导流洞灌浆施工方案
水库工程导流洞施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某水库工程，位于我国某省某市，是一座以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电等综合利用的大（二）型水库。
导流洞是水库工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到水库工程的顺利进行。
为确保导流洞施工质量，制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工方法（1）钻爆法：采用钻爆法进行导流洞的开挖，钻爆法具有施工速度快、成本较低、适应性强的优点。
（2）全断面衬砌：采用全断面衬砌，以提高导流洞的稳定性和耐久性。
2. 施工流程（1）洞口工程：进行洞口开挖、支护和排水，确保洞口工程安全、稳定。
（2）洞身开挖：采用钻爆法进行洞身开挖，确保开挖质量，降低超挖率。
（3）支护：根据洞身围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施，确保洞身围岩稳定。
（4）衬砌：采用全断面衬砌，确保衬砌质量，提高导流洞的耐久性。
（5）排水：在洞身开挖过程中，设置排水沟、排水孔等排水设施，确保洞内排水畅通。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立导流洞施工领导小组，负责导流洞施工的全面协调和管理工作。
（2）设立工程技术组、质量安全组、物资供应组、施工队伍等，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面的管理，确保工程顺利进行。
（3）加强施工过程中的环境保护，减少施工对周围环境的影响。
四、施工保障措施1. 施工设备（1）确保钻爆设备、支护设备、衬砌设备等设备完好，满足施工需求。
（2）加强设备维护保养，提高设备利用率。
2. 施工材料（1）选用合格的原材料，确保施工质量。
（2）加强材料进场、使用、退场的管理，确保材料质量。
3. 施工人员（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能和素质。
（2）加强施工人员安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 洞口工程：3个月2. 洞身开挖：6个月3. 支护及衬砌：5个月4. 排水设施：2个月总计：16个月六、结语本施工方案针对水库工程导流洞施工进行了详细规划，以确保施工质量、安全、进度和成本。
导流洞回填灌浆方案
农二师38团水源工程（石门水库）导流洞（回填）灌浆工程施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一四年四月三十日农二师38团水源工程（石门水库）导流洞回填灌浆工程施工方案1 概述1.1 工程概况农二师38团水源工程（石门水库）导流洞回填灌浆工程位于石门水库坝址左岸。
导流洞回填灌浆工程总长为K0+010.2～60.732段共50.532米按单元划分分为六个单元。
1.2 工作范围及工期要求1.2.1 主要工程量导流洞身回填灌浆：共计414.48平方。
回填灌浆排距为5m排每排3个孔；共布置30个孔。
1.2.2工程量与工期计划安排工期安排见下表：1.2.3 工期灌浆工期要求：2014年5月06日前开工，2014年 06月05日前竣工。
附件（一）《施工进度计划横道图》附件（二）《施工进度计划网络图》1.3 施工条件1.3.1 交通运输条件石门水库导流泄洪发电洞工程到且未县城238公里，到乌市1500公里，交通不方便。
所以前期施工前要配备足设备材料。
1.3.2 施工材料供应施工用水：项目部拌合站抽取符合混凝土拌和要求的水。
施工用电：自备电源和就近从甲方提供的电网接引配合便用。
施工用水泥：从项目部现场材料库领取。
1.4 施工组织设计文件编制依据及原则1.4.1编制依据1.4.1.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 62-94总则、灌浆材料、制浆和灌浆设备、混凝土坝接缝灌浆、竣工资料和工程验收本规范附录A 灌浆工程压水试验、灌浆试验报告及有关资料；灌浆施工技术要求；灌浆质量检查方法和质量标准；38团（石门水库）导流洞工程设计图中回填灌浆施工设计要求。
1.4.2 编制原则1.4.2.1满足甲方对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。
1.4.2.2满足工程生产需要，设施从简。
1.4.2.3满足施工工艺、施工技术先进，科学经济的原则。
1.4.3 施工总体目标1.4.3.1质量目标：确保工程施工达到一次性交验合格率100%，优良率达85%以上。
西藏某水电站导流洞回填灌浆施工方案
西藏某水电站导流洞回填灌浆施工方案一、工程概况导流洞建筑物位于某右岸，总长约260m，包括进口岸塔式进水闸、导流隧洞、出口边坡及明渠。
导流洞石方洞挖已完成，边顶拱砼衬砌四块，计划在八月底0+29.8～0+110.8m段边顶拱可完成砼衬砌施工，具备进行回填灌浆施工的条件。
根据导流洞开挖后的地质情况看，洞身为T3d砂岩、砂页岩互层，岩体呈弱风化～新鲜，呈薄层——厚层状结构，以Ⅲ类围岩为主，局部稳定性差。
局部挤压破碎带，煤线集中带为Ⅳ-ⅴ，造成了边顶拱一定的塌落，加大了回填施工工程量。
设计回填灌浆工程量为：2280m2。
二、灌浆孔布置、编号及分序根据图号CD129 SG-61-1(2)，回填灌浆孔为Φ50(已在砼衬砌前预埋PVCΦ50管)，排间距为2.5m，孔深入实际岩面15cm，灌浆压力为2.0kg/cm2。
灌浆段范围为0+007.30～0+234.2m，灌浆段长度为226.90m。
出口段预留1.0m、进口段预留0.9m后布孔排数为91排，总孔数为137个。
灌浆孔同列按由上游向下游方向编号，同排孔按由左至右方向编号即Gm-n(m为列数、n 为排数)。
G1-n和G3-n为I序孔，G2-n为II序孔。
三、回填灌浆施工根据导流洞边顶拱衬砌施工的现状，导流洞回填灌浆施工方式拟按先从0+110.8向0+029.8方向开始进水口段回灌浆施工，待该部分完成后不同于再由0+234.2方向开始向0+110.8方向开始出水口段回填施工。
1、回填灌浆施工工序：材料、设备就位→扫孔、钻孔→量空腔宽度后埋注浆管→灌浆→封孔。
2、扫孔、钻孔、埋注浆管①采用YT24型手风钻扫孔，扫除预埋的PVC管并钻至深入岩石15cm，防止PVC管太滑而致注浆管脱落，并测量腔宽度后与实测断面图对比，判定该孔能否保证塌落较高的段位灌密实、是否需重新钻孔。
②采用YT24型手风钻钻孔，钻孔直径为Φ38mm。
③扫孔、钻孔、埋注浆管在自制的轮胎式工作平台上进行。
最新右岸导流洞进口灌浆平洞及PD732探硐封堵施工方案
右岸导流洞进口灌浆平洞及P D732探硐封堵施工方案金沙江白鹤滩水电站右岸导流隧洞工程(合同编号：BHT∕0122)右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵施工方案中国葛洲坝集团股份有限公司白鹤滩施工局二○一四年四月十五日批准：审核：编制：袁先科目录1、施工概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2编制依据 (1)1.3主要工程量 (1)2、施工布置 (2)2.1砼运输道路 (2)2.2施工供风、水、电 (2)2.3 砼施工机械布置 (3)3、封堵施工方法及技术要求 (3)3.1封堵混凝土施工程序 (3)3.2主要施工方法 (3)4、灌浆施工 (9)4.1灌浆材料 (9)4.2 回填灌浆 (9)4.3固结灌浆 (11)5、进度计划安排 (14)6、资源配置 (15)6.1主要设备配置 (15)6.2主要人员配置 (15)7、质量、安全、环境保证措施 (16)7.1质量保证措施 (16)7.2 安全保证措施 (16)7.3 环境保护措施 (16)8、施工难点分析 (16)8.1 材料转运 (16)8.2 设备就位 (17)8.3清基处理 (17)9、经济诉求 (17)10、附件 (18)11、相关建议 (18)右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵施工方案1、施工概况1.1 工程简介PD723地质勘探平洞，从右导支1-1#施工支洞上方穿过，与上游侧灌浆平洞相交，进口高程625.29m，型断面尺寸为2m×2m。
根据《关于右岸导流洞进口边坡支护形式调整的通知》BHT/0122-[2013]-070,对5#导流洞上游侧边坡支护进行了调整，具体为625.00 m 高程马道以上、倒悬体以下凹槽采用C25混凝土回填；根据《关于导流洞进口上、下游侧灌浆平洞等封堵的设计通知》（BHT/0122-[2014]-006），PD723探硐进口段5m及其与上游侧灌浆平洞相交两侧段各5m进行封堵，封堵长度共15m，封堵砼采用C25混凝土。
导流隧洞固结灌浆施工方案
泄洪遂洞固结灌浆方案一、概况1.1 工程概况工程坝址地理位置坐标位于东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。
枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。
水库正常蓄水位2318.00m，相应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应的总库容2580万m3。
导流泄洪隧洞工程位于水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。
隧洞固结灌浆的基本布置情况为：进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置：出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。
1.2 主要工程量钻孔与灌浆主要工程量表二、固结灌浆2.1 施工程序及工艺流程钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检查孔压水并灌浆→（检查合格后）→单元验收。
2.2 施工机械灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。
2.3 灌浆材料（1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。
导流洞回填固结灌浆快速施工
导流洞回填固结灌浆快速施工概述导流洞是用于水利水电工程中调节水流的隧道，通常需要对其进行回填固结灌浆处理，以保障工程的安全和稳定。
传统的回填固结灌浆方式需要耗费大量的时间和人力，而现代化的快速施工技术则能够实现高效、低成本的施工。
本文将介绍如何采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆，以及该技术的优点和适用范围。
快速施工技术介绍快速施工技术是一种高效、低成本的施工方式，适用于各种类型的工程。
其主要思想是通过机械化作业和现代化设备来取代传统的人工作业，从而提高施工效率和质量。
在导流洞回填固结灌浆施工中，采用快速施工技术能够大大降低工期和维护成本，同时提高施工精度和施工质量。
导流洞回填固结灌浆快速施工流程步骤一：材料准备导流洞回填固结灌浆所需材料包括水泥、砂、石灰等。
这些材料需要进行筛分、配比等工作，并按照要求进行储存和保管。
步骤二：机械化挖掘传统的导流洞回填固结灌浆需要人工挖掘，耗时耗力。
而采用快速施工技术，则能够通过机械化挖掘来取代人工作业，提高施工效率和质量。
步骤三：快速灌浆回填固结灌浆是对导流洞进行固结的最关键一步。
传统的施工方式需要耗费大量的时间和人力，而采用快速施工技术，则能够通过现代化设备和工具实现快速灌浆，从而大大缩短工期和成本。
步骤四：表面修补表面修补是保障导流洞固结效果的一项重要工作。
在快速施工技术的应用下，表面修补也可以借助现代化设备和工具来完成，从而提高施工的质量和效率。
步骤五：验收和维护导流洞回填固结灌浆施工完成后，需要进行验收和维护工作。
快速施工技术不仅能够提高施工效率和质量，同时也能够降低维护成本和难度，保障工程的长期稳定。
快速施工技术的优点采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆有以下优点：•提高施工效率，缩短工期•提高施工精度和质量•降低人工作业和维护成本•适用于各种类型的导流洞工程适用范围采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆适用于以下情况：•导流洞规模较大，传统施工方式难以满足需求•工期紧张，需要快速完成施工•重视施工质量和稳定性，需要提高施工精度和质量结论采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆能够提高施工的效率和质量，降低工程的成本和难度，是一种高效、低成本的施工方式。
导流洞回填灌浆与固结灌浆施工组织措施
洪家渡水电站1#、2#导流洞下游段回填灌浆及固结灌浆工程施工组织设计批准：审核：校核：编写：中国水利水电第九工程局基础处洪家渡项目部二○○一年五月二十三日一、工程概述1.1、工程概况1#、2#导流洞位于电站左岸，目前衬砌支护工作正在进行。
1#导流洞出口底板高程为EL.982m，底板坡度为i=2.127‰，下游段桩号为0+510～1+004；2#导流洞出口底板高程为EL.977m，下游段桩号为0+451～0+821，导流洞洞身型式为马蹄型。
其中，1#导流洞洞高为14.82m，顶拱半径为6.5m，底板宽度为8.0m；2#导流洞洞高为12.8m，顶拱半径为5.8m，底板宽为8.0m。
为了确保导流洞运行安全，达到河床截流后过水条件，保证今年10月底截流，对整个洞身段及溶洞要求进行回填灌浆，对Ⅳ、Ⅴ类围岩洞身段进行固结灌浆。
1.2、工程地质简述从1#、2#导流洞开挖过程中所揭露的地质情况看，小溶洞及裂隙较为发育。
1#导流洞有F6及F13两条大断层穿过，围岩岩性主要为三迭系下统永宁镇组下段灰岩及九级滩页岩；2#导流洞也有F6及F13大断层穿过，断层破碎带影响严重。
1.3、主要工程项目及工程量1#、2#导流洞灌浆工程主要工程项目有：顶拱中心角120°范围及溶洞段回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩固结灌浆。
具体工程量为：1#导流洞，0+510～1+004桩号顶拱回填灌浆，工程量为6721.7m2（494洞米）；0+510～0+745段固结灌浆，工程量为7584m；0+780～0+800段固结灌浆，工程量为768m；0+873～0+923段固结灌浆，工程量为1728m；0+984～1+004段固结灌浆，工程量为960m。
2#导流洞，0+451～0+821桩号顶拱回填灌浆，工程量为4492..3m2（370洞米）；0+451～0+625段固结灌浆，工程量4640m；0+642～0+660段固结灌浆，工程量为480m；0+731.5～0+821段固结灌浆，工程量为2480m。
导流洞、引水洞灌浆施工方案
导流洞、引水洞灌浆施工方案一、工程概况1.1工程简述勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。
勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。
黎明乡距宁洱县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。
勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW，装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。
面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m（宽×高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.06.5m；跨江管桥长约101.6m，采用16MnR钢管，内径4.2m；调压井为阻抗式，井筒高约112m，直径10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m(长×宽×高)，安装2台34MW水轮发电机组。
1.2主要工程量二、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。
2.2制浆、供浆系统在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点。
三、灌浆程序和施工工艺3.1回填灌浆回填灌浆必须在盖重混凝土达到70%设计强度后，方可进行。
3.1.1灌浆分区为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于50m分部。
导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
（3）灌浆 灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ 序孔未完， Ⅱ序孔不得开孔。 灌浆采用单孔孔内循环， 射浆管距孔底不大于 0.5m， 全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上 0.5m 处。 压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注 入率不大于 0.4L/min，持续 30min 即可结束。 浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等 6 个比级，开灌水灰比为 3：1。 灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为 0.4～0.6MPa。 变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上 或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比 灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入 率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群孔灌浆不 大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min 即可结束灌浆。 （4）封孔 灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入 0.5:1 的浓浆，置换孔内稀浆。3 天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔， 采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循 环压浆封孔 30min 结束，压力为该孔最大灌浆压力） 。 （5）质量检查 在单元工程固结灌浆结束后， 将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程 师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查， 对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。 检查孔采用地质回转钻机配人造金刚 石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为 2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数 的 5%左右。 固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束 3～7 天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的 5%左右。压水试验采用单
导流洞钻孔灌浆工程施工方案及技术措施
导流洞钻孔灌浆工程施工方案及技术措施1.1概述1.1.1施工项目及工程量本标段钻孔和灌浆工程为本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，主要包括导流洞进口引渠排水孔、导流洞进水塔固结灌浆、导流洞洞身固结灌浆、回填灌浆等。
工作内容有：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。
（2）灌浆：水泥灌浆。
水泥灌浆包括固结灌浆、回填灌浆。
具体工程量见表10-1。
1.1.2主要工程地质条件导流洞沿线地层岩性为玄武岩、安山岩和覆盖层。
导流洞进口引渠段表层覆盖有崩坡积物和河床冲洪积砂砾石层，其他洞段基岩裸露，零星分布有坡积物和冲洪积物。
导流洞沿线构造简单，沿线仅出露断层f7、f9。
导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，根据物探资料，坡积层厚约0～9m，进口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约10m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
1.2施工布置1.2.1施工区域的划分根据本标段的特点，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。
拟定分为1个施工区。
1.2.2施工道路和计划根据施工现场混凝土支护及衬砌进展情况，沿用开挖及衬砌施工已形成的施工道路。
施工进度计划详见第六章施工总进度计划。
1.2.3风、水、电的布置施工用风使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。
施工用水使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
施工用电采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统；从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开布置。
1.2.4灌浆系统根据工程进展情况，在导流隧洞洞口布置一座集中制浆站，按工作面情况在不影响施工运输处可灵活布置。
集中制浆站内布置ZJ-400高速制浆机1台，BW250/50高压灌浆泵1台，200L立式灰浆搅拌机1台。
回填灌浆工程施工设计方案(修改)
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工临建 (2)4 施工工艺及施工方法 (2)4.1施工工艺流程 (2)4.2主要工序施工顺序 (2)4.3回填灌浆施工参数 (3)4.4施工布孔及分序图 (3)5 灌浆原材料及制浆 (3)5.1灌浆原材料 (3)5.2制浆 (3)6 钻孔施工 (4)7 灌浆施工 (4)7.1灌浆 (4)7.2回填灌浆结束标准 (5)8 质量检查 (5)9 质量控制 (6)10 提交资料 (7)11 安全、文明及环保措施 (7)11.1控制目标 (7)11.2安全、文明控制措施 (7)11.3环境保护控制措施 (7)12 资源配置 (8)13 工程施工安全、技术交底 (9)14 附图 (9)附表一 (10)附表二 (11)附图一 (13)附图二 (14)导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案1 工程概况导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞，下游为无压洞，布置在右岸山体。
进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚，出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位，洞向由S53E在右坝头附近转为N76E，地表基岩裸露，洞顶上覆岩体厚15m～80m，围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组（D3tb），岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩，属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。
岩层揉皱较强烈，产状一般为N25～70W，SW∠50～76。
沿线共发现有NE向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。
节理较发育，主要为：①NE向节理，产状为N45～60E,NW（SE）∠65～80，一般短小、密集，部分延伸较长，②NW向节理，产状为N40～53W，NE（SW）∠65～85，面多呈舒缓波状，延伸较长（一般大于1m，最长有15m以上），在卸荷作用下，多沿该组节理形成卸荷裂隙带，③缓倾角节理，N10～20W～N5～17E，NE～SE∠11～35，一般短小、不规则。
上覆围岩强、弱风化带下限埋深分别为10m～15m和40m～80m，进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m，基本在地下水位以上，洞身段基本处于弱风化带岩体，因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制，混凝土振捣效果一般，混凝土与围岩之间存在缝隙。
回填灌浆施工技术方案
2．1风、水、电系统
风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。
2．2现场布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台.输浆管采用φ50软管连接到各用浆点.制浆材料采用重量法称量，水泥采用32。5Mpa的普通硅酸盐水泥.
b．制浆
制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆)由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。
c．灌浆
①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。
②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况，在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
⑸封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,清除孔内积水和污物，采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管.
d．质量检查
回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5％。
质量检查孔采用YT—28型风钻钻孔，孔深达到设计要求后，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在设计规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。
e．封孔
灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后,排出钻孔内积水和污物,采用浓浆封堵孔口密实、齐平。
五、质量控制点、质量控制方法
5．1质量控制点
a．各种钻孔的钻孔精度
b．灌浆材料的质量
c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。
导流洞引水洞灌浆施工方案
导流洞引水洞灌浆施工方案灌浆施工是灌浆技术在工程施工中的一种应用，通过注浆材料填充洞体、裂缝等空隙，提高岩体、土体的力学性质和密实度，增强工程的稳定性。
下面将介绍导流洞和引水洞灌浆施工的方案。
1.施工前准备工作（1）制定详细的灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、注浆孔的布置和间距、注浆压力和时间等。
（2）准备好所需的施工设备和工具，包括注浆机、搅拌机、钢管、注浆泵等。
（3）清理洞口和导流洞的表面，确保施工区域的清洁。
2.注浆孔的布置和准备（1）根据实际情况，在导流洞的壁面打注浆孔，孔径一般为30-50mm。
（2）在注浆孔的上方打预压孔，预压孔的孔径一般为10-20mm。
（3）将注浆孔和预压孔清理干净，确保通畅无阻。
3.注浆材料及注浆工艺的选择（1）选用适合的注浆材料，一般选择水泥黏结材料，具有较好的流动性和黏附性。
（2）根据导流洞的情况，选择合适的注浆工艺，有单孔注浆、蛙跳注浆、相交孔注浆等。
4.进行注浆施工（1）将注浆材料与水按照一定比例混合，搅拌均匀形成浆料。
（2）使用注浆机将浆料注入注浆孔中，注意控制注浆压力，一般控制在0.5-1.5MPa。
（3）在注浆过程中，根据需要逐渐停止注浆，使材料充分填充导流洞，确保注浆效果。
（4）注浆结束后，进行浆体硬化和固结，一般等待24-48小时。
1.施工前准备工作（1）制定详细的灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、注浆孔的布置和间距、注浆压力和时间等。
（2）准备好所需的施工设备和工具，包括注浆机、搅拌机、钢管、注浆泵等。
（3）清理洞口和引水洞的表面，确保施工区域的清洁。
2.注浆孔的布置和准备（1）根据实际情况，在引水洞的壁面打注浆孔，孔径一般为30-50mm。
（2）在注浆孔的上方打预压孔，预压孔的孔径一般为10-20mm。
（3）将注浆孔和预压孔清理干净，确保通畅无阻。
3.注浆材料及注浆工艺的选择（1）选用适合的注浆材料，一般选择水泥黏结材料，具有较好的流动性和黏附性。
导流洞灌浆施工方案
做好压力表的校定，控制好压力升压过程，并注意在升压过程中混凝土变形观测。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
3、掺合料
经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
4、外加剂
经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
回填灌浆压力按施工图纸进行，回填灌浆压力为0.2Mpa。
同一灌区内回填灌浆先进行Ⅰ次序孔，Ⅰ次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。后进行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。
同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
主要项目工程量见下表：
导流、放空兼环境水管隧洞工程灌浆主要工程量表
项目名称
单位
设计工程量
备注
固结灌浆
m
540
排距3m,孔深L=2m
回填灌浆
m2
810
排距3m,深入岩石10㎝
排水孔
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术要求措施
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施1 概况1.1 编制依据《导流隧洞洞身衬砌体型图》（BJ145S-P1-1-4-4-1～4）《导流隧洞进水塔体型图》（BJ145S-P1-1-5-1～7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《导流隧洞施工技术要求》（北京勘测设计研究院）招投标文件:(合同编号：CDT-DQHC-QX-C[2012]03)1.2 工程概况导流洞岩性为大理岩化细晶灰岩，隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过，主要发育有F103、F105、F109等规模较小的断层和L3、L4等长大裂隙，隧洞洞身段岩体较完整，以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶，围岩破碎、夹泥，填充物较多。
溶洞主要为黄褐色粘土夹碎石填充，大小不一，深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2013年9月12日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm，孔深入岩10cm，IV类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm，入岩10cm，与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身IV类围岩段及施工支洞封堵段，孔深均为入岩6m，孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11～14个孔不等，间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11个孔，间排距为200cm×200cm。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩5m，间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段，接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合，孔深入岩10cm。
2 主要工程量主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩6m 导流洞排水孔m 3300 入岩2m进水塔固结灌浆m 175 入岩5m3 施工布置3.1 施工道路导流洞洞身主要通过坝临1#路经1#钢栈桥、坝临3#路到达导流洞出口的制浆站。
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水城县万营水库工程导流洞灌浆施工方案批准：审核：编制：四川华远建设工程有限公司水城县万营水库工程项目部二○一五年一月目录一、工程概况 (01)二、施工布置 (01)三、钻孔和灌浆的程序和工艺 (03)四、钻孔、灌浆和灌浆计量的设备 (06)五、灌浆材料与制浆工艺 (07)六、钻孔和灌浆质量的保证措施 (08)七、钻孔和灌浆安全施工措施 (11)八、施工机械、设备配置 (12)九、劳动力配置计划 (13)十、劳动力管理………………………………………………第13水城县万营水库工程导流洞灌浆施工方案页附件1：施工平面布置示意图附件2：施工进度横道图附件3：导流洞顶拱断面展开回填灌浆布置示意图附件4：导流洞全断面展开固结灌浆布置示意图导流洞灌浆施工方案一、工程概况万营水库位于珠江流域红水河水系北盘江的一级支流万营河上，隶属水城县新街乡马路村及大元村。
水库坝址距水域县城约75KM，距新街乡驻地约lOKM乡村公路通往库区左岸炭山小学附近，交通较为方便。
万营水库工程任务是灌溉、乡镇供水，可向发耳乡提供灌溉水量205万m3，乡镇供水量185万m3。
万营水库正常蓄水位1575m，总库容为313万m3，正常蓄水位以下库容为252万m3，兴利库容221万m3，年可供灌溉水量205万m3(P=80%)、乡镇供水185万m3(P=95%)。
工程规模为小（Ⅰ）型，工程等别为Ⅳ等。
本导流洞灌浆工程主要工作内容有：（1）、钻孔：包括洞0+000～洞0+222.022段灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部施工作业。
（2）、灌浆：包括洞0+000～洞0+088段回填兼固结灌浆，洞0+088～洞0+222.022段顶拱回填灌浆。
主要项目工程量见下表：导流、放空兼环境水管隧洞工程灌浆主要工程量表二、施工布置1、施工区域的划分根据本工程导流洞砼衬砌类型的特点，为满足施工进度要求，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。
拟定施工区分为3个区域：（1）导流隧洞洞0+000～洞0+088段回填及固结灌浆（A型断面）；（2）导流隧洞洞0+088～洞0+142.876段回填灌浆及排水孔（C型断面）；（3）导流隧洞洞0+142.876～洞0+222.022段回填灌浆及排水孔（B 型断面）；2、施工道路根据万营水库施工现场平面布置的施工道路情况，沿用进场公路接1#及2#临时公路,通过1#砼拌和站临时便道进入导流洞进行灌浆。
3、风、水、电的布置风：使用一台电动移动式空压机（功率22KW，4m3）随工作面利用高压风管直接入钻孔工作面。
水：在导流洞进口附近30m处设一个集水池,通过水泵直接抽入。
电：利用1#变电站315KVA变压器接至1#砼拌和站配电箱,通过此配电箱利用导流洞进口已开挖边坡立设电杆接至导流洞进口，洞内动力线与照明线分开布置，洞内照明采用36V低压灯泡，每10米安装100W灯泡一只，照明线挂在距底板1.0m位置。
4、制浆站布置根据导流洞进口场地实际情况,在离进口30处设一制浆站，制浆机功率为1.5～2.0KW，采用软式高压输浆管直接送至工作面，制浆站占地面积50m2，设计存放水泥量20t，设计制浆能力160L/min。
5、项目划分的原则依据六盘水市水利工程质量安全监督站审批的“对水城县万营水库工程质量管理项目划分的认定”[市水质监（2015）10号]项目划分原则的要求，导流兼放空洞工程固结灌浆分为2个单元工程,分别为：洞0+000～洞0+040及洞0+040～洞0+088，单元工程编号为：A1-B13-C44～C45。
回填灌浆分为5个单元工程，分别为：洞0+000～洞0+025、洞0+025～洞0+074、洞0+074～洞0+142.876、洞0+142.876～洞0+157、洞0+157～洞0+222.022，单元工程编号为：A1-B13-C46～C50。
三、钻孔和灌浆的程序和工艺在浇筑导流洞洞身衬彻混凝土时，预埋Φ50钢管或PVC管，钻孔从预埋管中进行，按先回填、后固结、再排水的施工次序进行钻孔和灌浆施工，若局局未能埋设预埋管，钻孔时直接采用手风钻钻灌浆孔。
1、回填灌浆的施工回填灌浆的钻孔，在衬砌混凝土达到70%的设计强度后就可进行，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，也可采用预埋灌浆管法。
钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，绘制剖面图。
超挖大的洞段，在混凝土浇筑前采用预埋灌浆管、排气管的方法，并将排气管埋于超挖最高的地方。
洞内回填灌浆施工按两个次序进行，同一灌浆区先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号。
回填灌浆水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，砂浆强度标号不得低于相应部位结构混凝土标号，且应提高一个强度等级。
一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆。
二次序可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
回填灌浆压力按施工图纸进行，回填灌浆压力为0.2Mpa。
同一灌区内回填灌浆先进行Ⅰ次序孔，Ⅰ次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。
后进行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。
同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及抬动，并定时进行监测作好记录。
做好压力表的校定，控制好压力升压过程，并注意在升压过程中混凝土变形观测。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
回填灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，由监理人确定检查孔位置及数量（初按砼衬砌15m一段布置1排检查孔，也可按灌浆孔数的5%进行检查）。
采用钻孔注浆法检查质量，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
2、固结灌浆的施工导流洞固结灌浆在回填灌浆7天后方可进行，采用纯压式灌浆法。
固结灌浆孔按环间分序环内加密的灌浆方法进行，环间宜分为两序进行灌浆，各孔统一分类编号。
固结灌浆前应先进行洗孔及灌前简易压水试验，冲洗水压力采用80%的灌浆压力并不大于0.3Mpa，冲洗时间20min。
压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，试验采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001执行。
灌浆方法：孔深≤6m可选用全孔一次灌浆法，孔深＞6m时，采用一次成孔，自下而上分段灌浆法，本工程导流洞固结灌浆孔设计孔深为2m，故采用全孔一次灌浆法。
采用一次成孔，自下而上分段灌浆法时，若因地质条件较差发生绕塞渗漏时，可将灌浆塞上移至混凝土衬彻面0.5m处，进行合灌以防渗漏，也可采用自上而下分段灌浆法。
固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。
为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。
灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四个比级，灌浆浆液由稀到浓遂级变换。
当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。
固结灌浆，当注入率大于30L/min时，根据具体情况适当越级变浓。
固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级水灰比灌注。
固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
固结灌浆结束标准1）在规定压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min，灌浆即可结束。
2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
封孔灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
检查孔施工1）固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束3～7天后进行，钻孔采用风动钻机及监理要求的钻机进行，检查部位按监理人指示进行。
2）采用单点压水试验方法进行检查，检查孔数量不小于灌浆孔总数5％。
检查结束后进行灌浆和封孔。
3、排水孔的施工排水孔的施工在相应部位的回填与固结灌浆全部完工后进行。
（1）钻孔施工1）测放孔位，安置固定钻机，精确调整钻孔角度和方向。
2）钻孔：采用手风钻钻孔。
钻孔时注意钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。
钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。
（2）孔内冲洗及孔口保护：钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。
（3）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。
所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。
四、钻孔、灌浆和灌浆计量的设备钻孔灌浆主要设备的选型（1）钻孔机械的选型钻孔设备：按孔深、孔径要求配备不同的钻孔机械。
1）手风钻：手风钻主要选TY28，用于导流洞隧洞回填灌浆、固结灌浆及排水孔钻孔。
2）XY-2PC型地质回转钻机：用于监测仪器孔钻孔、要求取芯的检查孔钻孔。
（2）灌浆机械的选型导流洞灌浆采用一台BW-160型泥浆泵（功率1.5～2.0KW）：排量160L/min，最大工作压力5MPa，主要（3）灌浆自动记录仪灌浆记录仪采用三参数记录议。
五、灌浆材料与制浆工艺1、水泥1）根据施工图纸或监理人指示，选用水泥品种。
用于回填、固结灌浆的水泥标号不应低于PO32.5Mpa。
2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
2、水灌浆用水应符合DL/T5144的规定。