注塑模具的结构和拆装共51页

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注塑模具基本结构共37页文档

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注塑模具基本结构
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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模具拆装步骤PPT课件

模具拆装步骤PPT课件

2021/3/7
CHENLI
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3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 ,
2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
CHENLI
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CHENLI
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2021/3/7
零件名稱:公模板
主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統 的裝配連接,也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框 、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定 位的,需CNC加工,頂針過孔與水路用鑽銑床加工。
零件名稱:斜銷
主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出 時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模,此零件特征需 磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工.
2021/3/7
CHENLI
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四,裝模步驟及注意事項
4.1 裝模前注意事項
1, 裝配前,先檢查各類零件是否清潔,有無劃傷等,如有劃傷或毛刺(特別是 成型零件),應該用油石等進行打磨 .
2, 導柱裝入時, 應注意拆卸時所做的記號, 避免方位裝錯, 以免導柱或母模 上導套不能正常裝入 .

《注塑模具基本结构》课件

《注塑模具基本结构》课件

移动,使模具型腔打开,制品从型腔中脱落。
03
合模时,动模在液压缸的作用下向前移动,与定模闭
合,形成型腔,准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分,涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中,塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中,并迅速填充整个型腔。
在填充过程中,塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用,逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件,以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测,确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况,以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理,正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作,涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时,动模在液压缸的作用下向后移动,使制品从型腔中脱落。同时,顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出,以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件,选择合适的 模具类型,如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上, 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件,用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后,注入模具型腔中,冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。

注塑模具的基本结构(PPT71页)

注塑模具的基本结构(PPT71页)

4
3 1 23 4
2
1
a)
b)
图8-4 直角式注射机
锁模装置;2-模具;3-注射装置;4-机身
4.3.1 注塑机的种类及应用
(三)注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量:注射柱塞或螺杆作一 次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大 注出量。
注出量的表示方法:1.公称重量(g) 2.公称容积(cm3)
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产,因此设计模具时,应 详细地了解注塑机的技术规范,以及注射 模与设备相关部分。
一 、注塑机的种类及应用
(一)注塑机的组成
塑料注射成型机简称注塑机。主要由 注射装置、锁模装置、液压传动及电器控 制系统、机架等组成,如图8-1所示。
4.3.1 注塑机的种类及应用
按可成型塑件的精度高低:有一般注 塑机和精密注塑机。它与一般注塑机相比, 具有注射压力高、注射速度快和温度控制 精确的特点。
脱出。与单分型面注塑模具相比较,双分型面
注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动
的中间板,所以也叫三板式注塑模具,它常用
于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。
开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定
距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系
统凝料。
双分型面注射模具动画及讲解-.swf
双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高,
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模

注塑模具内部结构详解-图文

注塑模具内部结构详解-图文

50以上导柱
导柱
A板120MM或以下 C=A+B
A板120至150MM C=A-10+B
A板150至180MM C=A-20+B
A板180MM以上 C=0.8xA+B
针板导柱 针板导套
模具较大时一定要采用,以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
两支针板导柱 四支针板导柱
INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK, 镶件为INTERLOCK,通常下 部加工直身,下模配加工直身 框,做螺纹孔,把 INTERLOCK做杯头孔锁入框 内,上部做斜度,上模配加工 相同的斜度,合模时就能起到 导向作用。此件有标准件。
1.设计为工字模
工字模利用底、面板凸出模身制 造码夹固定位置。
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工,A板 在与注塑机接触一面留一厚度,约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样,位置A板 不同,加工在与面板接触面上。
注意:当A板加工四边吊环时,须 考虑会否崩码模坑。
出模顶出装置:在此只做简单介绍。
斜顶
相同的设计有圆型INTER LOCK,上下分开,模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔 就可。
SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样,在模板 的侧面加工小框,分别镶 入一凹一凸的标准件。
一:固定装置 二:导向装置 三: 复位装置 四:分型面型式 五:侧抽芯 六:出模顶出装置
复位装置:通过一些零件或加工,使得针板在顶出产品后能 及时复位,防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有:
复位杆 强制复位

注塑模具基本结构(图解)

注塑模具基本结构(图解)

动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2011年12月27日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式,使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态,从而在开模时只需取出塑 件,不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构,简称侧抽芯机构。
2011年12月27日
侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
2011年12月27日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
应用范围:
主要用于当塑件侧面凹槽或孔较 浅,所需抽拔距不大,但成型面积 较大的场合。
特点:抽芯距较短,抽芯力较大。
2011年12月27日
5.带活动镶件注射模
动画文件夹\注射模分 类讲解\带活动镶嵌件 注射模.swf
模具上设有活动的 型芯、螺纹型芯。
2011年12月27日
带活动镶件注射模
有些塑件有更特殊的要求,如模具上需要设置螺纹型芯或螺 纹型环等时,在型腔的局部设置活动镶件。 开模时,这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分 离,而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外,然后通 过手工或专门的工具将它与塑件分离,在下一次合模注射之 前,再重新将其放入模内。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统, 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部 分,是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
2011年12月27日

注塑模具经典结构动画演示 ppt课件

注塑模具经典结构动画演示  ppt课件

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PPT课件
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压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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直角式自动脱螺纹注射模
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挤出成型[示意图]
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螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
PPT课件
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柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
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二级推出机构
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可折叠型芯_三维
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3
可折叠型芯_平面
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4
侧向分型与抽芯机构_滑块
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
PPT课件
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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弹簧先复位机构
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定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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分型面 垂直分型面

《注塑模具结构动画演示》PPT课件

《注塑模具结构动画演示》PPT课件

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滑块脱模_外螺纹
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推板推出
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推杆推出_加强筋
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推杆推出_斜面
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推杆顶出
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推杆推出
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推杆推出
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延迟推出
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圆锥杆顶出
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主流道的顶出形式
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推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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推块脱模机构形式
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推块脱模机构形式
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镶拼式侧隙引气
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镶拼式侧隙引气
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镶拼式侧隙引气
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斜面镶条定位形式 [示意图]
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压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
(Suitable for teaching courseware and reports)
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
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可折叠型芯_三维
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可折叠型芯_平面
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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注塑模具结构介绍PPT课件

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4.2.3 各种形式及大小的模架明细单
本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中 的一部分,由于篇幅有限,摘录的各大小模架尺寸规格 间隔较大,实际上是很细的,主要目的是使读者了解模 架的供货状况。另外,为学生进行模具课程设计’提供 模架选择资料,而不是作为具体资料介绍给读者。标准 模架图例详见本书附录B。
用。读者在工作中选购模架及其他标准件时,应向有关
厂家索取详细的供货资料。
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4.2 注塑模具标准模架
4.2.1 标准模架分类
按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水
口模架两大类,香港地区将浇口称为水口,大水口模架
指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)
所选用的模架,小水口模架指进料口采用点浇口模具(三
必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱
出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机
构。
(5)顶出机构
顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又
称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉
料杆等组成。
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(6)冷却和加热系统
为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高
同在定模;斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
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2.4.1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
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2.4.2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
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注塑模具结构图示课件PPT

注塑模具结构图示课件PPT

❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很 多,最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前, 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能 顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具, 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具(边浇口、推板顶出) 结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具(直浇口) 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型, 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等;按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模;按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模;另外还有重叠式 模具(叠模)。
按基本结构分类,一般可划分为以下两类:
❖ 二板模具(两块模板、一次分型模具); ❖ 三板模具(三块模板、二次分型模具); ❖ 这是根据分模时,分成两块或三块模板来分类
的,几乎所有的模具均属这两种类型(个别的 是四板模)。
❖ 注塑模具常分为:通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
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