杭州山立组合式干燥机地使用
干燥机使用前的准备工作及操作步骤
干燥机使用前的准备工作及操作步骤摘要：干燥机是一种常见的家用电器，用于快速干燥衣物。
使用干燥机前需要进行一些准备工作，包括清洁干燥机、准备衣物和选择适当的干燥程序。
本文将介绍使用干燥机前的准备工作及详细的操作步骤。
1. 清洁干燥机在使用干燥机之前，应该确保它的内部干净且没有积聚太多的灰尘。
首先，打开干燥机的门，将过滤器取出并清洗。
过滤器通常位于干燥机门的下方，可以用温水和洗洁精进行清洗。
要彻底清洁过滤器，可以用软毛刷轻轻刷洗，并确保没有残留物。
清洗完过滤器后，将其放回原位。
接下来，检查干燥机的内部是否有积聚的灰尘或细小纤维。
如果有，可以使用吸尘器或软毛刷轻轻清除它们。
确保清洁干燥机的内部和外部以提供最佳的工作效果。
2. 准备衣物在使用干燥机之前，准备好要干燥的衣物也是非常重要的。
首先，将洗涤好的衣物分成不同的堆叠。
根据不同的材质和衣物类型，选择适当的干燥程序。
对于薄款的衣物，如T恤和内衣，一般选择较短的干燥时间。
对于厚款的衣物，如牛仔裤和外套，则需要更长的干燥时间。
在准备衣物时，还应注意一些细节。
首先，检查衣物上是否有任何开放的拉链、扣子或针脚。
这些部分可能会损坏干燥机内部的过滤器或其他零部件。
其次，将衣物摊开放置，以免过于潮湿或缩水。
还应该注意不要将过多的衣物放入干燥机，以免影响干燥效果。
3. 选择适当的干燥程序干燥机通常提供各种不同的干燥程序，以适应不同类型和厚度的衣物。
在选择干燥程序时，可以参考洗衣标签上的建议。
洗衣标签通常会说明适合的洗涤模式和温度，可以根据这些信息选择相应的干燥程序。
根据衣物的类型和厚度，经常使用的干燥程序包括高温烘干、中温烘干和低温烘干。
高温烘干适用于耐高温的衣物，可以快速干燥。
中温烘干适用于大部分普通衣物，既能保持衣物的质地，又能快速干燥。
低温烘干适用于柔软的衣物和特殊面料，以防止过热和损坏。
4. 操作步骤在准备好干燥机和衣物之后，按照以下步骤操作：第一步，将衣物放入干燥机中。
组合式说明书(杭州山立)
3． 检查空气管路是否正常，进气管和出气管是否接反。如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
组合式干燥机操作时应注意的事项：
1、应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转；
2、禁止组合式短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。
3、当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下“启动/参数”按钮，控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。
四、安装组合式电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点：
1、额定电压在±5％范围以内。
2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。
3、SLAD-01ZF∽8.5ZF电源须专用。
五、水冷型的组合式，循环冷却水的水压须在0.2-0.4Mpa之间,水温≤32℃且经过软化处理，为防止水冷冷凝器生锈或脏堵，建议在水冷冷凝器的冷却水进口安装水过滤器。
境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷组合式必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维
持组合式的正常工作。安装在空压房内的风冷组合式，要采取组合式与空压机的隔热措施。
将风冷组合式置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。
三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。
组合式干燥器操作使用方法
1.程控器有损
检修、更换
4. 干 燥 塔 1.蓄压过程中排气阀不能关闭
压 力 无 法 2.出口使用风量超过干燥机机最 维修、更换、电子阀
上升
大处理量
5. 再 生 塔 1.再生气限流板孔太大,堵死 调整检查
内 压 力 不 2.消音排气阀阻塞
检查
能下降
3.逆止阀不能全关
检查、维修
4.卸压过程中,电磁阀没有打开 检查电源、电磁阀
空间，以便维护和检修，
11) 本公司在质保期内针对本设备向用户承担的损失赔偿义务范围不包
括以下内容：由不法行为引起的，以及任何情况下发生的逸失利益，营业
损失，停工损失，原料、产品的损失和间接损失，以及与此类似的所有赔 偿责任。
二 操作过程
1 工艺过程
1）、压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交 换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒进行热交换后将压 缩空气温度降低到 3~10℃后进入干燥塔 A 塔进行干燥，而 B 塔处于再 生状态。流经 A 塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛）， 吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的 压力露点达到-40℃~-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。 流出吸干机后的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入 口的高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到客户用气点。
压 缩 机 运 1.空气负荷过大，进气温度太高； 降 低 热 负 荷 和 进 气 温 度 太
转电流过
高；
大
2.周围环境温度过高，通风不良； 改善通风条件；
3.压缩机有较大的摩擦阻力； 更换冷冻机油或压缩机；
4.制冷剂不足，使其过热度太高； 充注制冷剂；
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程模版
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程模版操作规程模板 - 组合式低露点压缩空气干燥器1. 目的本操作规程的目的是确保正确操作组合式低露点压缩空气干燥器，以提供干燥且高质量的压缩空气。
2. 适用范围本操作规程适用于所有操作组合式低露点压缩空气干燥器的人员。
3. 安全注意事项3.1 使用前，请确保操作人员已经对相关的安全规程和操作规程进行了培训，并获得了相关的安全操作证书。
3.2 在进行任何维护或清洁工作之前，务必将组合式低露点压缩空气干燥器与电源断开。
3.3 在操作组合式低露点压缩空气干燥器时，请遵守相关的安全操作规程和操作规范。
4. 设备检查4.1 检查组合式低露点压缩空气干燥器是否处于关闭状态，确认设备水分离器和过滤器的排水阀门处于打开状态。
4.2 检查压力表和温度计的读数是否正常，如有异常情况请立即通知维护人员。
5. 打开压缩空气系统5.1 打开压缩空气系统主电源开关，并确认系统处于正常工作状态。
5.2 确保组合式低露点压缩空气干燥器的进气阀门已经处于打开状态。
6. 设定低露点温度6.1 使用合适的工具打开组合式低露点压缩空气干燥器控制面板。
6.2 根据实际需求，通过控制面板设定所需的低露点温度。
6.3 确认设定值并按下确认键。
7. 操作启动干燥器7.1 按下组合式低露点压缩空气干燥器的启动按钮。
7.2 等待干燥器运行至设定的低露点温度。
7.3 一旦干燥器达到设定温度，确认系统已经正常工作并处于稳定状态。
8. 定期维护8.1 根据制造商提供的操作手册，进行定期的维护和保养工作。
8.2 定期清理和更换过滤器，确保组合式低露点压缩空气干燥器的正常运行。
8.3 如发现任何异常情况，请立即通知维护人员进行检修。
9. 关闭干燥器9.1 当工作结束或需要停机时，按下组合式低露点压缩空气干燥器的停机按钮。
9.2 关闭压缩空气系统主电源开关，确保设备与电源完全断开。
9.3 确保组合式低露点压缩空气干燥器的排水阀门处于关闭状态。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
组合式干燥机说明书2012
进行任何电气检修和设备维修时，务必切断电源。
使用前注意事项
组合式压缩空气干燥机属于高精密设备。设备内部制冷系统的紧密元件、管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。
3.1.2检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过额定工作压力，进气温度不超过选型时的确定值。
3.1.3开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
注意：设备出厂前我公司已设定好所有的设备原件，在客户现场不必调整。
如有任何损坏，请与厂家联系。
3.2组合式干燥机的操作流程：
本设备在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需要使用叉车从箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。
组合式压缩空气干燥机的冷却进风口与墙体1.5m,两台设备的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于38℃。
1.
原理及工艺流程
压缩空气先进入除油过滤器除去大部份液态水以及油（除油精度0.01ppm），再进入冷干机中的预冷器与经降温干燥后的压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5℃左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经排水器排出，干燥后的压缩空气返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象，经过冷冻干燥后的压缩空气再进入吸干机吸附干燥，进一步除去水份到露点温度符合要求。从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘后输送至用户点，同时从吸干机出口取一部分压缩空气进入再生塔进行再生。（微热再生式：再生气经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。）
组合式干燥机说明书(微热)
组合式压缩空气干燥机使用说明书目录一、概述 (3)二、系统工艺 (3)三、冷干机 (3)1、安全总则 (3)2、使用前注意事项 (3)3、概述 (4)4、配置及安装 (5)5、BAD系列冷冻式干燥机操作方法 (8)四、微热吸干机 (10)1、工作原理 (10)2、系统工艺流程 (11)3、安装 (13)4、调试 (13)5、使用 (13)6、维护保养故障检修表 (14)7、常见故障检修 (14)8、干燥器易损件 (15)五、高效除油器 (16)1、基本结构 (16)2、工作原理 (16)3、技术性能参数 (17)4、安装 (17)5、操作 (17)6、维护保养故障检修表 (17)六、精密过滤器 (19)1、基本结构 (19)2、工作原理 (19)3、技术性能参数 (19)4、安装 (20)5、操作 (20)6、维护保养故障检修表 (20)一、概述该组合式干燥机是冷冻式干燥机与微热再生干燥器二位一体的低露点干燥设备。
设备具有能耗低、再生耗气量少（<3%）、露点温度低（-40~-70℃）结构紧凑合理、易于操作、运行平稳、节约能源、费用低、安装方便等优点。
二、系统工艺压缩空气先进入预冷器热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。
再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至2～5℃左右的露点温度。
压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出。
经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，采用PSA变压吸附的原理，吸附压缩空气中的水分子，出口空气的压力露点低（-40～-70℃），从而获得极干燥的压缩空气。
从吸附塔出来的干燥压缩空气再经精密（除尘）过滤器除去在变压吸附过程中产生的少许粉尘，经除尘过滤后压缩空气即可直接输送至用气点。
三、冷干机1、安全总则1.1冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
立式三合一(过滤、洗涤、干燥)操作及维护保养规程
立式三合一操作及维护保养规程（过滤、洗涤、干燥）1.目的：建立立式三合一操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司立式三合一操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对立式三合一进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对立式三合一进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认液压泵站油箱和齿轮箱油位正常。
4.1.2.确认烧结板与底座联接紧固密封。
4.1.3.确认密封垫与液压装置的密封性能。
4.1.4.确认罐内气密性保压无泄露。
4.1.5.确认水、电、气、真空供应正常。
4.1.6.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.操作步骤4.2.1.起始状态a.罐底座、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。
b.粉尘过滤器在封头接口上。
c.向罐内填充易爆混合物料之前，罐内为常压。
d.先罐内抽真空再充氮气消除真空为常压。
e.重复以上操作3次。
投料前测试检查如不合格重复以上操作。
f.打开进料阀进料（按工艺方法操作）g.向罐内进料时，搅拌桨处于上位，必要时可以下降搅拌低速搅拌，以便物料均匀分布。
h.当物料达到工艺规定规定位置停止进料。
关闭进料口阀门。
4.2.2.过滤a.提升搅拌在适当位置停止。
b.打开滤液出口阀的同时关闭平衡球阀。
c.逐步罐内加压，滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流出时，再逐渐减压。
d.在发现滤饼漏气（即裂纹）时，搅拌应降低进行低速表面平料。
4.2.3.洗涤a.洗涤液通过旋转喷球或洗涤液口引入罐内。
b.罐内清洗：清洗液在0.2~0.3MP压力下旋转喷头进行清洗，这是搅拌一直停高位c.浆化洗涤：逐渐缓慢下降搅拌桨并以适当转速进行浆化搅拌。
d.清洗完毕后，并提升搅拌到适当位置，停止搅拌，再重复进行过滤操作。
e.过滤结束，提升搅拌桨脱离物料，视表面凹凸情况，搅拌桨贴近物料，点动慢下，用搅拌动作或平料动作，将物料平整后，桨叶升至距滤饼表面约20mm处。
杭州山立组合式干燥机的使用汇编
使
用
说
明
书
杭州山立净化设备有限公司
一：产品简介
1．基本原理
2．工艺流程图
3．技术参数
4．技术要求
二：电气与自动控制Fra bibliotek三：操作过程1．工艺过程
2．参数设置方法
3．开机与关机
四：安装与操作维护
五：故障与故障排除
一：产品简介
1、基本原理
本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表
进口压力
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
修正系数
0.5
0.63
0.75
0.88
1.0
1.12
1.25
1.38
1.5
1.63
4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
5)压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设 有止回阀和切断阀。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
干燥器的操作规程(3篇)
第1篇一、概述干燥器是一种用于去除物料中水分、结晶水及其他挥发性物质的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查干燥器外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。
2. 检查电源、水源、气源等是否正常，确保供电稳定。
3. 确认干燥器内无异物，如杂物、遗留物料等。
4. 根据物料特性，选择合适的干燥器类型和干燥条件。
三、操作步骤1. 开启电源，启动干燥器。
2. 根据物料特性和干燥要求，设定干燥温度、干燥时间和风量。
3. 待干燥器达到设定温度后，将物料缓慢倒入干燥器内。
4. 在物料干燥过程中，密切关注干燥器内部温度、湿度、物料变化等参数。
5. 如发现异常情况，立即停止干燥器运行，检查原因并处理。
6. 干燥结束后，关闭干燥器，待物料冷却至室温。
7. 将干燥后的物料从干燥器中取出，放入指定的容器内。
8. 清理干燥器内部，包括冷却器、加热器、风道等，确保无残留物料。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉干燥器操作规程，掌握设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以防烫伤。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等。
4. 干燥过程中，严禁打开干燥器盖板，以免发生意外。
5. 操作人员应定期检查干燥器运行状况，发现异常情况及时处理。
6. 操作人员应保持干燥器内部清洁，定期进行维护保养。
五、安全操作1. 操作人员应严格遵守国家相关安全法规和操作规程。
2. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
3. 操作人员应熟悉紧急情况下的应急处置措施，如火灾、泄漏等。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
5. 操作人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。
六、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、温度、湿度、物料变化等。
2. 操作记录应保存完好，以便日后查阅。
本操作规程适用于所有干燥器操作人员，操作人员应认真学习并严格遵守。
杭州山立组合式干燥机的使用.
组合式低露点压缩空气干燥机使用说明书杭州山立净化设备有限公司目录一：产品简介1．基本原理2．工艺流程图3．技术参数4．技术要求二：电气与自动控制三：操作过程1．工艺过程2．参数设置方法3．开机与关机四：安装与操作维护五：故障与故障排除一：产品简介1、基本原理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
2、工艺流程图2)空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
5)压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。
6)本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二：电气与自动控制本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。
组合式干燥机的使用
组合式低露点压缩空气干燥机使用说明书杭州山立净化设备有限公司目录一：产品简介1．基本原理2．工艺流程图3．技术参数4．技术要求二：电气与自动控制三：操作过程1．工艺过程2．参数设臵方法3．开机与关机四：安装与操作维护五：故障与故障排除一：产品简介1、基本原理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
2、工艺流程图2) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装臵旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
3) 当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表4) 在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设臵储气罐。
5) 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。
6) 本装臵前后应设臵流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二：电气与自动控制本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程组合式低露点压缩空气干燥器是一种常见的工业设备，用于处理压缩空气中的湿气，降低空气中的露点温度，保证工业生产过程中的空气质量和设备的正常运行。
为了确保组合式低露点压缩空气干燥器的安全运行和有效使用，下面是____字的操作规程，详细介绍了该设备的操作流程和注意事项。
第一章总则1.1 目的和适用范围本操作规程旨在规范组合式低露点压缩空气干燥器的操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
本操作规程适用于组合式低露点压缩空气干燥器的操作和维护。
1.2 定义组合式低露点压缩空气干燥器：一种将压缩空气冷却至露点以下的设备。
露点温度：湿空气冷却到饱和时的温度。
操作人员：指被授权使用组合式低露点压缩空气干燥器的人员。
第二章设备介绍2.1 设备组成组合式低露点压缩空气干燥器一般由冷却器、干燥器和过滤器组成。
2.2 设备原理压缩空气进入冷却器进行冷却，冷却后的空气进入干燥器，经过去湿处理后，最后通过过滤器进行过滤，输出干燥的空气。
第三章操作流程3.1 准备工作3.1.1 确认组合式低露点压缩空气干燥器的电源已接通，并处于正常工作状态。
3.1.2 认真阅读设备操作手册，并确保具备操作的基本知识。
3.1.3 穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、眼镜、口罩等。
3.1.4 检查设备周围环境是否安全，确保没有易燃易爆物品。
3.2 启动设备3.2.1 打开压缩空气进气阀门。
3.2.2 打开冷却水阀门，调节至合适的水流量。
3.2.3 打开冷却风机开关，启动冷却风机。
3.2.4 如果设备自带电源，打开电源开关，启动设备。
3.2.5 如果设备需要外接电源，确认电源已接通，打开电源开关，启动设备。
3.3 设备运行3.3.1 观察设备运行状态，确保压缩空气进入冷却器，并流经干燥器和过滤器。
3.3.2 观察冷却器的冷却效果，确保压缩空气能充分冷却。
3.3.3 观察干燥器的工作状态，确保湿空气能被有效去除水分。
山立组合式冷干机界面使用说明书
山立组合式冷干机界面使用说明书(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--SLAD-160ZW-M仪表板及显示器操作说明一．仪表板说明1-1#冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。
2-1#冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
3-2#冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。
4-2#冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
5-空气压力表：指示压缩空气在干燥机进口处的压力值。
6-显示器：显示设备状态，设置运行参数。
7-温度控制器：加热器超温保护用用温度控制器，显示加热器的温度值，设置值为180℃。
8-1#加热器加热指示灯：此灯亮表示设备1#加热器正在加热运行。
9-2#加热器加热指示灯：此灯亮表示设备1#加热器正在加热运行。
10-3#加热器加热指示灯：此灯亮表示设备1#加热器正在加热运行。
11-A塔吸附指示灯：该灯亮表示A塔在吸附。
12-B塔一级再生指示灯：该灯亮表示B塔一级再生阀打开。
13-B塔二级再生指示灯：该灯亮表示B塔二级再生阀打开。
14-B塔吸附指示灯：该灯亮表示B塔在吸附。
15-A塔一级再生指示灯：该灯亮表示A塔一级再生阀打开。
16-A塔二级再生指示灯：该灯亮表示A塔二级再生阀打开。
17-远程/就地转换开关：用于远程/就地控制之间的转换。
18-启动按钮：远程/就地转换开关在就地档，可开启设备。
19-停止按钮：远程/就地转换开关在就地档，可停止设备。
或冷干机发生故障后，排除外部故障。
按停止按钮复位PLC内部程序。
20--电源指示灯：该灯亮表示通电21-1#机运行指示灯：此灯亮表示设备冷干机1#制冷压缩机正在运行。
22-2#机运行指示灯：此灯亮表示设备冷干机2#制冷压缩机正在运行。
此压缩机在负荷低的情况下停止工作，在负荷高的情况下恢复工作。
23-待启动指示灯：表示按停止按钮正常停机后，过五分钟后此灯亮，此时可以按启动按钮可再次启动设备。
24-故障指示灯：此灯亮表示出现故障，设备会停机，需检查排除故障. 故障排除后按停止按钮复位控制器（PLC）内部程序，按启动按钮才能启动设备。
杭州山立组合式干燥机的使用
组合式低露点压缩空气干燥机使用说明书杭州山立净化设备有限公司目录一：产品简介1．基本原理2．工艺流程图3．技术参数4．技术要求二：电气与自动控制过程三：操作过程工艺1．法设置方2．参数关机与3．开机护操作维安四：装与除排故障：五故与障2一：产品简介1、基本原理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
32、工艺流程图40.1PPM0.1.0MPa-44%T=10mi4、技术要求1)吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
42)空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表进口0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 压力修正0.5 0.63 0.75 0.88 1.0 1.12 1.25 1.38 1.5 1.63系4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
干燥器操作说明书
无热再生吸附式干燥机主要部件图解:
技术参数：
进气温度:≤45℃进气含油量：≤0.1PPM工作压力:0.6～1.0MPa
成品气露点:≤-40℃再生气量:≤12%～15%工作周期:T=10min
技术要求：
1) 无热再生吸附式干燥机的使用组合:
2）吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般进气含油量应控制在<0.1ppm，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
5.再生塔内压力不能下降
1.消音器堵塞
2.排气阀失灵
3.控制器失灵
4.卸压过程中,电磁阀没有打开
1. 通过在开机时检查消声器排气是否畅通
2. 通过手动的方法检查排气阀是否正常工作
3.通过万用表测量控制器是否向电磁阀供电
4.检查电磁阀得电是否会有气排出
1.调整检查或更换消声器
2.检查、维修排气阀
3.检查、维修控制器
2、设置控制器的运行参数（详见参数设置）。
一般控制器在出厂时已经设定好，用户无须设置。
无热再生吸附式干燥机参数常规设置：
1～100m3/min：（含）
吸附时间=300sec； 均压时间=0sec；
延时再生时间=5sec ；再生时间=240sec；
100m3/min以上:
吸附时间=300sec； 均压时间=5sec；
3、无热吸附式干燥机的标准工作循环周期为10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。
4、请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3Mpa；采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6Mpa
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程范本（2篇）
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程范本一、目的本规程旨在明确组合式低露点压缩空气干燥器的操作步骤，确保其正常运行并提供干燥空气供应。
二、适用范围本规程适用于组合式低露点压缩空气干燥器的操作、维护和保养。
三、操作步骤1. 开启设备a. 检查干燥器的电源开关，并确保其在关闭状态。
b. 检查干燥器的排放阀是否关闭。
如已打开，请关闭排放阀。
c. 打开干燥器的电源开关。
d. 检查干燥器的压力表，确保压力正常。
e. 确认干燥器的工作状态正常后，继续下一步操作。
2. 设定运行参数a. 根据工作需求，设定干燥器的运行参数，包括压力、温度和湿度。
b. 根据干燥器的说明书，调整干燥器的控制参数，确保其能够满足工作条件要求。
3. 准备进气a. 检查进气管道和过滤器，确保其清洁无堵塞。
b. 确保进气管道连接牢固，无漏气现象。
4. 启动设备a. 打开进气阀门，允许空气进入干燥器。
b. 观察干燥器的运行状态，确保其正常运行。
c. 监测干燥器的干燥效果，确保其达到预期要求。
5. 进行日常检测a. 定期检查干燥器的压力表，确保其工作正常。
b. 检查干燥器的排放阀，确保其没有漏气现象。
c. 检查进气管道和过滤器，确保其清洁无堵塞。
6. 关闭设备a. 在停机前，先关闭进气阀门，停止空气进入干燥器。
b. 关闭干燥器的电源开关。
c. 打开排放阀，排放残余压缩空气，并确保其排放完全。
d. 关闭排放阀。
e. 检查干燥器的运行状态，确保其正常关闭。
四、维护和保养1. 定期清洁a. 定期清洁干燥器的过滤器，并更换损坏的过滤器。
b. 清洁排放阀和进气管道，确保畅通无阻。
2. 润滑a. 根据干燥器的说明书，定期对设备进行润滑。
b. 更换干燥器中的润滑油，确保其正常运行。
3. 定期检测a. 定期对干燥器的气流和温度进行检测，并记录测量结果。
b. 定期对干燥器的压力表进行校准，确保其准确度。
4. 储存和保养a. 确保干燥器和其相关设备储存在干燥、洁净的环境中。
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组合式低露点压缩空气干燥机使用说明书山立净化设备目录一：产品简介1．基本原理2．工艺流程图3．技术参数4．技术要求二：电气与自动控制三：操作过程1．工艺过程2．参数设置方法3．开机与关机四：安装与操作维护五：故障与故障排除一：产品简介1、基本原理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
2、工艺流程图阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
5)压缩机站设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。
6)本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二：电气与自动控制本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。
当生产条件、外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。
除外，在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制冷剂泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机不受损坏。
冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。
吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。
1)程序控制器说明本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。
它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B 两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。
预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。
同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
2) 电源电压：AC220V(+15%，—20%)；输出：2A AC250V, 2A DC30V（max）；3)定时围：t1（吸附时间）:1～512s;t2(再生延迟):0～40s;t3（再生时间）:1～512s;t4（吸附转换提前时间）:0～30s（当t4为0时，吸附转换没有重叠时间）。
4) 延时精度：≤1‰。
三：操作过程1、工艺过程工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸气呈饱和状态，约95%左右的的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水气，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。
反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。
二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
本机组操作简单，使用灵活方便。
冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制，可以单独使用冷冻干燥，压缩空气可以干燥至压力露点2℃-10℃,也可以组合使用，产品气露点可达标-40℃～-70℃。
2、参数设置使用方法1) 预置延时时间：将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设置状态。
LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。
按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/代码”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。
按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推，可设定四个延时段的时间。
在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.设定完毕，将SA1拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2) 定时工作：当SA1处于运行位置（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。
KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。
LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。
按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。
3)动作时序图4)时序图说明OAAB段BC CO’O’A’A’B’B’C’5）时序参数：典型的参数为：t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S3、开机与关机1）开机: 先开启冷干机部分的启动按钮，冷干机开始工作，约5分钟后干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通吸干机部分程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.（程控器数显示半周期工作时间）2）关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作，再切断干燥机电源。
四：安装与操作维护1、设备安装a)干燥器装置可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定，由用户根据现场实地决定。
b)设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000。
2、操作维护a)干燥: (对吸附剂进行干燥处理)采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气)，再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
b)吸附剂的装填及更换:吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气露点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄），如被污染，则必须更换吸附剂。
吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。
c）除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时，在使用中如果发现吸附剂在较短的时间失效（露点偏高），则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。
六：故障与故障排除1、冷干机故障冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。
正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，既所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。
现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下：1、冷干机完全不能工作：原因分析：A、没有供电；B、保险丝熔断；C、断线；处理方法：A、检查供电系统；B、更换保险丝；C、找出断接处，加以修复。
2、压缩机不运转：原因分析：A、电源缺相或电压超出允许围；B、接触不良，没有吸合；C、高低压保护开关不良；D．热过载继电器不良；E．控制线路线头松脱；F．压缩机的机械故障，如卡缸；处理方法：A.检查电源，使电源电压在额定围；B．更换接触器；C．调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关；D．更换热过载继电器；E．找出线头松脱处，重新接好；F．更换压缩机；3、冷媒高压过高。
引起压力开关跳脱（REF H、L、P、TRIP灯亮）；原因分析：A、空气进入温度过高；B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好；C、环境温度过高；D、制冷剂灌充过量；E、制冷系统中混入空气。
处理方法：A、增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求；B、清洗冷凝器和水管路，加大冷却水循环量；C．改善通风条件；D、放掉多余的冷媒；E.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒。
4、冷媒低压过低，引起压力开关跳脱（REF H、LPTEIP灯亮）；原因分析：A、压缩空气长时间不流动；B、负荷过轻；C、热气旁通阀未打开或不良；D、制冷剂不足或泄漏。
处理方法：A、改善用气情况：B、增加压缩空气流量和热负荷；C、调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换；D、加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒。
5、压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器跳脱（O、C、TRIP灯亮）原因分析：A、空气负苛过大，通风不良；B、周围环境温度过高，通风不良；C.压缩机有较大的摩擦阻力；D、制冷剂不足，使其过热度过高；E.压缩机频繁启动。
处理方法：A、降低热负荷和进气温度；B、改善通风条件；C、更换冷冻油或压缩机；D.充注制冷剂；E、减少压缩机的启动次数。
6、蒸发器部冷凝水结冰，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，有冰粒吹出：原因分析：A、空气流量太小，热风荷过轻；B、热气旁通阀未打开；处理方法：A、增加压缩空气的流量；B、调节热气旁通阀。
7、空气出口温度过高：原因分析：A、进气温度过高；B、环境温度过高；C、若风冷式冷凝器堵塞，散热不良；若水冷式冷却水温度过高或循环不足；D、空气处理量过大，但压力低；E.没有关闭空气管路的旁通阀；F.空气没有流通；G、空气出口温度表不良；处理方法：A、增加后冷却器散热量降低进气温度；B、改善环境温度；C、清洗冷凝器或降低进水温度，增加水循环量；D、改善用气情况，减少空气处理量；E、关闭旁通阀；F、改善压缩空气使用条件；G、更换露点温度计。
8、自动排水系统不良：原因分析：A、蒸发器部冷凝水结冰；B、自动排水器滤网堵塞；C、自动排出管路因污垢堵塞；D、铜球阀未打开或损坏；E、自动排水器安装过于倾斜；F．自动排水器不良；G、空气旁通阀未关，空气没有经过预冷机组。