汽轮机大修作业指导书
汽轮发电机检修作业指导书
Q /CDT甘肃大唐国际连城发电有限责任公司目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (4)5.1现场准备 (4)5.2专用设备及工器具 (4)5.3工作人员要求准备 (6)5.4人员资质及配备 (6)5.5办理相关工作票 (7)6 检修工序及质量标准 (7)6.1检修内容（或流程） (7)6.2检修标准项目和试验项目 (7)6.3质量标准学习掌握 (7)6.4检修前准备 (8)6.5检修作业流程 (9)6.6现场清理工作 (17)6.7工作标终结 (17)6.8分部试运 (17)7 检修记录 (17)8 技术记录 (17)9 备品及材料使用消耗记录 (17)10 验收合格证和验收卡 (18)300MW汽轮发电机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了300MW汽轮发电机（KKS编码：30MKA10AG001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于300MW汽轮发电机（KKS编码：30MKA10AG001）大修工作，以及对发电机作全面解体。
发电机型号：QFSN-300-2，检修地点在汽机房12.6米发电机区域。
大修的项目为对发电机一次部分进行解体检修，在发电机大修或全面解体检查中对附件进行检查、检修，进行常规的检查，测试及维护工作，对与线圈有关的固定件的检查，消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷，提高发电机组运行可靠性方面的工作，进行如预防事故及各种改造项目，在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
出现非全相运行，保护未动作时应严格控制（I2/I N）不超过10%，且每相电流均不超过额定值，（I2/I N）2和时间t（s）的乘积不得超过10S（即累计值不超过1.038×109安2秒）。
6MW汽轮机作业指导书
引言概述：
正文内容：
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作：包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常，确保其处于安全状态。
2.启动汽轮机：详细介绍汽轮机的启动步骤，包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。
3.运行汽轮机：介绍汽轮机的运行控制指南，包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。
4.停机汽轮机：详细介绍汽轮机的停机步骤，包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。
二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护：详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期，以及润滑油的储存和保养。
2.冷却系统维护：包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。
3.过滤系统维护：介绍汽轮机过滤系统的日常维护，包括清洗过滤器、更换滤芯等。
4.管道清洗：指导如何定期清洗汽轮机的管道，预防积污和腐蚀。
5.电气系统维护：包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况，定期检修和测试。
三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断：介绍常见的故障类型和诊断方法，如润滑油泄漏、冷却系统故障等。
2.故障排除步骤：详细描述针对不同故障类型的排除步骤，包括停机检查、部件更换等。
3.故障案例分析：通过具体的故障案例，分析故障原因和解决方案，提供操作人员参考。
4.预防措施：介绍预防故障的措施，如定期检查和维护、加强培训等。
5.对策建议：针对不同的故障情况，提供相应的对策建议，以便及时解决问题，并减少影响和损失。
总结：。
C6检修作业指导书
一总则本规程根据《C6-3.43/0.981型汽轮机使用说明书》制定，适用于电站3＃汽轮机的检修。
二抽凝式汽轮发电机组技术规范2.1汽轮机本体技术规范型号：C6-3.43/0.981形式：单缸直联调整抽汽冷凝式额定功率：6000KW额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：～1600r/min转向：顺气流方向看为顺时针MPa进汽压力：3.43＋0.2-0.3℃进汽温度：435+10-15MPa调整抽汽压力：0.98+0.29-0.20抽汽级数：一级循环冷却水温度：正常27℃，最高33℃振动：正常运转时，轴振动≤0.05mm，超过临界转速时，最大允许振动≤0.15mm上盖起吊重量：11000Kg本体部分重量：25000Kg转子重量：3848Kg吊钩起升最小行程5.5m紧急遮断器动作转速：3270～3330r/min 调速系统速度不等率：＞4％调速系统同步范围：-6～+6％2.2附属设备技术规范2.2.1泵类技术规范2.2.1.1主油泵型式：由汽轮机驱动的离心式油泵流量：1000L/min出口油压：0.9MPa2.2.1.2辅助油泵型号：80AY-100A(直流电动油泵）型式：离心、卧式流量：750L/min扬程：85m2.2.1.3事故油泵型号：2CY5/3.3-2（直流电动齿轮油泵）流量：5m3/h出口压力：0.33MPa2.2.1.4胶球清洗器型号：2.2.1.5循环水泵型号：350S-16流量：1260m3/h扬程：16m2.2.1.6凝结水泵型号：3N6流量：30m3/h扬程：58m2.2.2凝汽器技术规范型号：N-560-1型式：分列二道制表面式冷凝面积：560m2冷却水量：2200t/h无水时重量：12t有水时重量：22t水阻：2.47m冷却水质：工业新鲜水2.2.3冷油器技术规范型式：常有三通切换阀的双联式冷油器冷却水量：40t/h冷却面积：2×20m22.2.4加热器技术规范工作蒸汽压力（设计）：0.04Mpa工作蒸汽压力（最大）：0.05Mpa加热蒸汽量（设计）：400Kg/h加热面积：20m22.2.5油系统技术规范：调节油压：（二层平台上测点）0.85MPa润滑油压：0.25MPa油箱容积：4m3油箱无油重量：1610Kg2.3发电机技术规范三汽轮机本体3.1检修标准项目3.1.1拆卸化妆板、扒开保温层、拆调速汽门疏水管并清理现场。
汽机检修施工作业指导书
1、使用范围：本作业指导书适用于热电有限公司C25—8.83/0.981—1 型汽轮发电机组的大修工程。
2、编制依据：2.1有关的施工图纸及设计资料：2.1.1汽轮机厂提供的汽轮机装配图及说明书；2.1.2业主提供的汽轮发电机装配图及说明书；2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等：2.2.1《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机组篇>》DL5011-92；2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；2.2.3我公司颁布的《汽轮发电机组安装施工工艺规程》；2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、对构成工程实体的设备材料的要求：3.1汽轮发电机组应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术条件；3.2汽轮发电机组应有出厂合格证，检验试验记录及重大缺陷记录；3.3设备的装配图及部件结构图；3.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。
3.5汽轮机、发电机拆装和搬运时应符合下列要求：3.5.1起吊时应按指定的吊装部位绑扎吊索、吊索转折处应加衬垫物，以防损坏设备；3.5.2找准设备及部件的重心位置，在正式起吊前要先进行试吊，对设备上的活动部分要予以固定；3.5.3要有防止变形的措施。
3.6汽轮机、发电机本体及零部件的存放要符合下列要求：3.6.1存放区要有明显的标志和消防通道及设施；3.6.2合理布置存放，避免二次搬运；3.6.3对精密部件要特殊存放在仓库内，合金钢及特种钢应分类存放，不得混淆。
3.7对汽机中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，必要时再次进行光谱分析和硬度检验，以鉴定材质，如发现与原纪录不符时，要进行研究处理。
3.8施工中使用的重要材料均应有合格证和材质证名书，对其有怀疑时要进行必要的检验鉴定；3.9禁止任意在合金钢材上打火和点焊。
4、工程范围及检修项目4.1汽机本体保温拆除、安装；4.2与汽机本体有关的仪表间的拆除、安装；4.3上缸螺栓拆除，上缸拆除；4.4转子拆装；4.5隔板拆装；4.6油管路拆、按；4.7与油管路有关的阀门拆检；4.8汽机辅助设备拆检；4.9冷凝器检查换管；4.10发电机抽转子检查；4.11定子检查、清扫；4.12励磁机检查、清扫。
汽轮机大修作业指导书
2．编制依据：2.1 N600-24.2/538/566 型汽轮机图纸(东方汽轮机厂)2.2 N600-24.2/538/566 型汽轮机安装说明书2.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机篇)(DL5011-92)2.4 《火电施工质量检验及评定标准》 (汽轮机篇)(1998 年版)2.5 《汽机专业施工组织总设计》2.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份)(DL5009.1-2002)3.工程概况及主要工作量：3.1 工程概况：3.1.1 主要技术规范常熟第二发电厂安装工程3×600MW 采用的是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术创造的汽轮机，型号为 N600-24.2/538/566，超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
主要技术参数：额定功率额定主汽门前压力(a)额定主汽门前温度额定再热汽阀前温度600MW24.2538566MPa℃℃工作转速旋转方向3000r/min从汽机向发机电看逆时针高中压缸采用合缸反流结构，高中压隔板固定在内缸缸体持环上。
通流部1 单列调节级+8 个压力级、中压缸 5 个压力级。
高中压缸采上。
3.2 主要工作量(一台汽轮机)：3.2.1 低压缸(A、B)扣大盖，其工作内容为：a)吊出转子、隔板、导流环、内缸、内缸进汽室、汽封体等；b)彻底清扫汽缸、转子、隔板、导流环、内缸进汽室、汽封体、汽封片、螺栓、螺母等零部件；c)凝汽器内部遮盖物上杂物清理、遮盖物拆除并进行检查；d)汽缸内、外部份螺母点焊、孔洞暂时封闭；e)吊装内缸、隔板、静叶持环、导流环、转子等并紧固螺栓，部份中分面螺栓应热紧；f)扣装外上缸，紧固水平结合面螺栓。
3.2.2 高中压缸扣大盖，其工作内容为：a)吊出转子、隔板、内缸、汽封体等；b)彻底清理外缸、内缸、转子、隔板、汽封套、汽封片、螺体、螺栓、螺母等零部件；c)汽缸内、外部份螺母点焊、孔洞暂时封闭；d)吊装内缸、静叶持环、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、转子等，并热紧中分面部份螺栓；e)各疏水孔、压力管的安装及检查、配合热工安装测量装置等；f)扣高中压外缸大盖、紧固水平中分面螺栓(包括热紧螺栓)。
汽轮机检修作业指导书
二、修前准备
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
人员准备 ① 汽轮机本体检修工作人员 人(高级工 人,中级工 人)； 1 ② 焊接工作人员 人； ③ 起重工作人员 人(高级工 人)； ④ 力工 人。
□（ ） □（ ） □（ ） □（ ）
工器具准备 ① 一般工具
序号
名称
规格
1.
活扳手
10 寸 12 寸 15 寸 18 寸
□ 9 在缸上工作时，工作服口袋内禁止装东西，以防异物掉落缸内或抽汽口内；
□ 10 工作负责人须做好详细的工作记录，发现问题及时向上级反映； 安 全 □ 11 检修工作做到“工完、料净、场地清”。 措 施 及 注 意 事 项
标准检修项目
□1 拆卸外围部件、保温 序号
工序步骤
负责人签字:
质量标准
□1.1 拆除化妆板，将吊下的化妆板放置牢稳，整齐。
□ 3 临时检修电源线必须架空铺设，留出安全通道，并使用带有接地保护的接线盘；
□ 4 进行高空作业时，必须配戴安全带；
□ 5 工作现场照明充足，做好安全防火措施；
□ 6 各种围栏、架子牢固，检验合格；
□ 7 进行一切工作前，必须检查工作票是否办理好，安全措施是否全部落实；
□ 8 工作区域内的油污及时清理干净，以防滑跌；
准备情况 □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ）
单位 台 台 台
数量 1 1 1
准备情况 □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ）
□（ ）
序号
准备项目名称及具体要求
主油泵复查
1机修分公司电站汽轮机检修作业指导书
沧州渤海石化工程有限公司企业标准电站汽轮机检修作业指导书QJ/BHEC-JX-ZYZDS-034-20181 适用范围本作业指导书适用于电站汽轮机的检修拆装作业。
2 应执行的规范标准2.1《电站汽轮机维护检修规程》SHS 08001-2004；2.2《电站汽轮发电机维护检修规程》SHS 08002-2004；2.3 机组随机使用说明书；2.4《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871；2.5《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516；2.6《检维修能力评定技术规范第3 部分：检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本要求》CSEI/JX 0003；2.7有关环境保护标准。
3 施工准备3.1现场准备3.1.1作业人员进入现场必须与生产车间装置管理人员取得联系，持HSE作业指导卡在现场开具《拆卸作业许可证》、《JSA危害分析》。
作业票对温度、压力及防护措施等内容必须填写清楚；3.1.2作业人员必须与生产车间一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人签字；3.1.3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害；3.1.4 作业人员必须检查检修机组与外部系统水、电、汽、风和介质的吹扫、排凝、隔断情况应安全可靠；3.1.5 作业人员必须对设备的排凝、隔断情况进行检查确认，确认正常后方可作业，避免造成蒸汽、高温余热余温对作业人员的伤害。
3.2材料准备3.2.1 备齐设备检修的配件和材料，并检查材料质量合格证及检验单。
3.3施工安全、技术交底管理检修前，就施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度、HSE要求等向作业人员进行交底，还应包括施工现场调查情况，施工工序的衔接。
3.4施工人员配备及相关资质要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用设备机具状况并会使用；主要施工人员具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平，同时配备一名技师或高级技师。
300MW亚临界汽轮机发电机密封瓦检修作业指导书
□6.1.2.1氢密封瓦拆卸后，应用煤油清洗干净，宏观检查瓦面无损伤，凹坑、磨损、毛刺、裂纹及变形等现象，瓦面有毛刺、棱角应用油石修光。
□6.1.2.2用着色法探伤检查瓦面轴承合金有无裂纹、脱胎等现象。
W1□6.1.2.3分别在将上、下半密封瓦、密封瓦座中分面放在平板上涂红丹检查平整情况和接触严密情况。
□6.1.2.4分别将上、下密封瓦及密封瓦座结合在一起，分别平放在平板上，用塞尺检查垂直结合面平整、错口情况。
□6.1.2.5在密封瓦座内两侧垂直面上涂上一层薄薄的红丹粉，将密封瓦及其壳体组装好，检查密封瓦与瓦座内腔的接触情况。
W2□6.1.2.6检查水平中分面定位销应无弯曲，修光毛刺，用红丹检查接触面积，打入定位销后，密封环无错口现象。
□6.1.2.7清理检查密封瓦上的油孔，应无杂物及油泥，各孔均应畅通。
□6.1.3密封瓦的径向和轴向间隙测量□6.1.3.1测量时密封瓦应清理干净，放置平稳，保持环境清洁。
□6.1.3.2测量前应对内、外径千分尺校正“0”位，严禁用不符合精度要求的工具进行测量。
□6.1.3.3测量密封瓦轴向间隙：分别测出密封瓦厚度及密封瓦座的宽度，将密封瓦与瓦座在圆周方向上分8等分（如图1所示），测出每等分线上沿半径方向三点的值，计算出平均值，然后将密封瓦放入密封瓦座槽内进行临时组装，用四把塞尺把密封瓦轴向塞紧，用塞尺在轴向上每侧测量8点，求出算术平均值，与上述测量比较，误差小于0.03mm。
图1氢密封瓦轴向间隙测点□6.1.3.4测量密封瓦的径向间隙：分别测量密封瓦的内径和转子轴颈的外径，并分别将密封瓦和轴颈在圆周方向分成8等分（如图2所示），在每等分点上进行测量，分别求出密封瓦和轴颈的算术平均值，密封瓦与轴颈直径平均值差即是密封瓦的径向间隙。
H2图2 氢密封瓦径向间隙测点分布□6.1.4 氢密封瓦的组装□6.1.4.1按样板分别制作机、励侧的密封瓦座垫圈、垫圈无接缝，使用前用1000伏兆欧表测量其绝缘电阻值应不低于1MΩ，合格后，穿发电机转子时套在转子上（轴颈两端）一同穿入发电机内。
(本体)8号机汽轮机6号轴瓦检修作业指导书
8号机汽轮机6号轴瓦检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机汽轮机6号轴瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机汽轮机6号轴瓦检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组D600D-B00001AZM 汽轮机主机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 三、四单元集控运行规程D600B-246000A 汽轮机6号轴瓦图纸3 安全措施3.1 工作票安全措施确认，确认汽轮机各油泵已停止运行，盘车已停止运行且盘车电机已停电，发电机密封油系统停运，且发电机退氢完毕。
3.2 起吊轴承箱、轴瓦前，应联系热工人员将所有热工线拆除，避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格，并发放相应的合格证，每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用；起重作业人员必须持证上岗，起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。
3.4 起吊物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊；起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
3.5 起吊过程中，应设好检修围栏，并派专人监护，严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
3.6 在翻瓦过程中，工作人员严禁触碰轴瓦的棱角，避免倒链滑链、钢丝绳断裂时，造成人员受伤。
3.7 松解螺栓时，待扳手卡紧后方可用力，避免扳手滑脱造成人员受伤；如若使用手锤、大锤，严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。
其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作，确保设备的正常运行。
【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据设备运行情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备等内容。
2. 检查工具和设备：确认所需的检修工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关安全要求，包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。
二、检修操作流程1. 停机准备：按照操作规程，逐步降低汽轮机负荷，关闭系统阀门，切断电源，并进行必要的冷却和排水操作。
2. 拆卸检修：按照设备图纸和操作手册，逐步拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、轴承、密封件等，并进行检查和清洁。
3. 故障排除：根据设备的故障现象和检查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。
4. 组装调试：按照设备图纸和操作手册，逐步组装汽轮机的各个部件，确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求，并进行必要的调试和测试。
5. 试运行：在检修完成后，进行试运行，检查汽轮机的运行状态和性能指标，确保设备正常运行。
三、常见故障排除方法1. 叶片损坏：根据叶片的损坏程度，采取修复或者更换的方式进行处理。
2. 轴承故障：检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度，必要时进行润滑和更换。
3. 水泵故障：检查水泵的进出口阀门和密封件，清洁和更换损坏的部件。
4. 温度过高：检查冷却系统和冷却介质，确保正常运行，并清洗冷却器。
5. 油液污染：定期更换油液，并清洗油路和滤芯。
四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作：清理检修现场，包括清除工具、设备和杂物，清洗检修过程中产生的污染物。
空分汽轮机作业指导书
空分厂汽轮机A级检修作业指导书作业项目：汽轮机检修作业日期：批准：审核：编制：次目一范围 (1)二本指导书涉及的资料和图纸 (1)三安全措施 (1)四现场准备及工具 (1)五、检修工序与质量标准 (2)六试车与验收 (18)七维护检修安全注意事项 (19)HNKS50/71/32型汽轮机解体检查检修作业指导书一范围本指导书适用于HNKS50/71/32型汽轮机解体检查检修工作。
二本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
HNKS50/71/32型汽轮机技术标准HNKS50/71/32型汽轮机操作说明书XXX空分压缩机组现场手册及图纸XXXX空分空压机组检修规程三安全措施3.1 检修作业前务必确认油站已停运，润滑油泵已断电。
3.2清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.3更换轴瓦时，需轻拿轻放，并保护好轴承瓦块表面，防止划伤。
3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
四现场准备及工具4.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
4.2检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
4.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
4.4已办理工作票及开工手续,润滑油泵已断电。
4.5检查验证工作票。
4.6 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
汽轮机检修指导手册
汽轮机检修指导手册本汽轮机为XX化工公司年产60万吨甲醇项目2×45000Nm3/hO2空分装置驱动空压机+增压机用，汽轮机采用从德国西门子引进的反动式工业汽轮机技术设计、生产制造。
汽轮机为凝汽式，型号为HNKS50/71。
汽轮机为双出轴，单侧进汽，采用向上进汽和向下排汽的结构，汽轮机带有保温材料和罩壳，汽缸上装有疏水阀，所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。
汽轮机带有热井液位自动调节系统，并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器能正常工作。
一、执行标准规范1、特殊用途工业汽轮机：API612（美国石油学会）JB/T6765（机械行业标准）2、调节系统调节精度达到：NEMA SM23 D级标准（美国电气制造商协会一类标准）3、振动与轴位移监测：API670（美国石油学会）4、噪声等级：API615（美国石油学会）5、法兰：GB（国家标准），JB（机械标准），DIN（德国标准化学会）等6、仪表：SHJ19（石油化工标准）SHJ521（石油化工标准）GBJ93（国家工程建设标准）二、主要零部件介绍1、汽缸：前汽缸为铸钢体，排汽缸为焊接式Q235，二者通过垂直中分面相接，整个汽缸有水平中分面，上下缸用法兰面和螺钉连接。
2、轴承:汽轮机径向轴承采用椭圆瓦轴承，其内孔是二油楔型式，能保持转子运行稳定，轴承工作面上浇有巴氏合金。
汽轮机止推轴承装在前轴承座内，它除起到转子轴向定位的作用外，同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力，其形式为弧段瓦式(米契尔式)，两边对称可承受两个方向的推力，瓦块上浇有巴氏合金。
3、汽轮机转子和叶片：汽轮机转子为整锻钢结构，调节级是冲动式叶片，中间转鼓级为反动式直叶片，最后2级为扭叶片，均为不调频叶片。
叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成，扭叶片因在叶片顶部节距大、叶型薄，不宜用围带而采用拉筋结构。
转鼓级叶根为倒T形，调节级和末级为叉形。
导叶由型材铣制成形，再经过加工而成，叶根为钩形。
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书第一部分汽轮机检修准备1、机组检修等级划分按照检修规模和停用时间将机组检修划分为：1.1 A级检修对汽轮发电机组进行全面的解体检查和修理，属于机组性能恢复性检修。
1.2 B级检修针对机组存在的问题，对某些设备有针对性地进行解体检查和修理，属于部分设备性能恢复性检修。
经过评估，可以有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理和清扫，属于消缺性检修。
根据设备状况可以实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修在机组运行状况良好的情况下，根据季节特点对主要附属系统和设备进行的消缺。
可以安排部分C级检修项目。
发电厂设备检修从计划检修、预防性定期检修、优化检修、状态检修四个阶段，但是由于汽轮机作为高温高压高转速的主机，目前比较多的电厂还沿用了预防性的定期检修模式。
2、机组检修周期2.1 新投产的机组在制造厂没有明确的规定情况下，一般在投产后一年左右，根据运行情况安排一次A/B级检修。
2.2 其它运行机组参照下表执行西门子公司制造的350MW机组，高中压合缸结构的汽轮机在蒸汽品质保证的前提下检修间隔为12年，最新设计的产品为24年，是目前世界上检修间隔最长的机组，该汽轮机为两轴三支点结构，转子和汽缸同向膨胀（以#1轴承箱的推力支持联合轴承3、汽轮机资料和信息收集该阶段主要是为检修项目的确定和检修技术准备工作收集资料和提供依据。
3.1 图纸收集整理收集整理汽轮机的如下图纸：⏹汽轮机安装和检修技术说明书；⏹汽轮机结构说明书；⏹汽轮机总结结构图；⏹汽轮机轴瓦图；⏹汽轮机转子图；⏹汽轮机通流图；⏹汽轮机滑销系统图；⏹汽轮机对轮连接图。
3.2 汽轮机安装和历次检修技术文件⏹安装技术文件，包括安装技术记录、缺陷处理单、制造厂建议书、相关的变更文件等。
技术记录卡包括的主要内容有：❶解体阶段的检修记录：轴瓦间隙记录、轴承紧力（间隙）记录、油档间隙记录、对轮同心度记录、对轮晃度记录、对轮和推力盘瓢偏记录、汽缸与转子径向和轴向相对位置记录、汽缸负荷分配记录、汽缸支撑转换记录、推力间隙记录、推缸记录、转子弯曲度记录、转子轴径扬度记录、通流记录。
汽轮机本体检修作业指导书
汽轮机本体检修作业指导书1.1项目工程概况及工程量1.1.1工程概况国电重庆恒泰发电有限公司2台N300-16.7/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂吸收国内外先进技术设计制造的最新第八代亚临界300MW优化机型之一，为一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机组，本次检修2#机组。
1.1.2工作的主要内容1.1.2.1高中压缸标准大修高中压缸检修主要包括：揭缸前检查、揭缸后检修、内外缸体检修、测量/调整汽缸结合面间隙及纵横向水平、滑销系统检查、部分轴封改造更换、转子检修、通流间隙检查调整、扣缸后检查、汽缸法兰及导气管法兰螺丝伸长值检查。
1.1.2.2低压缸解体检修低压缸检修主要包括：揭缸前检查、揭缸后检修、检查、更换低压缸防爆门垫片，检查低压缸减温水喷水装置宏观检查、滑销系统检查、根据情况更换部分低压缸隔板的转子叶顶阻汽片、低压隔板汽封改造、低压叶顶汽封改造的配合工作、理、检查、调整、更换轴封、隔板汽封、转子检查、通流间隙检查调整、扣缸后检查。
1.1.2.3轴承检修轴承检修主要包括：1～4#轴承检查、推力轴承检查、盘车装置检查、主油泵检查。
1.1.2.4汽阀检修汽阀检修主要包括：高压主汽调节阀、中压主汽调节阀。
1.2进度计划安排停机盘车、场地铺设、化妆板、保温拆除5天揭各轴承上盖,复查定位尺寸1天各轴承解体，轴瓦间隙、紧力检查1天中/低、低/发对轮解体，中心复查2天主油泵、盘车装置拆除，转子串动值检查，推力间隙检查1天高压上部进汽管、中低压连通管拆除1天作揭盖前检查，拆低压缸真空破坏门管道，低压人孔门1天拆吊高中、低压缸外上缸、内上缸、隔板及隔板套、上轴封4天检查原始通流间隙2天吊转子、拆吊下隔板、下轴封、下轴瓦等1天内外缸及滑销清扫检查消缺2天隔板检查及隔板找中4天内外缸合空缸检查结合面间隙（轴封、隔板组合检查）3天高中、低压缸中分面纵横向水平检查1天部分阻汽片、汽封片更换7天隔板通流间隙、轴封间隙检查、调整5天中/低、低/发对轮中心复查调整2天推力间隙测量，转子窜动值、轴向定位值检查并记录1天低压缸扣盖1天高中压缸扣盖2天高、低压缸上部进汽管安装3天中/低、低/发转子对轮中心复查，检查窜动值1天中/低、低/发对轮连接，对轮螺栓紧固3天主油泵、盘车装置找中心并安装就位，盘车电机安装2天推力瓦装复，1～4#轴承装复，紧力、间隙测量2天化妆板装复，系统投盘车1天1.3施工准备1.3.1作业人员质量钳工：班长：1人专责工：5人作业工：10人以上人员必须按施工图纸、说明书、施工施工方案、维护规程规范施工并做好记录。
15MW汽轮机作业指导书
15MW汽轮机作业指导书作业指导书：15MW汽轮机一、引言本作业指导书旨在为15MW汽轮机的运维人员提供详细的操作指导和注意事项，以确保汽轮机的正常运行和安全性。
本指导书包括了汽轮机的基本介绍、操作步骤、维护要点和故障排除等内容。
二、汽轮机基本介绍1. 汽轮机概述15MW汽轮机是一种高效能的发电设备，采用汽轮机通过蒸汽的能量转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能。
该汽轮机具有高效率、低排放和可靠性高的特点。
2. 汽轮机组成15MW汽轮机主要由以下部分组成：- 燃烧室：用于燃烧燃料产生高温高压蒸汽。
- 高压汽轮机：接收高温高压蒸汽，通过转子的旋转产生机械能。
- 中压汽轮机：接收高压汽轮机排出的中温中压蒸汽，继续产生机械能。
- 低压汽轮机：接收中压汽轮机排出的低温低压蒸汽，继续产生机械能。
- 发电机：接收汽轮机输出的机械能，将其转化为电能。
三、操作步骤1. 开机准备- 检查燃料供应系统，确保燃料充足并且供应正常。
- 检查蒸汽供应系统，确保蒸汽质量符合要求。
- 检查冷却系统，确保冷却水供应正常。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足并且系统正常运行。
2. 启动汽轮机- 打开汽轮机控制台，按照启动顺序启动相应的设备。
- 监测汽轮机的运行状况，确保各个参数在正常范围内。
- 按照操作手册的要求，逐步提高汽轮机的负荷，直到达到额定功率。
3. 运行监测- 定期监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、振动等。
- 注意观察汽轮机的运行状态，如有异常情况及时采取相应的措施。
- 定期对汽轮机进行巡视和维护，确保设备的正常运行。
四、维护要点1. 定期检查和更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。
2. 定期清洗和检查燃烧室，确保燃烧效率和燃烧稳定性。
3. 定期清洗和检查蒸汽供应系统，确保蒸汽质量和供应正常。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却水供应正常并且冷却效果良好。
5. 定期对汽轮机进行振动监测和平衡校正，确保设备的稳定运行。
五、故障排除1. 常见故障及处理方法- 蒸汽温度过高：检查蒸汽供应系统，确保蒸汽质量和供应正常；检查冷却系统，确保冷却效果良好。
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书－状态卡 01-02 页－动作卡 03－17页－参考文献与附件目录 18-22 页[ ] －作业 B －检修技术人员或主修人图例 ( ) －确认 C －工艺车间技术负责人：< > －安全关键点 J－设备处技术负责人：Y - 仪表检修人员 D –电气检修人员生效签字日期执笔：参加编制：检修作业年月日设备使用年月日年月日设备部年月日审核：主管领导年月日打字：修改序号版本修改时间修改人第一次01 年月日年月日工程验收确认检修负责人：车间技术负责人：设备部技术负责人：状态卡初始状态M0驱动透平断汽、透平主蒸汽温度降至50℃以下，润滑油泵停、电机断电，回油视镜无润滑油流回；空分装置工艺对机组系统处理完毕，工艺交出单签字确认完毕交付检修，施工作业其它票证办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认透平已经具备安全拆卸的条件。
状态M1拆透平各部零配件100 拆除透平上的仪表部分及透平保温和电动盘车机构；110 拆除透平上相连的蒸汽、冷却水、润滑油管线；120 压缩机与透平之间的联轴器拆检，检查对中；130 拆、检透平推力瓦和前后径向瓦，复查各部数值；140 拆除透平汽缸中封面螺栓，吊去透平上盖；150 检修前测量转子动静配合间隙等；160 透平转子吊出检查；170 径向瓦下部分解体；气封、轴封解体拆检。
180 解体透错油门及油动缸、调速器装置；190 解体透平各调节阀、抽汽调节阀、速关阀。
状态M2壳体清理检查、修复（更换）透平各部零件200 清洗并检查透平联轴节；210 清洗并检查透平各径向瓦及瓦壳；220 清洗并检查透平各推力瓦及瓦架；230 清洗并检查透平各轴承箱座；240 清扫并检查透平转子、高压螺栓、轴封、隔板、汽封；250 清洗并检查透平缸体、机座；260主汽调节阀、危急切断阀、盘车器的检查；270 调节系统检查修理。
状态M3透平各部零配件回装300 回装前确认；310回装下隔板，测量隔板膨胀间隙。
上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业指导书
上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业指导书以上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业指导书一、前言本指导书旨在指导上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业，确保作业过程安全、高效、准确。
本指导书包含作业前的准备工作、作业过程的步骤和注意事项以及作业后的清理与检查等内容。
二、作业前的准备工作1. 确定作业时间和地点：根据设备运行情况和计划安排，确定大修的时间和地点。
2. 组织人员：根据作业任务，组织合适的技术人员和工作人员参与大修作业，确保人员配备齐全。
3. 准备设备和工具：根据作业需求，准备好所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
4. 检查材料和备件：检查所需的材料和备件是否齐全，确保在作业过程中能够及时更换和使用。
5. 制定作业计划：根据设备的具体情况和大修要求，制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排和责任分工等。
三、作业过程的步骤和注意事项1. 停机检查：在进行大修之前，需要对汽轮机进行停机检查，确保设备处于停机状态，避免操作过程中的意外发生。
2. 拆卸部件：根据作业计划，按照正确的拆卸顺序，逐步拆卸汽轮机的各个部件，注意遵循相关的操作规程和安全要求。
3. 清洗和检修：拆卸下来的部件需要进行清洗和检修，去除积存的污垢和损坏的部件，确保其能够正常运行。
4. 更换备件：在清洗和检修完成后，根据需要更换损坏的备件，确保汽轮机的正常运行和安全性。
5. 组装部件：在更换备件后，按照作业计划和正确的组装顺序，逐步组装汽轮机的各个部件，确保其能够正常配合和运转。
6. 调试和测试：在组装完成后，对汽轮机进行调试和测试，确保其性能和功能符合要求，能够正常运行。
7. 清理和检查：作业完成后，对作业现场进行清理和检查，确保无遗漏的工具和材料，并保持现场的整洁和安全。
8. 备案和总结：将作业过程和结果进行备案和总结，为今后的相似作业提供经验和参考。
四、作业后的清理与检查1. 清理现场：将作业过程中使用的工具和材料进行清理和归档，保持现场的整洁和安全。
哈尔滨汽轮机厂125mw汽轮机检修作业指导书
哈尔滨汽轮机厂125mw汽轮机检修作业指导书1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；。
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2.编制依据:2.1 N600-24.2/538/566型汽轮机图纸(东方汽轮机厂)2.2 N600-24.2/538/566型汽轮机安装说明书2.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)(DL5011-92)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机篇)(1998年版)2.5《汽机专业施工组织总设计》2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)3.工程概况及主要工作量:3.1工程概况:3.1.1 主要技术规范常熟第二发电厂安装工程3×600MW采用的是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术制造的汽轮机,型号为N600-24.2/538/566,超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
主要技术参数:额定功率 600MW额定主汽门前压力 24.2 MPa(a)额定主汽门前温度538 ℃额定再热汽阀前温度566 ℃工作转速3000r/min旋转方向从汽机向发电机看逆时针高中压缸采用合缸反流结构,高中压隔板固定在内缸缸体持环上。
通流部分:高压缸1单列调节级+8个压力级、中压缸5个压力级。
高中压缸采用上猫爪支承方式,分别支承于前轴承座、中间轴承座上。
3.2主要工作量(一台汽轮机):3.2.1低压缸(A、B)扣大盖,其工作内容为:a)吊出转子、隔板、导流环、内缸、内缸进汽室、汽封体等;b)彻底清扫汽缸、转子、隔板、导流环、内缸进汽室、汽封体、汽封片、螺栓、螺母等零部件;c)凝汽器内部遮盖物上杂物清理、遮盖物拆除并进行检查;d)汽缸内、外部分螺母点焊、孔洞临时封闭;e)吊装内缸、隔板、静叶持环、导流环、转子等并紧固螺栓,部分中分面螺栓应热紧;f)扣装外上缸,紧固水平结合面螺栓。
3.2.2高中压缸扣大盖,其工作内容为:a)吊出转子、隔板、内缸、汽封体等;b)彻底清理外缸、内缸、转子、隔板、汽封套、汽封片、螺体、螺栓、螺母等零部件;c)汽缸内、外部分螺母点焊、孔洞临时封闭;d)吊装内缸、静叶持环、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、转子等,并热紧中分面部分螺栓;e)各疏水孔、压力管的安装及检查、配合热工安装测量装置等;f)扣高中压外缸大盖、紧固水平中分面螺栓(包括热紧螺栓)。
4、作业人员的资格和要求:4.1参加作业人员,在施工前应先熟悉图纸及有关措施和规范;4.2起重和操作人员须持证上岗;4.3所有参加作业人员施工前都必须参加交底活动;4.4技术人员交底时要对安全措施进行详细交底,交底活动必须在作业前完成,交底结束必须填好交底记录;5.主要机械及工器具:5.1主厂房行车1台;5.2手拉链条葫芦:2t,2只;1t,4只;10t,2只;20t,2只;5.3空气压缩机1台;5.4汽轮机专用工具1套;5.5起吊设备(高中压转子)1套5.6起吊设备(高中压外缸)1套5.7起吊设备(低压转子) 1套5.8起吊设备(低压外缸上半)1套5.9专用扳手和工具 1套5.10常用扳手和工具1套5.11螺栓伸长测量及加热工具 1套5.12计量量具:序号名称规格精度数量备注1 百分表 0-10mm 0.01mm 8只检验合格2 框式水平仪 250mm 0.02mm/m 1只检验合格3 合象水平仪 0-10mm 0.01mm/m 1只检验合格4 深度千分尺 0-300mm 0.02mm 2把检验合格5 条形铁水平尺 300mm 2mm/m 1只检验合格6 塞尺 100mm 0.01mm 6把检验合格7 卷尺 2m 1mm 4把检验合格6.施工准备:6.1技术准备:6.1.1汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件:a)汽轮发电机组基础稳定,不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降;b)汽缸、轴承座底部垫块安装结束,位置正确,接触密实;c)汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕,轴承座底部油管道安装检验完毕;d)汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束;e)地脚螺栓安装完毕;f)各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束;g)轴瓦检查结束;h)汽缸法兰结合面间隙检查结束;i)汽缸负荷分配调整完毕;j)汽机转子检查结束;k)汽机转子对汽缸汽封(油封)洼窝中心调整结束;l)转子轴向最后定位;m)低压缸与冷凝器连接结束;n)汽机内缸、静叶持环(或隔板)和汽封套中心调整结束;o)汽封及通流间隙调整合格;p)轴系找中心结束;q)推力轴承间隙调整结束,乌金接触符合要求;r)汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查结束; s)高温紧固件光谱、硬度复查结束;t)扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束;u)汽缸及内部零部件缺陷消除完毕;v)上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕;w)主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。
6.1.2汽机扣盖前应检查的技术文件和资料:a)汽轮机总装报告;b)汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施;c)驻厂监造质检报告及签证;d)汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告;e)高温紧固件硬度复测、光谱复查报告;f)转子叶片频率复测外观复查报告;g)转子、汽缸、隔板、喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告;h)转子出厂超速试验及高速动平衡报告;i)制造厂出厂质检报告及质保书;j)设计、设备、标准变更签证记录或协议文件;k)转子中心孔探伤报告(制造厂提供或复测);l)设备开箱检验报告及签证;6.1.3汽机扣盖前应提供的安装记录:a)设备缺陷情况记录及处理签证;b)汽轮发电机组基础交接验收记录;c)基础沉降记录;d)汽缸、轴承座底部支承安装记录;e)汽缸、轴承座与台板间接触记录;f)汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录;g)汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录;h)各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录;i)汽缸法兰结合面间隙记录;j)汽缸负荷分配记录;k)汽轮机转子对汽缸汽封、轴承座油挡洼窝中心记录; l)转子轴颈椭圆度和不柱度记录;m)转子弯曲记录;n)转子推力盘端面瓢偏纪录;o)转子对轮晃度及端面瓢偏记录;p)转子靠背轮找中心记录;q)转子轴向定位记录;r)轴瓦安装记录;s)隔板安装记录;t)汽封及通流间隙记录(必须注明转子的具体位置);u)汽缸通流轴向最小间隙记录;v)推力瓦安装记录;w)转子对轮垫片厚度记录;x)低压缸与凝汽器连接记录;y)汽缸内部保护装置及监测元件校验记录;z)各分项工程施工验收签证记录。
6.2扣盖的现场准备及要求:6.2.1汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物,结合面光洁,各孔洞通道部分应畅通,需封闭隔绝部分应堵死。
6.2.2汽缸内部管路(包括疏水管、加热管、热工仪表管、隔热板等)均应试装无误。
6.2.3汽缸各紧固件应用汽油或煤油清洗,紧固件螺纹损伤部位应修锉光滑。
螺纹配合部位,需涂抹润滑剂二硫化钼粉,并用手旋螺栓或螺母,检查无卡涩。
6.2.4扣盖时所需设备零部件应预先进行清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的顺序放置整齐。
6.2.5施工用的工具和器具应仔细清点和登记,安排专人保管,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。
6.2.6扣盖现场应整洁,扣盖作业区应用标志带围住,在作业区内禁止堆放杂物及无用器材。
扣盖现场应有足够的照明设施和消防安全设施。
6.2.7汽机扣盖前应对所有参加施工人员和现场工作人员进行安全、技术、质量交底。
参加施工人员应有专人统一指挥,协调作业,其余人员应各有分工,各负其责。
7.作业程序:7.1 A、B低压缸扣盖作业程序详见附录一。
7.2高中压缸扣盖作业程序详见附录二7.3 A低压缸扣盖程序:7.3.1彻底清洁各零部件的结合部位,并涂以二硫化钼粉,吊装各零部件前应仔细吹扫缸内及各零部件。
7.3.2吊装低压内缸进汽室下半,装配与低压内缸之间的横向及纵向定位销、螺栓、螺母、垫片等。
7.3.3依次吊装低压第1级至第7级(正向、反向共计14级)隔板,装配各螺栓、螺母、垫片、定位销等。
7.3.4吊装下半排汽导流环,装配定位销、螺栓等。
7.3.5将#3、#4轴承清洁、组装,并配入相应轴承支架内,#2轴承也同样吊入以备高中压转子吊装。
7.3.6吊入A低压转子并按“K”值定位。
7.3.7依次将各级隔板上半、低压内缸进汽室上半、低压#2内缸上半与下半盖合,装配上半定位销,按要求冷紧各中分面螺栓。
7.3.8盘车并用听棒检查缸内动静部分应无摩擦声,之后按合金钢螺栓热紧要求来热紧各连接螺栓(详见螺栓预紧说明书D600C-000103ASM)。
7.3.9低压外缸上半盖缸前,应先将排汽导流环预先装于上半外缸内,然后与外缸同盖。
盖缸前,应仔细检查缸内各疏水管是否装妥,汽缸中分面应均匀涂抹约0.50mm厚的汽缸密封脂,然后扣大盖。
并按要求紧固中分面螺栓。
7.3.10扣缸完成后,再次盘车并用听棒检查缸内动静部分应无摩擦声。
7.3.11中低压连通管安装应在高中压缸盖合后进行,并按图纸要求安装低压外缸顶部之安全阀。
7.4 B低压缸扣盖程序同A低压缸扣盖程序(7.2条):7.5高中压缸扣盖程序:7.5.1彻底清洁各零部件的结合部分,并涂以二硫化钼粉,吊装各零部件前应仔细用压缩空气吹扫缸内及各零部件。
7.5.2依次吊入高压内缸、中压内缸下半并拧紧与高中压外缸固定的连接螺栓。
7.5.3依次吊入喷嘴室下半、高压7级隔板下半、中压6级隔板下半、#2汽封体下半。
7.5.4此时应注意检查内缸底部疏水管及压力管应装焊完毕。
7.5.5检查内缸与外缸壁内各热电偶测点装接应完好。
7.5.6检查缸内各抽汽口应密封。
7.5.7将高中压转子吊入汽缸内。
7.5.8依次盖合喷嘴室上半、各级隔板上半、#2汽封体上半、高压内缸上半、中压内缸上半,同时按要求冷紧中分面连接螺栓。
7.5.9盘动高中压转子并用听棒检查缸内动静部分应无摩擦声,之后按合金钢螺栓热紧要求来热紧各连接螺栓,并测量螺栓伸长值。
7.5.10在外缸中分面均匀涂以密封脂,密封脂厚度一般约为0.50mm,盖合上半外缸,按要求热紧中分面螺栓,并测量螺栓伸长值。
8.作业方法、工艺要求及质量标准:8.1吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡住现象。
8.2在扣外缸,水平中分面涂抹密封脂时,应将汽缸吊离下缸中分面250—300mm,并用枕木支撑,以确保安全。
8.3注意扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开始至上缸就位,全部工作连续进行,不得中断,直至外缸扣完为止。
8.4汽缸水平中分面螺栓的冷紧:8.4.1螺栓的冷紧顺序从汽缸中部开始,然后两侧对称地,分别向调阀端和向电机端逐个进行。
8.4.2用约2m长的加长套管扳手,由1~2人扳动冷紧,或用力矩扳手按紧固顺序冷紧约2~3遍。