机械工艺夹具毕业设计64拨叉C加工工艺及夹具设计
拨叉(型)零件的加工工艺规程及夹具设计方案
任务书题目：“CA6140车床拨叉<831007型号）”零件的机械加工艺规程及夹具设计<年产量为4000件）内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 结构设计装配图 1张5. 结构设计零件图 5张 6．课程设计说明书 1份班级学生指导老师教研室主任序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录序言1目录2一、零件的分析3<一）零件的作用3<二）零件的工艺分析3二、工艺规程设计4<一）确定毛坯的制造形式4<二）基面的选择4<三）制定工艺路线5<四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8<五）确定切削用量及基本工时9三、夹具设计18(一>问题的提出18(二>夹具设计18参考文献:20一、零件的分析<一）零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
<二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹孔；3.大头半圆孔mm；位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
拨叉的工艺过程毕业设计及专用铣床夹具设计
优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。
1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。
三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。
3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。
四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
拨叉课程毕业设计论文拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计课题设计内容： 1.零件图一张2.零件毛配图一张3.机械加工工艺工程工艺卡片若干份4.工艺装备（夹具）设计装配图一张5.法兰盘设计说明书一份目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为 的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸mm40凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
机械毕业设计-拨叉加工工艺及夹具设计
Title The deflector fork and the fixture design processAbstractThe design is on the processing technology and fixture design of the fork parts, parts for casting, has the advantages of small volume, parts of the complex characteristics, because the surface pore easy processing, in the development process, on the first surface, and then to surface as a benchmark to processing the other, including the processes used the special fixture to operation manual clamping method of simple clamping, the mechanism design is simple, convenient and can meet the requirements.Keywords fork, machining process, fixture, design1 (1)2 (2)2.1 (2)2.2 (2)3 (5)3.1 (5)3.2 (5)3.2.1 (5)3.2.2 (6)3.3 (6)3.4 (6)3.5 (8)3.5.1 (8)3.5.2 (8)3.6 (9)3.7 (16)4 (19)4.1 (19)4.2 (19)4.3 (19)4.4 (20)4.5 (20)4.6 (21)5 (23)5.1 (23)5.2 (23)6 (24) (26) (27) (28)122.16.1Ra 2.22.11~3mm 5000 [3] 2.1 333.13.23.2.1IT6 Ra0.63 —— —— ——3.2.2[3] 2.1 12 —— 79R6.3 0.8IT ITa6.1Ra —— ——6.1Ra ——3.33.43.1010 A020 A0300400503.2010020 030040050 ø15.8X52K 070ø.81F851mmZ525100 51mmX52K11014.5 14.2mmX52K120ø8.4mm Z5253.5HT200 HT2003.5.13.5.2[4] 11 19 2.0~2.5mm 2.2mm [3] IT12 0.21mm[3] 2.3 59 1.0mm[3] 2.2 2.2 25,2.3 13 [15]12 IT 12.5Ra um mm 21.0 10 IT 3.2Ra um mm 084.0 8IT 1.6Ra um 0.043mm[3] 2.3 47 2.3 48 —— —— 2 2.7Z mm20.3Z mm3.6ø15.8 X52k15YT 100D mm 5ZZ=2.2mm p a 2.2p a mm Z=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sn10001000 2.4760471.97/min3.14100V n r d [3] 3.1 74 475/min n r v3.14100475 2.49/1000100060dn v m sf V 0.185475/607.12/f f V a Zn mm s m f 7.12/427.5/min m f f V mm s mm a [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm 1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm2l mm l 22 1 1j t 1211411220.36min 427.5j m l l l t f'1j t '121681220.19min 427.5j m l l l t f'110.55min j j j t t t ø15.8 X52K15YT 100D mmZ=2.2mm p a 2.2p a mm Z=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sn10001000 2.860535/min3.14100V n r d[3] 3.1 31 600/minn rv 3.141006003.14/1000100060dn v m sf V 0.158600/6012/f f V a Zn mm s m f 12/720/min m f f V mm s mm l 141l mm '68l mm 1l 1100l D mm 2l mm l 22 1 2j t 12214110020.34min 720j m l l l t f2j t '1226810020.24min 720j m l l l t f'220.58min j j j t t t ø.81F851 Z525[3] 4.3p a 4.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0 V [3] 2.4 41 0.48/V m s n100010000.4860539.53/min 3.149v n r d[3] 3.1 31 630/min n r v 3.14176300.56/1000100060dn v m sl 42l mm 1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 1j t 142630.25min 0.33630j L t fn[3] 4.3 31 B403p a 1.35p a mmf [3] 2.4 52 0.6/f mm r V [3] 2.4 53 0.44/V m s n100010000.4460426.78/min3.1419.7v n r D [3] 3.1 31 500/min n r v 3.1419.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm 1l1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 2j t 242330.16min 0.6500j L t fn[3] 4.3 54 p a 0.15p a mm 20D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2 V [3] 2.4 60 s m V /32.0 n100010000.3260305.73/min3.1420V n r D[3] 3.1 31 315/minn r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm 1l012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 3j t 342 2.0930.07min 2315j L t nfj t 0.250.160.070.48min j t 51mm X52K15YT 100D mmZ=2.2mm p a 2.2p a mm Z=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sn10001000 2.860535/min3.14100V n r d [3] 3.1 31 600/min n r v 3.141006003.14/1000100060dn v m sf V 0.158600/6012/f f V a Zn mm s m f 12/720/min m f f V mm s mm l 141l mm '68l mm 1l 1100l D mm 2l mm l 22 1 2j t 12214110020.34min 720j m l l l t f2j t '1226810020.24min 720j m l l l t f'220.58min j j j t t t 14.5 K X 52p a 9.5p a mm[3] 2.476 0.06/f a mm z [1] 3032 24/min V mn100010002462.1/min 3.14125V n r d[3] 3.1 74 75/min n r v 3.14125750.50/1000100060dn v m sf V 0.061875/60 1.35/f f V a Zn mm s m f 1.35/81/min m f f V mm s mm l 20l mm 1l10.5(1~2)l D =63mm2l mm l 22 1 1j t 121206321.05min 81j m l l l t fp a 2.0p a mm[3] 2.476 0.08/f a mm z [1] 3032 23/min V mn100010002345.8/min 3.14160V n r d[3] 3.1 74 47.5/min n r v 3.1416047.50.40/1000100060dn v m sf V 0.082247.5/60 1.39/f f V a Zn mm s m f 1.39/83.6/min m f f V mm s mm l 20l mm 1l10.5(1~2)l D =81mm2l mm l 22 1 2j t 122208121.23min 83.6j m l l l t f12 1.05 1.23 2.28min j j j t t t ø8.4mm Z525[3] 4.3 p a mma p 3 [3] 394.2 0.22/f mm rs m V /36.0nmin /1147614.36036.010001000r dV n[3] 3.1 31 1600/min n r v 3.14616000.50/1000100060Dn v m sl 30l mm 1l 16(1~2)1202422r D l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mm l 32 j t 1230430.11min 0.221600j L l l t f n3.75000 240 21 21 22.8min[3] 2.5N t k t t t zz f j d /%)1)(( 0/ N t zz%)1)((k t t t f j d d t j tf tkj t 0.55min j t j t 0.58minj t f t [3] 2.5 HT200 min 41.0 min 1min41.1141.0 f t k [3] 2.5 48 13 k d t()(1%)(0.55 1.41)(113%) 2.21min 22.8minf d j t t t k ()(1%)(0.58 1.41)(113%) 2.25min 22.8minf d j t t t kj t 0.250.160.070.48minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1 min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 k d t()(1%)(0.48 1.775)(112.14%) 2.04min 22.8mind j f t t t kj t 2.28minj t f t [3] 2.5 HT200 min 41.0 min 1min41.1141.0 f t k [3] 2.5 48 13 k d t()(1%)(2.28 1.41)(113%) 4.17min 22.8mind j f t t t k 6j t 0.11minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1 min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 k d t 1.11()(1%)(0.11 1.775)(112.14%) 2.11min 22.8mind j f t t t k44.1ø8.4mm Z5254.24.364.4Z5251.20.7667f P F D f K0.22/f mm r821 0.75()736b p K 0.6b 0.0048p K 955.08()f F N [5] 121212K F K W120.7,0.166543210K K K K K K K K 60~K K [5] 1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K955.08 1.561489.92()K f W K F N 4.5F K f f N21 25.021 f f F=z P +G GN f f F N 4.355121d=20mm HT200 6.8MPa B 1006 MPa Bs 480108MPaB 19260032.032.01MPak k k m a 76.511limMPa S a a a 3.17lims s[s]=2.5~4 [s]=4MPa120 8.2242cH d FMPa d Nc1543.124.6Td=Dmax-Dmin80gw j jMj j j W D A D Z W j [5]111minD W D d 11221min 2min.2D d D d J W arctg L10.052D mm 20D mm 10.011d mm 20.023d mm 1min 0mm 2min 0.034mm0.063D W mm .0.0032J W mmcos )(min max y y j j1()(19.62n HB Z y RaZ aZ k Nk R c HB l[5] 15 10.004,0.0016,0.412,0.7Raz HB K K C ncos 0.0028j j y mmM j mm 005.0 A D mm 01.0 0.0850.3j w mm mm55.12.2ddHL h1h b1b C1C 12 2010+0.0340.02365 538161.55.2.dD D1HtF7D6 0 13+0.010+0.0046 1 1.847 1.8 2.65869--2.6 3+0.016+0.0066+0.016+0.0089812160.0083 3.33.3 4710 4 58115 6+0.022+0.01010+0.019+0.01013 6 812151016208 10+0.028+0.013151810 1218+0.023+0.01222122025 12 1522261518+0.034+0.016263016283618 2230+0.028+0.01534 22 2635392036 HT2002630+0.041+0.0204246 30 3548+0.033+0.0175225 HT2005635 425559 42 4862660.0124850+0.050+0.02570+0.039+0.020********0.040612345[1] [M] 2004[2] [M] 2004[3] [M] 1990[4] [M] 1999[5] [M] 2000[6] [M] 1979[7] [M] 2000[8] [M] 1987[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] [M] 2004[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9 19[16] 2005 4 17[17] 2006.。
拨叉的加工工艺及夹具设计
拨叉的加工工艺及夹具设计
拨叉是一种机械传动元件，具有多个齿槽，用于控制传动轴转动方向和速度。
拨叉的加工工艺和夹具设计对制造精度和效率都有很大影响。
以下是拨叉的加工工艺及夹具设计的相关介绍。
1.加工工艺。
（1）材料选择。
一般采用优质的合金钢、滑动轴承用低碳钢或不锈钢等，根据要求选择不同的材料。
（2）预处理。
在拨叉的加工之前，需要进行预处理，如热处理、表面处理等。
热处理可以使材料硬度提高、渗碳、调质等，表面处理可以进行抛光、电解处理等。
（3）精加工。
精加工包括车、铣、磨等工艺，其中车削是最基本的工艺。
铣削工艺可以制作拨叉的齿槽，磨削工艺可以提高加工精度和表面质量。
（4）检验和装配。
加工完成后需要进行检验，包括外观质量、尺寸精度、齿槽尺寸等方面，确认是否符合要求。
最后进行拨叉的装配和调试。
2.夹具设计。
（1）定位要求。
夹具设计的第一个要求是准确定位，保证加工精度。
可以采用中央定位孔、三点定位、夹具块定位等方法。
（2）夹紧方式。
夹具要采用可靠的夹紧方式，避免工件滑动或变形，常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧等。
（3）切削力。
在夹具设计中要考虑切削力大小和方向，以保证加工过程中的稳定性和安全性。
（4）材料选择和加工精度。
夹具的材料选择应符合要求，一般采用高强度钢材或铸铁等，夹具的加工精度也需要达到高精度。
总之，拨叉的加工工艺和夹具设计都需要进行精细的规划和调整，以达到高质量、高效率的加工要求。
拨叉零件机械加工工艺及钻夹具毕业设计论文
机械设计制造及自动化专业课程设计说明书设计题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：起止时间：2012年12月17日至 2013年 1月 7日机械设计制造及自动化专业课程设计任务书题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计如图所示拨叉零件，设计拨叉零件的机械加工工艺规程及φ8mm锁销孔工序的专用夹具。
设计内容：（1）零件—毛坯合图：1张（2）机械加工工艺规程卡片：1套（3）夹具装配总图：1张（4）夹具零件图：1张（5）课程设计说明书：1份原始资料：该零件图样一张，生产纲领为8000台/年，1件/台，每日1班。
零件材料为45钢。
(φ8孔与轴线夹角为300)摘要：主要包括了拨叉零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。
关键词：拨叉钻夹具加工工艺工序卡目录1.机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的工艺分析 (1)1.1.2确定零件的生产类型 (2)1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)1.2.1选择毛坯 (2)1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)1.2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (7)1.3拟定拨叉工艺路线 (8)1.3.1定位基准的选择 (8)1.3.2表面加工方法的确定 (8)1.3.3加工阶段的划分 (8)1.3.4工序的集中与分散 (9)1.3.5工序顺序的安排 (9)1.3.6确定工艺路线 (10)1.3.7机床设备、工装的选用 (11)2.机械加工工序设计 (12)2.1工序简图的绘制 (12)2.2加工余量的确定、工序尺寸和公差的确定 (12)2.2.1加工余量的确定 (12)2.2.2工序尺寸和公差的确定 (13)2.2.3 拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)2.3切削用量的选择 (17)2.4时间定额的计算 (21)2.5机械加工工艺文件的填写 (25)3.专用钻床夹具设计 (26)3.1夹具设计任务 (26)3.1.1专用夹具设计的基本要求 (26)3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (26)3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (27)3.2.1夹具设计任务 (27)3.2.2确定夹具的结构方案 (27)3.2.3画夹具装配图 (31)3.2.4确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (31)4.小结 (33)参考文献 (34)1.机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1零件的工艺分析应分析零件图，明确零件的主要加工表面，分析器主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。
拨叉类零件加工工艺和夹具设计
拨叉类零件加工工艺和夹具设计任务书1．设计的主要任务及目标对零件进行工艺分析，熟悉零件图制定零件的机械加工工艺路线工艺装备设计及编写设计说明书2．设计的基本要求和内容分析课题要求，查阅相关知识方面的论文，拟定开题报告；查找设计题目相关的资料；制定零件的机械加工工艺路线；绘制装配图及零件图撰写设计说明书一份（约40页10000字左右）。
3．主要参考文献《机械制造工艺学》、《机械制造基础》、《优化设计》、《机械设计手册》、《机床夹具设计》、《数控机床加工工艺》等参考书4．进度安排拨叉类零件加工工艺和夹具设计摘要：本次毕业设计是拔叉零件加工工艺设计，及加工夹具设计。
该拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
此拨叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计一共十三道工序，以先孔后面为原则。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拨叉右面的最大平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。
专用夹具的设计是针对工序精铣槽16H11的设计，夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。
关键词：拔叉，加工工艺，夹具，设计Transmission fork parts processing technology and fixturesdesignAbstract:This graduation design is transmission fork parts processing technology and fixtures design.The fork is located lathe gear mechanism, the role is shift and spindle rotary motion in accordance with requirements of workers, access to the required speed and torque.Part of this configuration is more complicated fork,its mainly processing place is holes flat.The design process has thirteen,the principle is “first hole and the surface”.Put the hole and surface clearly divided into roughing and finishing stages to ensure their precision.The largest surface to the right of the fork as a rough benchmark,then process the through hole in the middle,and this hole is fine benchmark.The principal processes arrangement is process the surface on the top and the surface on the right side and the surface of the following hole,then process the following hole. Finally,with reference to these two holes, processed slot on the right side and top of surface pilot hole for tapping separately.The whole process is selected drilling, milling and boring machines.Therefore it has higher productivity and apply to the processing of high-volume assembly line.Special fixture is designed for the twelfth slot 16H11 finishing processes of design. Fixture structure is simple,easy to operate,lower costs, good value.Keyword: transmission fork,processing technology,fixture,design目录1前言 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的技术要求 (2)2.3零件的工艺分析 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2确定毛坯的制造形式 (5)3.3基面的选择 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (5)3.4制定工艺路线 (6)3.4.1制定多种工艺路线 (6)3.4.2工艺方案的分析与比较 (7)3.5拨叉工艺路线及设备、工装的选用 (8)3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.7确立切削用量及基本工时 (10)4夹具设计 (17)4.1问题的提出 (17)4.2工序设计专用夹具的优点 (17)4.3夹具设计 (17)4.3.1定位基准的选择 (17)4.3.2切削力和夹紧力的计算 (18)4.3.3定位误差分析 (19)4.3.4夹具设计及操作的简要说明 (20)结论 (21)附录 (22)附录1拨叉零件图 (22)附录2 夹具零件图 (23)附录3 机械加工工艺过程卡片 (24)附录4 机械加工工序卡片 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 前言机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。
拨叉加工工艺及夹具设计毕业设计
拨叉加工工艺及夹具设计一、引言拨叉是一种重要的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
拨叉的加工工艺和夹具设计对于确保拨叉的质量和性能至关重要。
本文将介绍拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论夹具设计的要点和注意事项。
二、拨叉加工工艺拨叉加工工艺是指将原料加工成最终产品的过程，包括各种工序和加工方法。
下面将介绍拨叉加工的基本工艺流程。
1. 材料准备拨叉常用的材料有钢材、铸铁和铝合金等。
在进行加工之前，需要根据拨叉的使用要求选择合适的材料，并对材料进行切割和表面处理。
2. 零件加工拨叉的加工通常包括铣削、车削、钻孔、镗孔、插床和铰孔等工序。
在进行这些加工过程时，需要根据拨叉的设计图纸确定加工尺寸和精度要求，并采用适当的加工方法和工艺参数。
3. 表面处理为了提高拨叉的耐磨性和防腐性能，通常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆、氮化、硬质氧化和电泳涂装等。
4. 组装和调试在拨叉加工完成后，需要对其进行组装和调试。
这包括拨叉的配件安装、润滑油的注入以及相关性能的测试和调整。
三、夹具设计夹具是用于固定工件并保证加工精度的装置。
在拨叉的加工过程中，夹具的设计对于加工质量和效率具有重要影响。
下面将介绍夹具设计的要点和注意事项。
1. 夹具类型选择根据拨叉的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有平面夹具、立式夹具、环形夹具和专用夹具等。
2. 夹具定位方法夹具的定位方法应满足加工要求，并确保工件在夹具中的位置和姿态稳定。
常用的定位方法有平面定位、点定位、线定位和面定位等。
3. 夹具刚度和稳定性夹具的刚度和稳定性对于保证加工精度和表面质量至关重要。
在夹具设计中，应选择合适的材料和结构，并增加必要的支撑和固定装置。
4. 安全性和易用性夹具设计应考虑到操作人员的安全，并尽量简化夹具的使用步骤和调整过程。
此外，夹具的设计应方便夹具组装和拆卸，并考虑到夹具的维护和清洁。
四、结论本文介绍了拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论了夹具设计的要点和注意事项。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具毕业设计论文
毕业设计---新型拨叉加工工艺及夹具设计
h摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
由于零件的形状复杂，尺寸比较大，加工精度，位置精度等要求较高，所以为了保证该零件的精度的要求，用专用机床，用专用夹具来进行加工，这样不仅能保证零件的尺寸、位置等精度要求，而且装夹一次无需在装夹，这样明显缩短了装夹时间，也提高了生产率和经济效益。
整个加工过程中的特点是专用机床，减少了装夹次数，保证了加工精度，节省时间、效率高。
对于零件加工工艺设计中包括：毛坯的选择、基准的选择、拟定机械加工工艺路线、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、选择机床设备及工艺装备、确定某工序的切削用量及基本工时等设计，在加工中要使用专用夹具，包括对定位方案、定位元件、夹紧力的计算、夹具中用的非标准件、夹具体等几方面的设计。
因为在加工中用到量具。
在设计中能够运用加工工艺所遵循的原则进行设计。
关键词拨叉;加工工艺;专用夹具;设计hhABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Due to the complex shape and parts a larger size, machining precision and position precision high demands, so to ensure that the parts of the accuracy requirement of the special machine, use, with special jig to carry on the processing, so can not only ensure part size, such as the position accuracy requirement, and clamping once in clamping, without this obvious shortened clamping time, increase productivity and economic benefits.The whole process, characteristic is a special machine, reduce the clamping times, to ensure the machining accuracy and save time and high efficiency.For parts processing technology design include: blank selection, the benchmark selection, worked out the machining process route, determine the mechanical machining allowance, procedure sizes and tolerance, choice of machine tool equipment and process equipment, determine a process of cutting dosages and basic design, processing man-hour to use special jig, including to positioning scheme, positioning components, clamping force calculation, jig using the non-standard fasteners, clip specific aspects of the design. Because in processing used in measuring tool. In the design can use processing technology's principle to carry on the design.hhKey words Dials the fork, the processing craft, unit clamp, designhh目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)绪论 (1)1拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)2工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.3.1精基准选择的原则 (7)3.4工艺路线的拟订 (8)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差计算 (13)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (14)3.7时间定额计算及生产安排 (22)3 镗孔夹具设计 (26)4.1研究原始质料 (26)4.2定位、夹紧方案的选择 (26)hh4.3切削力及夹紧力的计算 (26)4.4误差分析与计算 (28)4.5零、部件的设计与选用 (29)4.5.1定位销选用 (29)4.5.2夹紧装置的选用 (30)4.6夹具设计及操作的简要说明 (30)4铣槽夹具设计 (31)5.1研究原始质料 (31)5.2定位基准的选择 (31)5.3切削力及夹紧分析计算 (31)5.4误差分析与计算 (33)5.5零、部件的设计与选用 (34)5.5.1定位销选用 (34)5.5.2夹紧装置的选用 (34)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (34)5.6夹具设计及操作的简要说明 (37)5 钻孔夹具设计 (38)6.1研究原始质料 (38)6.2定位基准的选择 (38)6.3切削力及夹紧力的计算 (38)6.4误差分析与计算 (39)6.5零、部件的设计与选用 (40)6.5.1定位销选用 (40)6.5.2夹紧装置的选用 (41)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (41)6.6夹具设计及操作的简要说明 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)hh绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
拨叉机械加工工艺及夹具设计
拨叉机械加工工艺及夹具设计一、拨叉机械加工工艺1.1 材料准备拨叉的材料通常选择优质的合金钢或不锈钢。
在选择材料时需要考虑到拨叉的使用环境和承受力度。
1.2 切割将选好的材料按照需要的尺寸进行切割，可以采用机械切割或者手工切割。
1.3 粗加工将切割好的材料进行粗加工。
粗加工包括车床加工、铣床加工等，主要是为了使得原材料能够达到设计要求的形状和尺寸。
1.4 热处理经过粗加工后，需要对拨叉进行热处理。
热处理有两个目的：一是改善材料性能，二是消除残余应力。
常见的热处理方式有淬火、回火、正火等。
1.5 精密加工经过热处理后，需要对拨叉进行精密加工。
主要包括车床、镗床、铣床等多种机械加工方式，以达到设计要求的尺寸和形状。
1.6 表面处理经过精密加工后，需要对拨叉进行表面处理。
通常采用喷砂、抛光等方式，以提高拨叉的表面光洁度和美观度。
1.7 组装经过表面处理后，需要对拨叉进行组装。
组装包括安装轴承、螺栓等零部件，以及对拨叉的检查和调试。
二、夹具设计2.1 夹具的种类夹具是机械加工中不可缺少的工具。
根据不同的加工要求，夹具可以分为平板夹具、万能夹具、弯管夹具等多种类型。
2.2 夹具设计的要点（1）稳定性：夹具必须能够牢固地将工件固定在加工台上，避免在加工过程中移动或者晃动。
（2）精度：夹具必须能够保证加工精度，并且不会对工件造成任何影响。
（3）易于操作：夹具必须易于操作，方便快捷地将工件放入和取出。
（4）安全性：夹具必须考虑到安全因素，在使用过程中不会对操作者造成任何伤害。
2.3 夹具设计的步骤（1）确定加工对象：首先需要确定要加工的对象，包括工件的形状、尺寸等信息。
（2）确定夹具类型：根据加工对象的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
（3）设计夹具结构：根据加工对象和夹具类型，设计夹具的结构和尺寸。
（4）制作夹具零部件：根据设计图纸制作夹具零部件，包括定位块、卡盘等。
（5）组装调试：将制作好的零部件进行组装，并进行调试，确保夹具能够正常使用。
毕业毕业设计论文-拨叉(10-06-15)加工工艺及夹具设计
1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。
2 拨盘的分析2.1拨盘的工艺分析拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。
拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。
其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2拨盘的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
图2.1 拨盘零件图该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6φ小孔；小头孔端0.3020.5+的槽加工以及大头孔的铣断加工。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献.............................................致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
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拨叉C加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：级机械设计制造及其自动化指导教师：摘要摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1.拨叉C的分析1.1 拨叉C的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 拨叉C的工艺分析拨叉C是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3 拨叉C的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
其余未注明圆角半径R3~5mm图1.1 拨叉C 零件图其加工有四组加工：257H φ内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。
（1）．以2212H φ为主要加工面，拉内花键槽257H φ，槽数为6个，其粗糙度要求是底边6.1=Ra ，侧边 3.2Ra =，2212H φ内孔粗糙度 6.3Ra =。
（2）．另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 3.2Ra =。
（3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边 3.2Ra =，槽底的表面粗糙度要求是3.6=Ra 。
（4）钻并攻丝2-M8。
1.4毛坯的选择拨叉C 毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
因其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，生产类型为中批量生产。
2. 工艺规程设计2.1加工工艺过程由以上分析可知。
该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
因此，对于拨叉C 来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。
2.2确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于设计拨叉C的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
2.2.1在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素（1）．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
（2）．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
（3）．考虑被加工材料的性质。
（4）．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法。
2.2.2 上端面的加工查《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，上端面的加工方案为：粗铣——精铣（9IT-），粗糙度为Ra=6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙7IT度可以较小。
2.2.3 孔的加工φ加工（1）加工内花键前的预制孔2212H查《机械加工工艺手册》表2.3-47，由于预制孔的精度为H12，所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。
（2）内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。
（3）2-M8螺纹孔的加工加工方案定为：钻，攻丝。
2.3 确定定位基准2.3.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉C在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉C零件图分析可知，选择作为拨叉C加工粗基准。
2.3.2 精基准选择的原则（1）．基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2）．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
（3）．互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉C在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉C零件图分析可知，它的 内花键槽，适于作精基准使用。
257H选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。