氩弧焊作业指导书通用版
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括准备工作、设备使用、焊接操作步骤、安全注意事项等，以确保焊接作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接位置：根据实际需求，确定要焊接的材料种类和厚度，以及焊接的具体位置。
2. 准备焊接材料：根据焊接材料的种类和规格，准备相应的焊丝、氩气、电极等。
3. 检查焊接设备：确保焊接设备完好无损，包括焊接机、气瓶、气体调节器等，如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
4. 搭建焊接工作区：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物，搭建焊接工作台和支架，保证焊接操作的稳定性。
三、设备使用1. 连接气瓶：将气瓶与气体调节器连接，确保连接牢固，并检查气瓶内气体剩余量，如不足应及时更换。
2. 调节气体流量：根据焊接材料和厚度的要求，调节气体流量，确保稳定的氩气流量供应。
3. 准备焊丝：根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝，并将其装入焊丝喂丝器中，确保焊丝供应的连续性和稳定性。
4. 配置电极：根据焊接材料的要求，选择合适的电极，并将其安装到焊接枪上，确保电极与工件的接触良好。
四、焊接操作步骤1. 清洁工件表面：使用去油剂或刷子清洁焊接区域的表面，确保无杂质和氧化物。
2. 调节焊接电流：根据焊接材料和厚度的要求，调节焊接电流，确保适当的热输入。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电极开关，同时开始送丝和氩气流，保持稳定的焊接速度和电极与工件的间距。
4. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀一致，控制焊接电流和电极与工件的间距，确保焊缝的质量和外观。
5. 结束焊接：在焊接结束时，停止送丝和氩气流，并等待焊缝冷却后进行后续处理。
五、安全注意事项1. 戴好个人防护装备：进行氩弧焊作业时，应戴上防护面具、手套、焊接服等个人防护装备，保护眼睛、皮肤等免受辐射和火花的伤害。
2. 保持通风良好：氩气是一种无色、无味的气体，但在高浓度下具有窒息作用，因此在焊接过程中应保持通风良好的环境，避免气体积聚。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等工程领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证氩弧焊作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查氩气气瓶，确保气瓶压力充足，并检查气瓶阀门是否关闭。
b. 检查焊机和相关设备的电源线是否连接牢固，开关是否正常。
c. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
2. 准备焊接区域a. 清理焊接区域，确保无杂物和油污，以免影响焊接质量。
b. 使用钢丝刷将焊接区域的氧化物和锈蚀物清除干净。
c. 使用丙酮或酒精清洁剂清洗焊接区域，以确保焊接表面干净。
3. 设置焊接参数a. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 根据焊接位置和要求，设置适当的焊接速度和焊接角度。
4. 进行氩弧焊a. 佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
b. 将焊丝插入焊枪，并调整焊丝进给速度。
c. 按下焊接枪的电源开关，开始进行氩弧焊。
d. 保持稳定的焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀。
5. 检查焊缝质量a. 焊接完成后，使用放大镜或裂纹检测仪器检查焊缝的质量。
b. 检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有气孔、裂纹等缺陷。
c. 如有发现焊缝质量不合格的情况，应及时进行修补或重新焊接。
6. 清理工作a. 关闭焊机和气瓶的电源和阀门。
b. 清理焊接区域的焊渣和残留物，确保工作环境整洁。
三、注意事项1. 安全第一：在进行氩弧焊作业时，务必佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等，以保护自身安全。
2. 环境要求：氩弧焊应在通风良好的环境中进行，以防止有害气体积聚。
3. 焊接材料选择：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接材料，确保焊缝质量。
4. 焊接参数调整：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接参数，以保证焊缝的牢固性和均匀性。
5. 焊接技巧：保持稳定的焊接速度和焊接角度，避免焊缝过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 质量检查：焊接完成后，及时进行焊缝质量检查，如发现不合格情况，应及时进行修补或重新焊接。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氩弧焊作业指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氩弧焊作业指导书(通用版)1.施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为Ocr18Ni9。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.热水施工图2.1.1.规程、规范2.2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.1.《建筑给水排水及采暖施工验收规范》（GB50242-2002）2.2.2.《焊工技术考核规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：Ocr18Ni9φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用交流电焊机。
3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.施工工序：4.1.工序流程4.2.工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
正确的氩弧焊作业方法能够保证焊接质量，提高生产效率。
本文将详细介绍氩弧焊作业的指导书内容，帮助操作人员正确进行氩弧焊作业。
一、准备工作1.1 准备焊接设备：确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶、焊枪等。
1.2 准备焊接材料：准备好需要焊接的金属材料，确保表面清洁。
1.3 准备个人防护用品：包括焊接头盔、手套、防护服等，确保安全作业。
二、氩弧焊操作步骤2.1 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和种类，调节合适的焊接电流。
2.2 确定气体流量：根据焊接材料的种类和焊接位置，确定适当的气体流量。
2.3 焊接技术：保持焊接枪与工件的角度适当，控制焊接速度，确保焊缝均匀。
三、焊接质量控制3.1 观察焊接过程：及时发现焊接过程中的异常情况，及时处理。
3.2 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
3.3 焊后处理：清理焊接残渣，对焊接部位进行必要的处理，提高焊接质量。
四、安全注意事项4.1 确保通风良好：氩气对人体有害，作业场所应保持通风良好。
4.2 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅引发火灾。
4.3 防止触电：操作人员应穿戴好个人防护用品，避免触电危险。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常。
5.2 清洁维护设备：定期清洁焊接设备，保持设备良好状态。
5.3 学习培训：定期接受氩弧焊作业培训，不断提升操作技能。
结语：氩弧焊作业指导书是保证氩弧焊作业质量的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，确保焊接质量和安全。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地掌握氩弧焊作业技巧。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、作业目的氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物和易燃物；2. 确保焊接设备完好并处于正常工作状态；3. 准备好所需的焊接材料和工具，如焊条、电极、钳子等；4. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防火服等。
三、作业步骤1. 确定焊接位置和焊接材料，并进行必要的准备工作，如清理焊接表面、打磨等；2. 将焊接材料固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动；3. 将焊接设备连接到电源，并进行必要的设置，如电流、电压等；4. 检查氩气供应系统，确保氩气流量稳定，并调整合适的氩气流量；5. 按照焊接材料的要求选择合适的焊条或电极，并进行必要的预处理，如烘烤、研磨等；6. 将焊条或电极插入焊枪或电极夹，并调整合适的焊枪角度；7. 开始进行氩弧焊，保持稳定的焊接速度和焊接电流，确保焊缝质量；8. 焊接完成后，断开电源并关闭氩气供应系统；9. 对焊接部位进行必要的清理和修整，以确保焊缝的平整和美观；10. 清理和整理工作区域，将焊接设备和材料归位。
四、注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必熟悉焊接设备的操作方法和安全规定；2. 在焊接过程中，要注意保持焊接区域的通风良好，以避免有害气体的积聚；3. 在进行氩弧焊作业时，要注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免引发火灾和职业病；4. 在焊接过程中，要保持稳定的焊接速度和焊接电流，以确保焊缝的质量；5. 在进行氩弧焊作业时，要保持集中注意力，避免因分心而引发事故；6. 在作业结束后，要及时清理和整理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况，可能是焊接速度过快或焊接电流过小，应适当调整焊接速度和电流；2. 焊接过程中出现火花飞溅的情况，可能是焊接材料或焊接设备存在问题，应检查并更换合适的材料或设备；3. 焊接过程中出现焊缝不平整的情况，可能是焊接速度不均匀或焊接电流波动，应调整焊接速度和电流的稳定性。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于不同材料的焊接，如钢、铝、铜等。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括工作准备、设备操作、焊接技术等方面的内容，以确保焊接过程安全、高效和质量可控。
二、工作准备1. 确定焊接材料和焊接位置，根据需要选择合适的焊接电流和焊接材料。
2. 检查氩气和电源等设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好必要的焊接工具和辅助设备，如电焊机、焊接电极、氩气瓶、手套、面罩等。
三、设备操作1. 将电焊机接通电源，并根据焊接材料和焊接位置调整合适的焊接电流。
2. 打开氩气瓶，调节氩气流量，确保氩气稳定供应。
3. 检查电焊机和氩气瓶的接线是否牢固，确保电焊机与氩气瓶正常连接。
四、焊接技术1. 清洁焊接材料表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 使用合适的焊接电极，将电极与焊接材料接触，形成电弧。
3. 控制焊接电流和焊接速度，保持稳定的焊接过程。
4. 在焊接过程中，适时调整焊接角度和焊接位置，确保焊缝质量。
5. 注意焊接过程中的安全事项，避免触碰电极和热焊渣。
五、质量控制1. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
2. 如有需要，进行焊缝的后续处理，如打磨、抛光等。
3. 根据焊接要求和标准，进行焊缝的检测和评估，确保焊接质量符合要求。
六、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 确保作业区域通风良好，避免氩气积聚和引发安全事故。
3. 严禁在无人监护的情况下进行氩弧焊作业，以免发生意外伤害。
4. 在操作氩气瓶时，要确保瓶阀处于关闭状态，避免氩气泄漏。
5. 禁止将电焊机和氩气瓶等设备暴露在高温、潮湿或易燃物品附近，以防发生火灾或爆炸。
七、常见问题及解决方法1. 电焊机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电焊机开关是否打开。
2. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶是否正常开启，检查气管是否有堵塞。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务背景氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工等行业。
为了确保氩弧焊作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。
二、作业准备1. 确保焊接设备和工具的完好性，包括氩弧焊机、气瓶、电缆、电极等。
2. 检查焊接材料的质量，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 清理焊接区域，确保无杂质和油污，以保证焊缝的质量。
4. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接过程中产生的有害气体。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查焊接设备和工具的工作状态，确保安全可靠。
b. 安装好氩气瓶和电缆，确保连接牢固。
c. 检查焊接材料的质量，如焊条的直径和焊丝的规格。
d. 确定焊接位置和方向，做好标记。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 根据焊接位置和焊缝形式，选择适当的焊接方法和工艺。
3. 开始焊接a. 将焊头与工件保持适当的距离，一般为2-4毫米。
b. 按下电焊机的开关，开始供电。
c. 保持稳定的焊接速度和电流，以保证焊缝的质量。
d. 控制好焊接时间和焊接温度，避免焊接过热或过冷。
4. 焊接质量控制a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续且无明显缺陷。
b. 使用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量评估。
c. 根据焊接标准和要求，进行必要的焊后处理，如打磨、清洁等。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止火花飞溅和辐射伤害。
2. 确保焊接区域通风良好，以排除有害气体，避免中毒事故的发生。
3. 焊接设备必须接地可靠，以防止电击事故的发生。
4. 在使用气瓶时，必须遵守相关的操作规程，确保安全操作和储存。
5. 禁止在易燃、易爆或有毒环境中进行氩弧焊作业。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现飞溅现象解决方法：调整焊接电流和速度，确保焊接过程稳定。
2. 焊接接头出现裂纹解决方法：检查焊接材料的质量，确保焊接材料的合适性。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 作业准备2.1 确保工作场所安全，清理杂物并保持通风良好。
2.2 检查氩弧焊设备的完整性和正常工作状态，包括焊机、气瓶、电缆、焊枪等。
2.3 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
3. 氩弧焊操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面，确保无油脂、灰尘和其他污染物。
3.1.2 确定焊接位置和角度，进行必要的夹持或者固定。
3.2 设置焊机参数3.2.1 根据工件材料和厚度，选择合适的焊丝直径和焊接电流。
3.2.2 调整焊机的电流和电压设置，以确保适当的弧长和熔深。
3.3 安装气瓶温和体管路3.3.1 将氩气瓶正确连接到焊机，并确保气瓶阀门关闭。
3.3.2 检查气体管路是否完好无损，连接紧固。
3.3.3 打开气瓶阀门，调节氩气流量至适当水平。
3.4 焊接操作3.4.1 将焊丝插入焊枪，并调整焊枪的角度和位置。
3.4.2 按下焊枪上的开关，启动氩弧焊。
3.4.3 保持适当的焊枪角度和速度，进行均匀的焊接。
3.4.4 控制焊丝的进给速度，以保持稳定的焊缝。
3.4.5 在焊接过程中，注意焊缝的质量，确保无气孔、裂纹等缺陷。
3.5 焊后处理3.5.1 焊接完成后，关闭气瓶阀门，断开气体管路。
3.5.2 检查焊缝的质量，进行必要的修整和清理。
3.5.3 根据需要，进行后续的热处理或者表面处理。
4. 注意事项4.1 在进行氩弧焊作业前，必须接受相关的培训和指导。
4.2 确保工作场所的通风良好，以防止有害气体的积聚。
4.3 使用合适的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
4.4 在操作过程中，保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳。
4.5 确保焊机温和瓶的安全使用，避免损坏或者意外事故的发生。
4.6 定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常工作。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本文将为大家提供一份氩弧焊作业指导书，旨在帮助初学者掌握氩弧焊的基本知识和技巧，正确进行焊接操作。
一、氩弧焊的基本原理和设备要求1.1 氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用惰性气体（如氩气）作为保护气体，通过电弧的热量使金属熔化并进行焊接的一种方法。
氩气具有稳定的化学性质和良好的热导性，能够有效地保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。
1.2 氩弧焊的设备要求进行氩弧焊需要以下设备：- 氩弧焊机：选择适合焊接材料和厚度的氩弧焊机，确保其稳定性和可靠性。
- 氩气瓶：选用高纯度氩气瓶，保证焊接过程中的气体纯净度。
- 氩弧焊枪：选择质量良好的氩弧焊枪，确保焊接电流和气体流量的稳定调节。
二、氩弧焊的准备工作2.1 材料准备在进行氩弧焊前，需要准备以下材料：- 焊接金属：确保焊接金属表面干净、光滑，无油污和氧化物。
- 焊丝：选择适合焊接金属的焊丝，并保持其干燥和无腐蚀。
2.2 设备设置在进行氩弧焊前，需要进行以下设备设置：- 氩气流量调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节氩气流量，确保焊接区域得到充分保护。
- 电流调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节焊接电流，确保焊接强度和质量。
2.3 安全措施在进行氩弧焊时，需要注意以下安全措施：- 戴好焊接面具和手套，保护眼睛和皮肤免受强光和热辐射的伤害。
- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品，防止火灾事故发生。
三、氩弧焊的操作步骤3.1 清洁焊接区域在进行氩弧焊前，应将焊接区域彻底清洁，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
3.2 焊接位置选择根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接位置和姿势，确保焊接操作的便利性和焊接质量。
3.3 进行氩弧焊将氩弧焊枪对准焊接区域，同时启动氩气和电流，形成稳定的电弧，并将焊丝逐渐加入焊接区域，完成焊接过程。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法4.1 气孔问题气孔是氩弧焊常见的焊接缺陷之一。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。
氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。
1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。
2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。
3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。
4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。
第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。
选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。
确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。
2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。
2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。
钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。
2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。
工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。
2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。
第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。
3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。
3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等行业。
本指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接设备准备2.1 氩弧焊机：确保氩弧焊机正常工作，电源接地良好。
2.2 氩气瓶：检查氩气瓶的压力，确保充足，并连接到氩弧焊机。
2.3 焊接枪：检查焊接枪的电缆、电极和喷嘴，确保无损坏。
3. 工作环境准备3.1 作业区域：确保焊接区域干净、整洁，远离易燃物和可燃气体。
3.2 通风设施：提供良好的通风条件，确保焊接区域的空气流通。
3.3 个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。
4. 焊接准备4.1 工件准备：清洁焊接表面，去除油脂、氧化物和污垢。
4.2 电极选择：根据焊接材料的种类和要求选择适当的电极。
4.3 电极磨削：将电极磨削成锥形，确保电极尖端光滑。
5. 氩弧焊操作步骤5.1 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
5.2 焊接位置选择：根据焊接需求，选择合适的焊接位置。
5.3 焊接接头准备：将要焊接的接头对齐并固定，确保接头间隙适当。
5.4 焊接开始：将电极放置在接头上，点亮电弧，开始焊接。
5.5 焊接过程控制：保持电弧稳定，焊接速度均匀，确保焊缝质量。
5.6 焊接结束：焊接完成后，关闭氩气和电源，等待焊缝冷却。
6. 质量检验6.1 外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 尺寸检查：测量焊缝尺寸，确保符合设计要求。
6.3 力学性能检验：进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接强度合格。
7. 安全注意事项7.1 严禁在无通风条件下进行氩弧焊作业，以防止有害气体积聚。
7.2 严禁在易燃物附近进行氩弧焊作业，以防止火灾事故。
7.3 使用氩气时，应注意气瓶的安全操作，防止气瓶倒塌或破裂。
7.4 在焊接过程中，应注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，避免受伤和中毒。
8. 故障排除8.1 电弧不稳定：检查电极是否磨损，电极和喷嘴是否松动。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修补。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行氩弧焊作业，确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的焊接技能和操作经验，并经过相关的培训。
2. 确保焊接设备和工具完好无损，包括氩弧焊机、气瓶、电极、钳子等。
3. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保满足焊接要求。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 检查气瓶压力，确保足够的氩气供应。
c. 检查电极是否符合要求，并进行必要的更换。
d. 确保焊接材料的表面清洁，去除油污和氧化物。
e. 设置焊接电流和电压，根据焊接材料的种类和厚度进行调整。
2. 开始焊接a. 将电极插入电极钳中，并将钳子固定在焊接材料上。
b. 按下氩气开关，使氩气开始流动。
c. 按下电极开关，启动氩弧焊机，形成电弧。
d. 控制焊接速度和焊接角度，保持稳定的焊接质量。
e. 焊接完成后，松开电极开关，关闭氩气开关。
3. 焊接质量检查a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀且没有明显的缺陷。
b. 使用焊缝探伤剂进行探伤，检查是否存在裂纹和气孔。
c. 进行焊缝的拉力测试，确保焊接强度符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴防护设备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 氩气具有窒息性，操作人员应确保操作区域通风良好，避免气体积聚。
3. 在进行氩弧焊作业时，应注意避免电弧伤害和火灾风险。
4. 焊接材料应符合相关的标准和要求，确保焊接质量和安全性。
5. 操作人员应随时注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、常见问题及解决方法1. 电弧不稳定或无法形成：检查电极是否正确安装，电极是否磨损，电极钳是否紧固。
2. 焊接材料出现溅射：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
3. 焊缝出现裂纹：检查焊接材料是否与焊接材料相匹配，焊接过程中是否有过热现象。
氩弧焊焊接作业指导书
氩弧焊作业指导书1、目的为了保障操作人员的人身安全及设备运行安全，延长设备使用寿命，规范作业程序，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围本指导书只准许经国家劳动部门颁发《焊工证》以及经公司培训合格的员工才能上岗进行焊工作业。
3、作业前的准备3.1每班作业前擦试设备各表面，检查各紧固件是否松动，各气表电流表针是否灵活、准确、稳定，检查外部电器及地线做到牢固无裸露导线，检查电流声响正常，表压正常，无泄露氩气3.2将氩焊开头拔向“氩弧焊“、焊枪接负极，工件接正极,打开氩气瓶开关。
3.3磨好钨极用钨针夹紧固在枪头夹紧，并让钨针伸出陶瓷喷嘴3-5MM；3.4作业时，焊工应配戴齐焊接安全防护用品，作业地点的周围应放置遮光罩3.5看懂图纸要求及焊接符号，选择与产品相同材料进行试焊，以调整最佳电流、氩气流量和焊接材料。
3.6更换或调整钨针时应先切断电源，防止意外触动焊柜按钮开关，产生高频伤人。
使用时发现问题，要及时停机处理3.7焊接铝件、铜时，请将焊接开关调整到交流位置，如需脉冲请调整合适的脉冲时间。
3.8如果焊接材料表面有或者表面有氧化现象时，可开启清理宽度开关，调整合适的清理宽度。
4、操作过程及要求4.1打开气瓶旋钮和冷却水开关。
4.2调节需要的焊接电流，点焊时可把电流衰减时间调到最短，,同时将后气时间调到15S。
4.3焊枪距工件的距离为1-5MM，按下手柄开关，可开始焊接；4.4松开手柄开关即熄弧，此时氩气仍保持一段时间，以保护焊缝及钨极不氧化，所以不能在此时间内移走焊枪；4.5当用电超过180A时，必须使用循环冷却水，避免严重损坏焊枪和焊机。
4.6作业完毕，应切断电源、气源和水源，检查现场有无火种。
5、安全注意事项5.1焊机工作时，机壳必须可靠接地；5.2 氩弧焊时，焊枪与地线切勿接错，以免影响焊接质量；5.3风机或水泵出现故障时，切勿使用。
5.4进行焊接或者监督焊接时请使用具有足够遮光度的保护用具并佩戴保护眼镜。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。
本文档旨在为使用氩弧焊进行焊接作业的操作人员提供一个详细的指导，以确保焊接作业的安全和质量。
二、安全注意事项1.戴好个人防护设备，包括焊接面罩、防护手套、焊接服和防护鞋等。
确保焊接作业区域通风良好，以避免吸入有害气体。
2.确保焊接设备安全可靠，检查焊机及其连接线路是否正常，避免漏电和火灾等危险。
3.使用合适的焊接电极和气体，根据不同的焊接材料和要求选择合适的材料，并严格按照使用说明操作。
4.禁止在容易发生爆炸的地方进行氩弧焊作业，如易燃气体或液体的周围。
确保焊接区域没有可燃物。
5.避免电路短路和火花飞溅，防止火灾和人身伤害的发生。
三、操作步骤1.准备工作a.将焊机和气体瓶连接好，并检查连接是否牢固。
b.清理焊接材料表面，确保没有油脂、污垢等杂质。
c.将焊接材料固定在工作台上，确保其稳定。
d.准备好所需的焊接电极和气体。
2.调整焊机参数a.根据焊接材料的厚度，选择合适的焊接电流。
b.根据焊接材料的类型，选择合适的焊接电极。
c.根据焊接材料的要求，调整焊接电流和气体流量。
3.点火a.打开气体瓶阀门，将氩气流量调整到适当的级别。
b.按下气体流动开关，将氩气冲刷焊接材料表面，以保证焊接区域干净。
c.打开焊机电源开关，将焊接电流调整到适当的级别。
d.按下气流开关，点亮弧焊。
4.焊接a.保持焊接电极与焊接材料的合适距离，一般为2-4毫米。
b.通过合适的手持焊接电极的方式，均匀地将电极移动在焊接材料上，确保焊接线是在焊接区域内。
c.焊接速度要控制得恰当，避免冷凝或燃烧材料。
5.结束焊接a.关闭焊机电源开关，断开焊机与气体瓶的连接。
b.关闭气体瓶阀门，将气体缓慢排空。
四、常见问题及解决方法1.焊接过程中出现火花飞溅解决方法：检查焊接电流是否过高，调整焊机参数；检查焊接电极是否损坏，更换电极。
2.焊接接头不牢固解决方法：清理焊接材料表面，确保没有油脂和污垢；增加焊接时间和焊接电流，以提高焊接强度。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文将详细介绍氩弧焊的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行氩弧焊作业。
一、设备准备1.1 选择合适的焊机和气体供应系统1.2 准备焊接材料和辅助材料1.3 确保焊接环境安全二、操作步骤2.1 准备工作2.1.1 清洁焊接材料表面2.1.2 调整焊机参数2.1.3 安装气体供应系统2.2 焊接准备2.2.1 定位焊接位置2.2.2 固定焊接材料2.2.3 安装焊接电极和工件夹具2.3 开始焊接2.3.1 点火并预热焊接区域2.3.2 控制电流和焊接速度2.3.3 保持焊接质量和稳定性三、注意事项3.1 安全操作3.1.1 穿戴防护设备3.1.2 避免氩气泄漏3.1.3 防止电击和火灾3.2 控制焊接参数3.2.1 控制电流和电压3.2.2 控制焊接速度3.2.3 控制气体流量3.3 焊接质量控制3.3.1 避免焊接缺陷3.3.2 检查焊接质量3.3.3 进行后续处理和检验四、故障排除4.1 焊接电弧不稳定4.1.1 检查电极和工件夹具4.1.2 检查气体供应系统4.1.3 调整焊机参数4.2 焊接材料熔透不良4.2.1 检查焊接材料质量4.2.2 调整焊接速度和电流4.2.3 更换焊接电极4.3 焊接缺陷4.3.1 检查焊接区域清洁度4.3.2 调整焊机参数4.3.3 重新焊接或修补焊接缺陷五、总结氩弧焊是一种重要的焊接方法，掌握正确的操作步骤和注意事项对于保证焊接质量至关重要。
通过本文的介绍，读者可以更好地理解氩弧焊的原理和操作要点，提高焊接技能，确保焊接质量和安全。
希望本文对您在氩弧焊作业中有所帮助，祝您成功完成氩弧焊作业！。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 设备准备2.1 氩弧焊机：确保焊机的电源温和源正常供应，并根据工作要求设置合适的电流和电压。
2.2 气瓶：检查气瓶的气压是否足够，并确保气瓶连接稳固。
2.3 气体流量计：根据焊接要求设置合适的氩气流量。
2.4 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆是否完好无损，并确保连接坚固。
3. 工作环境准备3.1 通风环境：确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 防护措施：佩戴防护眼镜、手套和防火服等必要的个人防护装备。
4. 表面处理4.1 清洁表面：使用刷子或者砂纸清洁待焊接的金属表面，以去除油污和氧化物。
4.2 准备焊缝：根据焊接要求，使用割炬或者磨机对焊缝进行处理，确保焊缝的几何形状和尺寸满足要求。
5. 焊接操作5.1 焊接位置：根据工件的形状和大小，选择合适的焊接位置和姿式，以便于操作和观察焊接过程。
5.2 焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊机的电流和电压，确保焊接过程稳定。
5.3 焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀填充，避免焊接过热和过冷。
5.4 焊接顺序：根据焊缝的形状和要求，确定焊接的顺序和方向，确保焊缝的完整性和质量。
5.5 焊接角度：根据焊接要求，控制焊枪的角度和方向，以获得理想的焊接形态和强度。
6. 质量检验6.1 目测检查：在焊接完成后，使用目测方法检查焊缝的外观和质量，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
6.2 声波检测：使用超声波检测仪器对焊缝进行声波检测，以发现可能存在的内部缺陷和裂纹。
6.3 金相检验：对焊接试样进行金相分析，以评估焊缝的组织结构和性能。
6.4 强度测试：使用拉力试验机对焊接试样进行强度测试，以确定焊缝的强度是否满足要求。
7. 安全注意事项7.1 焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他工作，以免引起意外伤害。
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文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 施工范围
新城小区室内外热水循环管道，材质为Ocr18Ni9。
采用Ws工艺焊接。
2. 编制依据：
2.1. 热水施工图
2.1.1. 规程、规范
2.2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.2.1. 《建筑给水排水及采暖施工验收规范》
（GB50242-2002）
2.2.2. 《焊工技术考核规程》
3. 施工准备：
3.1. 材料设备
3.1.1. 焊接材料
焊丝：Ocr18Ni9 φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露
出金属光泽。
3.1.2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具
3.2.1. 采用交流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.
4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 施工工序：
4.1. 工序流程
4.2. 工序过程
4.2.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为1.5~2.5mm。
4.2.
5. 管子对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.2.7. 对口合格后，应根据管径不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.2.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.2.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.2.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.2.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消
除缺陷。
4.2.12. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.2.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时，应按原工艺要求进行。
5. 控制点：
5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6. 质量标准：
6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2. 焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定进行检查，焊接接头
表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高：0-3mm
焊缝宽窄差：≤3mm
错口：外壁≤0.1δ，且≤4
弯折：≤1/200
咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无
6.3. 检查
6.3.1. 自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送质检员复检。
6.3.2. 项目部复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4. 项目部初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量
等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。
会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6. 技术员作好施工记录。
7. 安全技术措施：
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5. 禁止管道内带油焊接。
7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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