计算机在焊接中的应用
焊接中的大数据技术
焊接中的大数据技术焊接，作为制造业最基础的加工方式之一，一直以来都是制造业中最为重要的工艺之一，同时也是最为复杂和难以掌握的技术之一。
而在如今全球范围内广泛应用的制造领域中，随着人工智能、物联网和大数据等科技的飞速发展以及应用的深入，焊接工艺也被推上了新的高度，加上传感器和计算机硬件和软件技术的高速发展，焊接工艺可以进行更加精准高效的控制和管理，焊接中的大数据技术更是让焊接工艺进入了一个新时代。
一、焊接行业对大数据技术的需求笔者所在的公司是一家制造业企业，专注于汽车配件的生产。
在这个行业里，焊接是最为重要的工艺之一，而在采用大数据技术之前，焊接行业中的数据只是散落在各个设备和流程中，而没有被有效整合和利用。
在过去，焊接工艺的控制和管理大多均需要依靠人工来完成，生产数据的记录和数据分析也只是凭借人工经验来完成，这不仅造成了生产成本的提高，而且也带来了较大的安全隐患。
而大数据技术的发展进步，为焊接领域提供了更加广泛和准确的数据支持，提高了焊接质量和效益。
二、大数据技术在焊接中的应用1. 智能化数据采集系统。
现代焊接设备和系统趋向智能化，包括比如电弧焊的焊接电流、电压、转速、噪音等数据，在焊接过程中悉数被各种各样的传感器进行收集，各个数据均被次序记录下来，这样便使得焊接过程中的数据能够得到很好的记录和整合，进而，被精准、高效地运用到焊接控制中，最终，精益化生产达到事半功倍之效。
2. 数据分析。
在焊接过程中产生的数据信息，一般存储在区域性设备的本地数据库之中，难以形成整体数据的分析。
而现在，在大数据技术中，可以搭建起一个数据平台，准确获取不同制造环节中所产生的数据，并且能够结合数据处理技术，进行数据的挖掘和分析，通过数据的可视化显示和科学计算，直观了解焊接工艺中的关键参数，从而再分析出造成问题的原因，快速的做出改善措施，从而提升生产效率和质量。
3. 质量控制。
在生产过程中，大数据技术可帮助管理人员快速的掌握焊接过程中的关键信息，包括焊接温度、焊接电流、焊接时间和焊接速度等数据的动态跟踪和实时监测，进而能够及时预警和解决生产过程中的问题。
计算机仿真技术在逆变焊接电源中的应用
关键词 ： 计算机仿真
焊接逆变 电源
ＡＰ ＬＩ Ｐ ＣＡＴ ｏＮ Ｉ ｏＦ ＣｏＭ Ｐ ｌ Ｓ Ｉ ＡＴＩ ｌＩ Ｕ ＥＲ ｎ ＵＬ ｏＮ Ｔｏ ＮＶＥＲＴＥＲ Ｉ Ｗ ＥＬ ＮＧ ＯＷ ＥＲ ０ＵＲＣＥ ＤＩ Ｐ Ｓ
焊接 电源的制 造 已 有 一 百 多 年 的 发 展 历 史 ， 入 进
２ ０世 纪 ６ Ｏ年 代 之 后 ， 整 流 元 件、 硅 大功 率 晶体 管
（ Ｔ 、 效应 管 （ Ｓ Ｅ ） 绝 缘 栅 双极 晶体 管 （Ｇ Ｇ Ｒ）场 ＭＯ Ｆ Ｔ 、 Ｉ－
Ｂ） Ｔ 等器件的相继出现 ， 集成 电路技术和控制技术 的发 展 ， 电子焊接 电源 的发展 提 供 了更 广 阔 的空 间 ， 中 为 其 最引入注 目的是逆变焊接电源。 。 逆变焊接 电源体积小 、 重量轻、 节能省材 ， 而且控 制性 能好 ， 动态 响应快 ， 易于实现焊接过程 的实 时控 制， 在性能上具有很大的潜在优势。从长远观点来看，
维普资讯
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哈 尔滨工业 大学 （５０ １ １００ ）
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计算机在焊接中的应用-复习题
计算机在焊接中的应用1.计算机技术在焊接工艺工装、焊接检验、弧焊设备及焊接自动化控制系统等方面已获得广泛应用。
应用软件主要集中在：焊接工艺管理、焊接专家系统、数据库与应用软件等方面。
2.焊接专家系统（1）概念：所谓焊接专家系统是指专门设计的用以模仿某一领域专家的知识和推理方法，并能像人类专家一样解决待定领域复杂问题的计算机软件系统。
（2）特点：与常规过程计算机程序相比，具有如下特点：1）知识大多是被个人拥有的专家知识；2）输出结果通常是建议或选择；3）可以了解推理过程。
（3）结构：专家系统主要包括知识库、推理机、数据库和人机接口。
（4）应用：焊接专家系统主要集中在焊工资格考试选择、焊接结构安全评定、缺陷诊断型专家系统、焊缝成本估算、焊材选择、焊接结构CAD、焊接方法选择等方面。
3.焊接机器人（1）概念是从事焊接的工业机器人，是在计算机控制下可编程自动机器根据环境和作业需要，具有一项或多项拟人功能，还能程度不同的具有环境感知能力、语言功能、思维能力，使其在某一特定领域代替人。
（2）构成：焊接机器人以工作站为单元，其外围设备包括：变位机、输送装置以及机器人用焊接电源等。
4.计算机仿真（1）概念：将系统模型放在计算机上，通过运行间接的对系统某方面进行实验研究的方法和过程。
（2）应用：主要应用在焊接工艺制订、焊接设备研制及控制系统改进等。
（3）焊机闭环数字仿真程序框图5.计算机断层扫描技术：是一种由数据到图像的重建技术，它根据分析横断面一组投影数据，经过计算处理后，得到物体横断面图像。
6.在焊接领域中应用的计算机技术主要有数据库技术、专家系统技术、CAD和CAM 系统、计算机仿真技术、模式识别技术、数值计算技术、计算机辅助焊接过程控制等7.模式识别技术：是把研究的对象图像化和数字，然后通过对图像的处理，根据图像特点进行分类的一种技术，如焊接组织识别分类及焊接缺陷识别及分类等。
8.CAM技术应用领域示意图9.常见焊接材料设计困难及常见研究方法焊接材料的设计是一个多因子试验设计问题, 因子之间存在着的交互作用和非线性效应,每一因子所起的作用大小及其性质不仅取决于它本身，而且还取决于其他组分的存在和加人量, 因在焊接材料性能与其组分之间没有固定的函数系可遵循,这给焊接材料的设计造成了较大的困难。
智能焊接技术
智能焊接技术简介智能焊接技术是指利用计算机技术和传感器技术等智能化手段，对焊接过程进行优化和改进，提高焊接质量、效率和自动化程度的一种技术。
随着工业自动化程度的不断提高，智能焊接技术在制造业领域得到了广泛应用。
智能焊接的特点1.自动化程度高：智能焊接技术能够实现焊接过程的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
2.提高焊接质量：智能焊接技术通过监测和控制焊接参数，能够实时调整焊接变量，优化焊接过程，提高焊接质量。
3.减少能源消耗：智能焊接技术通过优化焊接过程，减少焊接能量的损耗，降低了焊接成本和能源消耗。
智能焊接技术的应用领域1.汽车制造业：在汽车制造过程中，智能焊接技术可以用于汽车车身的焊接，提高焊接质量和生产效率。
2.航空航天工业：在航空航天工业中，智能焊接技术可以用于航空发动机零部件的焊接，提高焊接质量和飞行安全性。
3.建筑行业：在建筑行业中，智能焊接技术可以用于钢结构焊接，提高焊接质量和工程安全性。
4.电子制造业：在电子制造业中，智能焊接技术可以用于电子元器件的焊接，提高产品可靠性和生产效率。
智能焊接技术的发展趋势1.机器学习和人工智能技术的应用：机器学习和人工智能技术能够通过学习焊接过程中的数据，自动调整焊接参数和优化焊接过程，提高焊接质量和效率。
2.传感器技术的发展：传感器技术的发展使得智能焊接技术能够更加精确地感知焊接过程中的温度、压力等物理参数，并根据实时数据进行控制和调整。
3.机器视觉技术的应用：机器视觉技术可以实时监测焊接过程中的缺陷和变形，并及时进行纠正，提高焊接质量。
总结智能焊接技术是一种利用计算机技术和传感器技术等智能化手段对焊接过程进行优化和改进的技术。
它具有自动化程度高、焊接质量提高以及能源消耗减少等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑和电子制造等领域。
随着机器学习、人工智能、传感器技术和机器视觉技术的不断发展，智能焊接技术在未来将会得到进一步提升和应用。
焊接过程中的数值模拟与仿真技术
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跨学科合作与创新：焊接过 程的数值模拟与仿真技术需 要与多个学科领域进行合作 和创新。未来发展需要加强 跨学科合作，推动焊接技术
的进步和应用。
结论与展望
结论
焊接过程中的数值模拟与仿真技术对于提高焊接质量和效率具有重要意义
通过数值模拟与仿真技术可以预测和优化焊接过程，降低成本和减少废品 率 未来随着计算机技术和数值计算方法的不断发展，数值模拟与仿真技术将 更加精确和高效
仿真结果分析：通过仿真计算，可以得 到焊接过程中的温度场、应力场等关键 参数，为优化焊接工艺和提高焊接质量
提供依据。
数值模拟与仿真技 术在焊接中的挑战
与未来发展
数值模拟与仿真技术在焊接中的挑战
焊接过程的复杂性：焊接过程中涉及的材料、温度、应力等多种因素，使得数值模拟与仿 真技术面临诸多挑战。
建模与计算的准确性：焊接过程的数值模拟与仿真需要精确的模型和计算方法，以确保结 果的准确性和可靠性。
性、焊接工艺参数等。
应 用 实 例 展 示 ： 展 示 基 于 C OMS O L 的 焊 接过程仿真的实际应用案例，包括焊接
缺陷预测、焊接工艺优化等。
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C OMS O L 软 件 介 绍 ： C OMS O L 是 一 个 强大的多物理场仿真软件，支持电场、 力学、流体等多种物理场的耦合计算。
焊接过程中数值模 拟的原理与方法
焊接过程的物理模型
焊接过程的物理模型概述 焊接过程的物理模型建立 焊接过程的物理模型求解方法 焊接过程的物理模型应用案例
数值模拟的基本原理
有限元法的基本原理
有限差分法的基本原理
边界元法的基本原理
数值模拟的精度与稳定性 分析
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用引言概述：自动化焊接技术是利用计算机、机器人等自动化设备完成焊接过程的一种现代化焊接方法。
随着工业自动化水平的不断提升，自动化焊接技术在各个领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍自动化焊接技术的原理及其在工业生产中的应用。
一、自动化焊接技术的原理1.1 焊接机器人焊接机器人是一种能够代替人工完成焊接操作的自动化设备。
它通过预先编程的程序控制焊接枪的移动轨迹和焊接参数，实现高效、精准的焊接作业。
1.2 感应加热焊接感应加热焊接是利用感应加热器对焊接件进行加热，使焊缝处达到焊接温度，从而实现焊接的技术。
它具有加热均匀、节能高效等优点。
1.3 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束对焊接件进行熔化和连接的技术。
它具有焊接速度快、变形小等优点，适用于对焊接质量要求高的场合。
二、自动化焊接技术在汽车制造中的应用2.1 车身焊接在汽车制造过程中，大量的焊接工作需要完成车身的组装。
采用自动化焊接技术可以提高焊接质量和效率，保证车身的稳定性和安全性。
2.2 焊接机器人在汽车工业中的应用汽车制造中的焊接机器人可以实现对车身各个部件的焊接作业，包括车身框架、车门、车窗等部件的焊接。
它可以根据不同车型的要求进行自动化调整，提高生产效率。
2.3 感应加热焊接在汽车制造中的应用感应加热焊接技术在汽车制造中广泛应用于焊接车身结构件、车轮等部件。
它能够提高焊接速度和质量，减少焊接变形，保证汽车的整体质量。
三、自动化焊接技术在航空航天领域的应用3.1 飞机结构焊接航空航天领域对焊接质量和安全性要求极高，采用自动化焊接技术可以保证焊接接头的牢固性和密封性，提高飞机结构的整体性能。
3.2 激光焊接在航空航天领域的应用激光焊接技术在航空航天领域的应用日益广泛，可以实现对航空发动机、飞机机身等部件的高精度焊接。
它能够减少焊接变形、提高焊接质量。
3.3 焊接机器人在航空航天领域的应用航空航天领域对焊接精度和稳定性要求极高，焊接机器人可以实现对复杂结构件的精确焊接，保证飞行器的安全性和可靠性。
机电一体化实践案例
机电一体化实践案例一、机器人焊接在某汽车制造厂中，机器人焊接已成为重要的生产工艺。
通过计算机程序的控制，机器人可以精确地执行一系列焊接操作，包括点焊、弧焊、激光焊等。
这不仅提高了生产效率，也降低了工人的劳动强度，保证了焊接质量的一致性和稳定性。
二、自动化生产线在某半导体生产车间，自动化生产线已广泛应用于产品加工和组装。
通过使用机电一体化技术，生产线上的设备可以相互配合，实现产品的自动化检测、传输、加工和包装。
这大大减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。
三、电动自行车装配某电动自行车制造公司采用自动化装配线来组装电动车。
通过将机械、电子、信息等技术与传统制造工艺相结合，自动化装配线能够快速、准确地完成车架、电池、电机等各个部件的组装，并实现生产数据的实时监控和管理。
这大大提高了生产效率和产品质量。
四、工业机器人应用在某重型机械制造厂，工业机器人被广泛应用于生产过程中。
通过计算机程序的控制，机器人可以完成各种复杂、危险的任务，如切割、搬运、装配等。
这不仅提高了生产效率，也保障了工人的安全。
五、自动化包装机在某食品生产车间，自动化包装机已成为重要的生产设备。
通过机电一体化技术，包装机能够自动识别产品、包装材料，并执行包装操作。
这不仅提高了生产效率，也降低了人工成本，同时保证了包装质量的一致性。
六、数控机床操作在某机械加工厂，数控机床已成为重要的生产设备。
通过计算机程序的控制，数控机床可以精确地执行各种复杂加工操作，如车削、铣削、磨削等。
这不仅提高了加工精度和效率，也降低了工人的劳动强度。
七、智能电梯控制在某高层建筑中，智能电梯控制已成为重要的设施。
通过机电一体化技术，电梯能够根据楼层需求自动调度，并实现快速、平稳地运行。
这不仅提高了电梯的运行效率，也提高了乘梯的舒适度和安全性。
八、电力系统的监控与维护在某大型工厂中，电力系统的监控与维护已成为重要的环节。
通过机电一体化技术，电力系统能够实现实时监控、故障诊断、预防性维护等功能。
虚拟仿真焊接调研报告
虚拟仿真焊接调研报告虚拟仿真焊接技术是一种基于计算机图形学和物理学原理的虚拟仿真应用，通过模拟真实焊接过程，以减少实际焊接试验的成本和时间。
虚拟仿真焊接技术可以帮助焊工进行训练和技能提升，并能够优化焊接工艺参数以提高焊接质量。
在虚拟仿真焊接技术中，首先需要建立真实的焊接场景模型，包括焊接材料、焊接设备、工件以及环境等信息。
然后，通过计算机图形学技术将场景模型呈现为虚拟环境，焊工可以通过虚拟现实设备如头戴式显示器或手持式设备进入虚拟环境进行焊接操作。
在虚拟环境中，焊工可以进行虚拟焊接操作，如持枪、熔池控制、电极维持等动作，并通过力反馈设备获取焊接过程中的物理指标。
虚拟仿真焊接技术在训练中具有很大的优势。
首先，它可以提供高度真实的焊接模拟场景，使焊工能够在模拟环境中感受到真实焊接时的动作和力度，提高焊接技能。
其次，虚拟仿真焊接技术可以使焊工在没有真实焊接材料和设备的情况下进行训练，减少了成本和风险。
而且，虚拟仿真焊接技术可以记录和分析焊接过程中的各项数据，为焊工提供及时的反馈和指导，帮助其改进焊接技术。
虚拟仿真焊接技术还可以用于优化焊接工艺参数。
在虚拟环境中，可以通过改变焊接参数如焊接电流、焊接速度等来模拟不同的焊接条件，然后通过仿真结果评估焊接质量，找到最佳的焊接参数。
这样可以节约试验成本和时间，提高焊接效率。
虚拟仿真焊接技术在实际应用中取得了很好的效果。
一方面，虚拟仿真焊接技术可以帮助焊工提高焊接技能，减少操作中的错误和事故发生。
另一方面，虚拟仿真焊接技术可以缩短产品研发周期，提高产品质量。
而且，虚拟仿真焊接技术还可以应用于焊接设备的设计和改进中，在设计阶段就可以验证焊接设备的性能和稳定性。
虚拟仿真焊接技术还有一些潜在的应用领域。
例如，可以将虚拟仿真焊接技术应用于焊接自动化中，通过建立虚拟焊接环境，优化焊接路径和焊接轨迹，提高焊接速度和质量。
此外，虚拟仿真焊接技术还可以应用于焊接质量检测中，通过模拟焊接过程，评估焊缝的质量，并预测焊接后的应力和变形情况。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业和建筑领域中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断创新和发展。
本文将从五个方面详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
一、自动化焊接技术的发展1.1 机器人焊接技术的应用随着机器人技术的进步，机器人焊接技术在制造业中得到广泛应用。
机器人焊接具有高效、精确、稳定的特点，能够替代传统手工焊接，提高生产效率和焊接质量。
1.2 激光焊接技术的发展激光焊接技术以其高能量密度、焊接速度快、热影响区小等优点，成为现代焊接技术的重要发展方向。
激光焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，为焊接工艺带来了革命性的变化。
1.3 无人化焊接技术的发展随着无人化技术的发展，无人化焊接技术也逐渐成熟。
无人化焊接技术通过自动化设备和系统实现焊接过程中的操作和监控，提高生产效率和安全性，减少人为因素对焊接结果的影响。
二、新材料焊接技术的发展2.1 高强度钢焊接技术的研究随着汽车工业对轻量化和安全性能的要求越来越高，高强度钢焊接技术成为焊接领域的研究热点。
高强度钢焊接技术能够实现高强度材料的焊接，提高汽车结构的强度和安全性。
2.2 铝合金焊接技术的改进铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
铝合金焊接技术的改进包括优化焊接工艺、改善焊接接头性能等，以提高铝合金焊接的可靠性和效率。
2.3 多材料焊接技术的研究多材料焊接技术是近年来焊接领域的研究热点之一。
多材料焊接技术能够实现不同材料的焊接，如金属与塑料的焊接、金属与陶瓷的焊接等。
多材料焊接技术的发展将推动材料的多样化应用和产品的创新。
三、数字化焊接技术的发展3.1 虚拟焊接技术的应用虚拟焊接技术通过计算机模拟和仿真技术，实现焊接过程的虚拟化。
虚拟焊接技术可以帮助焊接工程师预测焊接过程中的变形和应力分布，优化焊接工艺参数，提高焊接质量。
3.2 数据驱动的焊接技术数据驱动的焊接技术利用大数据和人工智能技术，通过对焊接过程中的数据进行分析和挖掘，实现焊接质量的自动检测和控制。
计算机在产品制造和零件加工的具体应用
计算机在产品制造和零件加工的具体应用示例文章篇一：《计算机在产品制造和零件加工的神奇力量》嘿！同学们，你们知道吗？计算机在咱们生活中的产品制造和零件加工方面，那可真是有着超级厉害的作用！就拿汽车来说吧，一辆漂亮的汽车是怎么造出来的？可不仅仅是靠工人叔叔们拿着锤子敲敲打打哦！计算机在其中可出了大力气呢！比如说设计汽车的外形，以前可能得靠设计师们在纸上画呀画，现在有了计算机，设计师们就能在电脑上轻松地把他们脑子里那些酷炫的想法变成看得见的样子。
这难道不神奇吗？再想想那些小小的手机零件，又精细又复杂。
要是没有计算机帮忙，怎么能保证每个零件都做得那么准确无误呢？计算机就像一个超级聪明的大脑，指挥着各种机器精确地切割、打磨、组装，这多厉害呀！有一次，我去参观一个工厂，看到工人们在操作那些巨大的机器。
我好奇地问：“叔叔，没有计算机能做出这么好的零件吗？”叔叔笑着回答我：“孩子，那可太难啦！计算机能让我们又快又好地完成工作，就像给我们装上了翅膀一样！”还有啊，计算机能模拟各种情况。
比如说，要制造一个能在极端环境下工作的零件，计算机就能先模拟出那种极端环境，看看零件能不能经受得住考验。
这就好比我们考试前先做模拟卷，心里有底了再上真正的考场，是不是很棒？计算机还能监控整个生产过程。
一旦哪里出了问题，它马上就能发出警报，提醒大家赶紧解决。
这是不是像有一双时刻警惕的眼睛在守护着生产线？你说，如果没有计算机，我们能这么快地用上各种各样好用的东西吗？能这么轻松地享受科技带来的便利吗？肯定不能啊！所以说，计算机在产品制造和零件加工中的应用，简直就是一场神奇的魔法，让我们的生活变得越来越美好！示例文章篇二：《计算机在产品制造和零件加工的神奇作用》嘿，同学们！你们知道吗？计算机在咱们生活中的产品制造和零件加工里，那可真是有着超级神奇的大作用！就拿汽车来说吧，一辆漂亮的汽车是怎么从一堆零件变成在路上风驰电掣的大家伙的？这可少不了计算机的帮忙！计算机就像一个超级聪明的大脑，指挥着各种机器准确无误地工作。
计算机视觉传感技术及在焊接中的运用
计算机视觉传感技术及在焊接中的运用计算机视觉传感技术是一种模拟人类视觉系统的技术，通过计算机和相应的传感器来处理和解释图像信息。
它的应用范围非常广泛，包括自动驾驶、人脸识别、物体检测等等。
在焊接领域，计算机视觉传感技术也得到了广泛的应用。
焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业。
传统的焊接工艺需要操作者具备一定的经验和技能，但是由于焊接过程中的温度高、光线强烈等因素的影响，操作者很难完全准确地判断焊接质量。
而计算机视觉传感技术的应用，则可以解决这一问题，提高焊接的质量和效率。
在焊接中，计算机视觉传感技术主要用于焊接质量检测和焊缝跟踪。
通过安装摄像头和传感器，将焊接过程实时传输到计算机上进行处理和分析。
首先，计算机会对焊接过程中的图像进行分割和特征提取，提取出焊缝的形状和特征。
然后，通过算法和模型的支持，计算机可以判断焊缝的质量是否合格，及时发现焊接缺陷。
最后，计算机会根据检测结果，控制焊接机器人的运动，保证焊缝的位置和质量。
通过计算机视觉传感技术，焊接质量的检测变得更加准确和可靠。
与传统的目视检测相比，计算机视觉传感技术可以对焊缝进行全方位的检测，避免了人为因素的干扰。
而且，计算机视觉传感技术还可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接的效率和一致性。
除了焊接质量检测，计算机视觉传感技术还可以在焊接过程中实现焊缝的自动跟踪。
在传统的焊接过程中，焊接工人需要手动控制焊枪的位置，以保证焊缝的位置和质量。
这样不仅增加了工人的劳动强度，而且容易出现焊缝偏移或质量不稳定的问题。
而通过计算机视觉传感技术，可以实现焊缝的自动跟踪，即使焊缝位置发生变化，焊枪也能自动调整位置，保证焊接的准确性和稳定性。
计算机视觉传感技术在焊接中的运用，极大地提高了焊接质量和效率。
它可以实现焊接质量的自动检测和控制，避免了人为因素的干扰。
同时，计算机视觉传感技术还可以实现焊缝的自动跟踪，提高了焊接的准确性和稳定性。
随着计算机视觉传感技术的不断发展，相信它在焊接领域的应用会越来越广泛，为制造业的发展贡献更多的力量。
焊接工艺参数化编程的设计与应用
焊接工艺参数化编程的设计与应用近年来，焊接技术得到了广泛的应用。
焊接技术是制造业的关键技术之一，也是工业生产体系中的一个重要组成部分。
在实际工作中，许多焊接工艺参数的设置需要消耗大量的时间和精力。
针对这一问题，焊接工艺参数化编程技术被提出。
一、焊接工艺参数化编程概述焊接工艺参数化编程指的是将焊接工艺中的各个参数进行标准化和系统化，然后通过计算机程序进行处理，实现焊接加工的高效优化。
焊接参数化编程能够对焊接工艺参数进行标准化，通过实际工作情况的反馈和数据分析算法，不断优化程序，以提高焊接质量和效率。
二、焊接工艺参数化编程的设计1. 建立焊接数据库建立焊接数据库是参数化编程的第一步。
将焊接过程中的各个参数进行标准化、系统化，并将数据存放在数据库中，以便后续的优化处理。
数据库中的数据应涵盖焊接材料、焊接方法、焊接区域、焊接线路以及焊接设备等方面。
2. 程序设计在编程之前，需要对焊接加工的过程进行详细描述。
在程序设计时，应当考虑焊接零件的几何形状、焊接位置、焊接材料、焊接位置、工件与电极的距离以及电流、电压等参数的选择。
在程序设计时，应当根据焊接零件和焊接方法的特点，设置相应的程序优化参数，如速度、维度、角度等等。
3. 程序验证通过程序验证，可以检查程序的正确性和可行性，并进行必要的修正。
在程序验证时，应首先执行焊接参数的选择和设定，然后进行实机操作，检查焊接参数是否正常，焊接过程是否符合规范等。
三、焊接工艺参数化编程的应用1. 自动化焊接自动化焊接是焊接工艺参数化编程的重要应用之一。
通过焊接工艺参数化编程的优化处理，实现焊接过程的自动化。
自动化焊接系统通常包括焊接设备、焊接程序和焊接控制系统。
焊接设备可以根据焊接控制程序的指示，自动执行焊接过程，并在焊接过程中对焊接质量进行监测。
自动化焊接可以大大提高焊接的生产效率和质量，减少人力投入和焊接工艺的不稳定性。
2. 质量检测焊接工艺参数化编程还可以用于焊接质量的检测。
焊接中的数字化焊接技术
焊接中的数字化焊接技术随着科技的不断进步与发展，数字化技术逐渐应用于各行各业。
但是，对于一些传统行业来说，数字化技术却显得有些陌生。
其中，焊接行业便是其中之一。
随着数字化焊接技术的不断发展，它正逐渐地改变着焊接行业。
数字化焊接技术是指通过数字化技术、计算机技术和网络技术对焊接过程进行全面控制和管理的一种新技术。
相对于传统的手工焊接，数字化焊接技术具有以下几个优势：一、高效率传统的手工焊接需要借助焊工的经验、技能、视力等方面的因素进行控制，耗时且费力。
而数字化焊接技术则是通过计算机技术，对焊接过程的各个细节进行精准的控制，实现高效自动化操作。
二、高质量数字化焊接系统可以通过实时监测焊接过程中的各个参数，如电压、电流、温度等数据，以确保焊接的质量和稳定性。
传统的手工焊接则容易因为焊工技术等方面问题而导致焊接质量不稳定。
三、高安全性数字化焊接技术通过计算机控制，可以做到焊接自动化，避免了焊工操作不当而导致的危险。
数字化焊接技术还可以通过大数据分析，对焊接过程进行模拟，找出隐藏的安全隐患，提高安全性。
四、高环保性数字化焊接技术更加环保，减少了焊接过程中的二氧化碳排放，降低了对环境的影响。
同时，数字化焊接技术还可以节省能源、材料和人力等成本，对节能降耗和环保也发挥了积极的作用。
目前，数字化焊接技术主要应用于汽车、轨道交通、航空等领域。
例如，汽车制造领域可以通过数字化焊接技术，实现车身零件的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
航空领域则可以通过数字化焊接技术，保证航空器的安全性和可靠性。
虽然数字化焊接技术发展迅速，但仍存在一些挑战和问题。
例如，在应用数字化焊接技术的过程中，依然需要对焊接过程进行实时监测和管控，避免软件和设备出现故障或误操作等问题。
因此，在实际应用过程中，需要对数字化焊接技术进行深入研究和探索。
总之，数字化焊接技术的应用，为焊接行业注入了新的活力和动力。
相信随着技术的不断进步，数字化焊接技术将逐渐成为焊接行业的主流技术，为人们创造更多的价值和利益。
简述计算机的特点和主要应用领域
简述计算机的特点和主要应用领域计算机是一种能够进行高速运算和逻辑判断的智能设备，它具有自动化、高效率、精确性和可靠性等特点。
计算机主要应用于各个领域，如科学研究、工业生产、商业管理、教育培训和日常生活等。
1. 自动化：计算机能够根据预设的程序自动执行各种任务，大大提高了工作效率。
例如，工业生产中的自动化生产线能够自动完成产品的装配和检测，减少了人力投入，提高了生产效率。
2. 高效率：计算机具有高速运算和处理能力，能够在很短的时间内完成大量复杂的计算和数据处理任务。
例如，科学家利用计算机模拟天气预报模型，能够提前预测各种天气情况，为灾害防范和农业生产提供参考。
3. 精确性：计算机能够根据预设的程序进行精确的计算和逻辑判断，避免了人为的错误和主观性。
例如，在科学研究中，计算机能够进行大规模的数据处理和统计分析，提高了研究结果的准确性和可信度。
4. 可靠性：计算机具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。
例如，交通管理系统中的计算机能够实时监控交通状况，进行智能调度，提高了交通的安全性和效率。
计算机在科学研究领域的应用非常广泛。
科学家利用计算机进行大规模的数据处理和模拟实验，加快了科学研究的进程。
例如，在天文学中，科学家利用计算机模拟宇宙的演化过程，研究宇宙的起源和结构。
在医学领域，计算机能够进行医学影像的分析和诊断，辅助医生进行疾病的诊断和治疗。
计算机在工业生产中的应用也非常重要。
工业生产中的自动化生产线能够实现产品的高效率和高质量生产。
例如，在汽车制造业中，利用计算机控制的机器人能够完成汽车的焊接、喷涂和装配等工作，提高了生产效率和产品质量。
计算机在商业管理中的应用也非常普遍。
企业利用计算机进行销售统计、库存管理和财务管理等工作，提高了企业的管理效率和决策水平。
例如，在电子商务中，计算机能够实现在线支付、订单管理和物流跟踪等功能，方便了消费者的购物体验。
教育培训是计算机的另一个重要应用领域。
学校利用计算机实现教学资源的数字化和网络化，提供更加丰富多样的教学内容。
PLC在焊接控制中的应用
PLC在焊接控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制的计算机控制系统。
它以其高可靠性、灵活性和可编程性而得到广泛应用。
在焊接控制领域，PLC发挥着重要的作用。
本文将探讨PLC在焊接控制中的应用和优势。
一、PLC在焊接控制中的作用PLC在焊接控制中发挥着多种关键作用。
首先，PLC能够实现对焊接过程中的参数进行精确控制。
例如，在焊接过程中，通过PLC可以精确控制焊接电流、电压和时间等参数，从而确保焊接质量的稳定性和一致性。
其次，PLC还可以对焊接设备进行自动化控制。
通过PLC编程，可以实现对焊接设备的启动、停止、速度调节和位置控制等操作。
这使得焊接过程更加高效、精确，减少了人为操作的误差和劳动强度。
此外，PLC还可以配合传感器、编码器等设备进行实时监测和反馈控制。
通过对焊接过程中的温度、气压、速度等参数进行监测和调节，可以及时发现和解决问题，提高焊接质量和稳定性。
二、PLC在焊接控制中的优势PLC在焊接控制中的应用具有以下优势。
1. 灵活可编程：PLC可以根据具体的焊接需求和工艺要求进行编程，实现多种焊接模式和参数的切换。
这种灵活性使得焊接过程更具适应性和智能化。
2. 高可靠性：PLC采用可靠的硬件和软件配置，具有较高的抗干扰能力和稳定性。
这使得焊接控制系统能够在恶劣的工作环境和高强度的工作条件下保持正常运行。
3. 实时监测与反馈：PLC可以与各种传感器、编码器等设备实现实时数据的采集和监测，从而及时发现焊接过程中可能存在的问题，并进行相应的反馈控制。
这有助于提高焊接的准确性和一致性。
4. 高效节能：通过PLC对焊接设备的自动化控制，可以实现焊接过程的节能和优化。
例如，通过合理调节焊接电流和时间等参数，减少能量的消耗，提高焊接效率和质量。
三、实际应用案例下面以某汽车制造厂的焊接工艺为例，说明PLC在焊接控制中的具体应用。
该汽车制造厂采用PLC控制系统对车身焊接工艺进行控制。
首先，PLC通过编程控制焊接机器人的运动轨迹和焊接速度，实现对车身焊接的自动化控制。
焊接数字化转型
焊接数字化转型
焊接数字化转型是指将数字化技术应用于焊接过程中，以提高焊接效率、质量和可靠性，并降低焊接成本的过程。
焊接数字化转型的主要内容包括：
1.焊接工艺数字化：将焊接工艺参数、焊接顺序、焊接速度等数字化，并通
过计算机软件进行模拟和优化，以提高焊接质量和效率。
2.焊接设备数字化：采用数字化焊接设备，如数字化焊机、数字化焊接机器
人等，实现焊接过程的自动化和智能化。
3.焊接管理数字化：通过数字化管理系统，对焊接过程进行实时监控和管理，
以提高焊接生产的管理水平和效率。
焊接数字化转型可以带来以下好处：
1.提高焊接效率和质量：数字化技术可以优化焊接工艺参数和焊接顺序，提
高焊接速度和精度，从而提高焊接效率和质量。
2.降低焊接成本：数字化技术可以降低焊接过程中的人工成本、材料成本和
设备成本等，从而降低焊接成本。
3.提高焊接可靠性：数字化技术可以对焊接过程进行实时监控和管理，及时
发现和解决焊接问题，从而提高焊接的可靠性。
焊接数字化转型是焊接行业发展的重要趋势，可以提高焊接效率、质量和可靠性，降低焊接成本，推动焊接行业的转型升级。
ANSYSMechanical在焊接仿真中的应用
ANSYSMechanical在焊接仿真中的应用ANSYSMechanical在焊接仿真中的应用1前言焊接作为现代制造业必不可少的工艺，在材料加工领域一直占有重要地位。
焊接是一个涉及到电弧物理、传热、冶金和力学等各学科的复杂过程，其涉及到的传热过程、金属的融化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等是企业制造部门和设计人员关心的重点问题。
焊接过程中产生的焊接应力和变形，不仅影响焊接结构的制造过程，而且还影响焊接结构的使用性能。
这些缺陷的产生主要是焊接时不合理的热过程引起的。
由于高能量的集中的瞬时热输入，在焊接过程中和焊后将产生相当大的残余应力和变形，影响结构的加工精度和尺寸的稳定性。
因此对于焊接温度场合应力场的定量分析、预测有重要意义。
传统的焊接温度场和应力测试依赖于设计人员的经验或基于统计基础的半经验公式，但此类方法带有明显的局限性，对于新工艺无法做到前瞻性的预测，从而导致实验成本急剧增加，因此针对焊接采用数值模拟的方式体现出了巨大优势。
ANSYS作为世界知名的通用结构分析软件，提供了完整的分析功能，完备的材料本构关系，为焊接仿真提供了技术保障。
文中以ANSYS为平台，阐述了焊接温度场仿真和热变形、应力仿真的基本理论和仿真流程，为企业设计人员提供了一定的参考。
2焊接数值模拟理论基础焊接问题中的温度场和应力变形等最终可以归结为求解微分方程组，对于该类方程求解的方式通常为两大类：解析法和数值法。
由于只有在做了大量简化假设，并且问题较为简单的情况下，才可能用解析法得到方程解，因此对于焊接问题的模拟通常采用数值方法。
在焊接分析中，常用的数值方法包括：差分法、有限元法、数值积分法、蒙特卡洛法。
差分法：差分法通过把微分方程转换为差分方程来进行求解。
对于规则的几何特性和均匀的材料特性问题，编程简单，收敛性好。
但该方法往往仅局限于规则的差分网格（正方形、矩形、三角形等），同时差分法只考虑节点的作用，而不考虑节点间单元的贡献，常常用来进行焊接热传导、氢扩散等问题的研究。
计算机应用技术对工业发展的影响
计算机应用技术对工业发展的影响
计算机应用技术对工业发展有深远的影响。
以下是一些例子：
1. 自动化生产：计算机应用技术实现了工厂的自动化和智能化生产，提高了生产效率
和品质，减少了人工操作和资源浪费。
例如，在汽车工业中，计算机控制了生产线上
的大部分工序，包括装配、焊接和涂装等。
2. 智能制造：计算机应用技术的发展使制造业能够实现智能化制造，通过物联网、云
计算和人工智能等技术，实现生产过程的自动化和优化。
智能制造可以提高生产效率、降低成本，并提供更灵活和定制化的产品。
3. 虚拟现实和增强现实：计算机应用技术的发展使得工业界可以利用虚拟现实和增强
现实技术来进行设计、模拟和培训等工作。
这些技术可以帮助工业设计师更好地预测
和优化产品性能，在虚拟环境中进行模拟测试，减少实际产品开发的成本和风险。
4. 数据分析和预测：计算机应用技术使得工业界能够收集和分析大量的生产和运营数据，从而更好地了解生产过程和产品性能。
通过数据分析和预测，工业企业可以做出
更准确的决策，优化生产计划和资源配置，提高生产效率和产品质量。
总的来说，计算机应用技术在工业发展中的应用，可以帮助企业实现生产自动化、智
能化制造、虚拟现实和增强现实应用以及数据分析和预测等方面的改进，提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
人工智能在焊接技术中的应用
发展趋势
随着人工智能技术的不断发展 和应用，未来焊接技术将更加 智能化、自动化和个性化，为 制造业的发展提供有力支持。
对未来焊接行业的意义与影响
80%
提高焊接质量和效率
人工智能技术的应用将提高焊接 质量和效率，减少人工干预和误 差，降低生产成本和能耗。
100%
推动焊接技术创新发展
人工智能技术将为焊接技术带来 新的创新和发展机遇，推动焊接 技术的进步和升级。
02
人工智能在焊接自动化中的应用
焊接路径规划与控制
总结词
通过AI算法，自动识别材料、接头类 型和工艺要求，生成最优化的焊接路 径和参数。
详细描述
利用机器学习和深度学习技术，分析 大量焊接数据，自动调整焊接参数， 如电流、电压、焊接速度等，以实现 高效、高质量的焊接。
焊接质量检测与控制
总结词
通过AI算法实时监测焊接过程，自动识别焊接缺陷和异常，确保焊接质量。
80%
促进焊接行业转型升级
人工智能技术的应用将促进焊接 行业的转型升级，实现从传统制 造向智能制造的转变，提高产业 竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
03
人工智能在焊接智能化中的应用
焊接工艺参数优化
总结词
通过人工智能技术，对焊接工艺参数进行智能优化，提高焊接质量和效率。
详细描述
人工智能可以对大量历史焊接数据进行分析，挖掘出最优的焊接工艺参数组合，如电流、电压、焊接速度等。通 过机器学习和数据挖掘技术，不断优化和调整焊接工艺参数，提高焊接质量和效率，降低生产成本。
人工智能的技术
包括机器学习、深度学习、自然语言处理、计算机视觉等。
焊接技术的定义与重要性
焊接技术的定义
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息,这些信息包括板厚、坡口形式和尺寸、焊缝形状和尺寸、焊缝
层数、焊缝位置等。当然,焊接图形并没有反映焊接加工需要的所
有信息,还必须配合工艺说明才能用于指导焊接生产,但图形的直观 效果是任字说明难以达到的。
焊接图形库的主要内容
图库是根据国标(GB985一88和GB986一88)所列焊 缝及坡口基本形式建立的.内容包括 （1）气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式34种, 对应的焊缝形式42种,焊缝符号39 (2)埋弧焊坡口形式25种,对应的焊缝形式32种,焊缝符 号30种r,]; (3)接口程序,包括画线、画弧、画圆、画剖面线、尺寸 标注等; (4)图形中所需的矢量汉字。用户也可根据自己所生产 的焊接产品,利用接口程序,很方便地绘制相应产品的 焊接零(部)件图或装配图。
计算机和网络技术在焊接电源中的 应用
应用一：弧焊电源CAD 系统 应用二：电源智能CAD系统 应用三：网络化的弧焊电源CAD 系统
弧焊电源CAD系统：
传统设计的缺陷: 任务繁重、精度低、周期长、质量不稳定 弧焊电源CAD系统优点： 速度快、精度高、减轻设计强度、降低生产 成本、提高效率
网络化的弧焊电源CAD 系统：
智能焊接机器人应具有视觉，触觉等功能。能够根据人 给出的指令认识自身和周围的环境识别焊接对象及其状态。 从而自动选择程序或制订程序进行操作完成规定的焊接任 务。同时还能跟踪工作对象的变化具有适应工作环境的能 力。智能焊接机器人大体可分为判断控制检测传感和焊接机 构三部分：控制部分的核心是计算机主要进行思维,从接受外 界信息开始进行特征抽取模式识别。然后经过联想归纳推理 过程达到理解并作出决定进而完成焊接任务。
造等过程中，温度、相变和热应力之间的耦合效应越来越受到人们的重视。
因此，必须跟踪整个焊接热循环过程来预测焊接接头组织性能的变化，所以 人们开发了焊接接头组织性能预测系统。
该系统的基本功能：根据用户输入的基本信息（母材钢种、 母材厚度、焊接位置及接头类型）和焊接参数（焊接方法、 焊道层数、焊接起始温度、距焊缝中心的距离、焊接电流、 电弧电压、焊接速度），系统自动计算焊接热循环特征参 数，然后根据数据库或CCT图焊接接头的组织和性能。
计算机在焊接中的前景
随着电子技术、计算机技术、自动控制技 术以及信息和软件技术迅速地引入焊接领域， 计算机技术逐步向焊接科研、生产、管理等领域 渗透,正在深刻影响着焊接技术的传统领域。焊 接生产自动化、智能化已经成为 21 世纪焊接技 术发展的重要方向计算机视觉以其信息量大、 精度高、检测范围大等特点，在焊接工艺工装、 焊接检验、弧焊设备及焊接自动化控制系统等 焊接领域己获得广泛应用，为实现焊接操作自 动化提供了有力手段。
计算机在焊接过程管理中的应用
焊接管理主要包括焊接设计管理，焊接工艺管理，从事 焊接工作的人员管理，焊接生产加工过程管理环节。 为了减少人为差错，减轻劳动强度，提高工作效率，降 低生产成本，人们开发建立了焊接生产加工过程管理系统， 建立了数据库平台，由计算机判断所输入的每一条焊接信 息是否符合国家对压力容器生产的要求。在保证焊接生产 过程处于监控并按国家标准生产的基础上，由计算机自动 生成压力容器生产中所需要的焊接工艺评定审查表、焊工 焊绩记录表、产品焊接材料消耗汇总表。
网络化弧焊电源 CAD 系统的研究内容是将Internet 技术与计算
机技术相结合，主要研究如何将传统的 CAD 系统以一种服务的形式
发布到 Internet上，客户只需通过正常的浏览器输入规范化的参数， 就能得到优化的设计方案和性能分析结果，进而使这一成熟技术得到
完善和共享，极大方便了企业与个人的应用整个设计框架如图 3 所示，
运用的核心技术是在弧焊电源设计经验和公式的基础上，利用Access 数据库技术、ASP 动态网页开发技术和 ActiveX插件，实现应用软件
的编程以及仿真、绘图软件的二次开发过程。
计算机焊接图形库的建立及应用
无论是在焊接产品设计、接头设计以及焊 接工艺卡的编制等过程中,都会遇到焊接图形 问题。目前,在机械设计领域应用CAD寸支术较 为普遍和完善,特别是在机械图形的计算机处 理方面,已经达到相当普及和完善的程度,但在 有关焊接图形的计算机处理方面研究却较少, 这在一定程度上影响了计算机技术在焊接工程 有关方面的应用,因此,建立一套计算机焊接图 形处理软件非常必要。
焊接裂纹的预测及诊断
焊接裂纹是影响焊接质量的最为严重的焊接缺陷之一。 所谓焊接裂纹的预测是指能够在焊前预测产生某种裂纹的 可能性，以便正确选择焊接方法和焊接材料，采用合理的
焊接参数，避免产生裂纹，而焊接裂纹一旦产生，则应分
析裂纹的成因、性质，找出防止裂纹的措施，即对焊接裂 纹的诊断。据报道，目前焊接裂纹的预测及诊断主要依靠 专家系统。
焊接图形的特点：
焊接图形与机械图形的共同之处在于它们都是由不同的图素(直
线、曲线、尺寸等)组成;区别在于图形所反映的信息各不相同。对
于机械图形来说,必须包括机械加工及装配所需的所有信息,如形状
尺寸、加工精度等.生产者只需按图形配合工艺进行加工就可以得
到所需要的零件。对于焊接图形而言,包括焊接加工所需要必要信
焊接图形库的调用
软件是由FORTRAN语言编写的,由若干子程序 组成,每个子程序都包含一些参数,这些参数都是在 接头设计及工艺制定过程中确定的。调用时只需 用FORTRAN语言编写一个简单的调用程序,即将 已知的参数值赋给子程序中的相应变量,就可实现 对绘图程序的调用。赋值方式可根据需要采用人 机对话的交互式,也可采用数据文件输入的形式， 输入参数即可获图形。
计算机技术在焊接质量预测中的应用
焊接质量要可以通过焊后的各种检测手段来保证焊接产品的质量，但 这不仅要做大量的重复性试验，而且会造成人力、物力的浪费。为此，人 们希望在焊前对焊接变形、残余应力、焊接接头的组织性能及焊接裂纹等 方面进行预测，以便正确选择焊接方法和焊接材料，采用合理的焊接工艺， 使焊接质量达到使用要求。然而，焊接过程是一个热、电、冶金学、固体 力学和流体力学等多学科交叉的复杂过程，仅依靠经验公式等传统手段很 难在焊前进行预测。近年来，计算机硬件和软件的飞速发展及边缘学科的
现有 CAPP系统的不足：
在过去的十多年中 , 国内焊接领域对 CAPP 系统的研究 取得了很大的成绩 ,许多企业实现了应用计算机编制和管理 焊接工艺 。但还存在以下不足： (1)通用化程度低 ,各系统只能在特定的单位运行； (2)集成化程度低 ,不能或难于与 CAD、CAM 以及 MRP 集成； (3)功能不健全, 多数 CAPP系统只能完成单纯的工艺文 件管理。
渗入，借助计算机技术对焊接质量进行焊前预测成为重要研究课题，并己
取得丰硕成果。
三大预测
• 焊接变形和残余应力的预测 • 焊接接头组织性能预测
• 焊接裂纹的预测及诊断
焊接接头组织性能预测
焊接接头组织和性能的预测是焊接质量控制的基础，也是焊接质量的控制 建模所必需的。然而焊接过程是一个高度非线性、多变量耦合作用，同时又 具有大量随机不确定因素的复杂过程，要想完成上述工作依靠传统的数字建 模和分析方法很难达到预期的效果。关于焊接热影响区的相变和组织性能的 预测，较早是根据图结合热计算来预测热影响区的组织与硬度，此后引入了 相变动力学的理论模型。随着研究的进的应用
计算机在焊接领域的应用
计算机辅助焊接工艺
焊接领域 CAPP 研究状况： 作为工业生产中最重要的材料成型方法之一 ,焊接的 应用遍及了航天、造船、化工、电力、建筑、汽车、微电 子等领域 ,其质量和可靠性直接关系到最终产品的性能与 安全 ,其成本也在较大程度上影响到产品的最终成本。但 是很长一段时间以来 , 焊接工艺的编制与管理主要靠传统 的手工方式完成。因而 ,在管理、检索、编制和保存焊接 工艺等工作上 ,不但造成了大量的重复性劳动 ,浪费了焊接 工艺人员的精力 ,而且时常造成不必要的人为失误 ,影响了 生产质量和制造成本。因此 ,焊接工作者早在 20 世纪 80 年代后期就在焊接工艺设计与管理中引进了 CAPP技术。
CAPP 装配工艺
焊接结构装配焊接工艺 (以下简称装焊工艺) ,就是一个 焊接结构的实际生产过程 ,主要是指组成结构件的零部件装 配焊接的先后次序及相应的装配焊接内容 ,即具体的加工工 艺路线。而焊接结构装焊工艺的设计 ,就是通过对焊接结构 的结构和功能的分析 ,对其整体装焊工艺进行规划 ,从而保 证整体装焊工艺的完整性和有效性的过程。
的匹配检测。对于批量生产的焊接结构而言, 当结构变化很 小,可以采用相应的相似工艺的方式来生成新工艺；对于为 了适应市场快速发展而开发的产品, 可以采用典型工艺或标 准装焊工艺块的方式,通过人工组合来生成新的装焊工艺,见 图一(图中重合的多少表示相似的程度)
CAPP 与人工智能
人工智能是近年来发展起来的一门新型学科人工智能 的研究有许多分支机器人模式识别和专家系统则是它的三 大前沿课题近年来在焊接中也得到了越来越广泛的应用。 智能焊接机器人
智能化工艺生成平台
随着人工智能技术的发展,特别是专家系统技术、人工神 经元网络技术和模糊控制技术的发展, 工艺决策过程的自动 化取得了很大的进步。然而由于 CAPP对生产环境的依赖性 及其本身的复杂性,现有 CAPP 系统存在着“先进的不实用 , 实用的不先进”问题。根据结构相似性的程度,建立基于实例 的工艺生成方式来智能化生成工艺,在生成的过程中,进行相 应的借用零部件匹配代换、相关尺寸匹配代换及零部件信息。