铸造工艺特种铸造.ppt
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• 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的 泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋 在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液 体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方 法。
消失模铸造工艺流程
• 1）泡塑珠粒的选用：
消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。 ①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）； ②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称 STMMA）； ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称 EPMMA）。 常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色 金属、灰铁及一般钢铸。 珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为 0.18~0.80亳米（6种尺寸）， 一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚 的1/9 ~ 1/10。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的（图2），它主要用来 生产长度大于直径的套类和管类铸件。
二、离心来自百度文库造工艺
1、离心铸型转速的选择
选择离心铸型的转速时，主要应考虑两个问题：（1） 离心铸型的转速起码应保证液体金属在进入铸型后立刻能 形成圆筒彩，绕轴线旋转；（2）充分利用离心力的作用， 保证得到良好的铸件内部质量，避免铸件内产生缩孔、缩 松、夹杂和气孔。 采用砂型离心铸造时，也要注意忽使 液体金属对型壁具有太大的离心压力而引起铸件粘砂胀砂 等的缺陷。
4）消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；
缺点
1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生 比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质 比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸 造的这个特点来生产梯度复合材料的情况； 2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量 较差，加工余量大； 3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。
而在双层金属型中，型壁由两层组成，铸件在内型表 面成形。双层金属型结构虽复杂性，但只要改变内型 的工作表面尺寸就可浇注多种外径尺寸的离心铸件。 长期工作后，只需更换结构较简单的内型就可把旧铸 型当作新的铸型使用。
3、涂料
金属型离心铸造时，常需在金属型的工作表面喷刷涂 料。对离心铸造金属型用涂料的要求与一般金属型铸造时 相同。为防止铸件与金属型粘合和铸铁件产生白口，在离 心金属型上的涂料层有时较厚。离心铸造用涂料大多用水 作载体。有时也用于态涂料，如石墨粉，以使铸件能较易 地自型中取出。 喷刷涂料时应注意控制金属型的温度。 在生产大型铸件时，如果铸型本身的热量不足以把涂料洪 干，可以把铸型放在加热炉中加热，并保持铸型的工作温 度，等待浇注。生产小型铸件时，尤其是采用悬臂离心铸 造机生产时，希望尽可能利用铸型本身的热量洪干涂料， 等待浇。
原理
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下 充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。
分类
为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸 型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机
两种类型。
立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的（图1），它主要用 来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造 机浇注异形铸件。
三、离心铸造的优缺点及应用
优点
1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这 样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒， 管类铸件的生产过程；
2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造 工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的 合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产；
3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属 夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致 密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少；
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精 密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、 真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、 石墨型铸造、电渣铸造等。
目录
一、概述
历史
离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的， 直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。
4、浇注
离心铸造时，浇注工艺有其本身的特点，首先由于铸件 的内表面是自由表面，而铸件厚度的控制全由所浇注液体金 属的数量决定，故离心铸造浇注时，对所浇注金属的定量要 求较高。此外由于浇注是在铸型旋转情况下进行的为了尽可 能地消除金属飞溅的现象，要很好控制金属进入铸型时的方 向。 液体金属的定量有重量法、容积法和定自由表面高度 （液体金属厚度）法等。容积法用一定体积的浇包控制所浇 注液体金属的数量，此法较简便，但受金属的温度，熔渣等 影响，定量不太准确，在生产中用的较多。 为尽可能地消 除浇注时金属的飞溅现象，要控制好液体金属进入铸型时的 流动方向。
2、离心铸造用铸型
离心铸造时使用的铸型有两大类，即金属型和非金属型。 非金属型可为砂型、壳型、熔模壳型等。由于金属型在大量 生产、成批生产时具有一系列的优点，所以在离心铸造时广 泛地采用金属型。 卧式悬臂离心铸造机上的金属型按其主 体的结构特点可分为单层金属型和双层金属型两种。在单层 金属型中，型壁由一层组成，单层金属型结构简单，操作方 便，但它损坏后需要制作新的铸型才能开始生产，在此铸型 中只能浇注单一外径尺寸的铸件。
应用
离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、 铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管 毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件， 如泵轮、电机转子等。
大 型 铸 件 成型离心铸造铸铁件
铝 青 铜 离 心 铸 件 离心铸造双金属管
四、离心铸造工艺相关视频
消失模铸造工艺 - 消失模简介
小组成员： 唐铨 陈超 刘海彬 黄华润 禚文博
铸造工艺简介
铸造 是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得最普遍 的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、 生产批量等几乎没有限制。
但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加 精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明 了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。
消失模铸造工艺流程
• 1）泡塑珠粒的选用：
消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。 ①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）； ②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称 STMMA）； ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称 EPMMA）。 常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色 金属、灰铁及一般钢铸。 珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为 0.18~0.80亳米（6种尺寸）， 一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚 的1/9 ~ 1/10。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的（图2），它主要用来 生产长度大于直径的套类和管类铸件。
二、离心来自百度文库造工艺
1、离心铸型转速的选择
选择离心铸型的转速时，主要应考虑两个问题：（1） 离心铸型的转速起码应保证液体金属在进入铸型后立刻能 形成圆筒彩，绕轴线旋转；（2）充分利用离心力的作用， 保证得到良好的铸件内部质量，避免铸件内产生缩孔、缩 松、夹杂和气孔。 采用砂型离心铸造时，也要注意忽使 液体金属对型壁具有太大的离心压力而引起铸件粘砂胀砂 等的缺陷。
4）消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；
缺点
1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生 比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质 比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸 造的这个特点来生产梯度复合材料的情况； 2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量 较差，加工余量大； 3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。
而在双层金属型中，型壁由两层组成，铸件在内型表 面成形。双层金属型结构虽复杂性，但只要改变内型 的工作表面尺寸就可浇注多种外径尺寸的离心铸件。 长期工作后，只需更换结构较简单的内型就可把旧铸 型当作新的铸型使用。
3、涂料
金属型离心铸造时，常需在金属型的工作表面喷刷涂 料。对离心铸造金属型用涂料的要求与一般金属型铸造时 相同。为防止铸件与金属型粘合和铸铁件产生白口，在离 心金属型上的涂料层有时较厚。离心铸造用涂料大多用水 作载体。有时也用于态涂料，如石墨粉，以使铸件能较易 地自型中取出。 喷刷涂料时应注意控制金属型的温度。 在生产大型铸件时，如果铸型本身的热量不足以把涂料洪 干，可以把铸型放在加热炉中加热，并保持铸型的工作温 度，等待浇注。生产小型铸件时，尤其是采用悬臂离心铸 造机生产时，希望尽可能利用铸型本身的热量洪干涂料， 等待浇。
原理
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下 充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。
分类
为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸 型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机
两种类型。
立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的（图1），它主要用 来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造 机浇注异形铸件。
三、离心铸造的优缺点及应用
优点
1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这 样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒， 管类铸件的生产过程；
2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造 工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的 合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产；
3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属 夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致 密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少；
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精 密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、 真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、 石墨型铸造、电渣铸造等。
目录
一、概述
历史
离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的， 直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。
4、浇注
离心铸造时，浇注工艺有其本身的特点，首先由于铸件 的内表面是自由表面，而铸件厚度的控制全由所浇注液体金 属的数量决定，故离心铸造浇注时，对所浇注金属的定量要 求较高。此外由于浇注是在铸型旋转情况下进行的为了尽可 能地消除金属飞溅的现象，要很好控制金属进入铸型时的方 向。 液体金属的定量有重量法、容积法和定自由表面高度 （液体金属厚度）法等。容积法用一定体积的浇包控制所浇 注液体金属的数量，此法较简便，但受金属的温度，熔渣等 影响，定量不太准确，在生产中用的较多。 为尽可能地消 除浇注时金属的飞溅现象，要控制好液体金属进入铸型时的 流动方向。
2、离心铸造用铸型
离心铸造时使用的铸型有两大类，即金属型和非金属型。 非金属型可为砂型、壳型、熔模壳型等。由于金属型在大量 生产、成批生产时具有一系列的优点，所以在离心铸造时广 泛地采用金属型。 卧式悬臂离心铸造机上的金属型按其主 体的结构特点可分为单层金属型和双层金属型两种。在单层 金属型中，型壁由一层组成，单层金属型结构简单，操作方 便，但它损坏后需要制作新的铸型才能开始生产，在此铸型 中只能浇注单一外径尺寸的铸件。
应用
离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、 铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管 毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件， 如泵轮、电机转子等。
大 型 铸 件 成型离心铸造铸铁件
铝 青 铜 离 心 铸 件 离心铸造双金属管
四、离心铸造工艺相关视频
消失模铸造工艺 - 消失模简介
小组成员： 唐铨 陈超 刘海彬 黄华润 禚文博
铸造工艺简介
铸造 是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得最普遍 的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、 生产批量等几乎没有限制。
但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加 精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明 了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。