塑胶及喷油件检验标准

1、目的

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围

本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位

本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件

MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板

5、检验仪器设备

%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准

采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，

AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：

有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义

测量面定义

A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；

B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；

C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；

D面：机内部或脚垫内。

缺点分类

a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或

设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不

符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生

重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产

品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通

过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义

缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲/变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。

料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

划伤：在漆层表面有线状划伤现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

纤毛屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。

色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

装配组件不良缺陷定义

断差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8．检验条件

检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm～800mm,(照度450Lux～500 Lux)；

被检物表面与眼睛距离：350～450mm

视线与被检物表面角度：45±15°

检验时间：≤5s～8s

检验员视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲。

（1）喷涂件外观检查要求如下表：

D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离

【以下判定基准是以800 mm2单位面积为参考判定】

（2）塑胶件外观检验标准：

D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离 【以下判定基准是以800 mm2单位面积为参考判定】

以

不

（3）装配技术要求

A．组合件配合：组合件配合接口断差＜,主底、主面配合间隙＜为合格，翻面、翻

底配合间隙＜为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。

另：当具体机型有要求时，按特殊要求处理。

B．变形度（平整度）

正常情况下≤，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

C．扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。

D．熔接线强度：对有明显熔接线的产品熔接线处作120°弯折，均匀用力，正反面各一次，不破裂为合格。

（4）尺寸测量

严格按照研发发放的图纸，用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录于来料检查报告上，当非关键尺寸有要求时也要测量。

（5）喷漆特性测试

A．表面油附着力测试

用百格刀每隔1mm横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷把将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600＃胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕

起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不可超出1%。

B．喷漆硬度测试

用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf / cm2 (＋5/－15)的压力，45°角，均匀用力划5条长5mm的线，露底材颜色的线≤1为合格。

C．耐醇测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥%），包在专用的500g砝码头上，以40次/分钟～60次/分

钟的速度，在20mm的行程，在测试品表面来回擦拭100个循环，试验完成后以油漆不透底（不出底材）时为合格。

D．温度冲击试验

将样品放入温度冲击试验箱中：先在－20℃±2℃低温环境下保持1h,在1minute内将温度切

换到60℃±2℃高温环境下保持1h，共做24个循环（48h），试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品外观无异常，油漆附着力、耐磨性合格。

E.以上可靠性测试的抽样比例如下

9. 包装检查

A.核实物料名称、数量、物料状态、日期是否正确；

B.标识填写是否正确、清晰；

C.有无混装现象；

D.经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；

E.包装（周转）箱有无破损及压变形、受潮脏污、包装摆放状况是否合适；

F．包装袋是否统一用完好的气泡袋。