过程质量检查表范文
过程审核检查表范例
德信诚培训网过程审核检查表6 生产6.1 人员/素质6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？（选择具备相应岗位素质的人员，使其保持应有的素质以及进一步培养成具有其他岗位素质的人员。
例如：自检、过程认可、点检、设备点检、首件检验、末件检验、过程控制等。
）规定了员工监控产品质量的职责和权限。
106.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？（整齐和清洁、进行、报请维修与保养、零件准备、贮存、进行、报请对检测、试验设备的检定和校准等。
规定了生产员工生产完成后进行设备保养。
106.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？（过程上岗指导、培训资格的证明、产品及发生缺陷的知识、对安全生产、环境意识的指导等。
车间员工均为培训合格，对产品缺陷了解，安全操作熟知于心，已对检验员进行资格授权。
106.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划？（在人员配置计划中要考虑缺勤因素（病假/休假/培训）。
有人员配置计划，缺勤人员工序有顶岗工作。
106.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？（通过绩效考核宣传，促进员工的投入意识，并以此来提高质量意识。
例如：改进建议、对质量改进的贡献、自我评定等。
激发员工提合理化建议，提高员工工作积极性的方法，对于车间内部生产挑出废料进行奖励等方法以激励员工。
106.2 生产设备/工装6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？（重要参数要强迫控制、调整、在偏离额定值时报警，例如：声光报警，模具、设备的保养维修等生产设备/工装模具能保证满足产品特定要求.有计划的维修、保养。
106.2.2 在批量生产使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？（测量精度/检具能力调查、数据采集和分析、检具检定的证明等检测、试验设备能有效地监控质量要求. 106.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？（工作环境条件（包括返工/返修工位）必须符合于产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批、说明错误。
过程审核检查表范例
德信诚培训网过程审核检查表审核部门：审核员：审核日期：编号：序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 01 产品开发的策划1.1是否明确顾客对产品的要求？（图纸、标准、规范、技术条件、检验规划、产品特性、特殊特性、订货文件、法规及环保要求）1.2是否编写了产品开发计划并规定了目标值？（顾客要求、成本、进度、认可安排、资源调查、目标值与监控、同步工程）1.3是否策划并落实了产品开发所需的资源?(顾客要求、人员责任、设施设备、试验设备、专业软件如CAD等)1.4是否了解并确定了对产品的要求?(顾客的要求、企业目标、同步工程、顾客沟通、特殊特性、法规要求、功能、尺寸、安装、材料)1.5是否进行了产品开发可行性研究？（设计、质量、资源、特殊特性、标准法规、环保、进度安排、目标成本）1.6是否已计划/已具备项目开发所需的资源条件人员技术等？（项目小组、职责、相应素质的人员、通信方式、顾客信息与沟通、生产及试验设备、开发软件）德信诚培训网过程审核检查表（IATF16949-2016）审核部门：审核员：审核日期：编号：序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 02 产品开发落实2.1是否进行了DFMEA的分析，并确定了改进措施？（顾客要求、产品建议书、功能、安全性、可靠性、易维修性、主要特性、环保要求、试验结果、DFMEA及改进的特定设施）2.2项目运作过程中是否对DFMEA进行了补充更新?已确定的措施是否已经落实？（顾客要求、重要参数、特性法规要求、功能尺寸、材料、环保要求、运输、FMEA措施）2.3是否制定了质量控制计划？（标出的重要特性，检验及试验流程、配置的设备、测量技术、验收标准）2.4是否具有各阶段所要求的认可合格证明？（产品试验如整机试验、功能试验、寿命试验、样件状态、小批样件、计量器具）2.5、是否已具备所要求的产品开发能力?(顾客要求、人员素质、设备、样件、模具、试验/检验/实验室)3 过 3.1是否了解并明确对产品的要求？（顾客要求、法规要求、物流方程开发的策划案、技术供货条件、质量协议、重要特性、环保要求）3.2是否编制了过程开发计划并确定了目标值？（顾客要求、目标成本、进度安排、样件/试生产/批量生产、资源调查及配置、更改方案、合格供方、目标监控）3.3是否已策划并落实了批量生产的资源？（顾客要求、原材料清单及供方名录、人员责任、班产能力、设施/设备/工装/模具/试验设备、运输工具、周转箱、仓库）3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？（顾客要求、法规要求、能力验证、设备及试验设备的适应性、生产布局、搬运包装、贮存、标识）3.5是否已计划/已具备项目开发所需的人员与技术条件？（项目领导小组/职责、人员素质、设备能力、顾客沟通、CP\APQP\FMEA）3.6是否开展了PFMEA并确定了改进措施？（过程风险如工序、供方、顾客要求、功能、重要参数、可追溯性、环保要求、运输）德信诚培训网过程审核检查表审核部门：审核员：审核日期：编号：序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 04 过程开发的落实4.1项目运作过程是否对PFMEA进行了补充更新？已确定的措施是否落实？（顾客要求、工序/供方、重要特性、法规要求、安装尺寸、材料、可追溯性、PFMEA措施）4.2是否制定了质量计划？（包括：产品组件、部件、零件和材料及生产过程中的检验流程、设备、测量技术、验收标准）4.3是否具有各阶段所要求的认可/合格证明？（产品试验报告、样件、首批样品、产品特性/过程特性证明、设备等）4.4批量生产前是否进行了试生产？（试生产批量、过程能力调查、样品检测、人员素质、指导书、生产布局）4.5生产文件和检验文件是否齐全？（过程参数、检验规范包括：频次、方法、记录、反应计划，现场易于得到）4.6是否已具备所要求的批量生产能力？（合格供方、材料清单、人员素质、设备运行效率、单台产量、设备能力、运输工具、周转箱等）5 生产过程5.1供方/原材料5.1.1是否仅允许已认可的供方供货?(合格供方名录、认证证书、营业执照、实物质量评定)5.1.2能否确保供方所供产品达成协议要求？（供方协议、试验记录、检验方法、频次、缺陷分析、能力验证）5.1.3是否对供方实物质量进行了评价？有偏差时是否采取了纠正措施？（质量会议纪要、改进计划的商定与跟踪，改进后的质量验证、供方的分析评定记录）5.1.4是否与供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并实施？（项目小组、质量目标、减少废品、提高满意度、质量/价格/服务目标）5.1.5批量供货的产品是否得到了批量生产认可？（样件认可、首批报告、可靠性研究、鉴定线路）5.1.6对顾客提供的产品，是否严格按与顾客商定的方法进行管理？（质量文件、控制/验证/贮存/运输/包装要求）5 生产过程5.1.7原材料库存量，库存状态是否适合于生产要求？（看板/准时化生产、贮存成本、应急计划、先进先出）5.1.8对原材料/剩余料的入库和贮存是否进行了适当控制？（包装、标识、先进先出、秩序与清洁、贮存条件如：防损伤/污染/混批/混料）5.1.9员工是否得到相应培训？（产品/规范/顾客要求/。
质量管理体系审核检查表范文
质量管理体系审核检查表范文1. 质量管理体系基础项目指标评定1.1 公司领导对质量管理的重视程度优、良、中、差1.2 编制质量目标、计划和实施情况优、良、中、差1.3 确立质量管理组织架构及职责、职权、职责清单优、良、中、差1.4 确立质量管理文件，并落实有效性和修订情况优、良、中、差1.5 了解人员素质、技能、经验，在岗培训与提高及外部培训交流情况优、良、中、差2. 设备仪器的管理项目指标评定2.1 确定与检测要求一致的检测或校准方法优、良、中、差2.2 进行合理校准、检定或验证并纪录优、良、中、差2.3 有完善的设备管理程序优、良、中、差2.4 有完整的设备档案，包括维护、维修、校准记录优、良、中、差2.5 对设备或仪器进行定期的维护保养，保证其正常运转优、良、中、差3. 采购原材料和外购件的管理项目指标评定3.1 有明确的供应商或供货商的评价程序优、良、中、差3.2 有原材料和外购件的验收程序优、良、中、差3.3 对原材料和外购件进行标识、储存、保管，防止交叉混杂优、良、中、差3.4 有管控原材料和外购件的不良品管理程序优、良、中、差3.5 对非标准原材料进行检测汇报，并在生产中实施管控优、良、中、差4. 产品生产过程的控制与管理项目指标评定4.1 对生产过程的控制分析程度优、良、中、差4.2 对生产过程进行控制和记录优、良、中、差4.3 对生产过程存在的问题及时进行分析、纠正措施跟进并落实优、良、中、差4.4 对非标产品进行严格控制优、良、中、差4.5 防止人为损坏或错放、错装现象的发生优、良、中、差5.产品出厂检验管理项目指标评定5.1 对出厂检验进行审批确认优、良、中、差5.2 对产品进行完整的出厂检验优、良、中、差5.3 根据产品的出厂检验情况进行批量管控优、良、中、差5.4 对出厂检验的问题需立即采取纠正措施优、良、中、差5.5 对被返修的产品进行严格控制优、良、中、差6.质量管理的信息管理和分析水平项目指标评定6.1 能否提供质量管理数据汇总分析优、良、中、差6.2 能否根据质量管理数据分析出问题优、良、中、差6.3 能否及时采取措施纠正缺陷优、良、中、差6.4 能否将质量管理数据分析应用到生产实践中优、良、中、差6.5 能否对产品质量问题进行有效分析优、良、中、差级别指标优秀≥90分良好80~89分合格70~79分不合格<70分以上是质量管理体系审核检查表的范文，希望可以帮助您更好地了解和掌握质量管理体系审核检查的具体流程和注意事项。
质量检查记录表模板
质量检查记录表模板日期：___________________项目名称：___________________检查人：___________________被检查单位/人员：___________________检查内容：1. 背景信息- 项目背景介绍：概述被检查单位/人员参与的项目情况。
- 相关标准或要求：列出适用的标准或要求，并确保被检查单位/人员了解及遵守。
2. 检查细节- 检查日期和时间：记录实际进行检查的日期和时间。
- 检查地点：指明检查进行的具体地点。
- 检查内容：详细列出需要检查的方面，如质量控制、工作流程、材料使用、工作环境等。
- 检查方法：使用何种方法、工具或设备进行检查，如抽样、测量、观察等。
- 检查标准：说明参考的标准或要求，判断检查结果是否符合标准或要求。
3. 检查结果- 符合项：列出检查过程中符合标准或要求的事项，并附上具体说明和证据。
- 不符合项：列出检查过程中不符合标准或要求的事项，并附上具体说明和证据。
- 建议和改进措施：针对不符合项提出建议和改进措施，以促使被检查单位/人员改善质量。
4. 结论- 综合评价：根据检查结果，对被检查单位/人员的整体质量情况进行评价。
- 补充说明或建议：如有必要，对检查过程中的特殊情况进行补充说明或提出进一步建议。
5. 签字- 检查人：填写检查人的姓名和签字。
- 被检查单位/人员确认：填写被检查单位/人员的姓名和签字，以表示对检查结果的确认。
注：本质量检查记录表仅供参考，具体内容和格式可根据实际需要进行调整和修改。
参考图示（可根据需要添加/删除内容）：_________________________日期：___________________项目名称：___________________检查人：___________________被检查单位/人员：___________________检查内容：1. 背景信息（请在此处填写）2. 检查细节- 检查日期和时间：（请在此处填写）- 检查地点：（请在此处填写）- 检查内容：（请在此处填写）- 检查方法：（请在此处填写）- 检查标准：（请在此处填写）3. 检查结果- 符合项：（请在此处填写）- 不符合项：（请在此处填写）- 建议和改进措施：（请在此处填写）4. 结论（请在此处填写）5. 签字- 检查人：___________________- 被检查单位/人员确认：___________________附注：本质量检查记录表仅供参考，具体内容和格式可根据实际需要进行调整和修改。
水利工程施工过程质量控制检查表
水利工程施工过程质量控制检查表项目名称：水利工程施工日期：YYYY年MM月DD日检查人员：XXX检查内容：1. 现场准备工作- 确认施工地点是否符合规划要求；- 检查场地平整度、排水情况和环境整洁度；- 确认所需设备和材料是否齐全。
2. 基础施工- 检查基础开挖的深度、宽度和坡度是否符合设计要求；- 观察基础土壤的质量和稳定性，确认是否需要加固处理；- 核查基础混凝土浇筑前的模板搭设和钢筋绑扎是否准确无误。
3. 结构物建设- 依据设计图纸核实各个结构部分的尺寸、形状和位置；- 检查混凝土浇筑前的钢筋布置是否符合设计要求；- 观察混凝土浇筑过程中的浇筑质量和振捣情况。
4. 河道整治- 检查河床开挖的深度、宽度和坡度是否符合设计要求；- 核查河道便士、退水口和固槽的设置是否正确；- 确定边坡的夯实度和防护措施是否得当。
5. 泵站建设- 检查泵站主体结构的尺寸、形状和位置是否符合设计要求；- 核实设备安装的稳固性和电气接线的准确性；- 判断管道连接处的密封情况和抗渗性能。
6. 安全措施- 观察现场施工人员是否佩戴个人防护装备；- 检查施工现场的警示标志和安全隔离措施是否完备；- 确认施工作业是否符合相关安全操作规范。
检查结果：根据以上检查内容，现场施工过程质量控制检查结果如下：1. 发现问题：- 现场准备工作中，发现设备不齐全，需要及时补充；- 基础施工中，基础土壤质量需要加固处理；- 结构物建设中，混凝土浇筑前的钢筋布置有误；- 河道整治中，边坡防护措施未达到要求；- 泵站建设中，管道连接处出现渗漏。
2. 对问题的处理意见：- 设备不齐全应及时补充，保证施工进度；- 基础土壤质量加固，确保结构稳定性；- 钢筋布置错误应修正，保证混凝土质量；- 边坡防护措施应加强，避免坍塌事故；- 渗漏问题应及时修补，确保管道安全运行。
3. 后续控制措施：- 加强现场设备管理，确保齐全并进行及时维护；- 加强土方加固处理，并进行监测评估；- 坚持按照图纸和设计要求进行施工，确保质量；- 完善边坡防护和安全警示标志，确保施工安全；- 定期检查管道连接处，防止渗漏情况发生。
质量控制检查记录
质量控制检查记录日期：XXXX年XX月XX日项目名称：XXXX检查人员：XXXX检查内容：质量控制检查检查结果：1. 检查合规性：根据项目质量控制标准及相关要求，进行了质量控制检查。
首先，对项目的整体规划和实施情况进行了综合评估。
在规划阶段，项目团队制定了详细的质量计划，明确了质量目标和质量控制措施。
在实施阶段，针对关键节点和关键工序进行了重点监控，确保工作按照质量要求进行。
2. 关键工序检查：2.1 工序一：XXXX根据质量控制计划，对工序一进行了检查。
检查发现，工序一的操作符合标准要求，没有发现明显的质量问题。
项目团队及时发现并解决了一些细微的问题，保证了工序的质量。
2.2 工序二：XXXX对工序二进行了检查，发现工序二在操作过程中存在一些小的质量问题，例如材料使用不规范和工艺操作不准确等。
项目团队已经采取了相应的纠正措施，并进行了重新培训，确保下一次操作符合质量要求。
3. 工艺流程检查：3.1 设备操作要求的检查对项目的设备操作要求进行了全面检查。
确认操作人员熟悉并按照标准要求进行操作，并对设备操作规程进行了复核。
未发现设备操作方面的异常情况。
3.2 材料环节的检查针对使用的各种材料进行了质量检查。
材料的采购符合标准要求，存储环境良好，且未发现过期或损坏的情况。
材料的使用过程中，没有发现与质量相关的问题。
4. 安全环保检查：检查了项目的安全环保工作，包括现场环境、操作人员的安全防护用具及设施设备的安全运行。
确认现场符合相关安全环保要求，操作人员正确使用个人防护用具，并对设备的安全运行进行了监控。
总结与建议：综合以上检查结果，本次质量控制检查整体符合要求。
在检查过程中，虽然发现了少数问题，但项目团队及时采取了纠正措施，确保了工作的顺利进行。
建议项目团队进一步加强对关键工序的监控，确保每个环节都按照质量要求进行操作，以提高项目质量控制水平。
附件：质量控制检查照片（如有）以上为本次质量控制检查记录，供参考。
质量中检及过程检查表
表一预验申请书公司工程项目管理部：由第项管部承建的工程，已于年月日达到验收要求，经自检，工程质量达到合同约定和施工验收规范的要求，实测实量见附表《建筑工程主体结构实测记录表》，各项技术资料基本齐全，请工程项目管理部安排预验。
中建新疆建工集团一公司第项管部年月日注：第一个日期为项目自检自查日期，第二个日期为项目报公司项目管理部的报验时间。
表二( )自检验收记录第项管部项目:表二填表说明：工程名称：施工合同中规定的项目全称。
自检时间：项目部在报公司项目管理部之前的自察时间。
总建筑面积：合同、施工许可证、施工图纸、开工报告中统一的建筑面积。
报验面积：施工过程中报中检时的中检面积。
如高层建筑在报10-20层，面积为5020m2。
结构：本工程是框架、框剪、砖混等。
层数：是指合同中规定的层数。
合同开工\竣工日期：为施工合同中签订的开竣工日期。
（开工和竣工日期都要填）实际开工日期：是项目进入施工现场正式开工的日期。
（报中检是只填开工日期）实际竣工日期：是项目完成合同约定的内容报甲方竣工的日期。
（报竣工时填）建设、设计、勘察、监理单位：写各单位的全称。
检查内容：1、原材现场用了哪项就在哪项前面的方框中打“√”2、2-7项中检查了哪项就在哪项前打“√”检查结论：对检查的内容用文字的形式详细说明。
例：钢筋的尺寸、位置正确，锚固长度符合设计规定。
表三外埠工程（□主体、□竣工）报验情况说明兹有项管部施工的工程，建筑面积，层数，结构。
已施工至，现申请(□主体,□竣工)。
经我分公司自查验收工程质量情况：，安全情况：，工程质量达到验收规范要求，施工技术资料（□齐全，□基本齐全，□不全）。
望公司工程项目管理部批准办理（□主体中检,□竣工验收）五方验收手续。
其他需说明事项：特此说明项管部质量安全总监：项目经理：第项管部年月日注：报验时，报哪项就在哪项□处划“√”。
表四建筑工程主体结构实测记录表实测人：注：梁、墙柱的截面尺寸偏差均为-5~+8mm。
质量管理体系过程检查记录
梁秀娇
4月15日
5
业管部
1.查2007年1-2月份部门质量目标无实施记录（不符合ISO9001要求条款5.4.1）。
2.查2007年1-2月无顾客满意度调查实施记录（不符合ISO9001要求条款8.2.1）。
二、2007年3月14日人力资源部：
1.2007年1-2月新增加人员8名，其中5名生产人员，3名管理人员，均缺新员工上岗前的培训记录。（不符合ISO9001要求条款
6.2.2）
三、2007年3月15日供应部：
1.2007年1-2月缺本部门质量目标实施记录。（不符合ISO9001要求条款5.4.1）
四、2007年3月16日仓库：
2.查PVC生产车间工艺守则中关于切粒打包工艺守则在岗位操作现场未上墙（不符合ISO9001要求条款7.5.1b）。
俞振云
4月15日
8
化学交联车间
1. 2007年1-2月缺本部门质量目标实施记录。（不符合ISO9001要求条款5.4.1）
2.生产现场的工艺记录缺值班人不完整。（不符合ISO9001要求条款4.2.4）
2006年下半年公司在原有的基础上进一步完善了质量管理体系并有效运行，产品满足顾客需求和相关的法律法规的要求，虽然此次检查没有严格按照内部审核的程序进行，但是抽样内容和抽样证据表明，现阶段公司的质量管理体系运行是适宜的而且是有效的，但还存在一定的不充分性，包括各个部门的岗位职责权限等关系不明确，资源配置不充分，包括测试室有些测量设备老化。
1.查2007年1-2月份库存盘点单，缺审核人签字。（不符合ISO9001要求条款4.2.4）
安全质量环境检查表范文
安全质量环境检查表范文1. 安全检查安全检查是企业安全管理的重要环节，通过检查，可以及时发现解决潜在的安全隐患，确保企业安全生产。
以下是一份安全检查表范文，共分为五个部分：安全管理制度、安全设施设备、危险作业控制、应急管理和职工安全教育。
1.1 安全管理制度序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 安全生产责任制是2 安全管理体系是3 安全操作规程是4 应急预案制定是5 整改措施跟进是1.2 安全设施设备序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 灭火设备是2 安全防护设施是3 排烟换气设备是4 泄漏处理设备是5 通风设备是1.3 危险作业控制序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 特种设备操作是2 高处作业安全是3 机械设备维护是4 电气设备维修是5 有限空间进入是1.4 应急管理序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 灭火应急预案是2 撤离和疏散计划是3 事故调查和分析是4 应急演练是5 事故报告和记录是1.5 职工安全教育序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 安全培训计划是2 安全技能培训是3 安全岗位培训是4 安全意识教育是5 安全奖惩机制是2. 质量检查质量检查是保证产品质量的重要环节，通过检查，可以发现产品质量问题并采取相应措施进行改进。
以下是一份质量检查表范文，共分为五个部分：质量体系、外观检查、尺寸检查、性能检查、工艺控制。
2.1 质量体系序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 质量标准文件是2 产品检验规程是3 质量保证计划是4 记录和报告制度是5 问题处理程序是2.2 外观检查序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 外观质量标准是2 外包装完整性是3 表面漆膜质量是4 标志和标识符是5 产品颜色一致性是2.3 尺寸检查序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 尺寸精度要求是2 尺寸测量工具是3 尺寸测量记录是4 尺寸偏差控制是5 尺寸变化分析是2.4 性能检查序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 性能参数要求是2 性能测试方法是3 性能测试记录是4 性能指标分析是5 长期性能评估是2.5 工艺控制序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 工艺文件是2 工艺参数控制是3 工艺流程控制是4 工艺变更控制是5 工艺优化措施是3. 环境检查环境检查是保护环境、预防污染的重要手段，通过检查，可以及时发现环境问题并采取措施进行改善。
质量审检查记录表范本
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内审检查记录表
XX/R-8.2.2-3审核员：xx页数2 / 13
审核部门
最高管理者
时间
2010年11月28日时至时
标准条款
审核要点
审核检查记录
检查结果
备注
5.4.1质量目标
5.6管理评审
6.1资源提供
1.质量目标的设定是否合理？是否在相关部门得到分解？分解是否适宜？
1.管理评审的执行人、时间间隔、输入及输出等一些内容是否符合标准的规定？
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内审检查记录表
XX/R-8.2.2-3审核员：xx页数4 / 13
审核部门
供销部
时间
2010年11月28日时至时
标准条款
审核要点
审核检查记录
检查结果
备注
7.2与顾客有关的过程
7.2.3顾客沟通
1.顾客的要求是否形成了文件？
对顾客之产品要求的评审时间、内容和结果是否满足文件规定的要求？
2.欧盟实施ROHS指令，对此是否进行了有效控制？
经查：1.利用公司的网站，不断更新内容，将取得的如检测报告、各种产品安全认证证书及有关的CB报告等公布在网页上，便于客户上网查询。
2.每年均参加电动工具行业协会举办的全国性订货会议，带上样品箱、产品目录及各种认证证书，在会上向广大客户宣传本公司的产品，并征求客户的需求，联络了老客户，还交上了新朋友。
检验员：黄景兰。
按产品一致性要求，对关键元器件、原材料在入库前按检验要求进行检验或验证。
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内审检查记录表
XX/R-8.2.2-3审核员：胡序远页数7 / 13
审核部门
施工现场质量管理检查记录表(填写范例)
第六节表格填写范例施工现场质量管理检查记录表（填写范例）附表A 开工日期：2002年5月18日砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表（填写范例）GB50203—2002成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明本电箱（盘）安装检验批质量验收记录（填写范例）GB50303—2002砖砌体分项工程质量验收记录表（填写范例）填表说明：1、将分项工程名称填写具体和检验批表的名称一致；2、检验批逐项填写，并注明部位、区段，以便检查是否有没有检查到的部位：3、由项目专业技术负责人和该专业的监理工程师签字。
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装分项工程质量验收记录表GB50303—2002（填写范例）主体分部（子分部）工程质量验收记录表（填写范例）填表说明：1、分部（子分部）工程的名称填写要具体，并注明是分部还是子分部；2、分项工程填写要是全部分项工程，并写明检验批的数量；3、资料审查要按子分部工程分别检查，要按层次进行，并判断其能否达到完整的要求；判定达到3、4项要求施工单位填写“合格”，监理单位填写“同意验收”，并将资料附在后边；4、安全和功能抽查，每项检测有单项报告，其结果能达到设计要求；5、观感质量验收按单位工程的程序和要求进行，并附评价表；6、各单位的项目经理、项目负责人及总监理工程师签字确认。
电气动力安装工程分部（子分部）工程验收记录（填写范例）附表D.0.2 0604单位（子单位）工程质量竣工验收记录表（填写范例）填表说明：1、单位（子单位）工程的名称要填写全称，即批准项目的名称，并注明是单位工程或子单位工程；2、安全和主要使用功能核查及抽查结果栏，包括两个方面，一个是在分部、子分部工程抽查过的项目检查检测报告的结论；另一方面是单位工程抽查的项目要检查其全部的检查方法程序和结论。
3、综合验收结论，填写通过或同意验收。
不同意验收就不一定形成表格，待返修完善后，再形成表格；4、难收单位签字人表上要求人员签名，对勘察单位在地基分部中签字。
过程检验记录范文
过程检验记录范文产品名称：XXX产品编号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产班次：XXXX-XX-XXXX:XX-XX:XX检验人员：XXX一、质量检验项目：1.外观检验1.1.外包装是否完好无损；1.2.产品是否有瑕疵、划痕等质量问题。
2.尺寸检验2.1.使用测量仪器对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量；2.2.将测量结果与产品规格要求进行比较。
3.功能性能检验3.1.对产品的功能性能进行测试，如电子设备的开关机、显示效果、声音等；3.2.记录测试结果，判断是否符合产品设计要求。
4.包装标识检验4.1.检查产品包装上的标识、说明、生产日期、批次号等是否清晰可辨；4.2.检查产品包装是否与标识一致。
二、检验结果：1.外观检验结果：产品外包装完好，未发现瑕疵或划痕。
2.尺寸检验结果：产品尺寸符合规格要求，长度为XXX，宽度为XXX，高度为XXX。
3.功能性能检验结果：产品的功能正常，开关机、显示效果、声音等均符合设计要求。
4.包装标识检验结果：产品包装标识清晰可辨，包装与标识一致。
三、异议处理：如有不合格项或检验结果不符合产品要求的情况，请记录及时处理措施及结果。
如本次检验未发现异议，请填写“无”字样。
四、质量问题反馈：如在检验过程中发现任何质量问题，请记录并及时反馈给相关部门，确保质量问题得到解决。
五、检验记录：1.外观检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日08:30检验结果：无瑕疵或划痕2.尺寸检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:00检验结果：长度XXX、宽度XXX、高度XXX3.功能性能检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:30检验结果：功能正常，开关机正常，显示效果良好，声音清晰4.包装标识检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日10:00检验结果：包装标识清晰可辨，包装与标识一致六、备注：如有其他需要补充说明的情况，请在此处备注。
施工现场质量管理检查记录表格填写范例
第一节施工现场质量管理检查记录表该表是GB50300—2001第3.0.1条的附表，健全的质量管理体系的具体要求。
一般一个标段或一个单位（子单位）工程检查一次，在开工前检查，由施工单位现场负责人填写，由监理单位的总监理工程师（建设单位项目负责人）验收。
下面分三个部分来说明填表要求和填写方法。
一、表头部分填写参与工程建设各方责任主体的概况。
由施工单位的现场负责人填写。
工程名称栏。
应填写工程名称的全称，与合同或招投标文件中的工程名称一致。
施工许可证（开工证），填写当地建设行政主管部门批准发给的施工许可证（开工证）的编号。
建设单位栏填写合同文件中的甲方，单位名称也应写全称，与合同签章上的单位名称相同。
建设单位项目负责人栏，应填合同书上签字人或签字人以文字形式委托的代表——工程的项目负责人。
工程完工后竣工验收备案表中的单位项目负责人应与此一致。
设计单位栏填写设计合同中签章单位的名称，其全称应与印章上的名称一致。
设计单位的项目负责人栏，应是设计合同书签字人或签字人以文字形式委托的该项目负责人，工程完工后竣工验收备案表中的单位项目负责人也应与此一致。
监理单位栏填写单位全称，应与合同或协议书中的名称一致。
总监理工程师栏应是合同或协议书中明确的项目监理负责人，也可以是监理单位以文件形式明确的该项目监理负责人，必须有监理工程师任职资格证书，专业要对口。
施工单位栏填写施工合同中签章单位的全称，与签章上的名称一致。
项目经理栏、项目技术负责人栏与合同中明确的项目经理、项目技术负责人一致。
表头部分可统一填写，不需具体人员签名，只是明确了负责人的地位。
二、检查项目部分填写各项检查项目文件的名称或编号，并将文件（复印件或原件）附在表的后面供检查，检查后应将文件归还。
1、现场质量管理制度。
主要是图纸会审、设计交底、技术交底、施工组织设计编制审批程序、工序交接、质量检查评定制度，质量好的奖励及达不到质量要求处罚办法，以及质量例会制度及质量问题处理制度等。
过程检验记录范文
过程检验记录范文1.引言过程检验是生产过程中的一项重要工作，通过对生产过程中各个环节的检验，可以及时发现问题，采取相应措施，保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将对过程检验的重要性、过程检验的内容和方法、过程检验结果的分析及处理等进行详细叙述。
2.重要性过程检验是对生产过程中各个环节进行监控的重要手段，它可以帮助生产管理人员及时了解生产状况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
过程检验可以帮助企业减少废品和缺陷品的产生，降低不合格品的流出率，在竞争激烈的市场中保持较高的市场份额。
3.过程检验的内容和方法过程检验的内容包括：原材料的检验、关键工序的检验、重要参数的检验、设备的检验等。
原材料的检验主要是对原材料的外观、尺寸、硬度、化学成分等进行检测，确保原材料符合生产要求。
关键工序的检验主要是对关键工序的操作规程、工艺参数、设备状态等进行检验，确保工序能够正确进行。
重要参数的检验主要是对生产过程中的重要参数进行监控，通过采集数据、进行统计分析，判断生产过程是否稳定。
设备的检验主要是对设备的使用情况进行检查，预防设备故障和事故的发生。
过程检验的方法包括：外观检验、尺寸检验、物理性能检验、化学分析检验、设备操作检验等。
外观检验是通过人工对产品的外观进行检查，判断产品是否存在缺陷。
尺寸检验是通过测量产品的尺寸，与产品设计要求进行比较，判断产品尺寸是否符合要求。
物理性能检验是对产品的物理性能进行检测，如强度、硬度等，以确定产品的可靠性。
化学分析检验是对产品的化学成分进行检测，以保证产品的质量稳定。
设备操作检验是对设备的操作流程、操作规程等进行检查，以确保设备正常运行。
4.过程检验结果的分析及处理过程检验结果的分析及处理主要是对检验数据进行统计分析，判断生产过程是否稳定，以及发现问题并采取相应的措施。
对于异常数据，应及时进行排查，并进行异常处理，以保证产品质量的可靠性。
对于超出规定范围的参数，应立即停止生产并进行调整，以避免不合格品的产生。
质量检查记录
质量检查记录(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March土方及支护工程；检查情况；1、土方开挖你未按施工方案进行，部分工作面土方放坡系数不符合土质要求造成局部塌方。
2、施工放线时轴线偏移，超过国家规范要求。
3、在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
4、回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降5、基坑开挖后,地基土被水浸泡。
6、边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大7、夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能8、房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏9、悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定10、水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变11、悬臂式挡土桩的直径未达到规定要求12基坑挖土时，钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水13、打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。
14、桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。
15、钢板桩在软土地区施工时，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌现象。
16、挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。
17、灌注桩的设计支撑系统截面偏小。
18、基坑支撑未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。
19、设计时未考虑软土地区支撑立柱，导致梁开裂。
20、基坑开挖后，帐幕不截水，发现多处漏水漏砂并有些涌砂，21、深层搅拌水泥桩施工质量差22、深层搅拌桩截水帐幕深度不足钢筋工程；检查情况；梁柱交接处箍筋加密部分不到位柱变截面处锚固长度未达到规范要求；剪力墙的钢筋未焊接长度小于10d，未达到要求；钢筋安装施工时，部分主次梁交接处，漏放附加箍筋，有几处框架梁面筋主梁搭接长度偏小，不符合图纸和国家验收规范要求钢筋安装施工时，部分主梁钢筋安装不到位，端部锚固长度过小，不符合验收规范要求；板钢筋安装施工，部分板的分布钢筋间距过大，不符合设计要求；入户口处电线管安装过密，板钢筋安装未进行特别处理；梁柱交接处箍筋加密部分不到位；柱钢筋锚固搭接长度不符合要求，主次梁交接处附加吊筋漏放，钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
质量检查记录模板
质量检查记录模板质量检查是确保产品或工程质量的重要环节，通过记录质量检查的过程和结果，可以追踪和管理质量问题，提高产品或工程的质量水平。
为了规范质量检查记录的内容和格式，下面是一个质量检查记录模板的示例，供参考使用。
1. 质量检查记录概述质量检查记录的目的是记录每次质量检查的情况，包括检查的时间、地点、检查人员、检查内容等，以及对于发现的质量问题的处理和改进措施。
这些记录可以作为未来改进质量的依据，也可以作为证据来证明产品或工程的质量。
2. 质量检查记录模板以下是一个通用的质量检查记录模板，可以根据实际需要进行适当的调整和修改。
2.1 检查基本信息- 检查日期：- 检查地点：- 检查人员：- 检查对象：2.2 检查内容- 检查项目1：- 检查标准：- 检查方法：- 检查结果：- 处理措施和备注：- 检查项目2：- 检查标准：- 检查方法：- 检查结果：- 处理措施和备注：（根据需要，逐个列出检查项目，并填写相应的检查标准、方法、结果以及处理措施和备注）2.3 检查结论根据本次检查的结果，简要总结并给出相应的结论。
例如：- 检查结果良好，不存在质量问题。
- 检查结果不合格，发现以下质量问题。
- 检查结果部分合格，需进一步改进。
3. 质量检查记录的管理和运用将质量检查记录整理归档，并按照一定的规则进行存档和管理，以便日后的查询和分析。
此外，对于检查结果中发现的质量问题，及时采取相应的改进措施，并在下一次质量检查中跟进和验证，确保问题得到有效解决。
4. 结语质量检查记录模板为质量管理提供了标准化的记录和整理方式，可以帮助企业或个人进行质量管理工作，提高产品或工程的质量水平。
根据实际情况，可以对模板进行适当的调整和修改，以满足具体的需求。
通过规范的质量检查记录，我们能够更加有效地管理和改进质量，为用户提供优质的产品和工程。
过程审核检查表--示例
2.3.5工装模具、设备和检测设备是否合适地存放？
考虑要点：防损伤的存放；有序清洁；定置存放区；有管理的发放；环境影响；标识；明确的认可状态和更改状态；
此工序配置的所有工装、设备及量具要求操作者保持其清洁状态，确保其使用，并执行
考虑要点：足够的、合适的运输器具；定置库位；最小的/无中间库存；看板（KANBAN）；JIT；先进先出（FIFO）；仓库管理；更改状态；向下道工序只供给合格件；产量记录分析；信息流；
在生产过程中，规定由下工序的作业人员向本工序进行适时领用，一次性领用量不超过XX箱，保证各工序间的物流均衡流动。
2.3.2产品/零件是否按要求存放，运输器具/包装设备是否与产品/零件的特点相适应？
过程审核检查表
审核日期：年月日～年月日审核员：
检查项目
检查要点
客观论据记录
评分
10
8
6
4
0
3顾客关怀/顾客满意度（服务）
3.1是否满足顾客对质量管理体系、产品和过程的要求？
考虑要点：质量管理体系按照ISO/TS16949：2002标准；质量协议；针对零缺陷要求的目标协议；交付审核；耐久试验（调查失效模式）；功能检验；
公司建立了相应的程序文件及应急计划程序，对于突出事件能及时做出反映，特殊是当顾客出现抱怨时的及时处理。
8
3.4与质量要求有偏差时，是否进行了缺陷分析并实施了改进措施？
考虑要点：分析的可能性（实验室、检验和试验设施、人员）；；实验室符合ISO/IEC17025的要求；针对缺陷特性进行排列图-分析（内部/外部）各有关部门的介入（内部/外部）；运用解决问题的方法（如8D-报告）；
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过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-001
注由施工项目部填报，存 1 份。
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工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：基础分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-002
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：基础分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-003
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：基础分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-004
注由施工项目部填报，存 1 份。
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工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：基础分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-001
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-002
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
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过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-003
注由施工项目部填报，存 1 份。
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工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
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过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-004
注由施工项目部填报，存 1 份。
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工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
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过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-005
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
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过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-006
注由施工项目部填报，存 1 份。
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工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
SZLX26
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-007
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
SZLX26
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-008
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
SZLX26
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-009
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
SZLX26
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-010
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。
SZLX26
过程质量检查表
工程名称：古交电厂送出500kV输电线路工程编号：SG-011
注由施工项目部填报，存 1 份。
SZLX27
工程质量问题处理单
分部（单位）工程名称：铁塔分部工程
检验单位：项目部质量科检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存 1 份。