综合机械化采煤工艺PPT(共52页)
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综合机械化采煤工艺简介[可修改版ppt]
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该煤层上距煤3Ⅰ采空区为5.2～11.8m，平均7.6m左右， 南部薄北部厚。
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
第3节综合机械化采煤工艺
14
四、综采面液压支架的移架方式 返回
• （一）移架原理及方式 GO
• （二）移架方式对移架速度的影响 GO
• （三）移架方式对顶板管理的影响 GO
2021/2/11
15
（一）移架原理及方式
返回
• 1、移架原理
GO
• 2、移架方式
GO
①、单架依次顺序移动
②、分组间隔交错移动
③、成组整体依次顺序移动
• 3、 缷压移架与带压移架
2021/2/11
161、移架原理来自返回2021/2/11
17
2、移架方式
返回
2021/2/11
18
（二）移架方式对移架速度的影响 返回
tz teNtd
vz
Nlz tz
Nlz te Ntd
• 式中:
• te----移设一架支架或同时移动的一组支架所需的 操作调整时间; td----移设一架支架的供液时间； tz----移设一架支架或同时移动的一组支架所需总 时间； N----分组移架时同时移动的支架的数目； vz----移架速度
2021/2/11
23
综采面端头支护方式
返回
2021/2/11
24
综采面下平巷布置及与煤层的关系 返回
2021/2/11
留底煤
25
综采面端部底煤留设
返回
2021/2/11
26
七、综采面设备的配套参数
返回
• （一）综采设备的配套参数
GO
• （二）综采设备的横向配套尺寸 GO
• （三）综采设备的选择与生产能力配套 GO
GO
•
2021/2/11
7
（二）综采面双滚筒采煤机的割煤方式
采煤工艺ppt课件
压支架、胶带输送机等。
;
7
（二）综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井，运到工作面
该方式广泛采用，要求井巷断面够。
2）地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=853m
一般
棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
;
8
1、沿运输平巷运入的设备及顺序
工作面刮板输送机机头部－转载机－破碎机－乳化液泵站－水泵－电气 设备－管路
间隔交错式较快。 ③单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不
卸载或部分卸载，有利于控制顶板，尽量采 用。 ⑤采用分段依次顺序移架时，顶板下沉量叠加， 容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
;
25
;
26
;
27
（三）、液压支架的支护方式1 Nhomakorabea及时支护方式 采煤机割煤后，支架依次或分组随机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
;
采空区
12
;
13
二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装
煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，
提高了单产及安全性。
;
14
（一）、综采面双滚筒采煤工作方式
4
1
2 6
;
38
;
39
3、采煤工艺缺点
1）支架歪斜、扭转甚至倒架 2）容易出现煤壁大面积片帮 3）支架防滑，防倒； 4）工作面端头管理困难，运输及回风巷最好沿底留顶掘进， 有利于端头管理 5）初采高度较小，一般为3.5m左右.
;
7
（二）综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井，运到工作面
该方式广泛采用，要求井巷断面够。
2）地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=853m
一般
棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
;
8
1、沿运输平巷运入的设备及顺序
工作面刮板输送机机头部－转载机－破碎机－乳化液泵站－水泵－电气 设备－管路
间隔交错式较快。 ③单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不
卸载或部分卸载，有利于控制顶板，尽量采 用。 ⑤采用分段依次顺序移架时，顶板下沉量叠加， 容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
;
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;
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;
27
（三）、液压支架的支护方式1 Nhomakorabea及时支护方式 采煤机割煤后，支架依次或分组随机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
;
采空区
12
;
13
二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装
煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，
提高了单产及安全性。
;
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（一）、综采面双滚筒采煤工作方式
4
1
2 6
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38
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39
3、采煤工艺缺点
1）支架歪斜、扭转甚至倒架 2）容易出现煤壁大面积片帮 3）支架防滑，防倒； 4）工作面端头管理困难，运输及回风巷最好沿底留顶掘进， 有利于端头管理 5）初采高度较小，一般为3.5m左右.
综采采煤工艺演示幻灯片
• ⑷“带压移架”：即同时打开降柱及移 架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸 石滑向采空区，移架到规定步距后立即 升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破 碎带及压力大时使用。
17
• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑴正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探
ห้องสมุดไป่ตู้• （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽
转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。
• （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底
刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、
冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
采煤机必须逐渐往起爬坡。
4
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。
8
工作面端部斜切进刀
15m
a
b
c
d
e
9
• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点
• 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相
影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次
只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。
• ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
• ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
26
• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手 把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。
17
• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑴正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探
ห้องสมุดไป่ตู้• （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽
转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。
• （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底
刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、
冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
采煤机必须逐渐往起爬坡。
4
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。
8
工作面端部斜切进刀
15m
a
b
c
d
e
9
• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点
• 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相
影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次
只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。
• ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
• ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
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• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手 把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备
53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第六章 特殊地质条件下的综采技术
8 第六章 特殊地质条件下的综采技术
三、 支撑掩护式液压支架工作面过断层
1. 条件 2. 方法。
支撑掩护式液压支架工作面过断层
9 第六章 特殊地质条件下的综采技术
四、 掩护式液压支架工作面过断层
1. 条件 2. 方法。
掩护式液压支架工作面过断层 (单位: m)
10 第六章 特殊地质条件下的综采技术
二、 综采工作面过断层的措施
1. 调整工作面与断层线的夹角 2. 处理断层处的岩石 3. 液压支架通过断层的措施 4. 断层处的顶板控制 (1) 在断层区域内移架的措施 (2) 超前打锚杆支护 (3) 抬棚支护 (4) 采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。
7 第六章 特殊地质条件下的综采技术 从两端往中间架棚
—、 空巷的概念及分类
在综采工作面开采过程中, 通过年久失修或废弃的巷道称为 过空巷。分为本层空巷、 上层空巷和下层空巷三种。
二、 空巷的特征及过空巷的原则
1. 空巷的特征Байду номын сангаас2. 过空巷的原则
15 第六章 特殊地质条件下的综采技术
三、 综采工作面过空巷的处理措施
1. 过本层空巷的措施
工作面逐段过本层空巷
—、 综采工作面过断层的方法和方案
1. 综采工作面遇断层的预兆 2. 综采工作面过断层的方法 (1) 搬家跳采 (2) 开掘绕巷 (3) 改用其他方法 (4) 直接硬过
5 第六章 特殊地质条件下的综采技术
3. 工作面过断层参考方案 工作面过断层参考方案见表。
工作面过断层参考方案
6 第六章 特殊地质条件下的综采技术
五、 放顶煤综采工作面过断层实例
1. 工作面概况
4303 综采工作面过 8 m 断层提刀变坡
综采工艺 ppt课件
19
3．液压支架的支护方式 在综采面，把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 及时支护——先移架，后移溜。能够保证在采煤后对暴露 的顶板进行及时支护，适用于煤层顶板条件较差的工作面。 要实现及时支护，支架必须有特殊的结构。 滞后支护——先移溜，后移架。顶板会悬空较长时间，适 用于煤层顶板条件较好的工作面。
PPT课件
27
高效综合机械化采煤成套装备技术
一、高效综合机械化采煤成套装备技术 进入21世纪以来，以长壁高效综采为代表的
煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综 采发展主要体现在以下三方面：一是综采工作面生 产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了 “一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约 化生产模式；
PPT课件
4
2．综采面主要装备及布置
最常见的综采面布置形式如图3所示。 3．综采面采煤工作 （1）落煤与装煤。由采煤机落煤，依靠采煤机滚 筒装煤。 （2）运煤。由可弯曲刮板输送机运煤。 （3）支护与回收支架。由自移式液压支架支护顶 板和切顶（空区采用全部垮落法处理）。
PPT课件
5
4．综采面采煤工艺过程 综采面采煤机简称为割煤；移刮板机简称为移溜；升 降和移动液压支架简称为移架。因此综采面的五项采 煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。这三项 作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺过程。 常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式： （1）按照割煤→移架→移溜的顺序安排，即及时支护。 （2）按照割煤→移溜→移架的顺序安排，即滞后支护。
PPT课件
35
5、保证合理的工作面配套能力 综采工作面设备配套能力是制约工作面产量
的重要因素之一，因此选择能力适当的工作面 配套设备，保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状，设备生产能力应以1. 1～1.2倍为基数逐渐增大。
3．液压支架的支护方式 在综采面，把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 及时支护——先移架，后移溜。能够保证在采煤后对暴露 的顶板进行及时支护，适用于煤层顶板条件较差的工作面。 要实现及时支护，支架必须有特殊的结构。 滞后支护——先移溜，后移架。顶板会悬空较长时间，适 用于煤层顶板条件较好的工作面。
PPT课件
27
高效综合机械化采煤成套装备技术
一、高效综合机械化采煤成套装备技术 进入21世纪以来，以长壁高效综采为代表的
煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综 采发展主要体现在以下三方面：一是综采工作面生 产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了 “一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约 化生产模式；
PPT课件
4
2．综采面主要装备及布置
最常见的综采面布置形式如图3所示。 3．综采面采煤工作 （1）落煤与装煤。由采煤机落煤，依靠采煤机滚 筒装煤。 （2）运煤。由可弯曲刮板输送机运煤。 （3）支护与回收支架。由自移式液压支架支护顶 板和切顶（空区采用全部垮落法处理）。
PPT课件
5
4．综采面采煤工艺过程 综采面采煤机简称为割煤；移刮板机简称为移溜；升 降和移动液压支架简称为移架。因此综采面的五项采 煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。这三项 作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺过程。 常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式： （1）按照割煤→移架→移溜的顺序安排，即及时支护。 （2）按照割煤→移溜→移架的顺序安排，即滞后支护。
PPT课件
35
5、保证合理的工作面配套能力 综采工作面设备配套能力是制约工作面产量
的重要因素之一，因此选择能力适当的工作面 配套设备，保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状，设备生产能力应以1. 1～1.2倍为基数逐渐增大。
综合机械化采煤工艺培训课件(400页)
第一节 采煤工作面生产组织管理
(三)工序安排
1、安排工序时应注意问题 2、工序流线图如下图所示
第一节 采煤工作面生产组织管理
(四)劳动组织
1、追机作业 2、分段作业 3、分段接接力追机作业 4、分段综合作业
第一节 采煤工作面生产组织管理
二、采煤工作面循环作业图表
（一）循环作业图
表10-1 采煤工面循环作业图常用符号
作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济 效益。
第三节 采煤工作面质量管理
二、安全工程质量管理
(一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 ；2、顶板管理 ；3、工
作面支护 ；4、安全出口与端口支架 ；5、 回柱放顶 ；6、煤壁机道 ；7、两巷与文明 生产； 8、假顶和煤炭回收 ；9、机电设备 ； 10、安全管理
（五）采煤工作面循环图表编制示例
第二节 采煤工作面技术管理
一、采煤工作面作业规程
（一）采煤工作面作业规程主要内容 1、工作面基本概况 2、工作面的地质状况 （1）煤层性质 （2）围岩性质 （3）地质构造特征 （4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 （5）水文地质状况 （6）工作面煤炭储量
第二节 采煤工作面技术管理
4、试绘制综采工作面循环作业图？工作面长度160m， 采用三采一准作业形式，双向割煤，每班进3个循 环。
第三节 采煤工作面质量管理
一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、 块煤率)
1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现 煤矸的分采分运
2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工
（三）技术经济指标表
1、采煤工作面技术条件 2、采煤工作面地质条件 3、循环作业组织概况 4、主要技术经济指标
采煤机械ppt课件
（1）以适应不同的煤层和有关地质条件。
（2）能充分利用煤壁的压张效应，降低能耗，提高 块煤率，减少煤尘。
（3）能装煤和自开缺口。
（4）载荷均匀分布，机械效率高。
（5）结构简单，工作可靠，拆装维修方便。
（二）机械化采煤工作面
普采工作面（普采、高档普采）、综 采工作面
螺旋滚筒由 轮毂、螺旋 叶片和端盘 组成。
适用：单滚筒采煤机在顶板 较稳定、采高较大、煤的粘 顶性不强、割煤后顶煤能自 行垮落的煤层中割煤。
优点：单向割煤能充分利用 机械装煤，提高工效。缺点： 下行装煤或空行，使顶板悬 露时间较长。
双向割煤方式——有往返一 次进一刀和往返一次进两刀 两种。如图所示。
往返一次进一刀：煤层厚度 大于滚筒直径、且煤粘顶性 强时：采煤机上行割顶煤、 下行割底煤。这种割煤方式 的主动强度大。
（3）锚链使用寿命长，一般可用6个月以上。断链时 弹性小，不易伤人，断链后用连接环连接，十分方便；
（4）锚链的节距较大，当链轮作等速运动时，锚链相 对链轮的移动是周期性变化的，这是产生动载荷的原 因之一。
目前，采煤机牵引部锚链的固定装置主要有下列二 种。
1．弹簧拉紧装置
2．液压拉紧装置
液压拉紧装置的优点是非工作边能保持恒定的张力， 其初张力（预紧力）的大小由定压减压阀的调定值所 决定。在工作过程中非工作边的张力大小由安全阀的 整定值来决定。
（一）单滚筒采煤机的组成与功用
1．单滚筒采煤机的组成
单滚筒采煤机的组成可分为四大部分截煤部、牵引 部、电动机和辅助装置 。
（二）单滚筒采煤机在工作面的工作情况
4、双滚筒采煤机
双滚筒采煤机有两个滚筒，一个沿顶板采煤，另一 个沿底板采煤。因此，能一次采全高，适应范围大、 生产率高。综合机械化采煤工作面主要采用双滚筒 采煤机。
（2）能充分利用煤壁的压张效应，降低能耗，提高 块煤率，减少煤尘。
（3）能装煤和自开缺口。
（4）载荷均匀分布，机械效率高。
（5）结构简单，工作可靠，拆装维修方便。
（二）机械化采煤工作面
普采工作面（普采、高档普采）、综 采工作面
螺旋滚筒由 轮毂、螺旋 叶片和端盘 组成。
适用：单滚筒采煤机在顶板 较稳定、采高较大、煤的粘 顶性不强、割煤后顶煤能自 行垮落的煤层中割煤。
优点：单向割煤能充分利用 机械装煤，提高工效。缺点： 下行装煤或空行，使顶板悬 露时间较长。
双向割煤方式——有往返一 次进一刀和往返一次进两刀 两种。如图所示。
往返一次进一刀：煤层厚度 大于滚筒直径、且煤粘顶性 强时：采煤机上行割顶煤、 下行割底煤。这种割煤方式 的主动强度大。
（3）锚链使用寿命长，一般可用6个月以上。断链时 弹性小，不易伤人，断链后用连接环连接，十分方便；
（4）锚链的节距较大，当链轮作等速运动时，锚链相 对链轮的移动是周期性变化的，这是产生动载荷的原 因之一。
目前，采煤机牵引部锚链的固定装置主要有下列二 种。
1．弹簧拉紧装置
2．液压拉紧装置
液压拉紧装置的优点是非工作边能保持恒定的张力， 其初张力（预紧力）的大小由定压减压阀的调定值所 决定。在工作过程中非工作边的张力大小由安全阀的 整定值来决定。
（一）单滚筒采煤机的组成与功用
1．单滚筒采煤机的组成
单滚筒采煤机的组成可分为四大部分截煤部、牵引 部、电动机和辅助装置 。
（二）单滚筒采煤机在工作面的工作情况
4、双滚筒采煤机
双滚筒采煤机有两个滚筒，一个沿顶板采煤，另一 个沿底板采煤。因此，能一次采全高，适应范围大、 生产率高。综合机械化采煤工作面主要采用双滚筒 采煤机。
综合机械化ppt——何文龙
随着我国综合机械化技术及装备的快速发展，国 内出现了一大批年产千万吨的安全高效矿井，极 大地改善了我国煤矿综合机械化开采面貌。我国 千万吨级矿井数量由 2001年的1处增加至 2010 年的 40处，产量由 11Mt增长到 0. 56Gt，占到 全国煤炭产量的 17. 3%。千万吨矿井总体经济 技术指标达到国际领先水平，并在综采工作面单 产、工效、综掘进尺指标等方面突破多项世界记 录。
三、我国煤矿开采技术现状
我国煤矿综合机械化开采技术的现状
煤炭是我国的主体能源，煤炭工业是我国重要 的基础产业。目前煤炭在我国一次能源消费构成中 占 70%以上，预计到 2050年约占 50%。采煤方法 与工艺的不断完善是采矿发展的主题，采煤工艺的 发展带动了煤炭开采各环节的变革。我国煤层赋存 条件比较复杂，煤炭资源分布地域辽阔，地质条件 复杂多样，井型大小不同，技术经济条件不一，所 以采煤方法和装备呈多层次发展、多种工艺并存的 局面。针对不同厚度的煤层，目前来看，可以分成 专门针对厚与中厚度煤层的开采技术和薄与极薄煤 层的开采技术两类。
我国厚与中厚煤矿的生产技术现状
（1）分层综采的技术 （2）综放开采的技术 （3）大采高综采的技术
（1）分层综采的技术
在 1991年以前，我国厚煤层产量比重约占原 煤产量 45%左右，主要采用倾斜分层下行垮 落采煤法，简称分层综采。
近年来，厚煤层分层综合机械化采煤工艺已在 很多矿区得到广泛应用，积累了丰富经验，技 术经济效益日益显著。
“十五”、“十一五 ”期间，我国煤矿综合 机械化开采技术与装备水平显著提高，自主研 发并成功采用了 3.5～7.0m厚煤层大采高综采 技术、20m特厚煤层大采高综放开采技术，使 工作面开采技术参数指标大幅度提高。同时， 我国煤机装备制造业取得了长足发展，开采装 备能力及设备可靠性均大幅度提高，在电牵引 采煤机、系列化液压支架、大型刮板输送机及 大运量、大运距胶带输送机等关键设备的开发 上均取得了突破。
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3
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综采工艺方式
综合机械化采煤工艺方式 采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部 实现机械化的采煤工艺。 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开 关，线路 其它：照明，绞车、水泵
第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺
第三节 综合机械化采煤工艺
1
本次课内容
一、双滚筒采煤机的滚筒位置 二、采煤机割煤方式 三、采煤机进刀方式 四、液压支架的移架方式 五、液压支架的支护方式 六、综采工作面端头支架 七、综采工作面循环图表 八、大倾角综采工艺特点 九、综采工作面的设备配套 十、采煤工艺方式的选择
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四、液压支架的移架方式
3、液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支架分组，每组 23架。 组内联动，整体 移架，组间顺序 前移。
移架快，质量不 易保证，要求顶 底板条件好。
1
1
1
2 LZ
(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
24
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四、液压支架的移架方式
移架速度的影响因素
移架速度，m/min 国外先进的单架移架速度4～5秒
13
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二、采煤机割煤方式
1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤
移架（滞后采煤机23架支架）
反向清理浮煤
推移输送机（滞后采煤机1015m）
适用条件： •煤层倾角大，煤层赋存稳定
14
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二、采煤机割煤方式
2）双向割煤，往返一次进二刀 上行 割煤
移架（滞后采煤机23架支架） 推移输送机（滞后采煤机1015m）
20
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四、液压支架的移架方式
移架方式： •单架依次顺序式 •分组交错式 •成组整体顺序式
21
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四、液压支架的移架方式
1、液压支架单架依次顺序式移架
LZ
1234
支架沿采煤机牵引方向(a依) 次顺序逐架前移，
移动步距等于截深，支架移成一条直线。
操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定 顶板，移架速度慢，用的较多。
A
A-A
1
2
(c)
A-A
2A
1
A
(d)
17
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三、采煤机进刀方式
留三角煤端部斜切进刀
(a)
(b)
(c)
(d)
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三、采煤机进刀方式
ห้องสมุดไป่ตู้
中部斜切进刀
A
A A
A
AAA A
(a) (a)
AA
AA
AAA A
A
19
AA
(b) (b)
AA
(c) (c) A
(d) (d)
AAA A
A A
AAA A
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22
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1
1
2
1
2
2
四、液压支架2的LZ 移架方式
2、液压支架分组交错式移架
将相邻的2～3支架分为一组，组内的支架间隔交错
前移，相邻组间沿采煤机(b牵)引方向顺序前移，组间
的一部分支架可以平行前移。
3 LZ
1
1
2
1
2
3
1
2
3
2
3
3
Ⅰ组
Ⅱ组 Ⅲ组 Ⅳ组
移架快，移架质量不易(保c)证，要求顶板较稳定
31
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七、综采工作面循环图表
综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准
两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割煤，日 进7刀。
4
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综采工作面
5
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自移式液压支架
6
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自移式液压支架
7
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自移式液压支架
8
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双滚筒采煤机
9
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可弯曲刮板输送机
10
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乳化液泵站及混溶箱
11
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综采工艺方式示例
5 13
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
2
综采装备的发展
1、探索阶段（1960～1977） 自已研制 2、引进、吸收、消化阶段（1974～1980） 1974年引进综采设备近50套，英国、联邦德国、 波兰、苏联，首次引进和投入。 1978年引进综采设备100套，英、德、日、法 3、研制、发展阶段 1990年底，在籍469套，国产307套，65.5%
泵站流量 阀组和管路的乳化液通过能力 操作水平
移架方式
25
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支架的移动速度可表示为：
tz=te+Ntd tz ▬移设一架支架或一组支架的总时间
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五、液压支架的支护方式
割煤、移架、推移输送机的配合 方式
割煤后，按推移输送机与移架的 先后关系，分：
•及时支护
•滞后支护
1、及时支护 移输送机
先移架，后推
三、采煤机进刀方式
斜切进刀比较 •割三角煤端部斜切进刀
采煤机端头停机转向两次，双向割煤，多用
•留三角煤端部斜切进刀
采煤机端头停机转向一次，单向割煤 移机头、机尾与清浮煤平行作业 适用于工作面短，装煤效率低
•中部斜切进刀
有利于工作面端头管理、上下平巷维护，单向割煤 适用于工作面短，装煤效率低，端头维护困难
下行 割煤
移架（滞后采煤机23架支架） 推移输送机（滞后采煤机1015m）
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三、采煤机进刀方式
我国主要用斜切进刀方式 端部斜切进刀 ：
割三角煤端部斜切进刀 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀
16
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三、采煤机进刀方式
割三角煤端部斜切进刀
A-A
1 2 (a) A
A-A A
2
1
(b)
A
工作空间大，行人，通风，运料
及时支护顶板，但控顶宽度大
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五、液压支架的支护方式
2、滞后支护 机，后移架
先推移输送
工作空间小，行人，通风，运 料
滞后支护顶板，要求顶板稳定
优点：控顶宽度小
两者由设备结构及尺寸决定， 使用时不能改动
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六、综采工作面端头支架
1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。
7—可伸缩胶带输送机；
8—配电箱；
A
9—移动变电站；
10—设备列车；
11—泵站；
12—喷雾泵站；
13—绞车；
14—集中控制台
A-A
2
1 A
3
设备及布置
46
14
7 8 9 10 11 12
12
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一、双滚筒采煤机的滚筒位置
一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤 操作安全，煤尘少。
当中部含夹矸时，前端的滚筒割底煤，后端 的滚筒割顶煤，夹矸容易垮落
2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。
3、用工作面液压支架支护端头
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六、综采工作面端头支架
3 2
7
65
4
3
5
2
1 6
54
支撑掩护式端头支架
1，2掩护梁，3机头，5千斤顶，6机尾
5
3
4
1
用综采面中间支架管理端头
煤层倾角小，滞后一个截深
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六、综采工作面端头支架
综采面平巷布置应利于： 运输设备运转 采煤机自开缺口 人员进出 材料运进