循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种常见的锅炉形式，它具有结构紧凑、热效率高的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而在一些情况下，循环流化床锅炉的床温存在偏差较大的问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对生产系统造成不利影响。
对于循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析并解决问题具有重要意义。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能有很多，主要包括以下几个方面：1. 供给风量不足2. 饱和蒸气温度过低3. 循环系统失效4. 着火系统不稳定5. 颗粒物粒径不均匀针对以上原因，我们分别进行深入的分析，希望可以找到解决问题的方法。
供给风量不足可能是导致循环流化床锅炉床温偏差大的一个重要原因。
在锅炉运行过程中，如果供给的空气量不足，就会导致燃烧不充分，从而影响燃烧的稳定性，使得床温出现偏差。
解决这一问题的方法可以通过优化锅炉的风量控制系统，确保风量的稳定供给，以提高燃烧的效率和稳定性。
饱和蒸气温度过低也是导致循环流化床锅炉床温偏差大的原因之一。
饱和蒸气温度过低会导致循环流化床内部的湿度不足，从而使得燃烧的稳定性受到影响，床温出现偏差。
我们可以通过增加饱和蒸气温度，来提高循环流化床锅炉的内部湿度，从而改善床温偏差的问题。
接着，循环系统失效也是循环流化床锅炉床温偏差大的一个原因。
如果循环系统失效，就会导致流化床内部的循环效果不够理想，从而使得床温出现偏差。
解决这一问题的方法可以通过对循环系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
循环流化床锅炉床温偏差大可能存在多种原因，同时也可以通过多种方法来解决。
通过对循环流化床锅炉床温偏差大原因的分析和解决方法的探讨，相信可以更好地解决循环流化床锅炉床温偏差大的问题，从而保障工业生产的正常运行。
循环流化床锅炉大修后主汽温度低、排烟温度高分析及处理
循环流化床锅炉大修后主汽温度低、排烟温度高分析及处理摘要：随着国家能耗双控政策和环保超低排放的要求越来越高，各发电厂在节能降耗和降低污染物排放等方面，想尽各种办法进行调整，技改，以符合国家和地方的要求，我厂也是这样，但是在改造的过程中，会遇到一些问题，如锅炉启动后主汽温度低，排烟温度高。
本文就我厂遇到的问题进行分析以及对处理措施进行探讨，为进一步提高锅炉的运行可靠性，保障发电经济效益提供参考。
关键词：循环流化床；锅炉；主汽温度；排烟温度一、锅炉概述我厂2*135MW机组锅炉制造厂家为济南锅炉集团有限公司，锅炉型号：YG-440/13.74-M1 超高压高温循环流化床锅炉，型式：单汽包自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、高强螺栓紧固钢架结构、紧身封闭布置、燃煤、固态排渣、高温超高压循环流化床锅炉。
由于此锅炉结构特点，造成锅炉床温、一次风量普遍较国内同类型循环流化床锅炉高，本厂锅炉改造方向主要也是从这两点出发。
二、问题的产生#2炉大修期间除常规大修项目外，主要进行锅炉酸洗，风帽更换36.7%，分离器靶区浇注料大面积更换修复，低温空预器整体更换，部分受热面管更换，炉顶重新制作密封，锅炉内检等。
#2炉于7月8日大修后首次启动，三天后于7月12日出现了主汽温度低以及排烟温度升高问题，主汽温度降低至485-500℃（设计值540℃），排烟温度升高至180℃，机组负荷下降至100MW。
通过对比#1炉参数以及设计值，#2炉主汽温度低主要表现为高过/低过吸热能力下降，主汽温度无法达到设计值，同时造成排烟温度高达180℃。
本次#2炉启动后，一次风量16万m³/h，二次风16.5万m³/h，炉膛上部差压由检修前1700Pa上升至2300Pa，前墙床温可维持在920℃，后墙床温可维持在900℃，较大修前的降低了50℃，由此说明分离器效率明显提升，循环灰量增加。
NO X生成量降低，负荷在120MW时，NO X基本在70mg/Nm³左右。
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案一、原因分析：1.燃烧不完全：燃烧不完全是主汽温度偏低的常见原因之一、可能是燃料不均匀供给或供气不足导致的。
燃料不均匀供给会造成部分燃料燃烧不完全，从而影响主汽温度。
2.循环系统问题：循环系统中可能存在泄漏或堵塞等问题，导致循环介质流速偏低，无法将热量有效地传递到主汽中。
3.过量空气：过量的空气会稀释燃烧中的热量，导致主汽温度偏低。
可能是燃烧风机调节不当或控制系统故障导致的。
4.锅炉负荷不足：如果锅炉负荷较低，燃烧产生的热量不足以满足主汽的温度需求，从而导致主汽温度偏低。
二、解决方案：1.检查燃料供给系统：确保燃料供给均匀，可以使用燃料供给均衡装置进行调整。
同时，检查燃气供应系统，确保燃气供应充足。
2.检查循环系统：定期检查循环水系统，清洗水管，消除堵塞现象。
及时修复和防止泄漏，确保循环介质流速正常。
3.优化燃烧调节系统：调整燃烧风机的转速和空气送风量，使之能够满足燃料燃烧所需的氧气供应，避免过量空气的情况发生。
4.提高锅炉负荷：通过调整燃料供给量和燃烧条件，适时提高锅炉负荷，以提高燃烧产生的热量，从而提高主汽温度。
5.检查主汽调节系统：检查主汽调节系统的工作状态，确保主汽温度控制精度和稳定性。
如果发现故障，及时修复或更换故障部件。
6.定期检查锅炉烟气流动情况：定期检查锅炉烟气流动情况，确保烟道内无过多的烟灰积聚，防止烟气流动受阻，影响热量传递效果。
7.定期进行锅炉清灰：锅炉内积灰会影响热量传递效果，导致主汽温度偏低。
定期使用合适的方法进行清灰，保持锅炉内部清洁。
8.考虑采用余热回收技术：考虑采用余热回收技术，利用废气和废热产生的热量进行热能回收。
增加热量输入，提高主汽温度。
以上是主汽温度偏低的原因及解决方案的一些建议。
要解决主汽温度偏低的问题，需要综合考虑锅炉的各个方面，从燃料供给、循环系统、燃烧调节、锅炉负荷等多个方面入手进行检查和调整。
同时，及时维护和保养锅炉设备，定期进行清洁和检查。
循环流化床锅炉热效率偏低原因分析及解决措施
发术 电论 技坛
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浅谈循环流化床锅炉再热汽温偏低的治理
浅谈循环流化床锅炉再热汽温偏低的治理作者：王宏马斌来源：《中国科技纵横》2016年第01期【摘要】由于循环流化床（CFB）锅炉对主、再热汽温调节手段的瓶颈较大，加之考虑到对受热面的磨损，平衡风量等原因，CFB锅炉主、再热汽温往往达不到设计参数，为机组运行的安全性和经济性带来隐患。
通过各个方面原因的分析以及长期的摸索和调整实践证明，采取加装蒸汽吹灰器并加强调整后对提高蒸汽温度水平还是较为明显的。
【关键词】：循环流化床锅炉蒸汽温度安全经济燃烧调整配风方式1 设备状况我厂选用东锅制造的DG-1177/17.5-Ⅱ3型，亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井三部分组成；炉膛内布置有屏式受热面：12 片膜式过热器管屏、6 片膜式再热器管屏和二片水冷蒸发屏；采用3支由膜式管屏围成的汽冷式高效旋风分离器，其下部各布置一台回料器。
激波吹灰器采用北京楚能科技发展有限公司生产的激波吹灰器。
采用树状管路分布式系统，系统布置64个点。
过热器的汽温调节由两级喷水来控制，再热蒸汽调节采用尾部双烟道烟气挡板作为正常运行的调温手段；为加强汽温调节的灵敏度，在低温再热器至屏式再热器进口的连接管上设置微调喷水减温器作为备用手段；在低温再热器进口设置事故喷水，用于紧急状况下控制再热器进口汽温；再热器事故喷水不作为正常运行的调温手段。
#1、2机组经过1年多的运行，两台机组再热器出口汽温一直偏低，两台机组在满负荷时，再热器出口温度大约在 510℃，在机组负荷250MW 左右时，再热汽温最多能达到520℃左右，始终无法达到额定参数 541℃运行，严重影响两台机组的安全性和经济性。
2 机组满负荷时设计参数与实际运行参数对比分析2.1过热器参数统计以上数据主要是结合168h 期间和168h 后机组满负荷运行一段时间的数据综合统计的结果，主要是考虑在此期间两台锅炉燃烧的煤种与设计煤种偏差小，具有一定代表性。
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
260T/H循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案作者：闫明发摘要：主汽温度过低会加速汽轮机叶片的水蚀造成上下缸热应力增大，增加汽耗。
通过改变一次风率，一、二次风的配比床压值的大小及更换吹灰器，提高了炉内的吸热量和尾部烟道的换热量。
彻底解决了主汽温度偏低的问题，确保了机组安全经济运行。
关键词：主汽温度燃烧效率流化风量床压一、二次风配比我单位的260T/H循环流化床锅炉在运行中主蒸汽温度严重低于设计值。
额定值为540℃，最低不得低于525℃，而实际运行时最高才510℃（低负荷段时甚至低至490℃），这增加了汽轮机的汽耗，降低了机组的经济性；使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速了对叶片的水蚀，严重是产生水冲击，造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使胀差和窜轴增大，严重危急汽轮机的安全运行。
运行中的锅炉机组各项参数为：汽压9.2MPa 汽温490℃~510℃，根本用不上减温水，床压8KPa，炉膛出口、低温过热器、高温过热器、省煤器等各部烟气温度普遍低于设计值30℃～50℃，而排烟温度明显偏高60℃，床温偏低50℃～100℃。
一．查找原因该锅炉在启动初期各项参数均达到设计要求，但运行一周以后就会出现上面所述的变化。
我单位系坑口电厂，煤质较差(见下表)。
经过在循环流化床锅炉的热解和破碎燃烧后，产生较多的细颗粒飞灰。
针对各运行参数，分析如下：1．排烟温度偏高。
启动初期，排烟温度基本接近设计值，运行一周后逐渐升高。
根据传热学的对流换热理论可知：对于电站锅炉的主要热阻都在烟气侧和灰垢热阻上。
在锅炉机组设计一定的情况下，影响换热的只有灰垢热阻。
这说明各受热面积灰较多，致使高、低温过热器吸热量少。
停炉后检证实了这点。
可见最初采用的声波吹灰器吹灰效果不好。
2．入炉煤的粒度问题。
运行中入炉煤粒度d＝20mm，而设计值dmax=9mm，严重偏离设计值。
造成选择性排灰冷渣器运行困难，为保证冷渣器的正常运行，一次风量较高，为14万Nm3/h。
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
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过热 器 烟 气挡 板 长 期 开度 4 0
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严格 执行燃烧优化 方 案 确 保 在床温 满足设 计要 求 的情况
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本锅炉 是 由东方 锅 炉 ( 集 团 ) 股 份有限 公 司制造 的亚临界 一 次 中 间再 热 自然 循 环汽 包 炉
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度低 必 然 使 做 功 能 力 下 降 锅 炉 效 率及 汽 轮机 效 率 降 低 带 相 同
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严格 控制床温 在 安 全 的 前 提 下 并 保持 床温较 高水平控 制 两 台锅 炉 平 均 床温 的 控制基本 在 9 6 0 ℃ 左右 内部最高点 不 超 过9 8 5 ℃ 为前 提 再 热 器 汽 温有 升高趋 势 但 效果 不 明显 3 2 加强 吹灰 班 次 及频 次 : 为 确 保 尾 部 烟道 受 热面 清洁 积灰最
控制 再 热 器 不 喷水 机组 正 常 运 行期 间 将 再 热 器微 喷 事
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满负 荷试 运 开 始 我 们 发现 两 台机 口 l 组 再 热 器 出 汽 温 一直 偏低 两 台机组 负 荷在 3 3 0 ~ 3 3 5 M w 时 #
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探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施
探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。
关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施1 排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。
排烟温度过高，会使锅炉效率降低。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。
此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。
排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。
2 影响排烟温度的因素2.1 燃料性质①水分。
煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
②灰分。
灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。
尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。
灰分高的煤发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。
③挥发分。
煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。
2.2 受热面积灰与结焦。
受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致排烟温度升高。
且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。
2.3 锅炉漏风。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。
锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。
炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。
激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。
过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。
为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。
发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。
一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。
起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。
但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。
在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。
这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。
而停炉后再检也证明了这些。
可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低
有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低一、设备简介电厂75t/h 循环流化床锅炉于06年开始建造，07年12月份投入使用，系由东方锅炉工业锅炉集团有限公司生产的DGG75/3.82-2型锅炉，锅炉为单锅筒自然循环，高温“气-------固”旋风分离，钢制构架，露天布置。
锅炉主要工作参数：额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽温度：450℃ 额定蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：150℃二、选题理由三、现状调查07年9月19日4＃炉点火试运行以来，床温长期维持在820℃－850℃之间，选题 理 由针对本炉特点：4#炉是新上的75吨循环流化床锅炉，稳定运行难度较大 针对生产要求：使75吨循环流化床锅炉能够安全、稳定、经济运行课 题 名 称有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低而4＃炉的设计床温在850℃－950℃之间，炉内温度场偏低而导致燃烧不稳定,甚至熄火；并且在这中工况下燃烧，氮氧化物含量高，当控制床温850～900℃时，N2O排放仅有～30 ppm，影响已经相当小；低床温下燃烧，也造成烟气温度偏低；虽然经过增加给煤量、降低一次风量等的方法来调整床温，但效果不明显。
四、设定目标五、分析原因为了找出原因所在，小组成员集思广益，对上述主要问题采用树图进行原因分析：六、确定主要原因07年10月15日，本小组召开QC小组会，进行要因确认。
要因确认表通过对以上末端影响因素进行现场验证、逐条分析、逐条论证，最后小组确认要因有3对策表八、按对策实施九、效果检查1、 调整前后对比产汽量： 4#炉调整前，一天产汽：63×24=1512吨；调整后，一天产汽：71×24=1704吨。
调整后，4#炉一天多产汽192吨，折合电量：（192/33）×6000kwh=34909kwh。
辅机电量: 4#炉调整前，一天的辅机用电量：18850kwh；调整后，一天的辅机用电量：20300kwh；调整后多用的辅机电量=20300-18850=1450kwh；2、经济及社会效益多发电量-引风多消耗电量=34909-1450=33459kwh；调整后比调整前上网电量多收入（按0.3元/度电计算）：33459×0.3=10037.7元；一年按运行时数300天计算,共额外创收：10037.7×300=3011310元。
循环流化床锅炉床温低的原因
循环流化床锅炉床温低的原因
1.燃料质量差：如果燃料的含水量较高或灰分、硫分含量较高，都会
导致燃烧不完全，床温下降。
因此，在选择燃料时应注意确保燃料质量好。
2.过高或过低的空气供应：空气是燃烧的重要因素，过高或过低的空
气供应都会导致床温下降。
过高的空气供应会导致氧气过多，燃烧不完全；过低的空气供应会限制燃烧过程，导致燃烧不充分，床温下降。
3.循环流化床锅炉堵塞：如果床层中的杂物积聚过多，会导致床温下降。
这些杂物可能是燃料中的灰渣、燃烧产生的灰渣、废弃物等，它们会
堵塞流化床运行管道，影响床层的流动性，导致床温下降。
4.水冷壁结渣：循环流化床锅炉的水冷壁是负责吸收燃烧产生热量的
部分，如果水冷壁出现结渣现象，会导致热量吸收不足，床温下降。
结渣
的原因可以是燃料中的灰分、硫分等物质在高温下形成的结渣，也可能是
由于水冷壁的材料损坏导致的。
5.循环流化床锅炉运行参数不当：循环流化床锅炉的运行参数，如床
层混合气速度、床层压力、床层温度等都需要严格控制。
如果这些参数设
置不当，会导致床层中的气体分布不均匀，燃烧过程不稳定，最终导致床
温下降。
综上所述，循环流化床锅炉床温低的原因主要包括燃料质量差、过高
或过低的空气供应、循环流化床锅炉堵塞、水冷壁结渣以及运行参数不当等。
为了保持循环流化床锅炉的正常运行，需要严格控制燃料质量、调整
空气供应、定期清理床层和水冷壁、以及合理设置运行参数。
主汽温大幅下降的原因
主汽温大幅下降的原因
主汽温大幅下降的原因可能有多种，以下是一些可能的原因及其简要解释：
1. 锅炉吹灰：在锅炉吹灰的过程中，特别是吹水冷壁时，水冷壁的吸热量增加，导致分离器出口的过热度增加。
为了维持过热度，自动调节系统会增加水，从而增大了水煤比。
这会导致产汽量增加，而给煤量没有变化，使得炉膛的吸热量增加，导致炉膛出口温度降低，烟气温度也随之降低。
由于蒸汽量的增加，对于对流换热来说，出口温度降低，最终过热汽温降低。
2. 一次风机出力不正常或跳闸：一次风机如果出现失速、喘振甚至跳闸的情况，会导致一次风压大幅下降，从而使得磨煤机的出力降低，主汽温度也会大幅走低。
3. 蒸汽压力异常：蒸汽压力过低会导致蒸汽中的热量散失，从而使主蒸汽的温度下降。
蒸汽压力的异常可能是由于蒸汽发生器故障、蒸汽管道泄漏、阀门失效等原因引起的。
4. 燃料供应异常：燃料供应异常也可能导致主蒸汽温度的急剧下降。
例如，当燃料供应不足或中断时，燃烧过程会受到影响，导致主蒸汽温度下降。
5. 进汽量变化：进汽量的突然变化也可能导致汽轮机主蒸汽温度下降。
这可能是由于过热器受到污染或堵塞、锅炉水位突然上升、安全阀突然泄放或调节阀调节不当等原因引起的。
为了应对主汽温大幅下降的情况，可以采取一些处理措施，如调整锅炉的运行参数、检查并修复设备故障、优化燃料供应等。
具体的处理措施需要根据实际情况来确定。
循环流化床锅炉床温低的原因
循环流化床锅炉床温低的原因由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
锅炉主汽温度低的原因及处理方法
锅炉主汽温度低的原因及处理方法1. 引言锅炉的主汽温度就像是炖汤时的火候，火候不到，汤可就没味道了！当锅炉主汽温度低的时候，可真让人头疼。
别担心，今天咱们就来聊聊这个问题，顺便给大家支几招，处理起来就像喝水一样简单。
1.1 温度低的常见原因那么，锅炉主汽温度低究竟是怎么回事呢？首先，最常见的原因就是水位过低。
锅炉里的水就像我们吃饭时的米饭，太少了肯定不行！如果水位低，锅炉就没法正常运行，蒸汽自然也就温度不高了。
其次，锅炉内部的污垢堆积也可能导致热交换效率下降，简直就像厨房里油污重重，锅底粘得一塌糊涂，火都不容易打着。
再者，控制系统出现故障也是一个大问题，有时候就是那些小零件出了岔子，搞得锅炉像个“病号”，怏怏不振。
1.2 其他潜在因素此外，锅炉的燃料质量也不能忽视，像是劣质煤炭就容易让锅炉“罢工”，不仅使得燃烧不充分，还增加了废气排放。
还有，锅炉的运行环境也很重要，外部温度过低或风速过大，都会影响锅炉的热效率，像极了夏天空调开得太低，房间里还是热得像个蒸笼。
2. 处理方法知道了原因，接下来咱们就要说说处理的方法啦！首先，检查水位是重中之重。
确保水位在正常范围内，如果发现水位过低，赶紧加水，像是给锅里加点汤，让它继续煮下去，别让它干锅了。
其次，定期清理锅炉内部的污垢也是很重要的，保持锅炉的洁净，热交换效率自然提升，锅炉也就能焕发新生，像新买的一样。
2.1 燃料质量检查说到燃料，定期检查燃料的质量可不能少。
确保使用合格的燃料，不要因为贪小便宜买了劣质煤，得不偿失，得不偿失！当然，调节锅炉的运行参数也是个好办法，像调音一样，把锅炉的“音调”调到最佳，让它发出最美妙的声音。
2.2 控制系统的维护还有，记得对控制系统进行定期维护哦。
很多时候，问题就在那些小细节上，像是修自行车，零件没装好，车子可就不走了。
可以定期请专业的技术人员来检查，及时排查故障，确保锅炉稳定运行。
3. 总结最后，温馨提醒大家，锅炉就像家里的宝贝，得好好呵护！主汽温度低不是小事，处理不当可会影响生产效率，甚至造成更大的损失。
300MW循环流化床锅炉排烟温度低的原因分析及对策张宏东
300MW循环流化床锅炉排烟温度低的原因分析及对策张宏东发布时间：2021-07-29T09:05:50.550Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：张宏东[导读] 300MW循环流化床燃烧技术是近20多年来发展起来的清洁煤燃烧技术内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司煤矸石热电厂内蒙古鄂尔多斯 017100摘要：300MW循环流化床燃烧技术是近20多年来发展起来的清洁煤燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节范围大和灰渣可综合利用等优点。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，降低排烟温度对锅炉的经济、安全运行具有重要意义。
本文简单介绍了排烟温度对锅炉运行的影响以及影响排烟温度的因素，并结合设备实际情况从运行角度提出了控制排烟温度的措施。
关键词：300MW；循环流化床；锅炉排烟；温度低引言锅炉排烟温度是锅炉重要的监视参数之一，排烟温度偏差大会影响锅炉尾部受热面工质的加热参数，影响锅炉的热效率经济性，若出现严重偏差将影响锅炉的安全运行，甚至导致锅炉发生停炉事故。
运行中应将锅炉两侧排烟温度差控制在合理范围内，严格控制锅炉尾部各受热面工质热偏差，以保证锅炉烟道各受热面烟气温度在安全范围内，进而保证锅炉的运行安全。
1 300MW循环流化床锅炉排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。
排烟温度过高，会使锅炉效率降低。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。
此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。
排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。
2 300MW循环流化床锅炉排烟温度低的原因分析2.1煤质的变化锅炉设计煤种满负荷运行时燃烧煤量为250t/h，但实际运行中，满负荷运行时燃烧煤量为140~180 t/h，燃烧煤种与设计煤种存在偏差，并且燃烧煤种灰份相对较低，燃烧后灰份少，使得尾部烟道中的过热器、省煤器、空气预热器等换热设备较干净，使受热面传热系数增大，锅炉吸热量增加，空预器入口烟温降低，从而导致排烟温度降低。
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260T/H循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
作者：闫明发
摘要：主汽温度过低会加速汽轮机叶片的水蚀造成上下缸热应力增大，增加汽耗。
通过改变一次风率，一、二次风的配比床压值的大小及更换吹灰器，提高了炉内的吸热量和尾部烟道的换热量。
彻底解决了主汽温度偏低的问题，确保了机组安全经济运行。
关键词：主汽温度燃烧效率流化风量床压一、二次风配比
我单位的260T/H循环流化床锅炉在运行中主蒸汽温度严重低于设计值。
额定值为540℃，最低不得低于525℃，而实际运行时最高才510℃（低负荷段时甚至低至490℃），这增加了汽轮机的汽耗，降低了机组的经济性；使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速了对叶片的水蚀，严重是产生水冲击，造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使胀差和窜轴增大，严重危急汽轮机的安全运行。
运行中的锅炉机组各项参数为：汽压9.2MPa 汽温490℃~510℃，根本用不上减温水，床压8KPa，炉膛出口、低温过热器、高温过热器、省煤器等各部烟气温度普遍低于设计值30℃～50℃，而排烟温度明显偏高60℃，床温偏低50℃～100℃。
一．查找原因
该锅炉在启动初期各项参数均达到设计要求，但运行一周以后就会出现上面所述的变化。
我单位系坑口电厂，煤质较差(见下表)。
经过在循环流化床锅炉的热解和破碎燃烧后，产生较多的细颗粒飞灰。
针对各运行参数，分析如下：
1．排烟温度偏高。
启动初期，排烟温度基本接近设计值，运行一周后逐渐升高。
根据传热学的对流换热理论可知：对于电站锅炉的主要热阻都在烟气侧和灰垢热阻上。
在锅炉机组设计一定的情况下，影响换热的只有灰垢热阻。
这说明各受热面积灰较多，致使高、低温过热器吸热量少。
停炉后检证实了这点。
可见最初采用的声波吹灰器吹灰效果不好。
2．入炉煤的粒度问题。
运行中入炉煤粒度d＝20mm，而设计值dmax=9mm，严重偏离设计值。
造成选择性排灰冷渣器运行困难，为保证冷渣器的正常运行，一次风量较高，为14万Nm3/h。
导致了一次风率较高，一、二次风配比不合理；并导致冷渣器长期在低出力下运行，进而导致炉内床料逐渐过多。
从而影响到床温，使其偏低于设计值50℃～100℃，即便在额定蒸发量情况下也比设计值偏低50℃。
3．床压值的选取欠科学，有待于实践论证。
锅炉厂家对于床压值的选取未有明确规定，何
值最佳，难以确定。
初步定为8KPa。
停炉检查静止床料厚度为接近1m，明显较厚。
这说明该锅炉的燃烧效率低下。
二．调整与实践
1．更换吹灰器。
经过考察，决定将声波吹灰器更换为乙炔爆燃脉冲吹灰器。
每8小时吹灰一次。
2．改进碎煤系统。
将原来的一级碎煤系统增加为二级碎煤系统，并将20mm的振动筛更换为9mm的滚动筛，确保满足设计要求。
3、燃烧调整。
入炉煤粒度大幅度降低后，重新进行布风板均匀性试验，确定最低运行流化风量为6.5万Nm3/h，改变了一、二次风配比，由原来的1.5:1改为1：1，最高可达1：1.5。
4．重新选取床压值，确定最佳床压值。
运行中，分别选择床压值7.5 KPa，7 KPa，6.5 KPa，6 KPa ，5.5 KPa ，5 KPa，4.5 KPa，4 KPa，3. 5 KPa进行试验。
最终确定4.5～5.5KPa 为最佳范围。
过高，床料较多，燃烧放出的热量大部分被床料吸收，致使尾部烟道吸热量减少，主汽温度偏低；过低，容易出现沟流现象，床温过高，容易结焦。
三．取得的效果
经过调整，床温得到大幅度提升，在锅炉额定出力下达到920℃～940℃，即使在基本负荷下也能达到860℃；炉膛出口温度达到了920℃～940℃；各部烟气温度也比原来提高了30℃；排烟温度降低了30℃；主汽温度明显得到改善，完全达到额定温度范围。
即便是基本负荷下，A、B两侧一、二级减温水也必修全部用上。
厂用电率由原来的11.7%下降到9.6%，标煤耗率也下降了0.65g/KWh。
对同类型的循环流化床锅炉具有推广意义。