含氟脱模剂中文说明书(新)

MOLDSPATT （氟类脱模剂）

清美化学株式会社

【1】什么是MOLDSPATT

由我公司使用特殊的氟化合物配方开发而成的氟类脱模剂。

与硅类和蜡类脱模剂相比，可发挥优良脱模剂指标①脱模性；②模具污染；③二次加工性等方面的优越性能，如【４】中所阐述。

【2】MOLDSPATT的需求领域

对于树脂、合成橡胶等模制件的制造而言，脱模剂是不可缺少的。

在汽车、家电、住宅设备、运动用品等所有领域中，用于部件和产品的成形。

脱模剂的类型有：

①氟类脱模剂

②硅类脱模剂

③蜡类脱模剂

根据用途和特性需求，而使用具有各种不同特征的脱模剂。

【3】MOLDSPATT的卖点

MOLDSPATT是【氟类脱模剂】，它借助氟的作用，采用了“表面剥离＋层间剥离”的脱模机理。

与硅类或蜡类等层间剥离型脱模剂不同，它不易迁移到模制件上，少量涂敷即可实现高持续性成形。

①脱模性和持续性优越

（通过氟的作用而赋予不粘着性＋润滑性）

②模具污染少

（形成细薄层涂膜，堆积量少）

③模制件不发粘

（形成不流动性或干性涂膜）

④模制件尺寸精度高

（薄层涂膜即可实现成形）

⑤不会造成电气部件的通电不良

（使用无硅型）

⑥品种丰富

（水性型６种、溶剂型４种）

（气溶胶４种）

MOLDSPATT

（无硅型）

硅类脱模剂蜡类脱模剂

脱模

膜厚极薄表膜（0.1～1μｍ）薄表膜（1～20μｍ）厚表膜（30～50μｍ）

脱模机

理

表面剥离（在脱模剂膜

的表面剥离，如上图所

示）

层間脱模（在脱模剂膜

层之间分割剥离，如上

图所示）

层間脱模

特征①非常薄的膜，模具污

染少。

②表面剥离，迁移量

少。

①油膜，润滑性优越。

②油膜迁移量多，不利

于二次加工。

①涂装性优越。

②模具容易污染，模具

清洗次数频繁。

注）MOLDSPATT有：①无硅型（单氟）和②氟＋硅混合型这两类，此表中列出的是第①类。

■各类MOLDSPATT涂膜状态的特征

＜液体表膜型＞

形成油状表膜。是脱模性优越的最常用品种。

＜湿性表膜型＞

在干性表膜上形成油状表膜。可持久发挥脱模性和润滑性。

＜干性表膜型＞

通过特殊的氟化合物形成干性表膜。虽具有耐久性，但润滑性差。

属无硅型，因此适用于对二次加工有要求的部件、电气部件等成形，以及适用于过氧化物加硫橡胶的成形。

■ MOLDSPATT的连续成型性

由于MOLDSPATT采用了表面剥离的机理，脱模剂成分会残留在模具上，所以具有连续成型的效果，一次涂敷可得到反复多次的脱模效果。

在下述示例中，“聚氨酯弹性体的反复脱模性”已经得以验证，由此可验证氟类脱模剂的脱模力和效果持续性证。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 脱模

次数

W-6823 2.0 1.5 2.2 2.7 3.2 3.3 4.7 5.4 4.3 5.2 5.9 8.0 7.2 9.1 其它

12.2 10.8 10.0 10.6 10.5 10.2 10.5 11.2 12.6 13.3 15.2 17.2 - - 脱模剂

其它脱模剂⇒ MOLDSPATT在脱模性能和连续成型性方面都具有很好的效果。

■无硅型的特征

硅类脱模剂缺点是模制件表面发粘，而无硅型不存在上述缺点，在成形时也不会因为树脂流动而造成硅带入等。

为了提高二次加工性、减少电气部件通电不良等影响而无法使用硅类脱模剂时，可使用无硅脱模剂进行部件成形。

照片1 成型后涂料的阻水性验证。

＜验证结果：在使用脱模剂成型的产品上悬挂有带状白色涂料，因此具有阻水性＞

A 硅类脱模剂

⇒涂敷部位阻水，呈褶皱状。

B 氟类脱模剂（本公司产品MR W-6833）

⇒涂敷部位亲水，呈带状。

⇒ MOLDSPATT可抑制脱模剂成分迁移到模制件上。

【4】MOLDSPATT的的使用方法

测试方法和使用方法

１．使用步骤

1）模具清洗

模具上附着的异物、污物会使脱模剂的表膜形成受到阻碍和引起涂膜不均，从而无法充分发挥脱模剂的性能。

＜模具清洗示例＞

ⅰ）将模具浸泡在碱性清洗液中，将附着在模具上的污物去除

ⅱ）如果污垢严重，则使用不损伤模具的工具将其刮除

ⅲ）模具干燥。

请使用气枪等工具将模具缝隙处的异物和水分去除。

2）模具研磨

为使脱模剂形成细薄均匀的表膜，因此模具表面状态是重要的。

推荐：对模具进行抛光精加工（表面粗度在数微米左右）

注）不得使用砂纸，否则会损坏模具。

3）脱模剂与模具的匹配

为了得到均匀的脱模膜，需要使脱模剂与模具匹配。

为了使脱模剂与模具匹配，请将脱模剂原液直接涂在模具表面，然后用布均匀地抹开，使原液渗入模具。

4）成形和脱模

脱模剂通常稀释后使用。

（稀释浓度如下）

调节好脱模剂的使用浓度，均匀地涂在模具上。

待溶剂完全蒸发后即可成形。

注）开始的几次注模时性能可能不稳定。（由于模具与脱模剂尚未完全匹配）→ 此时，请在开始几次注模的间隙时，每次都涂上脱模剂。

5）评价

请对脱模性、产品品质（转移、二次加工性等问题）、脱模表膜耐久性进行评价，确认使用浓度及品号是否为最佳。