仓库区域规划方案

整改人员安排
任务
具体工作
1、成品区域现场规划及实施
• 测量区域面积，制作平面图
• 确定区域划分方案
• 确定区域标识方案
• 仓库整体划线
仓库成品 2、现场整理，建立库位编号电子记录，更改操作流程 区域整改 • 重新调整存货区域
• 建立库位编号电子记录
• 建立每日出库明细记录
• 更改每日入库流程并实施
• 更改每日出库流程并实施
• 建立库存预警机制
完成时间 责任人
2018.4
李超群
2018.5
魏凯旋
整改人员安排
任务
具体工作
1、原辅材区域现场规划及实施 • 测量区域面积，制作平面图 • 确定区域划分方案 • 确定区域标识方案 • 仓库整体划线
仓库原辅材 区域整改 2、现场整理，建立库位编号电子记录，更改操作流程 • 重新调整存货区域 • 建立库位编号电子记录 • 建立每日出库明细记录 • 更改每日入库流程并实施 • 更改每日出库流程并实施 • 建立库存预警机制
• 辅料上面有 杂物
物品
• 辅料摆放混 乱，无分类
区域
• 辅料区域无 标线
4 消防设施
卫生
• 消防设施有 杂物
标物题品
• 灭火器摆放 不规范
区域
• 灭火器摆放 无标识
仓库区域现状
1 奶粉成品 卫生
• 奶粉成品上 有杂物
物品
• 奶粉成品摆 放不整齐
区域
• 奶粉区域无 标线
2 奶粉原材 卫生
• 原材上有杂 物，部分裸 露
卫生
标物题品
• 整体对仓库 通道卫生， 仓库地面轮 胎印进行清 理
• 对临时性存 放进行规范
• 灭蚊灯粘鼠 板巡查进行 规范
区域
• 更新仓库看 板
整改进度时间
整改进度时间
清理卫生 整理摆放 规划现场区域 区域编号 仓库划线 消防器材 灭蚊灯，粘鼠板 仓库现场 更新看板
一阶段
二阶段
三阶段
5天 10天15天20天 5天 10天15天20天 5天10天 15天20天
区域
• 划定奶粉区 域标线
2 奶粉原材 卫生
• 清理原材上 杂物，将裸 露原材进行 缠膜，并持 续监督
物品
• 重新将原材 摆放整齐， 并持续监督
区域
• 划定原材区 域标线
3 奶粉辅料 卫生
• 清理辅料区 杂物
物品
• 重新对辅料 区进行摆放 纸袋，纸箱 托盘为单独 区域
区域
• 划定辅料区 域标线
4 日常管理
完成时间 责任人
2018.4
李超群
2018.5
王雪华
达成整改目标
成品出入库
通过建立成品库位编号，在成品入库时仓库管理员安排叉车司机把成品放到指 定库位，节省找货时间，提高工作效率。在成品出库时通知叉车司机库位编号， 增加发货的准确度
账目Hale Waihona Puke Baidu理
通过建立库位编号电子记录，对成品的存放进行实时管理，收发完毕进行
物品
• 重新对成品 摆放进行整 理，并持续 监督
区域
• 制定仓库划 线方案，分 客户分批次 分种类码放
2 原材区域 卫生
• 清理所有杂 物，将所有 裸露原材进 行缠膜，并 持续整理
物品
• 重新对原材 摆放进行整 理，并持续 监督
区域
• 划定原材区 域，分批次 分种类码放
3 辅料区域
卫生
• 彻底清理辅 料区杂物， 并对新产生 的杂物进行 及时清理
辅料
卫生间
通道
物流门
07-28 07-27 07-26 07-25 07-24 07-23 07-22 07-21 07-20 07-19 07-18 07-17 07-16 07-15 07-14 07-13 07-12 07-11 07-10 07-09 07-08 07-07 07-06 07-05 07-04 07-03 07-02 07-01 01-30 01-29 01-28 01-27 01-26 01-25 01-24 01-23 01-22 01-21 01-20 01-19 01-18 01-17 01-16 01-15 01-14 01-13 01-12 01-11 01-10 01-09 01-08 01-07 01-06 01-05 01-04 01-03 01-02 01-01
物品
• 辅料按照存 货种类进行 分类码放
区域
• 划定辅料区 域标线
4 消防设施
卫生
• 清除消防设 施内外杂物
标物题品
• 补齐缺失灭 火器固定摆 放位置
区域
• 制作灭火器 摆放标识
仓库整改方案
1 奶粉成品 卫生
• 清理奶粉成 品上所有杂 物，并持续 监督
物品
• 重新对奶粉 成品进行摆 放，并持续 监督
物品
• 原材摆放不 整齐
区域
• 原材区无标 线
3 奶粉辅料 卫生
• 辅料区地面 杂物
物品
• 辅料区摆放 不规范
区域
• 辅料区缺少 标线
4 日常管理
卫生
标物题品
• 仓库整体卫 • 临时性物品
生不达标
摆放随意
区域
• 仓库看板无 更新
仓库整改方案
1 成品区域 卫生
• 彻底清理仓 库存货上杂 物，并对入 库成品进行 监督
更新，及时的核对系统内账目和实物的准确性。
原辅材入库 和领料
通过建立原辅材的库位编号，在原辅材入库时仓库管理员安排叉车司机放到指定 库位，节省找货时间，提高工作效率，在领料时将库位通知到叉车司机，仓库管 理员在领料完毕后对领料进行检查，增加准确性
账目管理
通过建立库位编号电子记录，对原辅材存放进行实时管理，收发完毕进行更新， 及时的核对系统内账目和食物的准确性
仓库区域规划方案
制作人：李超群
仓库现状
整改方案 整改时间 整改人员 整改目标
仓库区域现状
1 成品区域 卫生
• 成品上面有 打包扣，纸 片等杂物
物品
• 成品摆放不 整齐
区域
• 成品区域无 标线
2 原材区域
卫生
物品
• 原材上面有 • 原材摆放不 角铁等杂物， 整齐 部分裸露
区域
• 原材区域无 标线
3 辅料区域 卫生
达成整改目标
隔离区
08-18 08-17 08-16 08-15 08-14 08-13 08-12 08-11 08-10 08-09 08-08 08-07 08-06 08-05 08-04 08-03 08-02 08-01
09-18 09-17 09-16 09-15 09-14 09-13 09-12 09-11 09-10 09-09 09-08 09-07 09-06 09-05 09-04 09-03 09-02 09-01
通道
柱子
06-28 06-27 06-26 06-25 06-24 06-23 06-22 06-21 06-20 06-19 06-18 06-17 06-16 06-15 06-14 06-13 06-12 06-11 06-10 06-09 06-08 06-07 06-06 06-05 06-04 06-03 06-02 06-01 02-30 02-29 02-28 02-27 02-26 02-25 02-24 02-23 02-22 02-21 02-20 02-19 02-18 02-17 02-16 02-15 02-14 02-13 02-12 02-11 02-10 02-09 02-08 02-07 02-06 02-05 02-04 02-03 02-02 02-01