商标贴纸质量检验规范
贴纸、标贴检验规范
、CPC及消银龙。（铜板纸：铜版纸又称
涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸，
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印
刷纸。纸面非常光洁平整，平滑度高，
7
材质
光泽度好，为条码打印机常用材质，其 厚度一般在0.8mm左右。CPC：属环保合
目视 测试
成纸，由面材、粘胶及底材三部分组
成，颜色为白色，面膜具防水、防潮、
4
粘性试验
翘为OK。 2、将贴纸沾于适当位置，适当摇晃、震
动，并放于窗口通风处视其有无脱落或
翘起等不良，再将贴纸撕下，检查被沾
物上是否有残胶。
目视 试验
取试样试贴于相应位置后放入恒温烤箱 内烘烤≥3H后取出试样不可有翘角、脱 落、粘性不良，标志、印字仍清晰、不 掉漆为OK。试验温度见附表1。
5
耐温试验
2
2011.4.30 A/2
NO.6
由95%酒精调整为汽油
3
2011.9.26 A/3
NO.5
修改耐温试验抽样频率
4
2013.3.16 A/4
NO.3 NO.4 NO.6 NO.7
1、NO.3项目抽样水准原由S-4改 为n=10; 2、NO.4/NO.6项目抽样水准原由 S-1改为n=5; 3、NO.7项目抽样水准原由S-4改 为n=1;
MAJ=0.15 验收标准
MIN=1.5 检验方法
1.1、包装外箱标示卡清楚，有出货检验
报告、合格印章、生产与出货日期、数
量、物料编码、机种、有利于存储。
1
包装检查
1.2、无外箱标示、包装箱破损、外箱标 示与实物不相符、包装数量不符、无出
货检验报告、合格印章、日期不符、外
箱标示物料编码与机种不相符等不给予
贴纸检验标准
制定
审核
批准
文件标题
贴纸验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
A.字体/图案脱落﹐并不可辨认
用3M810
B.字体/图案脱落﹐但可辨认
胶纸测试
2-8pcs
3.2环境测试(将贴纸贴于彩盒/吸塑
A.导致字体/图案不可辨认
目视
B.长度大于13mm或面积大于40mm2
C.长度小于或等于13mm或面积小于
用尺测量
或等于40mm2
2.
尺寸
根据<<临时订购单>>与样办要求进行
检验﹕
2.1尺寸偏差﹕
用尺测量
3-20pcs
A.偏差尺寸大于1mm
B.偏差尺寸大于0.2mm但小于或
等于1mm
3.
测试
根据<<测试规程>>进行测试﹕
高温炉
上)
A.贴纸翘起﹐尺寸大于5mm
冷柜测试
B.贴纸翘起﹐尺寸小于或等于5mm
3.3计算机纹扫描﹕
扫描仪
3.3.1连续扫描5次有3次或以上
不能识读
3.3.2读数错误
备
注
1.外观检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目,则判该批为合格,若仍有不良项目,则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
标签、贴纸类材料检验标准
5.2 检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s
3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内
4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）检验设备：
1游标卡尺②菲林
5.7 耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
√
目视
产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
√
√
结构
尺寸
目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。
√
粘性
实装
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
√
高温试验
目视
高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
√
6. 相关文件：
6.1 《进料检验管理程序》
6.2 《供应商管理程序》
6.3《不合格品控制程序》
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
09贴纸来料检验标准
√
10
印刷颜色
印刷部分颜色符合设计样板或规定色号
对比目测
√
责任范围：
1.确认贴纸材料来料正确及核对原材料产品与设计符合要求。
2.要求贴纸（标签）的外观，丝印应与我司设计文件一致。
异常处理：
1.发现不良品必须标识清楚统一区分。
2.发现严重不良问题或批量问题必须告知上级并记录报表。
拟定
审核
批准
刘文超
√
3
覆膜材料
符合设计要求
对比目测
√
4
覆膜厚度
符合设计要求
对比目测
√
5
标签胶材料
符合设计要求
对比目测
√
6
印刷油墨
符合设计要求
对比目测
√
7
胶的粘性
将贴纸标签粘在测试工装上，各个位置都很好的与下板壳粘接
无翘起、粘合不良
目测
√
8
各部分尺寸
外型尺寸，边框的位置及尺寸
对比标准样
√
9
印刷文字
印刷文字正确，字体、大小、位置与设计样板或图纸一致
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：直尺、游标卡尺
3.检验项目、标准、缺陷分类表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
标签材料
符合设计要求
对比目测
√
2
标签厚度
文件编号
Q/ZE-PZ-IQC-09
贴纸来料检验标准
各类印刷标贴检验规范
每批抽检3张
印刷牢度
MA
功率贴纸和各类面贴用酒精擦15S,其字迹仍应清晰易读（表面覆膜的不测试此项目）。
酒精
每批抽检3张
6,抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般I【级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（CR）：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准Biblioteka 审核制订4.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5.检验项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
印刷清晰、无污点，无破损；覆膜的印刷品表面应无气泡，不起绐。
目视
尺寸
MA
符合规定尺寸或封样或试装。
游标卡尺卷尺
印刷内容
MA
内容与封样一致。
目视
粘性
MA
贴于高温五金件上的标贴，在恒温箱内承受Il（Tc±IO0C,Ih不能翘起或脱落；其它标贴，在恒温箱内承受室温70C±10°C,Ih不能翘起或脱落。
作业文件
XX-QA-001-15
外协外购件进料检验规范
各类印刷标贴检验规范
版本号
4e⅛—∣b≤第一版
第1页共1页
修订人
修订日期
1.目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2.范围：适用于本公司所有印刷标贴的检验。
3.检验依据：GB/T2828.1-2003GB4706.1-2005GB5296.1-96
日期
日期
日期
标签、贴纸类材料检验标准
符等。
产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。
√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。
√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。
√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。
√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。
√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。
√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
严重的不行，标
准依具体情况而定。
√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。
标贴检验标准
●
菲林
5
污迹
污迹 D≤0.2mm，同一面只允许两个且距离 DS＞20mm
●
菲林
异色点 D≤0.2mm 同一个面只允许一个且距离 DS＞20mm;同色
6
点
●
点 D≤0.35 同一个面只允许两个且距离 DS＞20mm
7
压痕
正常灯光 30cm 处不能看到
●
8
折皱
表面不允许有折皱,边缘轮角边允许有轻微折皱
●
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
1
耐醇性 用无水酒精擦拭丝印表面 50 圈
表面丝印无脱落
\
目视 目视 目视 目视
抽样数量 5pcs/lot 2pcs/lot
抽样数量 2pcs/lot
9.2 打印性贴纸 序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
1
耐醇性 用无水酒精擦拭丝印表面 150 圈
表面丝印无脱落
Sungworld Electronics Technology Co. LTD.
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
标贴检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页
码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共3页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
商标贴纸 进料检验标准
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1
S-1
抽查依据第三 报告或原材料 宣告保证书
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/折皱/等不良现象。2.
1
外观
印刷内容及位置必须正确，不能有缺字/少字/模糊/字体及 大小错误等不良现象。
目视
3.各边沿冲切位不能有没冲到位或冲穿底纸等不良现象。
1.材质应符合相关要求；
2
材质
2.粘贴相关配件后不可有脱落/不粘等不良； 3.从离型纸上撕去时胶纸应完整，不能有脱胶/变形/缺胶等
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
页数
1
文件名称
商标贴纸 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 商标贴纸 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
目视
不良现象。
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卡尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
商标贴纸质量检验规范
商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。
为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。
一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。
本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。
二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。
2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。
3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。
4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。
三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。
2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。
四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。
2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。
3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。
五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。
这些文档应保存并随产品一同提供。
结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。
本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。
贴纸进料检验规范
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：为了规范IQC对本公司手机贴纸与包装贴纸的来料检验。
2．适用范围：本公司所有手机贴纸与包装贴纸来料检验。
(包括:串号贴纸.序号贴纸.卡通箱汇总贴纸.彩盒贴纸.颜色贴纸.防伪贴纸.电池贴纸.充电器贴纸.等)3．引用文件：《规格书》、BOM、图纸。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时，违反相关规定标准，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良但不会造成人身伤害的不合格，如与样板结构、尺寸不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷，如颜色不符、浅色；污迹等不良等。
5．抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷：（A类）0;主要缺陷：（B类）0.65;次要缺陷（C类）1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
5.3 抽样开箱率要求：开箱率必须达到100%，每卷贴纸必须检查。
6．检验内容：6.1 资料查验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料名称、物料编码等与实物相符，核对是否在BOM单中有此物料。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、等情况。
6.1.3 外箱标识：必须外箱标识和箱内货品一致。
6.1.4 供应商是否提供了合格出货检验报告。
6.2 核对来料是否与样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目测、样板6.3.2 检查方法：6.3.2.1 颜色：颜色应均匀，同样板相符，同批颜色应无差异等现象。
6.3.2.2 字体：印刷字体不能有重印,错印,不清晰。
6.3.3 文字印刷不能有模糊、少笔划、多笔划、套印不准6.3.4 粘性：贴纸粘性良好、无脱落、等现象。
6.4 尺寸检查：6.4.1 检验工具：直尺6.4.2 检查方法：用直尺测量贴纸长度、宽度等重点尺寸，要求与图纸、样板相符。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
3.4不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。
5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目：项目标准关重度5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。
新标识标贴铭牌检验规范
新标识标贴铭牌检验规范标志、标识、标贴、铭牌检验指导一、检验项目及抽样方案：项目抽样方案外观抽样方案尺寸、结构抽样方案性能抽样方案包装检验抽样方案数量检验抽样方案备注：如果物料有多个生产日期或摆放有多层或多列，抽取样品时应分别在不同日期、不同层或不同抽取。
二、外观检验：1、检验依据：1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于0.1mm2的油墨面积小于0.1mm2的油墨等脏污不得超过2点；1.2 外观颜色符合图纸要求，同一批部品无明显色差；1.3 背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm；1.4 丝印内容清晰正确，详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》；1.5 部品须方便揭开，揭开时不能与离型纸粘连，部品边缘不得有离型纸切透现象；1.6 成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许掉落现象。
2、检验方法：目检3、检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX的光源，与检验表面呈90度垂直、左右各45度范围，检验距离20-40cm，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直待测物的检验。
三、尺寸检验：1、检验依据：重点检查图纸标注尺寸。
2、检验方法：游标卡尺（精度0.02mm）、目检。
3、检验方法：按设计图纸检验，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。
四、包装检验：1、检验依据：重点检验以下项目：包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述物一致，标签格序号工装、工具、仪表（型号）数量序号工装、工具、仪表（型号1 游标卡尺精度0.02mm 1 5 百格刀2 初粘性测试仪 1 6 摩擦试验仪3 持粘性测试仪 14 500g砝码 1。
商标贴纸质量检验规范
商标贴纸质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对商标贴纸的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1）印刷字体要清晰，不能模糊或有重影；2）不能有漏印或字迹残缺不全；3）表面要整洁，不能有异物或油污；4）不能有破损、划伤、折皱；5）边缘要整齐；6）自粘胶防护纸要有并能较易撕取；7）自粘胶粘有灰尘异物；目视2印刷（关键点）1）内容要正确；2）排版要与图纸相符合；3）字体类型、大小要与图纸相符合；4）印刷颜色要符合图纸要求；卡尺3 附著力印刷油墨测试后不脱落；用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起3M810胶纸4 材质材质应符合图纸文件要求。
对照样板5粘性（关键点）1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）目视试粘6 尺寸尺寸大小应符合技术图纸要求，大小误差应＜±1mm。
测量卡尺7 有毒有害物质要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观1）字体模糊不清、有重影（不能辩认）；⊙2）字体模糊不清、有重影（能辩认）；⊙3）漏印字或图案；⊙4）表面有污渍或异物；⊙5）边缘剪切不齐；⊙6）表面有划伤；⊙7）商标已折皱；⊙8）自粘胶防护纸脱落；⊙9）自粘胶防护纸撕不下来；⊙10）自粘胶上粘有灰尘异物；⊙11）颜色与图纸不相符。
⊙2 尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。
2.适用范围
本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。
3.测试条件：
3.1 室温23±5℃,60%RH标准状态下待测品需静置4小时以上.
3.2 胶带取样需剥除外层三层(第四层).
4.测试方法:
4.1 取样品长100mm以上,宽25mm,数量3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之斜坡上.
4.2 助滚段由长100mm以上,厚约0.025mm透明聚酯薄膜,正规定的位置粘贴于试片之上而
成,助滚段长为100mm..
4.3测定段从助滚段下端开始算起,长度为100mm范围内胶粘面.
4.4 根据不同材质选用所对应钢球号测试,自斜坡顶端自然滑落,3-5秒内对照其滑落距离,
是否在相对应材质要求范围内,如在,则初粘性合格,如不在,则初粘性不合格,其测试标准见附页.
5.注意事项:
5.1 试验滚球必须用无尘布擦试干净(无油污)
5.2 试片(样品)四个角用透明胶带固定,且无起皱,无气泡现象.
6.附件:《机器设备保养项目表》
原材料、初贴性（初期力）、保持力测试标准如下。
广告标识标牌制作检验方法
广告标识标牌制作检验方法一、目的本检验方法旨在规范广告标识标牌制作的检验流程，确保产品质量符合客户要求。
本方法适用于各类广告标识标牌的制作过程，包括但不限于户外广告牌、门面招牌、道路标识等。
二、材料检验1.检验人员应核对材料与订单要求是否一致，确保使用正确的材料。
2.检查材料表面是否光滑、无瑕疵，材质是否符合要求。
3.核对材料的数量和尺寸，确保材料数量充足且尺寸准确。
三、尺寸检验1.按照设计图纸和客户要求，检查标识标牌的尺寸是否准确。
2.测量标识标牌的关键部位尺寸，如长宽高、对角线等，确保其符合设计要求。
四、外观检验1.检查标识标牌表面是否平整，有无划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.检查边缘是否整齐，无毛刺、变形等现象。
3.检查色彩还原度，确保颜色与设计图纸或客户要求一致。
4.检查夜间发光效果，确保发光均匀、无明显暗区。
五、结构检验1.检查标识标牌的结构稳定性，如支架是否牢固、焊接是否可靠等。
2.检查结构部件的连接部位，确保连接部位紧固、无松动。
3.检查标识标牌的抗风性能，确保在规定的风载条件下不发生损坏。
六、安装检验1.检查标识标牌的安装位置是否准确，是否按照客户要求进行安装。
2.检查安装过程中是否对标识标牌造成损伤，如划痕、变形等。
3.检查标识标牌的安装牢固性，确保在规定的使用条件下不发生脱落或损坏。
七、发光效果检验1.在白天和夜间不同环境下，检查标识标牌的发光效果是否符合设计要求。
2.检查发光颜色是否与设计图纸或客户要求一致。
3.检查发光均匀度和亮度是否满足要求。
电压标、面板贴纸、专利贴纸、标签贴纸检验通则
编制/日期：雷巧灵2013-3-04审核/日期：批准/日期：
2表面须光滑，不得有粘着性；
3印刷字体、图样之内容、颜色及尺寸参照交制单及其附件或样稿、样品等；
4内容不得有模糊、脱落、掉字、错误等情形，颜色不得有色差。
2.实装
面板贴纸、专利贴纸经与相应零件实装配合须良好。如果相配合的零件粘贴处是凹入形状，粘贴物应与零件配合处四周留有0.2mm的间隙。
3.性能：
1POP贴纸：将贴纸贴于相应塑胶件上，置于常温中24H不可有翘起现象；
三、抽检标准
1.外观检查依据MIL-STD-105EⅡ级正常单次抽检法，以AQL2.5来判定合格与否；
2.性能检查依据MIL-STD-105E S-3级正常单次抽检法，以C=0来判定合格与否；
3.实装检查依据MIL-STD-105E S-1级正常单次抽检法，以C=0来判定合格与否；
4.原则上抽检时以一次交货量为一检查批次；
2彩盒贴纸：将贴纸贴于所用之彩盒上，置入烘箱中施与60℃烘烤4H，90%RH不可有翘起现象；
3面板贴纸、专利贴纸及警示标贴纸：每批来料取5PCS贴于相应的塑胶件指定位置上，放入恒温箱中进行高温60℃、相对湿度95%RH历时4小时、低温-20℃历时4小时后，试验样品翘起不超十分之一、不得有卷边、起泡、起皱、裂纹等不良现象。
深圳市好时达电器有限公司
电压标、面板贴纸、专利贴纸、标签贴纸检验通则
EDITION NO．
版本
A1
DOUMENT NO．
文件编号
ISSUE DATE发行日期
PAGE NO．
页数
1/1
一、适用范围
本标准适用于公司所有面板、专利贴纸、电压标、警示标等贴纸进料检验。
贴纸质量标准与验收方法
东莞市莱茵生物科技有限公司贴纸质量标准与验收方法1目的确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。
2适应范围适用于各种贴纸、不干胶等。
3质量标准3.1印刷、套色：图案、文字、符号清晰、规范，符合标准封存样，色泽均匀，无脱落，无异常色斑，无明显色差，版面不允许偏移、歪斜，无错别字、缺字，套色吻合准确、无重影现象。
3.2 纸质及外观3.2.1 纸质符合封样盒纸种合同规定。
3.2.2 啤线、啤边规范光滑、左右吻合，缝隙小。
3.2.3 印刷反白处鲜明，无毛边、油墨堆积痕迹。
3.2.5 成型后端正、平整、无皱折现象，贴缝处不应有断裂。
3.3 尺寸：符合所定标准。
3.4 配套试验：与相应的包装容器配套不应明显过紧，宽松度适中。
3.5粘贴牢固、整洁，无脱胶、相互粘连现象。
4验收规则4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。
4.2 尺寸、配套实验，按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。
注1：印有产品名称、产品标志的一面为正面；注2：印有产品说明、用法等内容的一面为背面，除正面与背面外为侧面；注3：若有新的缺陷种类可补充。
5验收方法5.1 外观、材质、印刷、套色检查以目测为主，在光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。
5.2 尺寸：用精确度为0.1cm的直尺或卷尺测量。
5.3 配套试验5.3.1贴纸贴到相应容器进行检测。
5.4 粘胶强度试验：把贴纸放在冰箱中（-10℃~-20℃）放置24小时，无脱胶现象。
6 逐批检查合格或不合格的判断用每百单位产品不合格品数表示批质量的情况。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
编写：审核：2008 年04 月28日实施。
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（ISO9001-2015）
1、目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围
适用于对 商标贴纸 的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案
检查水平：一般检查水平II
AQL 值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5 No. 检验
项目 标准要求
检验方法 检验工具/设备 备注 1 外观 1）印刷字体要清晰，不能模糊或有重
影；
2）不能有漏印或字迹残缺不全；
3）表面要整洁，不能有异物或油污；
4）不能有破损、划伤、折皱；
5）边缘要整齐；
6）自粘胶防护纸要有并能较易撕取；
7）自粘胶粘有灰尘异物；
目视 2 印刷
（关键
点） 1）内容要正确； 2）排版要与图纸相符合； 3）字体类型、大小要与图纸相符合；
4）印刷颜色要符合图纸要求；
卡尺 3 附著力 印刷油墨测试后不脱落； 用3M810胶
纸粘住后从
垂直方向用
力撕起
3M810胶纸。