混凝土养护与成品保护措施
成品保护方案及对策措施
第十一章成品保护方案及措施
第一节成品保护的容和目标
1.成品保护的容
成品保护工作，是在施工过程中要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工、料浪费、工期拖延及经济损失。
因此成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。
2.成品保护的目标
保证各工序产品不受到污染、损坏，避免不必要的返工返修。
第二节成品保护相关管理制度
第三节一次成活楼地面保护3.1成品保护措施分类
3.2 一次成活楼地面保护措施
第四节成品保护具体措施
4.1 成品保护措施分类
4.2成品保护措施
土建、装修工程成品保护测量工程成品保护
钢筋工程成品保护
4.2.2 模板工程成品保护
4.2.3 混凝土工程成品保护
砌体工程成品保护
装修工程成品保护
4.3.6 机电安装工程成品保护
-。
成品保护措施(全)
成品保护措施(全)成品保护措施在施工过程中，已完成的部分工程需要被妥善保护，否则会影响工程质量，增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，甚至永久性地损坏成品。
因此，成品保护是确保工程质量、降低成本、按期竣工的重要环节。
1.成品保护管理机构成品保护小组由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成，负责制定成品保护措施并建立奖罚制度，以确保成品、半成品得到妥善保护。
2.成品保护措施2.1 一般规定在施工前，成品保护小组应列出需要保护的部位清单，并制定具体措施。
施工过程中，应按照工艺流程严格施工，防止流水和损伤。
地面装修完工后，各工种的工具不得进入房间。
在油漆和安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员和其他人员必须穿软底鞋，完工一间锁一间。
上道工序与下道工序之间需办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。
各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。
各专业队伍必须设专人负责成品保护。
成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决问题，指导、督促各单位开展成品保护工作。
2.2 预制成品、半成品的保护措施预制成品或半成品如木门、铝合金窗、钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。
各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。
堆放场地应平整、洁净、干燥、牢固、排水和通风条件良好、无污染、交通运输方便。
堆放场地分室内场地和露天场地两种。
小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。
预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求应根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放。
堆放时须平直、整齐，并下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。
为防止叠高堆放的预制品倾覆，应加设支撑。
同时，应做好防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施。
某混凝土浇筑成品保护措施范本
解决方案系列编号：FS-ZD-04017某混凝土浇筑成品保护措施
Protection measures for a concrete pouring product
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
混凝土浇筑成品保护措施
1混凝土浇筑浇筑完毕后，需在周围围护，禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。
2达到强度要求的构件，在拆模后，不得随意磕碰、涂抹，注意保持混凝土表面清洁。
3与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模内仍赃物污染，注意安排施工人员值班看管。
4混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。
同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护;标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污染。
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成品保护方案及措施
成品保护方案及措施在各类工程项目中，成品保护是至关重要的环节。
它不仅关系到工程的质量和进度，还直接影响到项目的成本和效益。
有效的成品保护方案及措施能够最大程度地减少成品在施工过程中的损坏和污染，确保工程顺利交付。
下面将详细阐述成品保护的方案及措施。
一、成品保护的重要性成品保护贯穿于项目施工的全过程，从原材料的进场到最终的竣工验收。
如果忽视成品保护，可能会导致以下问题：1、增加修复成本：已完成的部分遭受损坏，需要花费额外的时间和资金进行修复，甚至可能需要重新施工，这无疑会增加项目成本。
2、影响工程质量：修复后的成品可能无法达到最初的质量标准，从而影响整个工程的质量和使用寿命。
3、延误工期：修复损坏的成品需要额外的时间，这可能导致工程进度延误，无法按时交付。
二、成品保护的原则1、预防为主：在施工前和施工过程中，采取预防措施，避免成品受到损害。
2、谁施工谁保护：明确各施工班组对自己施工区域内成品的保护责任。
3、先防护后施工：在进行下一道工序之前，必须先对已完成的成品进行有效的防护。
4、持续保护：成品保护工作应贯穿整个施工过程，直至项目交付。
三、成品保护的组织管理1、成立成品保护小组：由项目经理担任组长，各施工班组长为成员，负责制定和监督成品保护方案的实施。
2、明确责任分工：将成品保护的责任落实到具体的施工班组和个人，确保每个区域、每个工序都有专人负责。
3、制定奖惩制度：对成品保护工作做得好的班组和个人进行奖励，对造成成品损坏的进行处罚。
四、成品保护的具体措施（一）原材料的保护1、原材料进场后，应按照规定的存放条件进行存放，避免受潮、生锈、变形等。
2、对于易损、易变质的材料，如玻璃、木材等，要采取特殊的防护措施，如覆盖保护膜、设置专用货架等。
（二）结构工程的保护1、柱、梁、板等混凝土结构在拆模后，应及时进行养护，并在表面覆盖塑料薄膜或麻袋，防止水分散失和表面污染。
2、预留孔洞、预埋件等应在施工过程中进行标识和保护，防止被堵塞或损坏。
混凝土成品保护措施
混凝土成品保护措施1.表面封闭剂：混凝土表面容易受到水分和化学物质的侵蚀，使用表面封闭剂可以有效防止这些侵蚀。
封闭剂可以填充混凝土表面的微孔和裂缝，形成一层保护膜，防止水分和化学物质的渗透。
2.防水处理：混凝土在施工完成后需要进行防水处理，以防止水分的渗透。
防水处理可以采用涂层、喷涂或者渗透性防水剂等方式进行，有效保护混凝土成品的强度和稳定性。
3.防腐蚀处理：如果混凝土成品暴露在有强腐蚀性的环境中，如海水或者化学物质，需要进行防腐蚀处理。
可以采用涂覆防腐层或者使用防腐蚀剂等方式，增加混凝土成品的抗腐蚀能力。
4.温度控制：混凝土在设置和养护过程中需要进行适当的温度控制，以确保其强度和稳定性。
可以采用加热、降温或者覆盖保温材料等方式，控制混凝土的温度。
5.养护措施：混凝土成品在施工完成后需要进行养护，以确保其强度和稳定性。
养护措施包括保湿、覆盖塑料薄膜、温度控制等，可根据具体情况选择合适的养护方式。
6.定期维护：混凝土成品在使用过程中需要进行定期的维护，以延长其使用寿命。
维护措施包括清洁、涂覆保护剂、修补损坏等，可根据实际情况制定维护计划。
在进行混凝土成品保护时，还需要考虑以下因素：1.环境条件：不同的环境条件对混凝土成品的影响不同，需要选择适合的保护措施。
例如，在潮湿环境下，需要加强防水处理；在化学腐蚀环境下，需要加强防腐蚀处理。
2.施工工艺：混凝土成品保护应结合施工工艺进行，确保施工和保护措施的协调和连贯。
3.使用要求：不同的混凝土成品在使用上有不同的要求，保护措施应根据实际使用情况进行选择。
总之，混凝土成品保护的目的是确保其使用寿命和性能稳定。
通过采取适当的保护措施，可以减少混凝土成品的损坏和失效，延长其寿命，提高施工工程的质量和可靠性。
钢筋混凝土工程成品保护措施
一、钢筋工程成品保护
序号
类别
包括内容
1
防止钢筋
根部污染
在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。
2
钢筋定位
结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
4
梁板钢筋
钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
二、模板工程成品保护
序号
类别
包括内容
1
钢框塑料竖向模板的保护
1)合理码放模板，禁止面朝下放置模板。
2)模板合理使用，使用前需清理和水性脱模剂，禁止模板私自乱用，严禁用模板做斜坡、过桥板或踏脚板。
2
混凝土楼面
浇筑完混凝土后即在四周搭设围护栏杆及硬质隔板，加强现场管理，严禁无关人员进入。
3)混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。
2
木模板楼板的保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
三、混凝土工程成品保护
序号
类别
包括内容
1
混凝土柱养护
拆模后立即用塑料薄膜裹严,在四周或两侧搭设防护及硬质隔板。
3
板面钢筋的保护
板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢筋绑扎时，要求工人从一侧起头，向另一侧收面。混凝土浇筑时，提前用木板布设施工临时道路，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除
混凝土成品保护措施
混凝土成品保护措施1、在已浇筑好的混凝土楼梯采用竹胶板条进行踏步角的保护。
2、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角，墙面、柱面上禁止乱踢、乱凿、乱画。
3、禁止在已浇筑完的楼板上凿洞，及时清理楼面上的垃圾，保持楼板的清洁。
4、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。
5、楼板混凝土浇筑后，未达到1.2MPa以上时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。
混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。
在混凝土强度达到1.2Mpa以上后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作6、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。
7、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。
8、墙、柱模板拆除时，混凝土强度较低，特别注意塔吊在运料及人工运料的过程中，不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
9、施工过程中必要的剔凿，必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。
10、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
11、混凝土浇筑时，必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，浇筑振捣时，不得振动钢筋、模板、预埋件，以防止位移和尺寸偏差。
，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑该部位混凝土。
混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要修整甩出钢筋到准确位置。
12、为了保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。
浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。
13、基础导墙及后浇带在拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施工缝处止水钢板。
14、导墙、电梯井模板拆除时，要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
15、楼板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布进行覆盖保湿，塑料布揭除后及时进行浇水养护，墙体拆模后也必须及时进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
成品保护的具体措施
成品保护的具体措施保护成品的具体措施一、原材料、设备和半成品的保护措施1.进场的砂、石料应分类堆放，以便于按不同工程对象使用，减少代换使用，充分发挥各种经济效益。
2.散装水泥应挂牌，并标明进场日期、货源和品种标号。
3.所有木制品进场后应入库房保管，以免受到日光暴晒而造成弯曲、变形。
4.进场的铁件应按规格和种类分别堆放整齐，并及时做好除锈刷油工作。
二、钢筋工程的保护措施1.钢筋扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝和垃圾清理干净。
2.接地和预埋等焊接时，不能有咬口或咬伤钢筋。
3.木工支模和安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲或拆除钢筋。
4.绑扎成型完工的钢筋后，后续工种和施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
5.木工支模在钢筋绑扎成型后完工后，作业面上的垃圾应及时清理干净。
三、模板工程的保护措施1.模板支模成活后应及时将全部多余材料和垃圾清理干净。
2.装预留、预埋应在支模配合进行，不得任意拆除或重锤敲打模板和支撑，以免影响质量。
3.模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
4.禁止在平台模板上集中堆放重物。
5.混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板和埋件，混凝土应反锹入模一面，以免模板因局部荷载过大而受压变形。
6.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
四、砼工程的保护措施1.混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
2.混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
3.混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量累放，不得集中堆放。
4.道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。
5.不得随意开槽大洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。
6.凝土面上临时安置施工设备应垫罢板，并应做好降污覆盖措施，防止机油等污染。
五、砌体工程的保护措施1.需要预留预埋管道软件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
已完工程保护措施
已完工程保护措施一、混凝土路面成品保护1.混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。
面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通。
2.对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。
3.分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑增幅路基受水浸泡。
二、应注意的质量问题1.为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生时间一般不应少于14d；混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在胀缝处；及时切缝，当混凝土达到设计强度的25%～30%时（一般不超过24d）可以切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查；加强角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振。
道路工程成品保护措施1）严格执行省、市有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各队、各班组，并制定成品保护奖罚办法。
2）合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。
3）分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。
4）基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理；5）不得碰撞已做好的防水层、保护层、止水件、预埋件，已浇筑好的砼部位应设围栏局部封闭、保护，并不得刮、碰、撞击等。
6）现场使用的钢材、水泥、防水材料等半成品应放置在有盖有垫处，防止雨淋、日晒和受潮；7）制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给予必要的处罚。
二、铺装工程成品保护1、石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。
工程成品保护及现场管理措施
工程成品保护及现场管理措施在结构施工阶段，我们将采取以下措施来保护成品：1）对于混凝土结构，应采用覆盖、防水、防晒等措施，保证混凝土的强度和外观质量。
2）对于钢结构，应采用防锈、防腐、防晒等措施，保证钢结构的耐久性和外观质量。
3）对于其他结构，应根据具体情况采取相应的保护措施，如覆盖、防水、防晒等。
二、装饰施工阶段成品保护在装饰施工阶段，我们将采取以下措施来保护成品：1）对于墙面、地面等装饰材料，应采用覆盖、防水、防污等措施，保证装饰材料的外观质量。
2）对于门窗、玻璃等装饰构件，应采用防划、防碰、防晒等措施，保证装饰构件的外观质量。
3）对于其他装饰材料和构件，应根据具体情况采取相应的保护措施，如覆盖、防水、防晒等。
三、设备安装阶段成品保护在设备安装阶段，我们将采取以下措施来保护成品：1）对于大型设备，应采用固定、支撑、防晒等措施，保证设备的安全和外观质量。
2）对于小型设备，应采用防划、防碰、防晒等措施，保证设备的外观质量。
3）对于其他设备，应根据具体情况采取相应的保护措施，如覆盖、防水、防晒等。
四、成品保护的现场管理措施在现场管理方面，我们将采取以下措施来保护成品：1）制定成品保护计划和实施细则，明确各工种的责任和任务。
2）定期检查成品保护工作的落实情况，并及时纠正问题。
3）加强现场安全管理，避免因安全事故导致成品损坏。
4）加强现场卫生管理，保持现场环境整洁，避免因环境污染导致成品损坏。
5）加强现场监督管理，确保成品保护措施的有效实施。
1.测量定位桩点：为了确保定位桩的稳定性，需要在桩周围浇筑混凝土，并搭建保护架和标志。
水准引测点应该放在周围老建筑或围墙上，以便于识别。
同时，不允许在定位桩周围堆放材料遮挡。
2.钢筋工程：在浇筑梁板混凝土之前，需要用特制的钢筋套管或塑料布保护钢筋，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。
在绑扎墙筋时，应该搭设临时架子，不允许蹬踩钢筋。
在基础地板钢筋绑扎时，需要在上下层钢筋之间设立架立筋，以防止操作时踩踏变形。
钢筋及混凝土成品保护措施
钢筋及混凝土成品保护措施一、钢筋工程成品保护措施1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。
2、楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；7、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。
8、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，严禁有破坏钢筋的情况出现。
10、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；11、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；12、浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；13、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
14、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。
15、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
16、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。
17、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施一、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
二、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
三、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
混凝土养护与成品保护措施
混凝土养护与成品保护措施在建筑施工中，混凝土的养护和成品保护是至关重要的环节。
它们直接影响着混凝土的强度、耐久性和外观质量，对于整个工程的质量和使用寿命有着深远的影响。
一、混凝土养护混凝土养护的目的是为了保证混凝土在硬化过程中保持适宜的温度和湿度，促进水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
1、自然养护自然养护是指在常温下（平均气温不低于＋5℃），用适当的材料覆盖混凝土，并浇水湿润，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。
（1）覆盖材料常用的覆盖材料有草帘、麻袋、塑料薄膜等。
这些材料应具有良好的保湿性能，能够有效地防止混凝土表面水分的蒸发。
（2）浇水次数浇水的次数应根据混凝土所处的环境条件和混凝土的表面湿润状态来确定。
一般来说，在混凝土浇筑后的前 7 天内，每天浇水次数不少于 4 6 次；7 天后，每天浇水次数不少于 2 3 次。
浇水时应保证混凝土表面充分湿润，但不应有积水。
2、蒸汽养护蒸汽养护是将混凝土构件放在蒸汽养护室或蒸汽养护坑内，通入蒸汽使混凝土在较高的温度和湿度环境下迅速硬化。
（1）养护温度蒸汽养护的温度一般控制在 60 90℃之间。
升温速度不宜过快，以免混凝土表面产生裂缝；降温速度也应适当控制，防止混凝土因温度骤降而产生裂缝。
（2）养护时间蒸汽养护的时间应根据混凝土的品种、强度等级和构件的尺寸等因素来确定。
一般来说，养护时间为 6 8 小时。
3、蓄热养护蓄热养护是利用混凝土本身所储存的热量和外加热源（如保温材料），使混凝土在较长时间内保持一定的温度，促进水泥的水化反应。
（1）保温材料常用的保温材料有岩棉、泡沫塑料、草帘等。
保温材料的厚度应根据当地的气候条件和混凝土的厚度来确定。
（2）养护时间蓄热养护的时间一般不少于 14 天。
在养护期间，应定期测量混凝土的温度，确保混凝土的内部温度与表面温度之差不超过 25℃。
二、混凝土成品保护混凝土成品保护是指在混凝土浇筑完成后，采取一系列措施防止混凝土成品受到损坏或污染，保证混凝土的外观质量和使用功能。
成品保护措施
成品、半成品保护措施一、灰土、水稳碎石层保护1、需要封闭施工的施工现场，非施工人员不得进入养护路段2、悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场3、严禁车辆进入处于养生期间的路段，洒水车应在养生区段外的路段上掉头4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。
5、做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层二、水泥混凝土面层保护1、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后方可允许行人通行。
面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通2、对摊铺完成的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏3、分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑增幅路基受水浸泡三、路缘石、人行道花砖保护1、石材装卸时应有专人指挥，轻起轻放。
2、路缘石勾缝及人行道方砖施工完成后应洒水养护，养护不得少于3d，不得碰撞路缘石和踩踏步道3、当路缘石安装后进行透层、封层洒布时，应对路缘石进行遮盖4、铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥砂浆痕迹。
严禁在已铺好的步道方砖上拌和砂浆四、钢筋加工安装保护1、焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋2、绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复3、应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板，绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋4、吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩5、钢筋成品及半成品为避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不小于300mm，应加以遮盖。
五、钢筋混凝土管保护吊运管材、管件时，应以吊装带吊装，防止破坏管材，轻吊轻放，用垫块垫于管底稳管，防止管材滑动伤人。
成品保护措施
成品、半成品保护措施一、管理措施1.建立成品、半成品保护责任制对于需要养生的承台、墩柱及箱梁安排专人进行养护，挂牌标明养护负责人、现场技术管理人和现场安全负责人。
养护负责人须按下发文件要求进行混凝土养护，现场技术管理人员负责技术指导和编制各项交底，现场安全负责人在养护前须检查和消灭马道、爬梯或支架的安全隐患，并对操作和管理人员进行安全教育和监督。
2.建立成品、半成品保护制度，根据施工区段和结构部位安排项目管理人员和协作队伍管理人员负责混凝土结构的保护，并在混凝土结构外挂牌标明负责人员，以便监督检查。
3.加强交接班管理。
当现场操作人员和管理人员更换时，须办理交接班手续，填写交接书，保证混凝土养生和保护不中断。
4.质检工程师和技术管理人员随时检查混凝土养生是否按规定执行，质检工程师不定期进行质量检查，及时整改发现的混凝土养生和保护问题，根据情节下发整改通知书。
5.建立顾客投诉台帐，对业主和监理提出的问题进行调查、整改和记录。
二、技术措施混凝土1.天津地区夏季气温高，风力大，混凝土表面水分散失很快，所以在混凝土初凝定浆后就得进行覆盖和洒水养护。
混凝土表面有模板覆盖，在养护期间应使模板保持湿润。
2.混凝土洒水养护时间不少于7d，须根据现场环境、水泥品种及外加剂使用等情况，酌情延长。
3.混凝土洒水次数以保持混凝土表面湿润为原则，避免干湿循环。
4.混凝土养护用水与拌和用水技术条件相同，现场采用自来水，不得使用其它水源。
5.阴天混凝土洒水养护次数可适当减少，但洒水次数不少于3次，雨天混凝土可不进行洒水，混凝土表面养护层暂时撤掉。
6.在养护初期禁止使用水直接冲洗混凝土表面，在养护期间必须防止混凝土结构受到振动、负荷和流水侵蚀。
在混凝土强度达到2.5MPa 以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等和荷载。
7.墩柱、箱梁养生必须搭设马道或爬梯，高空作业必须注意安全。
8.混凝土养护期间必须防止养生水泄漏，污染梁体。
混凝土成品保护
混凝土成品保护在建筑工程中，混凝土是一种广泛使用的重要材料。
然而，在混凝土施工完成后，对其成品进行有效的保护至关重要。
如果忽视了混凝土成品保护，可能会导致混凝土表面出现裂缝、剥落、变色等质量问题，影响结构的安全性和耐久性，增加维修成本，甚至可能延误工期。
因此，我们有必要深入了解混凝土成品保护的重要性、方法和注意事项。
一、混凝土成品保护的重要性混凝土在凝结和硬化过程中需要一定的时间和条件。
在这个阶段，如果受到外界因素的干扰和破坏，就会影响其强度和性能的发展。
例如，过早的荷载作用、过度的振动、恶劣的环境条件（如高温、低温、干湿交替）等，都可能导致混凝土内部结构的损伤，从而降低其承载能力和耐久性。
此外，混凝土表面的质量也直接影响建筑物的外观和使用寿命。
如果在施工过程中，混凝土表面受到污染、磨损、划伤等，不仅会影响美观，还可能为腐蚀介质的侵入提供通道，加速混凝土的劣化。
因此，做好混凝土成品保护工作，是保证混凝土工程质量的关键环节之一，对于提高建筑物的整体质量和使用寿命具有重要意义。
二、混凝土成品保护的方法1、覆盖保护在混凝土浇筑完成后，及时采用塑料薄膜、土工布、草帘等材料对其表面进行覆盖，可以有效地保持混凝土表面的湿度，防止水分过快蒸发，避免混凝土表面出现干缩裂缝。
同时，覆盖材料还可以起到一定的保温作用，减少混凝土内部温度与外界环境温度的差异，降低温度裂缝产生的风险。
2、设立警示标识在混凝土成品周围设置明显的警示标识，如“禁止通行”“禁止碰撞”等，提醒施工人员和其他人员注意保护混凝土成品。
对于重要的混凝土结构部位，还可以设置围栏或障碍物，限制人员和车辆的靠近。
3、控制施工荷载在混凝土强度未达到设计要求之前，严禁在其表面堆放重物或进行其他可能产生集中荷载的施工活动。
一般来说，混凝土强度达到12MPa 之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除底模及支撑。
4、避免机械损伤在施工过程中，要注意避免机械设备（如吊车、塔吊等）碰撞混凝土结构。
混凝土养护及成品保护方法措施
混凝土养护及成品保护方法措施混凝土养护根据浇筑基础的混凝土配合比，材料比热等参数，计算出混凝土内部的最高温度和表面温度，为不使表面温度与气温温差超过25度。
经计算拟定采用一层塑料布和湿草帘的养护方式,养护时间不少于14天,且根据现场测温情况，做相应的调整。
4.6控制裂缝的方法1、控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。
2、控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改善混凝土性能等方面着手，降低混凝土入模温度和水泥水化热引起的温度升高及提高混凝土表面的温度值，降低硅的内外温差。
(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石;(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25。
(：；(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层,在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
3、其他(1严禁出现板贯通缝,在已强度未达到设计强度时不准上人施工。
严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN∕m⅛(2)严格控制板钢筋不超高，在浇筑碎时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的〃十〃字撑点插点控制。
混凝土浇筑完毕后的养护措施
混凝土浇筑完毕后的养护措施
混凝土是建筑中常用的材料之一，它的性能受到浇筑后的养护措施的影响很大。
良好的养护可以帮助混凝土获得更好的强度和耐久性。
在混凝土浇筑完毕后，必须严格执行一系列养护措施，以确保混凝土能够达到设计要求。
首先，对于新浇筑的混凝土，应在浇筑完毕后立即进行保湿。
保湿的方式可以采用覆盖塑料薄膜、湿润草包或喷水等方法。
保湿的目的是避免混凝土在早期干燥过快，从而导致开裂。
特别是在炎热干燥的气候条件下，保湿工作尤为重要。
其次，混凝土应在浇筑完毕后进行遮阳处理。
直射的阳光会使混凝土表面过早干燥，形成裂缝。
因此，可以使用遮阳棚或搭建临时遮阳棚的方式来避免太阳直射混凝土表面。
除了保湿和遮阳，还需要定期对混凝土进行湿润养护。
湿润养护可以采用喷水、覆盖湿润的麻袋等方式。
通过保持混凝土表面的湿润状态，可以促进混凝土的早期强度发展，避免开裂。
此外，对于大面积混凝土浇筑完成后，还可以考虑喷撒固化剂来加速混凝土的硬化过程。
固化剂可以提高混凝土的强度和耐久性，缩短养护期。
在养护措施中，还需要注意避免使用过量的水进行湿润养护，以免混凝土出现渗水和石灰浮出等问题。
同时，养护期间应避免机械振动、撞击或踩踏混凝土，以免对混凝土的结构造成破坏。
总的来说，混凝土浇筑完毕后的养护措施至关重要。
只有严格按照要求执行养护工作，才能确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性，从而保障建筑结构的安全和稳定性。
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混凝土养护与成品保护措施
一、混凝土养护基本要求?
混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼的养护目的：1、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；2、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。
二、砼养护的目的
砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水分蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结品，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施工施加荷载的损害。
干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。
三、现浇梁、板砼养护
1、混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时采取有效的养护措施，并就符合下列规定：
1.1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。
1.2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性确定，当采用其他品种
水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
1.3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
1.4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。
2、常温下施工养护方法：
2.1、覆盖浇水养护：利用平均气温+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（3）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
在有条件的情况下，采用塑料薄膜养护，例如本工程的框架柱均采用塑料薄膜包裹养护，包裹后每天只需浇一次水。
用薄膜把混凝土柱表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
钢筋砼板墙混凝土完成后，在12小时内跟进养护工作，当气温较高时应缩短跟进时间。
室内板墙每天养护次数不少于3次，室外板墙每天养护次数不少于5次，气温较高时增加养护次数。
采用喷洒养护，各楼层设置水龙头，用软管喷洒养护混凝土，喷洒时应来回均匀湿润混凝土，以砼表面有明水为宜，并尽量减少楼地面的积水，如局部产生积水应及时排除。
2.2、混凝土带模养护：可保持一定的湿度，保证模板接缝处不致于失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或棉被等将塑料薄膜等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
2.3．养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，采用涂刷薄膜养生液，例如本工程烟囱的养护就采用薄膜养生液涂抹养护。
防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，以保证水化作用的正常进行。
应注意薄膜的保护。
喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。
薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。
在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。
混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。
灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。
清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土。
3、混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
4、混凝土养护温控要求
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
5、混凝土养护其它要求
混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，并采取适当保温措施。
对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录。
三、混凝土自然养护机具
1、覆盖物：棉被、彩条布、塑料薄膜等；
2、浇水工具可以采用水管、水桶等保持砼的湿润度；?
3、喷洒养护使用的压力喷雾器、喷壶；
四、养护程序?
《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布年有凝结水；
5、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
?
五、混凝土裂缝控制措施
混凝土因其结构，所以水泥水化热使其结构内部与外界产生较大的温差，温差产生温度应力和温度变形，一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，结构即会出现裂缝。
施工中应采取以下措施进行裂缝控制：
选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量；选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土，尽量减少水化热，降低温差。
采用双掺技术，加入适量减水剂和粉煤灰，减少水泥用量。
坍落底不合格的混凝土即时退回砼厂家，砼罐车冲洗水不得流在砼上。
采用分层浇筑的方案，在不出现浇筑冷缝的情况下，尽量扩大浇筑面，尽量放缓混凝土浇筑速度，减少浇筑层的厚度，以保证混凝土在浇筑过程中尽可能的散发热量。
六、混凝土的成品保护
混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：
1、结构中，柱角、门洞等均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。
2、电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。
3、上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。
板上预留洞采用木板钉牢覆盖。