胶带硫化.

钢丝绳芯输送带接头硫化方案

一、工程概况

本工程主要对霞山港区散货码头工程带式输送机系统项目二阶段所有带式输送机共12条胶带接头的硫化工作，其中1.6m带宽有6条，1.8m带宽6条。

二、胶带的相关技术数据

三、皮带硫化接头工艺

一般情况下，根据皮带强度，皮带硫化接头只有四种搭接方式，分为一至四级，本次施工采用二级搭接，常用角接角度有00、

16.7°、22°、25°本次角接角度有16.7°（见附图1），这样角接角度可以使皮带接头使用强度提高防止皮带接头过滚筒时，搭接处钢丝绳同时受力弯曲。

附图1

1、施工前的准备

皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定的高度，在硫化施工前，应

制作两个操作平台（如图2），平台高度为硫化机下半部高度。

图2

说明：第4项中垫铁需打磨平整

2、找皮带中心线，固定皮带

在以上的工作完成以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头，确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合

标准要求。然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要牢靠，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。

3、划线开槽

依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线画出16.7°斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线，角度为200～300然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成200～300用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶接质量（如图1）。

4、扒钢丝、清理钢丝

扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能使钢丝翻绳变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。

扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。

5、剪钢丝

因为接头采用二级搭接，所以说钢丝为二级长度，二级长度差为Lst=625mm，钢丝绳从中间向两边开始剪，钢丝绳排列如图3所示。

图3

6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝

皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用二甲笨清洗两偏，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用二甲笨清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。

钢丝摆完后，再用胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝对接头间距L=3d （d为钢丝直径）。钢丝外侧用盖胶填平，增加其耐磨作用。

用同样的方法和步骤清洗上覆盖胶及芯胶，铺好后，在齐边上扎出排气孔，否则会使皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。

7、硫化合模

摆好硫化器上半部分，并用丝杠螺栓固定，胶带与硫化机摆放关系如图4示，连接所有的接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在1000C以下时，压力应不小于1.2Mpa，当温度在1000C时压力为1.6Mpa，当温度升至1450C±20C时，保温时间应为38分钟左右，压力保持1.6Mpa~1.8Mpa,然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到700C时拆除硫化机，检查接头，切除边毛。

二、硫化工艺过程中注意事项

1、硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导，硫化前，应向厂家索取相关的资料数据，以供参考。

（1）硫化所使用的胶料及其存放时间要求

（2）胶浆的配合比

（3）接头表面处理要求

（4）硫化基本时间要求

（5）皮带的压缩系数

2、硫化前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。

3、要防止在硫化到1000C以上时突然停电，否则硫化温度降到1000C以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。

4、胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量采用现用现出的胶料。

5、胶接工作现场气温大于50C，无尘埃、无雨水，否则应有专门

的保温、防尘、防水措施。

三、保温、防尘、防水措施

由于本次硫化施工是在南方湿度较大且多雨、多风时施工，气温在20°C~35°C，灰尘多，因此应采用专门施工措施，保证硫化质量。

1、作业场所根据皮带接头情况定，硫化前应将作业打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少。如果是在室内操作，应在硫化作业处加护专门的防护栅栏，并用帆布围上，以防刮风起尘。

2、在施工地区为南方雨水较多，硫化选择在非雨天进行。室外作业时，为防万一在作业过程中下雨，也应增加防护栅栏的雨篷。现场还应防止其他水雾的浸入。

四川省自贡运输机械集团股份有限公司

湛江霞山港项目部

2016年9月3日