槽下卷扬岗位工艺技术操作规程(正式)

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槽下卷扬岗位工艺技术操作规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-5073-30 槽下卷扬岗位工艺技术操作规程(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1 仓储及筛分管理规定：

1.1 交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位情况，料仓料位基准：为发挥料仓的中和作用，通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70％以上。

1.2 检查各仓是否混料，是否有杂物，如发现混料应及时向高炉值班室报告，发现有铁板、托辊、角钢等杂物应通知高架并配合处理，杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。

1.3 原燃料筛网的管理：

1.3.1 原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定。

1.3.2 炉料含粉的管理：

一般情况入炉含粉指标控制为：

烧结矿＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

料门开度正常情况下要求：

烧结矿：130～150mm

球团矿：120～130mm

块矿： 120～130mm

交接班及班中应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范围内，出现筛网破时及时通知检修人员进行修补或更换。

2. 设备检修及管理规定：

2.1 设备定修或检修完毕后，操作室操作工应在检修人员撤下检修

牌后方可通知电工送电，将操作转换开关打到机旁操作位置，并通知岗位人员机旁试车。

2.2 启车前，要认真检查所管辖区域设备是否正常，即将运行的

设备上是否有杂物、障碍物或其它妨碍设备正常运行的情况，

确认无误后方可启车。

2.3 运行的设备出现故障应紧急停机，并向高炉工长及时汇报所

停设备及恢复故障设备所需大致时间，及时排除故障后启机并

通知高炉工长。

3. 岗位操作：

3.1 根据值班室要求，在计算机上作如下设定：

3.1.1 按料单要求，设定好仓位重量，选好布料顺序；

3.1.2 按要求设定好α角角度，装料程序及矿、焦γ角角度；

3.1.3 设定好两料线要求深度。

3.2 正常情况下两探尺必须双尺工作，特殊情况可单尺工作。

3.3 探尺工作制度为连测、点测两种，顶温＞250℃时禁止浮尺连测

3.3.1 基本工作制度为连测：自动连续探测料面，

探尺自动随料面下降，到达规定料线，提升探尺；

3.3.2 辅助工作制度为点测：当事故低料面或炉顶温度高时，为防止探头损坏，采取自动点测料面，定时放下探尺至料面后立即提升，如此反复进行，直到料线恢复正常。

3.4 每班必须校对α角，检查α角的准确情况，检修时校对探尺零位，并打开气密箱校对α角。

3.5 正常时不准上下密同时打开，严禁两下密同时打开。

3.6 正常炉顶温度应＜250℃，超过时应及时通知工长打水降温，探尺由连测改为点测。

3.7 休风炉顶气体置换严格执行置换顺序和要求。

3.8 在处理喉管卡料、装料过程中及料罐有料下密关闭的情况下，严禁活动料流阀。

3.9 在均压不到位时，严禁强行开启下密封阀。

3.10 因停电造成紧急休风时，应首先将下密封阀关闭(操作电源没有的情况下，可上炉顶捅阀操作)。

4 无钟炉顶装置的故障处理：

4.1 布料溜槽α角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车尽可能的拉开差角，但α角不转不得拖延一个班（8小时），否则应休风处理。

4.2 布料溜槽β角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车不定位放料，但β角不转上料不得超过3批，否则应休风处理。

4.3 喉管卡料，料罐蓬料的处理：

4.3.1 将料罐上密均放、一均阀关闭，打开二均，料流阀打在开的位置，来回活动下密，必要时上炉顶捅阀。

4.3.2 可采用打开均放、开一均、二均反吹，也可短暂上下密同时打开反吹，以疏松罐内炉料。

4.3.3 可与工长联系，切煤气，改常压处理。

4.3.4 如以上三条均不见效，等铁后休风点火后打开三角人孔，人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封阀不严的判断：

将料罐所有阀关闭，看罐压显示：

a. 如罐压显示稳定在低于顶压5～10kPa，说明

一均阀不严；

b. 如罐压显示与顶压相似且有上升趋势，说明二均不严；

c. 如罐压显示与顶压相似无上升趋势，说明下密封阀不严。

4.5 探尺动作正常，但显示不准时料面深度的计算：

4.5.1 将探尺放在料面后提尺计时，到达停尺零点停止计时（以旋转溜槽垂直位置下部末端为探尺零点），根据提尺时间来计算料面深度。

4.5.2 计算公式为：料面深度＝提尺时间(S)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 倾动回转电机电流升高的检查处理：

4.6.1 行星减速机、气密箱内润滑：应检查稀油泵是否开启，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油点是否见油。

4.6.2 顶温高、气密箱冷却不好，造成金属膨胀，旋转间隙小、增大了摩擦力，加重了负荷。