强制循环泵
强制循环泵启泵流程
强制循环泵启泵流程一般是指在工业、供热或冷却系统中，让循环泵开始工作，保证系统中的介质（如热水、冷却液等）能够持续循环的一系列操作。
以下是强制循环泵启泵的一般流程：1. 准备工作：- 确保循环泵的进出口阀门处于关闭状态。
- 检查循环泵与系统的连接情况，确保没有泄漏。
- 确认系统中的介质已经填充并且排除空气，系统处于待启动状态。
2. 检查电源和控制系统：- 确认循环泵的电源和控制系统已接通并处于良好工作状态。
- 检查电机和泵的接地是否合格。
- 检查各个保护装置（如过载保护、短路保护）是否正常。
3. 手动试运转：- 如果有手动操作功能，先尝试手动启动泵，检查是否有异常振动或噪音。
- 观察电机电流与额定电流是否一致，确保电机没有过载现象。
4. 开启进出口阀门：- 缓慢地开启泵的出口阀门（若设有）至部分开启或全开状态，目的是为了减少启动时的负载。
- 然后缓慢开启泵的进口阀门，使系统开始充水或介质开始流入泵。
5. 启动循环泵：- 启动循环泵，注意观察泵的运行状态，若有异常应立即停机检查。
- 观察压力表和流量表，确保泵达到正常工作状态。
6. 逐步开启阀门至工作状态：- 阀门初开可能会引起泵的负载突增，所以应缓慢完全开启泵的进出口阀门，逐步带到设计工作状态。
7. 观察运行：- 持续观察泵的运行状况，包括振动、噪音、温度、流量、压力等，确保泵平稳运行。
- 定期记录泵的运行数据，对比设计参数，持续监视。
8. 自动控制切换：- 一旦确认泵可以平稳运行，便可将泵控制系统切换至自动模式（如有此项功能），让其依据设定的参数自主运行和调节。
重要提示：不同类型的循环泵和操作环境可能会有不同的操作程序和安全措施。
在执行以上任何步骤之前，务必参照泵的操作手册和当地的安全规程操作。
如果不熟悉相关的操作流程或者设备，建议咨询专业人员。
强制循环泵的作用及结构特点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉管道泵厂家就来为大家讲解下有关强制循环泵的作用及结构特点，好让大家能够对对这款泵有个更加清晰的了解。
强制循环泵是循环泵的一种，可以用于很多制造工业。
其有着不漏水、噪声低、寿命久、耗电少、重量轻体积小、对水质要求较低、有很好的防烧功能等优点。
强制循环泵的主要用途是在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
故而也可称为轴流式蒸发循环泵。
强制循环泵的结构特点：1、悬臂式转子使用前开门结构，结构简单，维修便捷，可以不用拆卸泵体与管线。
2、叶轮和吸入导管配合，在泵送磨蚀性的物料时，需要更换吸入导管就行，进而提高泵体的使用年限。
轴封能使用填料密封与双端面机械密封，保障没有泄露安全可靠就行。
3、能使用直联和皮带传动、减速机传动等传动方式，能使用卧式安装和立式安装又或者悬挂式安装等安装方式，确保循环水泵能满足不同工位对性能与安装的需求。
4、锅炉强制循环泵轴承箱部位是方型长跨距重型结构，稳定性比较好，承载能力会比较强，运行比较可靠，和国内的同类产品相比安装比较方便。
前后两端使用径向短圆柱轴承与重型成对轴承。
轴承使用国内优质轴承或者NSK、SKF。
5、强制循环泵使用副叶轮动力密封与双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水能改善轴封的工作条件，机封的使用年限会很长。
轴套外圆会加大，和国内同类型产品相比壁厚加厚变形会很小。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
强制循环泵强制循环泵的工作原理介绍及结构特点
强制循环泵，强制循环泵的工作原理介绍及结构特点真空制盐、氧化铝、磷酸、磷铵、烧碱等行业等都离不开强制循环泵的，众多的强制循环泵应用于我们生活中，并且也存在很多这样或那样的问题，强制循环泵的工作原理是什么样的呢?强制循环泵的结果特点是什么样的呢？这些都是大家都想解决的问题，解决这些问题能达到降低成本的预期值，下面江苏惠尔泵业有限公司为大家讲解强制循环泵的工作原理以及强制循环泵的结构特点。
一、HZW-Ⅱ型强制循环泵的介绍HZW型系列强制循环泵主要应用于大流量、低扬程的场合，尤其适用于具有腐蚀性介质的强制循环过程。
例如，烧碱、制盐的强制循环，还应用于磷肥、石油、化纤、造纸等生产部门。
HZW-Ⅱ型强制循环泵采用卧式安装，皮带轮传动，效率高，安装方便，价格合理。
HZW-Ⅱ型强制循环泵可靠性好，维修方便，是专为氯碱、制盐中蒸发循环工程的特点而专门设计的循环泵。
HZW 系列借鉴了行业内的成功技术，并融入自身的设计所长，经优化的传动设计，运行振动小，噪音低，大幅提高了强制循环泵的运行可靠性和平衡性，使维护周期和使用寿命大大增加。
运行可靠性高，维护周期增加一倍以上，寿命增加20%。
HZW 强制循环泵效率更高，更节能，每年为用户节省大量用电。
二、强制循环泵的工作原理1、强制循环泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被送的液体沿泵轴方向流动。
当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。
当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。
只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
强制循环泵的运行、启动和停车
强制循环泵的运行、启动和停车强制循环泵是一种用于水循环系统中的泵，主要用于提高水流速和循环效率。
在实际运行中，强制循环泵的运行、启动和停车是非常重要的一个环节。
以下是关于强制循环泵的运行、启动和停车的相关内容。
一、强制循环泵的运行强制循环泵需要在水循环系统中长期稳定运行，其主要作用是提高水的流速和循环效率，同时保证系统中水的充分流通和混合。
在正常运行时，一般需要注意以下几点：1. 检查泵的稳定性在强制循环泵运行前，需要检查泵的稳定性，确保泵的底盘坚固、脚螺栓紧固，同时泵与电机的联轴器连接紧密，以避免因运行过程中的振动而产生松动现象。
2. 监测泵的流量和温度运行中需要对泵的流量和温度进行监测。
泵流量过大，可能会导致水流速过快，从而影响系统的稳定性。
而泵温度过高，则会导致泵机械零部件的变形和机械密封部件的热胀冷缩，从而降低泵的使用寿命。
3. 维护泵的清洁度强制循环泵运行期间，需要定期检查泵的清洁度。
如果泵的内部积有杂质或沉淀物，会导致泵的流量和效率下降。
因此，需要定期清洗泵的吸入管道和排出管道，以确保泵的正常运行。
二、强制循环泵的启动在强制循环泵启动之前，需要进行以下操作：1. 打开通风孔打开通风孔可以让泵内部的气体排出，确保泵的正常启动。
如果未打开通风孔，会导致泵在启动时无法正常运转。
2. 准备泵的管路在启动之前，需要确保泵的吸入和排出管路已经连接好，不会出现管路泄漏和接头松动等情况。
同时，需要确保管路内部没有空气，否则会影响泵的正常启动。
3. 开始启动在确定泵内部无空气，管路连接正常的情况下，可以开始启动泵。
一般来说，强制循环泵的启动较为平稳，无需进行额外的调整操作。
三、强制循环泵的停车在循环系统停止运行或需要维修时，需要对强制循环泵进行停车操作。
具体过程如下：1. 手动关闭进水电磁阀停车前需要手动关闭进水电磁阀，避免水流继续进入循环系统。
否则，泵将继续运转，产生浪费和损坏的问题。
2. 停止泵的运行在关闭进水电磁阀后，可以停止泵的运行。
强制循环泵启泵流程
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升膜蒸发器的强制循环泵的流量计算选型
升膜蒸发器的强制循环泵的流量计算选型摘要：一、引言二、升膜蒸发器的强制循环泵的工作原理三、强制循环泵的流量计算方法四、强制循环泵的选型五、结论正文：一、引言升膜蒸发器是一种重要的化工设备，广泛应用于各种工业生产过程中。
强制循环泵作为升膜蒸发器的核心部件之一，其性能直接影响到整个系统的运行效果。
因此，对强制循环泵的流量计算和选型具有重要意义。
二、升膜蒸发器的强制循环泵的工作原理升膜蒸发器的强制循环泵主要是通过提高液体的流速，增加液体与加热表面的接触，从而强化传热过程。
强制循环泵的流量计算和选型应考虑蒸发器的热负荷、液体的物理性质以及泵的性能参数等因素。
三、强制循环泵的流量计算方法1.根据蒸发器的热负荷计算流量：热负荷是蒸发器中液体蒸发的速度，可通过测量蒸发器的功率和传热面积来确定。
根据热量守恒原理，可得到强制循环泵的流量计算公式。
2.根据液体的物理性质计算流量：液体的物理性质主要包括密度、粘度和比热容等。
通过这些参数，可以计算出强制循环泵所需的流量。
3.根据泵的性能参数计算流量：泵的性能参数包括流量、扬程和轴功率等。
根据这些参数，可以计算出强制循环泵的流量。
四、强制循环泵的选型1.考虑泵的工作环境：选型时，应考虑泵的工作环境，如温度、压力和介质的腐蚀性等。
2.考虑泵的性能参数：选型时，应根据蒸发器的热负荷和液体的物理性质，选择具有合适流量、扬程和轴功率的泵。
3.考虑泵的可靠性和维护性：选型时，应选择具有良好可靠性和维护性的泵，以降低系统的故障率和维护成本。
五、结论对升膜蒸发器的强制循环泵的流量计算和选型，需要综合考虑蒸发器的热负荷、液体的物理性质、泵的性能参数以及工作环境等因素。
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
大型强制循环泵的拆除方法
大型强制循环泵的拆除方法
大型强制循环泵的拆除方法包括以下几个步骤：
1. 关闭系统：首先需要关闭与循环泵相关的所有系统，包括管道系统中的阀门和其他设备。
2. 释放压力：使用泄压阀将循环泵中的压力释放到安全水平。
确保泵体和管道系统中不再有高压。
3. 断开电源：切断循环泵的电源，以确保在拆除过程中不发生电相关的危险。
4. 排空液体：将循环泵和管道系统中的液体排空。
可以使用排液开关或其他排液设备来完成这一步骤。
5. 拆卸管道连接：使用工具如扳手或扳子，逐个拆卸循环泵与管道系统之间的连接。
这可能包括螺栓、管道接头、法兰等。
6. 卸下循环泵：使用吊装设备，将循环泵从其安装位置上卸下。
根据循环泵的尺寸和重量，可能需要使用吊车或起重机等大型设备。
7. 清理和检查：在循环泵拆除后，检查管道系统，清理残留物和脏污。
确保没有堵塞或其他安全隐患。
需要注意的是，对于大型强制循环泵的拆除，这些步骤可能需要专业人员进行操作，并遵循相应的安全操作规程。
根据具体情况，还可能涉及更多的步骤和注意事项。
强制循环泵
强制循环泵FJX型强制循环泵强制循环泵是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作，因此也称卧式轴流泵。
主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
故而也可称为轴流式蒸发循环泵。
[1]强制循环泵结构图1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳.2、水力性能优异，效率〉70%高效区宽，抗汽蚀性能好.3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进，水平方向出。
水流作用力对泵轴的巨大影响，在泵体内增设了泵轴外套保护装置。
使介质的俯冲作用力转移到泵体上，从而保证了泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。
该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。
另外泵体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定. 卧式轴流泵无导叶。
4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便精确（原国内轴承箱为分体式）。
前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。
其轴承均采用NSK（SKF）或国内优质轴承.5、封轴先进，采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。
轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小.FJX 型强制循环泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。
当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。
当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。
只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
华旭泵阀制造。
升膜蒸发器的强制循环泵的流量计算选型
升膜蒸发器的强制循环泵的流量计算选型【原创实用版】目录一、升膜蒸发器的强制循环泵概述二、流量计算的必要性三、强制循环泵的选型四、总结正文一、升膜蒸发器的强制循环泵概述升膜蒸发器是一种在化工、石化、制药等行业中广泛应用的设备，其作用是通过加热使溶液中的液体成分蒸发，从而达到浓缩、分离等目的。
在升膜蒸发器中，强制循环泵起到了关键作用，其主要功能是将加热后的溶液输送至蒸发器内部，以保证蒸发过程的顺利进行。
二、流量计算的必要性在升膜蒸发器系统中，强制循环泵的流量计算选型至关重要。
这是因为，如果循环泵的流量过大，会导致能耗增加、设备运行不稳定；而如果流量过小，则无法满足蒸发器的需求，影响整个系统的运行效果。
因此，对强制循环泵的流量进行精确计算，是确保升膜蒸发器正常运行的关键。
三、强制循环泵的选型强制循环泵的选型主要依据以下几个方面进行：1.流量：根据升膜蒸发器的设计能力和实际生产需求，计算出循环泵所需的流量。
流量的计算公式为：Q=A×ΔT/L，其中 Q 为流量，A 为蒸发器面积，ΔT 为溶液温度差，L 为液体密度。
2.扬程：扬程是指循环泵能够提升液体的最大高度。
在选型时，需要考虑管道阻力、蒸发器高度等因素，以确保循环泵能够将溶液顺利输送至蒸发器。
3.功率：循环泵的功率直接影响到系统的能耗。
在选型时，应根据实际生产需求和运行条件，选择功率适中的循环泵，以达到节能的目的。
4.材质：根据输送溶液的特性，选择具有良好耐腐蚀性能的循环泵，以保证泵在长期运行过程中不会损坏。
四、总结总之，在升膜蒸发器系统中，强制循环泵的流量计算选型是关键环节。
只有对循环泵的流量、扬程、功率和材质等方面进行综合考虑，才能确保选型合理，满足生产需求。
强制循环泵使用说明
强制循环泵使用说明
哇塞！今天我要和大家说一说强制循环泵这个神奇的东西！
你们知道吗？强制循环泵就像是一个超级大力士，不停地为我们工作着。
那它到底是怎么工作的呢？
先来说说它的样子吧。
它有一个圆圆的身子，就像一个胖胖的大西瓜。
上面还有各种各样的管子，这些管子就像它的小胳膊小腿，连接着不同的地方。
要使用强制循环泵，第一步可重要啦！得先把它安装在合适的位置。
这就好比我们给自己找一个舒服的座位一样。
如果安装的位置不对，那它可就没办法好好工作啦，难道不是吗？
安装好了之后，就得给它接上电源。
这电源就像是它的能量来源，没有电，它就像没吃饱饭的我们，一点力气都没有。
然后呢，要打开它的开关。
当你按下开关的那一刻，“嗡嗡嗡”，它就开始工作啦！它工作起来声音可不小，就像一群小蜜蜂在耳边飞来飞去。
在使用的过程中，我们还得时刻留意它的情况。
比如说，看看有没有奇怪的声音，有没有发热过度。
这就好像我们自己，如果身体不舒服了，就得赶紧想办法解决，不是吗？
我有一次就碰到了强制循环泵出问题。
当时我急得像热锅上的蚂蚁，到处找人帮忙。
还好最后解决了，真是虚惊一场啊！
还有啊，不同的强制循环泵可能有不同的功能和使用方法。
有的是用来给家里的暖气循环水的，有的是在工厂里帮忙输送液体的。
这就像我们每个人都有自己独特的本领一样。
所以说，使用强制循环泵可得小心谨慎，按照正确的方法来。
不然它要是闹脾气不工作了，那可就麻烦大啦！
总之，只要我们正确使用强制循环泵，它就能成为我们的好帮手，为我们的生活和工作带来便利！。
强制循环泵泵
强制循环泵泵 一、概述 我公司是国内最早研制蒸发强制循环泵的单位之一。
本公司在FJX型强制循环泵基础上，经多次升级换代，在行业中屡获殊荣。
1、适用范围：本公司生产FJX现已用于：隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
2、安装位置：地面基础(可根据用户需要配置弹性支座)直接悬挂于蒸发器上。
3、泵形式：立式、卧式。
4、传动方式：直联传动、皮带传动、液力偶合、万向节传动。
5、密封结构：组合式机械密封、填料密封。
6、泵体制造方式：铸造、焊接。
7、过流部件材料： 泵体、叶轮、后盖、轴封箱、轴套、轴保护套、节流环、叶轮罩等过流件主要材料采用1Ci13Ni9Ti、316、316L、ZG20#、C4钢、CD4MCu、蒙乃尔合金、哈氏C-276、904L、钛合金、耐热耐磨钢等材料供不同的工况条件选用。
二、结构说明 本厂生产的蒸发循环泵为悬臂式结构，卧式安装，部分规格消化吸收了国外先进产品的特点，因而具有下列特点： 1、慢速型：符合结晶工艺要求，运行平稳。
2、水力性能优异，同型号Ⅲ型效率比Ⅱ型效率提高5%，高效区宽，抗汽蚀性能好。
3、轴封结构充分考虑用户要求： 组合式机械密封：摩擦付材料采用高性能耐磨材料，使用寿命长，采用组合式密封检修容易。
填料密封：有单填料箱和双填料箱二种，考虑到蒸发器情况，本公司特为用户设计在蒸发器物料不卸除情况下可更换填料(该项技术系本公司从古尔制泵公司转让而来)，无论机械密封还是填料密封均可与付叶轮配合设置。
4、泵进出口方向改变容易：用户只需要将叶轮反装，同时改变泵转向、泵进出口方向即可改变。
5、可靠性高：轴悬臂端设导流气室，减少轴挠度。
6、水冷式轴承座：两端轴承处有水冷夹套，用稀油润滑，使用寿命长。
7、FJXⅢ叶轮具有优良的抗汽蚀性能，在绝对压力0.05MPa下也能正常运行。
锅炉强制循环泵
锅炉强制循环泵
锅炉强制循环泵石元水泵（图）国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型锅炉给水泵效率高、性能范围广，更好地满足了使用者的要求。
用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
此型号的泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。
也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。
锅炉强制循环泵的性能范围
流量：Q=3~300m3/h
扬程：H=12~1200m,扬程高低是采用调整泵的级数的多少及切割叶轮直径达到。
输送介质温度≤90℃(或≤130℃)
转速：N=2900转/分
1.适用范围：本公司生产FJX现已用于：隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等
行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
2.安装位置：地面基础(可根据用户需要配置弹性支座)直接悬挂于蒸发器上。
3.泵形式：卧式
4.传动方式：直连传动、皮带传送、液力偶合、万向节传动。
5.密封结构：组合式机械密封、填料密封。
6.泵体制造方式：铸造、焊接。
7.性能范围：
流量范围：300～23000m3/h
扬程范围：2～12m
工作压力：≤0.6MPa
工作温度：≤170℃
泵体结构：铸造或钢板焊接。
过流部分材料：ZG、20#、钛、1Cr18Ni9Ti、304、316L、CD4MCu。
强制循环泵四大标准格式
设备 名称
点检内容
设
备点检标准
强制循环泵
点检 周期
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
点检方法
目测
目测
目测
目测
目测
目测
仪表
仪表
仪表
目测、仪表
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强制循环泵原理
强制循环泵原理引言：强制循环泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、能源等。
本文将介绍强制循环泵的工作原理及其应用。
一、强制循环泵的定义强制循环泵是一种通过外力作用将液体强制循环的设备。
它通过机械驱动装置，将液体从低压区域抽出，经过流体动力机械的作用，再将液体推回高压区域，从而实现液体的循环。
二、强制循环泵的工作原理1. 动力装置：强制循环泵通常由电机驱动，通过转动动力装置将机械能转化为流体能。
2. 抽吸过程：当电机启动后，动力装置将液体从低压区域抽出。
在抽吸过程中，泵的叶轮旋转，产生离心力将液体吸入泵体。
3. 压送过程：当液体被吸入泵体后，泵的叶轮将液体加速，并通过泵体的出口推送出去。
在压送过程中，液体的压力逐渐增大，达到所需的高压。
4. 循环过程：经过压送后，液体回到高压区域，完成一次循环。
循环过程中，液体的能量逐渐减少，需要通过泵的再次抽吸和压送来维持液体的循环。
三、强制循环泵的应用1. 化工工业：在化工生产过程中，强制循环泵广泛应用于液体的输送、混合、冷却等工艺。
它可以将液体从一个设备输送到另一个设备，并实现不同液体的混合。
2. 石油工业：在石油开采和加工过程中，强制循环泵用于输送原油、炼油、裂化等工艺。
它可以将原油从井口抽出，并将加工后的油品输送到储罐或管道。
3. 能源工业：在能源生产过程中，强制循环泵用于冷却循环系统。
它可以将冷却剂从冷却塔抽出，通过冷却设备将热量带走，再将冷却剂推送回冷却塔，实现循环冷却。
4. 建筑工程：在建筑工程中，强制循环泵用于供暖、供冷、供水等系统。
它可以将热水、冷水或清水从集热器、冷却器或水池中抽出，并将其推送到需要的区域，实现供暖、供冷或供水。
结论：强制循环泵是一种通过外力作用将液体强制循环的设备，具有广泛的应用领域。
它通过机械驱动装置将液体抽出和推送，实现液体的循环。
在化工、石油、能源等行业中，强制循环泵发挥着重要的作用，提高了生产效率，降低了能源消耗。
强制循环泵叶片的形状结构
强制循环泵叶片的形状结构强制循环泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
而泵的核心部件之一就是叶片。
叶片的形状结构对泵的性能起着至关重要的作用。
强制循环泵叶片的形状结构通常采用曲线形状。
这是因为曲线形状的叶片可以有效地提高泵的效率和性能。
曲线形状的叶片能够更好地适应泵的工作状态，减少能量损失，提高泵的流量和扬程。
此外，曲线形状的叶片还可以减少泵的噪音和振动，提高泵的稳定性和可靠性。
强制循环泵叶片的曲线形状通常包括进口曲线和出口曲线。
进口曲线是指叶片在泵的进口处的曲线形状，而出口曲线则是指叶片在泵的出口处的曲线形状。
这两个曲线形状的设计需要考虑泵的流量、扬程、转速等参数，以及泵的工作环境和工作条件。
进口曲线的形状会直接影响泵的进口流量和进口压力。
通常情况下，进口曲线的形状应该尽量平缓，以减少进口流量的波动和进口压力的损失。
进口曲线的曲率半径应该适当，既要保证流体的顺畅流动，又要保证叶片的强度和刚度。
出口曲线的形状会直接影响泵的出口流量和出口压力。
通常情况下，出口曲线的形状应该呈现逐渐加速的趋势，以增加出口流量和出口压力。
出口曲线的曲率半径应该适当，既要保证流体的顺畅流动，又要保证叶片的强度和刚度。
除了曲线形状外，强制循环泵叶片的形状结构还需要考虑其他因素。
例如，叶片的厚度和弯曲程度。
叶片的厚度应该适中，既要保证叶片的强度和刚度，又要保证流体的顺畅流动。
叶片的弯曲程度应该适当，既要保证泵的效率和性能，又要保证叶片的强度和刚度。
强制循环泵叶片的材料也是影响泵性能的重要因素。
叶片的材料应该具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常见的叶片材料包括不锈钢、铸铁、铜合金等。
强制循环泵叶片的形状结构对泵的性能起着至关重要的作用。
曲线形状的叶片能够提高泵的效率和性能，减少能量损失，提高泵的流量和扬程。
进口曲线和出口曲线的形状应该合理设计，以满足泵的工作条件。
此外，叶片的材料也需要选择合适的材料，以确保泵的稳定性和可靠性。
锅炉强制循环泵安装与调试
强制循环即“可控循环式”锅炉要求使用锅炉循环泵，这种泵从连接几个降水管的联箱中吸水，(这些降水管从锅炉包的底部开始)经并联工作的各种管路循环排水。
因此，锅炉循环泵必须产生的压力应与通过这些管路循环的摩擦损失相等。
所以，锅炉在1800-30001b/in' ( 124-207bar)表压的压力范围内运行时，锅炉循环泵必须在620-6900F ( 326-3650C)的温度范围内，及入压力为1800-29001b/in2 ( 124-200bar)表压的条件下输送给水。
这样高的吸入压力和这样高的饱和状态下吸水温度相结合，使锅炉循环泵的填料函在非常严酷的条件下工作，因而必须研制特殊的密封结构。
锅炉循环泵产生的净压力是较低的，在50-1501b/in2 (3.4-10.3har)的范围内。
因此，这是一种具有单吸叶轮和一个填料函的单级泵。
这样就会在泵上产生极严重的轴向推力，使几吨的负荷作用在推力轴承上。
在很多情况下，必须加设推力卸载机构，以使泵能够起动。
在这种使用条件下，采用两种普通的结构型式:(1)带有各种改型填料函的普通离心泵;(2)有湿式定子或干式定子的潜水电动泵。
在较低的锅炉压力范围内〔500或6001b/in2(34或41 bar)表压以下〕，可以采用的结构。
泵是普通的结构型式，与高压加热器疏水泵的结构相同。
再装有填料的填料函或机械密封的前面设置一个卸压衬套。
将锅炉给水泵排出的锅炉给水(此水的温度低于锅炉汽包内的温度，而压力略大于锅炉循环泵内的压力)注入这个卸压衬套的中部。
这些注入的锅炉给水中的一部分流入泵内，形成了一道防止高温水流出的屏障。
其余部分的给水则外流到卸压衬套的泄水孔，并由此将这些水导入低压区。
因此，填料或机械密封只需承受比较低的锅炉给水泵的温度，而承受的压力则比锅炉压力低得多。
对于1800-30001b/in' ( 124-207 bar)表压范围的较高压力，要求有更复杂的结构。
强制循环泵启泵流程
强制循环泵启泵流程在很多工业领域，循环泵是一种非常重要的设备，它能够提供稳定的流体流动，保证生产系统的正常运行。
当循环泵需要启动时，有一套严格的流程和步骤需要遵循，以确保泵能够正常工作并达到预期的效果。
下面就让我们一起来看看强制循环泵启泵的流程。
1. 检查工作环境在启动循环泵之前，首先要对工作环境进行检查。
确保周围没有杂物堵塞泵的进出口，检查是否有漏水、漏油等情况。
同时，确认泵的电源和控制系统已经准备就绪，没有故障。
另外，还要检查泵的进出水管道是否连接正确，阀门是否打开，以确保泵能正常运行。
2. 执行启动程序接下来，根据泵的型号和规格，执行启动程序。
通常，启动程序包括以下几个步骤：- 打开电源开关，给泵供电；- 启动控制系统，按照设定好的参数进行设置；- 检查电动机转向是否正确，确认无误后继续下一步。
3. 加注润滑油在启动泵之前，需要给泵加注润滑油。
润滑油的作用是保护泵的轴承和密封，减少磨损和摩擦，延长泵的使用寿命。
加注润滑油的方法是打开润滑油箱的盖子，将适量的润滑油倒入箱内，然后关闭盖子。
4. 启动泵当泵的所有准备工作都已完成后，就可以启动泵了。
启动泵的方法取决于泵的类型和控制系统的设置，一般来说，启动泵的步骤如下：- 按下启动按钮，开始转动电动机；- 监控泵的运行状态，当泵正常运行且没有异常情况时，继续下一步。
5. 调节泵的运行参数在泵正常运行后，需要对泵的运行参数进行调节，以确保泵能够达到预期的效果。
常见的调节参数包括流量、扬程、速度等，这些参数可以根据实际情况进行调整，以满足工作要求。
6. 监控泵的运行状态一旦泵开始工作，运行状态就需要得到持续监控。
监控的内容包括泵的压力、温度、振动等情况，以及流体的流速、流量等参数。
如果发现任何异常情况，需要及时采取相应的措施，防止事故的发生。
7. 定期维护为了确保循环泵能够长期稳定运行，需要定期进行维护保养。
维护保养的内容包括润滑油更换、轴承检查、密封更换等工作，这些工作可以延长泵的使用寿命，减少故障的发生。
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600MW机组检修文件包
GL-025 强制循环泵检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：年月日至年月日
600MW 机组检修程序
GL-025 强制循环结水泵检修
编制
审核
批准
年月日版次1
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辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！
检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：
再鉴定组答复时间：，批准人：
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辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！
检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：
再鉴定组答复时间：，批准人：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：年月日到年月日，共计：天
实际：年月日到年月日，共计：天
2人工：
计划：工时，实际：工时。
3检修费用：
计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
不合格品评审记录。