处理方法软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置，如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力，甚至反映出印刷员工的素质。
印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。
各道工序必须严格把守质量关，从而制出合格的产品来。
本文就自己多年来从事复合工艺的经验，谈谈气泡产生的原因及解决方法，以便同相关人员共同探讨。
干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂（粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂），经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥，再在热压状态下与其他复合材料黏结，形成平滑的复合材料。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能，如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等，从而可满足各种商品的包装需要。
需要补充的是，在烘道内干燥过程中，要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。
因为溶剂若没有挥发干净，其体积在收卷后会逐步增大。
残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔，这种微小的针孔便是我们所讲的气泡，严重影响产品质量，甚至达不到客户的要求，造成产品报废。
干式复合复膜基材经上胶涂布后进入烘道烘干，要求是溶剂挥发得越干净越好，而溶剂挥发程度又与机速、烘道温度、干燥风量密不可分，粘合剂的溶剂释放性等决定了干燥速度，干燥不良，残留溶剂量就会增多，造成气泡并产生异味。
气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中，当然也不排除双组分反应型黏合剂。
溶剂的挥发程度与许多因素有关，例如烘道的温度，机速的快慢及室内温湿度等，甚至与黏合剂自身也有关。
在实际工作中应能准确地判断区分，从而给予解决。
1．烘道温度的影响烘道分为三个区域：蒸发区、硬化区、排除异味区。
三个区域中能量消耗几乎相等，在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。
一般来讲，蒸发区温度控制在50—60℃为宜，硬化区温度应控制在70—80℃，排除异味区温度应控制在80—100℃。
只有基材平稳地运行，复合材料与基材之间张力适当，才会有平滑的复合材料。
干式复合常见问题探讨
其他方面
为了提高塑料凹印油墨的转
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静电作用
采用静电工艺有助于提高印
移效果，我们可以适当调整墨盘 的位置，使印版最大限度地浸泡 在油墨中，使版面保持湿润状 态。并且能够经常清洗印版，用 铜丝刷仔细清洗网穴，把堵塞在 里面的油墨洗去，清洗时最好用 专用的洗版剂或去污粉。
责任编辑：韩金辉
版细密部分的油墨转移，能够避 免网点丢失等现象的产生。因此 在塑料凹印过程中，安装静电吸 墨装置，利用异性电荷相互吸引 的作用，能够把印版网孔里的油 墨更多地吸附到承印材料上，提 高油墨的转移效果。
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产生气泡
在工艺中经常出现各类小气
泡，其实气泡只是个笼统的概 念，它不一定是鼓起的，只要两 层膜之间未完全贴合，透明度就 有差异，也就是我们常说的气 泡。 １ ）上胶量不足产生的气泡。 上胶量不够是个相对的概念，不 ８! 印 刷 的 复 合 膜 ， 上 胶 量 在 １． ２． ２ｇ／ｍ ２ 就够了，印刷复合膜最 ８ ｇ／ｍ 以上。决定上胶量 好是 ２．
内层要用含有茂金属的聚乙烯， 或使用未拉伸的聚丙烯薄膜 ＣＰＰ 。 ５） 胶 与 油 墨 相 容 性 不 好 。 比如用于表面印刷的聚酰胺类油 墨作复合用时要慎重，虽然从整 体上看，聚氨酯胶与此类油墨的 相容性是好的，但由于各厂油墨 的配方有差异，各色油墨的连接 料配比也有变化，所以要认真考 察此类油墨是否与胶有相容性。 ６ ）涂布量 不 够 ， 不 但 会 产 生气泡，也能使剥离强度下降， 但若涂布量太大，会使油墨从印 刷基材上脱落。 ７ ）镀铝膜 转 移 造 成 剥 离 强 度降低。镀铝膜镀的铝面是否金 属化是复合质量的决定因素，所 选用的粘合剂与镀铝面润湿性好 不好是复合质量的关键因素，总 之，采用镀铝膜专用粘合剂是较 好的选择。 ８ ） 水煮或蒸煮后剥离强度 低， 尤其在 ＢＯＰＡ／ＣＰＰ 结构中，由于 ＢＯＰＡ ＢＯＰＡ／ＡＬ ， 易吸潮，经
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
软包装工艺及生产流程
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软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术1、PVC （氯乙烯薄膜）：本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯乙烯：A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B、燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、PA（尼龙）：A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS本色（米黄色）：最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。
干式复合操作中应注意的十点细节
还 会 因 干 燥 不 彻 底 造 成 准 确 测量 上 胶 量 的 。因 此 ，取 样时 涂 铝 层 氧 化 ，而 在 分 切 工 胶 膜 与未 涂 胶 膜应 是 同 一卷 位 置相 近
的复 合 半成 品经烘 干 后 ，纸张 中的 含 序 中氧化 部 分 不 易被 剔 除 ，这 极 易 引 的 薄 膜 ，且 图案边 缘 的 经纬 线 也要 尽 水量 仍 在 １ ０ ／ 上 ，加 之 固化 剂 起 客户投 诉 。 ．ｇ ｍ 以 对水 分 非常 敏 感 ，因此 造 成混 合 胶水 中 固化 剂 的 比例 下 降 ，导 致 复合 产 品 产生热封 脱 层现 象 。
在 干 式 复合 操 作 中 ，胶 水混 用 是 拌 均 匀 ，最 后用 剩 余 的乙 酸 乙 酯洗 刷 挥 发加 快 ，胶 盘 中胶 水 的黏 度快 速 上
一
种 常 见 的不 良操 作 。例 如 ，笔者 在 盛装 主 剂 、 固化 剂 的 桶 ，并 将 洗刷 后 升 ，尤 其 是在 气温 较 高 的夏 季 ，此 现
作 浓度和 上胶量 将随 时间而 上升 。 ８ 干燥 不彻底 ． 在 刚开 机 生产 ，烘 箱温 度 还 未升
１ ． 胶量 测量 ０上 测 量 方 法 ：在 正 常 速 度 下 对 某
薄 膜 进 行 复 合 涂 胶 ，在 涂 胶 膜 上 取
一
小 块 试 样 （ ０ ｍ ０． １ ）称 重 ，记 为
显 然 ， 第 一 段 烘 箱 的 温 度 设 定
胶 水 的 工 作浓 度 会 有所 上 升 ，胶 水 黏 过 低 ，应 适 当 提 高 ，但 如 果第 一 段烘 度也 会 随之 升 高 。而 当胶 水黏 度 升 高 箱 的温 度设 定 过高 ，将 会导 致 表 面 胶 到一 定 程 度时 ，胶水 的 流 动性 、转 移 层 干燥 过 快 而 结膜 ，这 样 反而 会 抑 制 性 及 流 平性 均 会 变 差 ，严 重时 会 影 响 内层 溶 剂 的挥 发 ，同时 还 会 出现 复 合 涂布 工 作 的正 常 进 行 ，造 成 复 合膜 透 膜 拉 伸 变形 ， 因此一 般 情 况 下 ，第 一 明度 和 平 整度 下 降 ，甚 至 出现 胶 点 、 段 烘 箱 的温 度应 不 高 于６ ℃ 。第 五 段 ５
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辉华包装培训教材---------------薄膜干式复合工艺
1.干式复合工艺的具体操作过程
干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂（胶）将两种或两种以上塑料薄膜粘合在一起的工艺。
干式复合的工艺过程包括：上胶、烘干、复合、固化四大部分。
其原理是用凹版涂覆或滚涂得方法，把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上，经过烘道把有机溶剂烘干后再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压和在一起，通过一定时间及温度固化，然后制成工业上所需的复合包装膜。
1)先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。
2)向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与网纹辊之间的压力，使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。
当烘道温度达到要求后，开冷却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。
3)调整薄膜张力和复合压力。
张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造成膜卷曲或膜卷发皱，从而出现制袋困难，剥离强度下降，袋子变形等一系列问题。
4)调整干燥温度和风速。
干燥是干式复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。
烘道的第一、二、三段温度一般为50~60℃，60~70℃，70~80℃。
温度一定要梯级升高。
第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化，内层溶剂残留在胶内，会极大地影响复合膜强度和透明度。
对于复合蒸煮用复合膜，三段温度可采用上限，烘道必须
有足够的长度，通常不少于8~9m，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。
干燥的另一控制要点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残留量。
风速设定最低为25m/s在出风喷嘴处测定，最好达到35m/s，这样可以形成风铲，热量直达胶膜深处利于粘合剂的彻底干燥。
5)取刚生产的复合膜约3米长、全幅宽一张，在80℃的烘箱中放置30min，取出后检查其外观及剥离情况，及时发现问题，并采取相应措施。
6)停车时，关主机、电加热器、鼓风机和排风机电源，停冷却水，用乙酯把网纹辊上胶辊等擦洗干净。
网纹辊在生产停歇时不要停转，应根据生产中间的停机时间长短，适当地向粘合剂中加入一定量的乙酯，从而避免造成堵辊。
在生产结束清洗网纹辊时，因为是清洗整个上胶系统，应把握的一个原则是从上到下，先清洗上面的涂胶压辊，然后再清洗网纹辊。
清洗网纹辊时，应使用细的铜毛刷沾乙酯反复洗，最后用干净的干抹布擦干净。
2.干式复合薄膜的熟化控制
熟化也叫固化，就是把已复合了的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。
熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如乙酯等。
熟化控制主要是时间和温度的控制，不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。
熟化温度太低（低于20℃），粘合剂的反应极慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味；熟化时间太长，影响复合膜的性能并增加异味。
其中，PET、AL、CPP等薄膜因耐热性好，收缩温度高，其熟化温度可提
高，而LDPE、BOPP、EV A等熟化温度不可过高。
上胶量高的产品，熟化时间应加长，以膜卷形式出厂的产品，其熟化时间可适当减少，膜厚、膜卷直径大时可适当延长熟化时间，为降低残留溶剂量可延长熟化时间，所以应根据产品用途适当调整其熟化时间。
固化温度在45~55℃时，普通透明袋固化时间为24h，铝箔袋为48h，蒸煮袋为72h。
3.干式复合工艺常见问题
（1）剥离强度差
剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。
通常引起这一问题的原因有以下几种：
a) 固化不完全
b) 基材电晕面处理不够
c) 复合热辊温度不够
d) 包装内容物的侵蚀
e) 胶与油墨相容性不好
f) 涂布量不够
g) 镀铝膜转移造成剥离强度降低
h) 水煮或蒸煮后剥离强度低
（2）透明度差
复合材料透明度差。
即斑点现象，尤其在木印油墨的地方更为明显。
产生的主要原因是涂胶量过少，粘合剂不能连续成膜，从而出现斑点现象，严重影响
复合材料的外观质量。
解决措施:严格控制涂胶量。
在网纹辊——刮刀式涂胶装置中可以更换不同深度和线数的网纹辊来得到所需要的涂胶量。
在网纹辊深度一定的情况下，若要提高涂胶，可适当提高粘合剂的固体含量。
即降低乙酸乙酷的使用量。
（3）产生白点
由于油墨遮盖率差产生的白点。
对于复合白油墨，当油墨吸收乙酯而挥发不尽造成白点，可用提高干燥能力的方法，若还有白点，一般的解决方法是提高白墨的遮盖力，如检查白墨的细度，因为研磨细度好的油墨遮盖率就强。
胶粘剂涂布不均产生的白点，在油墨层上涂胶，由于底层油墨会吸收溶剂，表面张力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂胶，胶凹陷处与镀铝面或铝箔不密切贴合，反射光线通过气泡时遇到断面，会折射或漫反射，形成白点。
解决方法可用匀胶辊抹平涂层，或增加涂布量。
（4）隧道效应
隧道现象是指复合的两层膜由于张力控制不当，其中一层拱起形成隧道样的细微通道。
产生的主要原因有：
a) 两层膜张力控制不当产生产隧道现象。
b) 收卷张力不当造成的隧道现象。
c) 复膜上有皱折产生隧道，应选用无皱折的复膜。
d) 烘道的温度过高产生的隧道现象。
（5）针孔现象
a) 干燥温度过高，若干燥温度过高，粘合剂中的溶剂急骤挥发，从而产生针孔现象，应适当降低干燥温度
b) 排风量过大，排风量大有助于溶剂的挥发，但排风量过大，反而会使溶剂急剧挥发，导致复合材料出现针孔现象。
排风量应与溶剂的挥发速度相适应。
4.食品工业中常用干式复合薄膜基材
（1）玻璃纸（PT）。
具有耐药品性、不透气性、结实、耐油，缺点是易吸湿、透湿。
应用于肥皂、卫生球的包装和糖果饼干等的扭曲包装。
（2）聚丙烯薄膜（OPP）。
耐油性、防湿性好，但不透气性差。
适用于紫菜、点心、快速面和冷冻食品包装。
（3）聚酯薄膜（PET）。
耐寒、耐热性好，但抗穿刺性能差。
适用于高温蒸煮杀菌的食品包装。
（4）尼龙薄膜（PA）。
耐穿刺、耐寒耐热、耐冲击、不透气性好，易吸湿。
适用于液状和有棱角的食品及高温杀菌包装。
（5）铝箔（AL）。
可防紫外线、防湿、防透气性强，但容易皱折。
适用于高温蒸煮杀菌包装。
（6）各种镀铝膜（VMPET、VMOPP、VMCPP）。
防湿性、防透气性较好，耐水性较差。
应用于点心、茶叶等休闲食品的包装。
5.结束语
总之，干式复合工艺是一种看起来容易但做起来难的复杂过程，从事复合生产工艺的人员要严格按照产品质量的内控标准生产，切勿偷工减料，并要在生产中认真分析工艺中的各种质量问题，总结实践经验，当经验积累多了，复合也就变得容易了，从而也就能生产出高品质的复合膜来。