侧钻井施工流程及关键技术(讲课)

开窗钻遇第一组砂层，做好地层抗破压力试验， 为压井提供依据。
井 控 管理
严格坐岗，我队坚持每口井从开窗开始 坐岗，密切监视油气显示和泥浆液面， 直到固井候凝24小时。
严格按照“六不钻开”的规定，钻开油 气层前检修设备、检查电路，按要求储 备足够的重晶石粉。
坚持进行不同工况下的防喷演习。进入 目的层后起钻前和下钻到底测后效，了 解油气活跃情况，保证起下钻时的井控 安全。
侧 钻 施工现场技术要求
5 特别注意钻井液性能的调整与钻压、转速、 排量配合，它是快速钻进的关键。 6 因故停钻，钻具一定要起到窗口以上井段。 7 每个班都要测试井下的摩阻大小。 8 施工时我队采用每钻进一个单根必须充分划 眼、每钻进50米短起下钻一趟的措施，有效地 清理了井壁积砂，每起下一次钻都要测试后效， 及时调整钻井液密度，预防了复杂情况及井下 事故的发生。
套管试压注意事项
1. 试压15MPa，30min压降不超过0.5Mpa 为合格。 2.技术人员提前做好试压准备工作，施工 过程中配合试压人员检查管汇、闸门组的 密封情况。
பைடு நூலகம்
3、定向、坐封斜向器
1. 清理套管内壁
➢在5 1/2″套管内下入5 1/2″套管刮 削器，并在开窗位置上下10米反复 刮削数次。
10根Φ89mm 加重钻杆
复合式铣锥
开窗工艺
技术要求：
1）严格执行设计规定，开窗全过程要做到精 心操作，加压平稳、均匀。技术人员要全程盯 在现场，及时调整开窗参数。
2）遇到不正常情况时应查明原因，认真研究 后，及时处理。
3）开窗之前必须对地面设备、仪表、钻具、 做全面检查（特别是指重表的灵敏度），保证 完好。
1. 目前主要使用的钻井液体系为：低固相聚合 物泥浆。在侧钻施工中对钻井液的性能要求 比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和 造壁。
2.技术人员必须掌握钻井液的性能，根据地层 的变化及时调整。在卫侧402井施工中遇到严 重的井塌，泥浆组长王斌采取用塞流携砂， 钾盐稳定井壁的措施，及时消除了井下出现 的复杂情况。
5.侧钻井钻进技术
定向钻进
定向钻进是在试钻井眼的基础上， 使用合理的钻具结构和钻井参数，根 据设计的井眼轨迹，通过随钻仪和单 多点测斜仪控制实钻轨迹达到设计目 的。
定向钻进示意图
单牙轮 钻头
钻杆
加重钻 杆
无磁钻铤 螺杆
定向钻进技术要求
1、在定向钻进时，技术人员要密切注意 井斜、方位、钻井参数的变化，及时调 整工具面，控制好井眼轨迹。
总
结
2006年至今我队在侧钻井施工中开窗成 功率100%，电测一次成功率100%，下 套管到底成功率100%，固井质量成功率 100%。
在以后的工作中，加强学习，充分利用 技术服务，提高自身技术水平。尤其是 根据单牙轮钻头的特点，全面推广螺杆+ 钻头复合钻进技术，更好的控制井眼轨 迹和减少起下钻次数，提高钻进速度， 缩短钻井周期，追求单井最大利润。
电测、下套管、固井
电测：电测前大排量循环两周以上，搞 好短起下，测量后效，正常后起钻电测。
下套管：1、根据井径图，针对井径小的 井段采用PDC钻头扩眼，保证下套管一 次到底。2、调整好套管长度，计算好悬 挂器、短套管、阻位的深度，确认无误 后才能下套管。
固井：严格按固井设计施工。
为保证固井质量，应采取以下措施
2、在改稳斜钻进时（时间较长），必须 将井内的沙子循环干净，最少要循环一 个迟到时间，并将钻具起到窗口以上才 可以倒换方钻杆、水龙带。
稳斜钻进技术要求
稳斜钻进时，现场技术人员要按要求测斜， 跟踪井斜、方位的变化，及时调整钻井参数， 保证井眼轨迹畅通，达到中靶要求。 每钻进50米短起一趟，保证井壁的稳定和畅 通。 在短起下时技术人员要盯在钻台上，观察井 下摩阻大小，如起下不正常，要提前处理， 预防复杂情况及井下事故的发生。 例：卫37-10井
双卡瓦封隔器锚定斜向器
目前我们采用 了西南石油大学双 卡瓦锚定式斜向器。
这种工具具有
可以使斜向器以下
井段与以上井段封
隔密封、不用挤注 水泥浆封固、定向
钻杆与 斜向器 连接部
较为准确、施工时
间短的优点。
钻杆
斜向器 卡瓦
封隔器
下斜向器技术要点
1）入井管柱的所有丝扣要上紧，丝扣连接处 要带好丝扣膜。
2）下斜向器的整个下钻过程中，要严格控制 下放速度，并且操作平稳，严禁猛放、猛顿。
3）下斜向器的过程中要保证管柱内部清洁。
4） 技术人员要丈量准确入井钻具及工具的长 度，盯好现场，严格按斜向器的操作规程下 达技术指令。
4、开窗关键技术
开窗钻柱结构
窗口长度确定
不能过短，应能
Φ89mm(3") 方钻杆
满足起下工具无 挂阻；过长则浪
Φ73mm （27/8"）钻杆
费施工时间，过 多磨损钻具。
侧 钻 施工现场技术要求
１裸眼内钻具要进行精选，其强度大于套管内 钻具，避免发生钻杆折断。
２技术人员必须盯好在裸眼段的起下钻。 3起下钻钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢， 以防止在窗中处顿、碰、提、挂。每次起下 钻要检查在窗口位置处活动的钻具。 4每次起下钻都要倒换钻具，改变钻具的受力 点，保证不疲劳使用钻具。
谢 谢！
3.每次起钻都必须做到先测量后效，无后效显 示方可起钻，起钻时灌好泥浆浆。
钻具管理
在钻具管理方面，容不得丝毫马虎。我队采用 钻具一到井，就进行精确丈量，仔细检查，保 证每根钻具有记录，保证绝对完好的钻具入井。
在场地上，坏钻具和好钻具分开摆放，并作好 明显标致，钻具上下钻台均戴好护丝。
钻具入井均涂抹丝扣油，戴好丝扣膜，坚持每 起钻一趟错一次扣，并由内外钳工认真检查， 定期倒换钻具，坚持对接头、井口工具、新钻 铤、加重钻杆定期进行探伤。
➢技术人员在套管刮削时，严格执行 操作规程，计算好井深，保证刮削 一次成功。
2.定向、坐封斜向器
斜向器的坐封位置一般应根据甲方要求选在 完好套管部位，该处固井质量为优质。
现场技术人员应搞好地面定向工作,严格按操 作规程下达技术指令,并要盯好现场。
今年以来，在工程部有关领导和主要负责侧 钻的王亚光副经理的大力支持下，下斜向器 都采用了人工地面定向的技术，使每一口侧 钻井节约3万元的陀螺费用。
井控管 理
无论深井、浅井，井控管理是决对不能忽视的。 我队远控房有两种供能方式，即使在停电的状 态下也能用高压液氮供能，这样给井控提供了 双重保险。
节流压井管汇各闸门坚持经常活动，经常保养， 使各闸门转动灵活，手动锁紧装置转动灵活。 并且每班由副司钻对远控房、节流、压井管汇、 节流液控阀进行检查，保证井控设备完好、灵 活好用，从而保证井控工作安全。
侧钻井施工流程及关键技术
侧钻一 队 刘锋涛
前言
在作业处、工程部和技术室 的大力支持下，侧钻一队从 2006年至今共完成了14口侧钻 井，施工成功率达到了100%。 现将我队在施工现场的技术要求 介绍给大家，以供大家交流及提 出宝贵意见。
侧钻井主要工序
1. 技术调研 2. 通井，套管试压 3. 定向固定斜向器 4. 开窗和修窗 5. 钻进 6. 电测 7. 下套管固井 8. 测固井质量，试压
❖下套管前下钻通井，并大排量循环泥 浆，用来清洗井壁，最大限度地改善 井壁上的泥饼质量。对于复杂的井， 用偏心PDC钻头专门扩眼一趟。
❖固完井后大排量洗井8小时以上，起 出钻具后候凝48小时。
❖实践证明，我队施工的侧钻井固井质 量合格率达到了100%。
钻井液
钻井液俗称泥浆被称为钻井的血液，钻 井液的好坏直接影响着钻井成本的高低
施工前需要调查的资料2
历次作业修井情况，套管损坏部位、井内落 鱼及管柱情况，目前井口情况。
老井钻井情况及数据，特别是井漏和事故情 况，所使用泥浆比重及钻具结构钻井参数。
核实井口坐标、靶心坐标及甲方要求，做好 施工设计
2、通井技术重点
１）通井规下井前，必须丈量、检查并上紧所有钻 具丝扣。 ２）通井时要平稳操作，注意观察悬重变化，发现 遇阻，只能采取上下活动，不允许下砸或旋转操作。 ３）下通井规速度应控制，中途遇阻必须做好其位 置的详细记录。分析遇阻原因，并处理至井眼畅通 为止，方可继续通井。 ４）通完井后，如又动用过水泥及其它堵剂，必须 另行通井。 5）技术人员测量好联入，计算准确井深。