给水管道安装技术交底大全
室内给水管道安装工程技术交底
室内给水管道安装工程技术交底室内给水管道安装工程技术交底一、前期准备1.1 设备及工具准备安装前确认所需的设备及工具准确到位，所有设备均应经过检查确认无损坏、无缺损采购及归档。
我们需要准备以下设备和工具进行安装：设备：管材、配件、水表等；工具：扳手、切割机、尺子、卡尺等。
1.2 安全措施为保证安全，必须做好以下措施：1.2.1 确保现场通风良好；1.2.2 确保安装现场无水、电、气线路；1.2.3 全程佩戴安全帽、工作服及防护手套；1.2.4注意电动工具和锐器的使用。
二、管道安装2.1 管材选择根据不同的需求，我们需要选择不同的管材。
一般在室内给水管道安装中，我们使用的管材主要有PVC管、铜管、钢管等。
2.2 管道设计在进行管道设计时，我们需要考虑以下因素：2.2.1 总用水量；2.2.2 水压力大小；2.2.3 水质状况。
2.3 管道连接连接管材和配件时，我们需要注意以下几点：2.3.1 水平连接，保证管子水平装好；2.3.2 确保管道连接处没有漏水现象；2.3.3 使用专用密封胶条做好接口密封。
2.4 管道固定管道的固定应注意以下原则：2.4.1 固定位置应安装在永久建筑物结构上；2.4.2 保持管道规整排列，防止尺寸偏差，保证管道线路的美观整洁；2.4.3 确保管道固定严密，无异常震动和位移。
三、压力测试完成管道的安装后，需要进行压力测试，确认管道安全。
3.1 压力测试工作流程3.1.1 关闭进水口和出水口；3.1.2 在进水口处加水，开启与进水口平面高度相等的通气孔；3.1.3 耐压时间要求通常为30min 至1h；3.1.4 在压力保持稳定时进行检查；3.2 压力测试合格标准3.2.1 水压保持稳定：3.2.2 没有漏水现象；3.2.3 压力大于预定最小压力。
四、验收在完成安装和测试后，需要进行验收，并做好相关记录。
4.1 验收标准4.1.1 核对工程图纸的一至性；4.1.2 检查安装质量，各部分连接处无泄漏；4.1.3 比较施工和设计里施与设计方案的规定是否一致；4.1.4 检查所有设施是否符合国家标准及相关规定要求；4.2 验收步骤4.2.1 对验收人员加强安全教育并做好安全防护；4.2.2按照验收规程、方案和标准进行验收；4.2.3 对验收结果进行记录和归档。
给水管道技术质量安全交底模板
一、前言为确保给水管道安装与施工过程中的技术质量安全，现将相关技术要求、安全规范及注意事项进行如下交底：二、技术要求1. 图纸与规范熟悉：施工人员应熟悉掌握设计图纸，了解国家或行业相关验收规范和标准图等。
2. 材料要求：- PPR管材、热镀锌钢塑复合管、管件及附属制品、管道保温等材料，须符合国家标准，并具有产品出厂合格证明及相关检验报告。
- PPR熔接器模具应与管径配套，符合规范要求。
3. 管道安装：- 管道安装时，应保证管道嵌墙暗敷，配合土建预留凹槽，凹槽表面平整，无尖角等突出物。
- 管道暗设于管井、吊顶及垫层内，支管敷设在楼（地）面垫层或沿墙敷设在管槽内。
- 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
- 室内安装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4. 管道套管：- 给水管道穿过墙壁和楼板时，应设套管，套管顶部应高出装饰地面20mm（卫生间等用水房间的套管上部高出地面50mm），底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管两端应与墙面相平。
三、质量安全规范1. 施工人员培训：施工人员应经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
2. 现场安全管理：- 上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。
- 安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内。
- 管径大于1500mm时，作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。
3. 进入沟槽作业：- 进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。
- 在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格后方可继续作业。
4. 管道内作业：- 作业过程中，管道内应通风良好，随作业随清理，保持管道内清洁。
- 作业时一旦发生意外情况，管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。
- 进入管道内作业，管道外必须设专人监护，管道内外人员应相互呼应保持联系，确认安全。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底1. 安全目标为确保给水管道施工过程中的安全，减少安全事故的发生，我们设定了以下安全目标：- 人员伤亡事故率为零；- 设备事故率为零；- 火灾事故率为零；- 环境污染事故率为零。
2. 施工准备2.1 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训并取得相应的操作资格；- 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并掌握施工安全知识；- 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程中的协调与配合。
2.2 材料准备- 检查给水管道的质量，确保符合国家标准和设计要求；- 准备足够的施工材料，如管材、管件、阀门等；- 确保施工材料的安全存放，防止材料受损或被盗。
2.3 设备准备- 检查施工设备的安全性能，如挖掘机、推土机、起重机等；- 确保施工设备的操作人员具备相应的操作资格；- 准备足够的施工设备，以满足施工需求。
3. 施工过程安全管理3.1 施工现场安全管理- 设立施工现场的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 确保施工现场的通道畅通，避免物料堆放阻碍通道；- 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
3.2 施工操作安全管理- 严格按照施工方案和操作规程进行施工；- 确保施工过程中的各项操作符合安全要求，如高处作业、电气设备操作等；- 施工过程中，严禁擅自离岗、饮酒、疲劳作业。
3.3 施工机械设备安全管理- 定期对施工机械设备进行维修和保养，确保其安全性能；- 严格按照操作规程操作机械设备，防止发生意外；- 机械设备操作人员需持有相应的操作资格证书。
3.4 施工用电安全管理- 按照国家标准进行临时用电设施的设置；- 定期对临时用电设施进行检查，确保其安全性能；- 施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
4. 安全事故处理一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取以下措施：- 及时报告事故情况，通知相关部门；- 保护事故现场，防止事故扩大；- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院；- 组织事故调查，查明事故原因；- 根据调查结果，对事故责任人和责任单位进行处理；- 总结事故教训，加强安全管理。
给水管安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、作业班组：____________________四、交底人：____________________五、交底日期：____________________六、交底内容：一、安全文明施工1. 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋进入作业现场。
2. 施工人员进入施工现场不得吸烟，严禁酒后作业。
3. 开始工作前，检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。
如发现危及安全工作的因素，应立即向施工管理人员报告，清除不安全因素后，才能进行工作。
4. 高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
4m以上的高空、悬空作业，必须佩戴好安全带，在可靠位置系挂做到高挂低用并扣好保险钩。
5. 精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得进行高空作业。
6. 夜间施工作业必须保证施工作业现场要有足够的照明。
二、现场防火要求1. 施工人员进入施工现场不得吸烟。
电焊、气焊施工现场必须配置灭火器。
2. 电焊、气焊施工作业前要将施工区域内杂物清理干净，电气焊作业必须持有动火证方可进行作业。
3. 电气焊作业完成或下班时必须观察20分钟无可燃情况后方可撤离焊接现场。
焊条头应放在专用回收桶内，不得随意丢弃，以防火灾发生。
4. 工具房内应配备灭火器，并定期检查、维护。
三、给水管安装技术要求1. 给水管安装前，必须熟悉图纸，了解设计要求，确保管道布置合理，无交叉、碰撞。
2. 根据设计图纸，核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3. 安装前，检查管道、管件及配件的质量，确保符合国家标准。
4. 安装过程中，注意保持管道清洁，防止杂质进入管道。
5. 管道连接处应牢固，密封良好，不得出现渗漏。
6. 给水管安装完毕后，进行试压检查，确保管道无渗漏。
7. 给水管安装过程中，应遵循以下原则：（1）先主管道后支管道；（2）先上水管后下水管；（3）先里水管后外水管。
室内给水管道安装工程施工技术交底
室内给水管道安装工程施工技术交底一、施工前准备1.1 施工前准备工作应按照设计方案和施工组织设计要求制定工作计划，明确施工任务、工期、质量标准等。
1.2 管道安装前应对施工区域进行清理，确保对施工造成干扰的障碍物、设备和垃圾等清除干净。
施工区域应保持清洁，建立防尘、防污染措施，保护好现场设备、材料和个人安全。
1.3 确认物料及设备的到货情况，检查是否符合项目和施工要求，如有发现破损、缺陷等问题，要及时联系供货单位处理。
1.4 对施工所需的工具、器材、设备等应提前做好配备和检查，确保工具的良好状态，以免影响施工进度和质量。
1.5 在施工之前应进行安全交底，对施工人员进行技术培训，明确施工任务、安全要求、质量标准等。
二、管道安装施工2.1 施工过程应设置安全防护措施，保证施工现场安全。
2.2 管道布置要按照设计图纸进行，调整管道布局不能随意改变。
2.3 当前正在安装的管道必须符合相关标准，包括规格、材料等符合要求，严禁使用陈旧材料。
另外，管道在运输、卸载、安装等过程中应注意不要发生破裂、弯曲等损坏情况，如果有发现问题应及时更换。
2.4 安装管件时必须注意连接的方向和顺序，保证管道连接完全，不得有漏水现象。
根据管道设计要求和实际施工情况，采用正确的接口方式和安装方法，保证管道系统的高效运行。
2.5 在施工过程中，应注意管道施工与室内装修施工同时进行，避免干扰和损坏，特别是在墙体、地面开孔施工时应注意保护，防止对室内装修造成影响。
三、验收与保养3.1 管道安装完毕后，应按照验收要求进行验收。
验收过程中应对安装质量、管道连接、对接情况、管道布置等进行检查，发现问题及时处理。
3.2 完成管道验收后，应进行管道保养，保障管道系统的正常运行和使用寿命。
3.3 在管道保养过程中，应定期检查管道设施，及时发现问题并加以处理。
管道上出现的异样声音和漏水等问题都需要及时处理。
3.4 确保室内管道干燥，避免管道生锈和腐蚀。
给水管道安全技术交底模板
为确保给水管道安装、施工、维护过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用劳保用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场应保持整洁，材料、工具摆放整齐，通道畅通。
2. 施工准备（1）施工前，应熟悉图纸、技术规范、施工方案，了解施工工艺和安全要求。
（2）施工人员应掌握所使用机械、设备、工具的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工材料、设备必须符合国家相关标准和规定。
3. 施工过程安全注意事项（1）挖掘沟槽1）挖掘沟槽前，应先了解地下管线情况，避免损坏其他管线。
2）挖掘沟槽时，应保持沟槽两侧边坡稳定，防止坍塌。
3）沟槽深度超过1.5m时，应采取支护措施。
4）沟槽内作业时，应保持通风良好，严禁明火作业。
（2）管道安装1）管道安装前，应检查管道材质、尺寸、接口等是否符合要求。
2）管道安装过程中，应确保管道平直，接口严密。
3）管道安装完成后，应进行试压，确保管道无泄漏。
（3）焊接作业1）焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
2）焊接作业现场应配备灭火器等消防设施。
3）焊接作业时，应保持安全距离，防止高温烫伤。
（4）管道试运行1）试运行前，应检查管道、设备、阀门等是否完好。
2）试运行过程中，应密切观察管道运行情况，发现异常立即停机检查。
3）试运行结束后，应进行记录和总结。
4. 事故应急处理（1）发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
（3）发生坍塌事故时，应立即停止作业，并组织救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识，严格遵守安全操作规程。
给水管道安装工程技术交底三篇
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
给水管道技术安全交底范文模板
一、工程名称：_______二、工程编号：_______三、施工单位：_______四、施工部位：_______五、施工工种：_______一、交底目的为确保给水管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有参与给水管道施工的人员必须经过安全技术培训，了解和掌握相关安全操作规程。
（2）新工人上岗前，必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（2）施工现场禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（4）遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
3. 给水管道施工安全技术要求（1）施工前，应进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。
（2）测量放线时，注意周围行人的安全，不得对面使锤。
钢钎和其他工具不得随意抛弃。
（3）在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。
遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
（4）在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。
（5）在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。
4. 沟槽开挖与管道安装（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不准违章作业。
（2）机械开挖前应先发出信号，在挖掘机的回旋半径内严禁立人和进行其它工作。
（3）机械施工时与附近房屋、架空输电线路保持规定的安全距离。
（4）机械挖土跟清底操作人员应与机械保持一定距离，并戴好安全帽。
（5）土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。
5. 管道焊接与防腐（1）焊接操作人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
（2）电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
（3）焊把线不得有破损和裸露现象。
给水管道施工的全面安全技术交底
给水管道施工的全面安全技术交底一、项目概述本项目的给水管道施工是一个重要的环节，它涉及到工程的质量以及工人的人身安全，因此，全面的安全技术交底尤为重要。
本项目的给水管道主要包括：管道布置、管道安装、管道焊接、压力试验等步骤。
二、安全措施2.1 个体防护- 工人在施工现场必须佩戴安全帽，防止头部受到意外伤害。
- 焊接、割管等工作时，必须佩戴焊工特制的防护眼镜和手套，防止眼睛和手部受到伤害。
- 对于有可能接触到的有害物质，如砂尘、化学品等，必须佩戴防尘口罩和防护服。
2.2 工具设备- 所有的工具和设备都应该经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备应放在远离易燃物的地方，使用后应及时切断电源。
2.3 施工环境- 工作区域应保持清洁，防止绊倒、滑倒等事故。
- 施工现场应有足够的照明，以防止工作时的视线受到影响。
三、安全操作规程3.1 管道布置- 管道应按照设计图纸的要求布置，严禁随意更改。
- 管道吊装时，应确保吊装设备的安全性，严禁超载。
3.2 管道安装- 管道安装前，应检查管道和管道配件的质量，如有问题应及时更换。
- 管道安装时，应使用专用工具，严禁用力过猛或使用非专用工具。
3.3 管道焊接- 管道焊接前，应清理管道接口的油污和锈迹，保证焊接质量。
- 焊接过程中，应有专人监护，防止火源失控。
3.4 压力试验- 压力试验前，应确保所有的接口都已经焊接完毕，且焊缝无漏气的现象。
- 压力试验时，应慢慢增压，避免突然增压导致管道破裂。
四、应急预案在施工过程中，如果发生安全事故，应及时启动应急预案，包括：- 立即停止施工，确保所有人员的安全。
- 对事故现场进行疏散，并及时报警。
- 对受伤人员进行紧急救治。
- 对事故原因进行调查，并采取措施避免类似事故的再次发生。
五、结语给水管道施工是一个技术性很强的工作，需要工人们严格遵守安全规程，只有这样，才能保证工程的质量和工人的人身安全。
希望每一位工人都能深入理解和执行本次的安全技术交底，共同创造一个安全、高效的施工环境。
给水管道安装技术交底
给水管道安装技术交底一、工程概述本次给水管道安装工程旨在为_____项目提供稳定、安全的供水系统。
管道材质主要选用_____，管径范围为_____至_____。
施工区域涵盖_____等。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管道的走向、管径、连接方式等技术要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备选用符合国家标准和设计要求的管材、管件、阀门等材料，并具备质量合格证明文件。
对进场材料进行检验，检查外观有无缺陷、尺寸是否符合要求，并抽样送检。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好、安全可靠。
配备必要的量具，如卡尺、卷尺、水平仪等。
4、作业条件准备施工现场已清理平整，具备施工条件。
预留孔洞、预埋件已按照设计要求完成。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器进行管道中心线和标高的测量放线，并设置控制桩和标记。
2、管沟开挖按照放线位置和设计要求的管沟深度、坡度进行管沟开挖。
管沟底部应平整，不得有尖锐物体和石块。
开挖过程中，应采取措施防止塌方和滑坡。
3、管道安装管材运输和存放应采取防护措施，避免损坏。
管道安装前，应清理管内杂物和管口毛刺。
按照连接方式（如焊接、螺纹连接、法兰连接等）进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
管道安装应保持直线，坡度符合设计要求。
4、阀门安装阀门安装前，应进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
阀门的安装位置、方向应正确，操作方便。
5、支吊架安装根据管道的重量、管径等因素，合理设置支吊架，确保管道的稳定和安全。
支吊架的安装应牢固可靠，位置准确。
6、试压与冲洗管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的_____倍，稳压_____分钟，无渗漏为合格。
试压合格后，进行管道冲洗，直至排出的水清澈无杂质。
7、防腐与保温对管道进行防腐处理，如涂刷防锈漆、防腐涂料等。
根据需要，对管道进行保温处理，选用符合要求的保温材料。
给水排水管道施工技术交底
给水排水管道施工技术交底一、施工技术概述水是人类生活中不可或缺的重要资源，对于一个建筑项目来说，合理高效的给水排水管道施工技术至关重要。
本文将详细介绍给水排水管道施工的技术要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、设计要求1. 基于建筑物的功能和使用场所，合理设计给水排水管道的布局和管径。
2. 确保给水管道水质清洁、无污染，排水管道高效畅通。
3. 在设计阶段就要确保给水排水管道不会与电气线路冲突。
三、材料和设备1. 给水管道：选用符合国家标准的优质无毒、无异味的供水管材。
2. 排水管道：选用耐酸碱腐蚀、密封性好的排水管材。
3. 相应的管件、阀门、连接件等，在选用上要符合国家标准，并进行质量检测。
4. 施工设备：计入起重机械、施工车辆、工具等，确保使用安全可靠。
四、施工准备1. 按照设计要求，布置好给水排水管道的施工平面图，制定施工方案和施工工序。
2. 按照材料和设备清单，采购好所需的材料和设备。
3. 确保施工现场的安全环境，包括防护设施、标示牌等。
五、施工步骤1. 预制管道：根据施工图纸，使用专业设备进行管道的切割、焊接、热熔和冷连接等工艺，确保管道的质量和密封性。
2. 管道敷设：根据设计要求和施工方案，按照预制好的管道，采用适当的施工方法进行管道的敷设，确保管道的坡度和水平度。
3. 管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方法，进行管道与管道之间以及管道与设备之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 管道支架安装：根据设计要求，安装好管道支架和吊杆，确保管道可靠固定。
5. 通水试验：完成管道敷设和连接后，进行相应的导通试验和水压试验，检查管道的密封性和可用性。
6. 管道保温和防腐：根据需要，在管道安装完成后，对于需要保温和防腐的部分进行相应的处理，确保管道的使用寿命和安全性。
六、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，防止人员误入施工区域。
2. 所有施工人员严格按照操作规程进行，确保施工过程安全。
3. 施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要有序，防止发生安全事故。
给排水管安全技术交底模板
一、交底目的为确保给排水管道安装、施工、维护过程中的安全，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与给排水管道安装、施工、维护的作业人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）施工项目负责人负责组织制定施工方案，落实安全技术措施，确保施工安全。
2. 施工前的准备工作（1）施工前应进行现场勘察，了解施工区域的安全状况，排除事故隐患。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施，掌握相关操作技能。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。
4. 给排水管道安装、施工安全要点（1）管材、管件及附件应符合国家标准，不得使用不合格产品。
（2）管道安装前，应检查预留孔洞的大小尺寸，确保符合设计要求。
（3）管道安装应沿水流方向进行，严禁逆向安装。
（4）管道接口应严密，防止漏水。
（5）管道焊接、连接应牢固，不得有虚焊、漏焊现象。
（6）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无渗漏。
5. 给排水管道维护、检修安全要点（1）维护、检修人员应熟悉管道系统，掌握管道运行状况。
（2）维护、检修过程中，应切断管道进出口，防止水流冲击。
（3）维护、检修区域应设置安全警示标志，防止误操作。
（4）维护、检修过程中，应穿戴防护用品，防止受伤。
（5）维护、检修完成后，应恢复管道正常运行。
四、应急处置1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 报告事故情况，启动应急预案。
3. 组织人员抢救伤员，并协助相关部门进行调查处理。
五、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全生产培训，提高安全意识。
2. 对施工人员进行考核，确保其掌握安全生产知识和技能。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底
1. 前言
本文档旨在向施工人员交底给水管道施工的安全技术要点，以
确保施工过程中的安全性和质量。
2. 管道设计与材料
- 在施工前，施工人员应仔细研究和了解给水管道的设计图纸，确保理解管道布局和连接方式。
- 使用符合国家标准的优质管材，并严格按照设计要求进行选
材和验收。
3. 管道施工前的准备工作
- 检查施工现场，确保场地平整、无杂物，并清理周围的障碍物。
- 准备必要的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
- 安排好施工人员的工作任务和责任分工。
4. 管道施工过程中的安全要点
- 在施工过程中，施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，
包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
- 严格按照操作规程进行施工，遵循焊接、切割等工艺的要求。
- 坚守施工安全纪律，禁止违章操作和危险行为。
5. 管道施工质量控制
- 在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确
保管道的连接牢固、无渗漏。
- 进行必要的管道试验，包括水压试验等，确保管道系统的耐
压性和稳定性。
- 定期对施工质量进行检查和评估，及时纠正存在的问题。
6. 施工结束后的工作
- 清理施工现场，清除残留材料和垃圾。
- 形成完整的施工记录和档案，包括设计图纸、施工记录、试
验报告等。
请以上述要点为基础，向施工人员进行详细的技术交底，并确保他们理解和遵守相关要求。
施工过程中，要时刻注意安全，严格按照相关规范和标准进行操作，确保给水管道施工的质量和安全。
室内给水管道安装工程技术交底
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
水管道工程技术交底3篇
水管道工程技术交底3篇【第1篇】室内塑料排水管道工程技术交底卡室内塑料排水管道安装工程技术交底卡施工单位:工程名称:分部工程:交底部位:日期:交底内容:1、范围:本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求:2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(upvc)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具:2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件:2.3.1埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
详细版：给水管道施工的安全技术交底
详细版：给水管道施工的安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍给水管道施工的安全技术交底事项，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2. 施工前的准备工作在进行给水管道施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定施工区域的地质条件和地下管线情况，以避免施工中的意外破坏。
- 检查施工所需材料和设备的质量和数量，确保满足施工要求。
- 制定详细的施工方案和安全措施，包括施工步骤、施工顺序和应急预案等。
3. 施工过程中的安全技术交底在施工过程中，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全要求和操作规程。
以下是交底内容的详细说明：- 了解施工区域的安全环境要求，包括消防安全、通风要求等。
- 掌握管道施工的基本要求和技术规范，包括管道材料的选择、连接方式和施工尺寸等。
- 了解施工过程中的安全事项，如高处作业、机械设备操作等，以及相应的防护措施。
- 掌握施工现场的安全管理要求，包括施工人员的着装要求、安全警示标识等。
4. 安全技术交底的实施方式为了确保安全技术交底的有效性，可以采用以下实施方式：- 组织专门的安全培训课程，由专业人员进行培训，并进行考核。
- 制作安全技术交底手册，对施工过程中的安全要求和操作规程进行详细说明，并要求施工人员阅读并签字确认。
- 定期组织安全技术交底会议，向施工人员进行安全技术交底，并解答他们的疑问。
5. 结论给水管道施工的安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，需要对施工人员进行全面的安全培训和交底。
只有施工人员充分了解并掌握相关安全要求和操作规程，才能保证施工过程的安全性和有效性。
给水管道安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 给水管道安装施工人员2. 监理人员3. 相关技术人员二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容一、安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服，并系好安全带。
2. 施工现场严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹等行为。
3. 严格遵守施工现场的安全规章制度，不得违章操作。
二、施工前的准备工作1. 熟悉施工图纸，了解给水管道的布置、管径、材质等信息。
2. 检查施工材料、设备是否符合要求，确保施工质量。
3. 检查施工现场，确保无安全隐患。
三、施工过程中的安全措施1. 沟槽开挖（1）沟槽开挖前，必须进行地质勘探，了解地下管线情况，确保施工安全。
（2）开挖沟槽时，必须保持边坡稳定，防止坍塌。
（3）挖掘机、吊车等大型设备操作人员必须具备相应资质。
2. 管道安装（1）管道安装前，必须检查管道、管件等是否符合要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道平直、牢固，不得有扭曲、变形等情况。
（3）管道焊接时，必须采取防火、防爆措施，确保施工安全。
3. 管道试压（1）试压前，必须检查管道系统，确保无泄漏、无损坏。
（2）试压过程中，应密切观察压力表，发现异常情况立即停止试压。
（3）试压结束后，应进行管道系统冲洗，确保水质符合标准。
四、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中发现的问题，应及时整改，确保施工质量。
3. 对施工过程中发生的事故，应立即上报，并采取相应措施进行处理。
五、应急措施1. 发生火灾时，应立即使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
3. 发生人员坠落事故时，应立即进行救援，并采取相应措施防止事故扩大。
六、培训与考核1. 施工人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对施工人员进行安全技术考核，确保其具备相应的安全技能。
本安全技术交底适用于给水管道安装施工全过程，施工人员应严格遵守各项规定，确保施工安全。
(完整版)给水管道施工安全技术交底
(完整版)给水管道施工安全技术交底完整版给水管道施工安全技术交底为确保给水管道施工过程的安全性和顺利进行，以下是对该工程的安全技术交底。
1. 安全原则- 给水管道施工过程必须遵守国家相关法律法规和标准，确保施工安全性。
- 严格按照项目设计和相关规范进行施工，不得擅自修改或变更。
- 确保施工现场的安全，有效防止人员伤亡和财产损失。
2. 人员安全- 所有参与施工的人员必须具备相关资质证书和安全培训合格证，严禁无证上岗。
- 施工人员应穿戴齐全且符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
- 施工现场应明确责任区域，并设立明显的警示标识和警戒线。
3. 施工设备与材料- 使用符合国家标准和质量要求的施工设备和材料，严禁使用假冒伪劣产品。
- 施工设备在使用前应进行必要的安全检查，确保正常运行并避免潜在危险。
- 施工材料应存放在干燥通风处，防止受潮变质和火灾危险。
4. 施工环境- 施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物对施工过程造成影响。
- 如有施工现场变动或地下设施未知情况，请提前进行综合勘测和评估，确保施工安全。
- 规范施工现场管理，确保消防安全和应急措施的有效性。
5. 危险排除与急救- 施工过程中若发现危险情况或异常，应立即停工，并及时报告上级主管部门与技术人员。
- 建立健全的应急预案和逃生通道，确保人员在危险情况下能够安全撤离。
- 配备必要的急救设备和人员，及时处理工伤事故和应对突发状况。
以上是对给水管道施工安全技术交底的完整版说明，所有参与施工的人员必须严格按照上述要求执行，并负责确保施工过程中的安全。
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.室内给水系统管道安装适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装一、材料要求(一) 衬塑镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.(二) 衬塑镀锌钢管管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。
(三)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。
阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
(四)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、主要机具1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
教育资料．.三、作业条件1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。
3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
6支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。
明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。
采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、操作工艺(一) 工艺流程:安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水(二) 安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录. (三) 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.(四) 干管安装:1给水衬塑镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装教育资料．.前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
4给水大管径管道使用衬塑镀锌钢管时，应采用沟槽连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装，然后进行第二次水压试验。
(五)立管安装：1立管明装：从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口截门应将安装封堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。
3热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m 时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
其他做法同明装立管要求。
(六)支管安装：1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
4管道敷设安装：①管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于管径加20mm；宽度教育资料．.为管径加40mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。
②管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管径加30mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，管道试压合格同时，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。
地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。
地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。
管道穿越楼板时，应设金属或硬制塑料套管，套管高出厨厕间饰面50mm，并有防水措施，套管高出其他房间饰面20mm。
冷、热水管道穿越墙壁时，应设套管并与饰面齐平。
5管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
(七)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
(八)管道冲洗：管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
(九) 合理使用支、吊架除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。
必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。
此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。
(十) 管道防腐和保温：1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
.3管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。
厚度和平整度的允许偏差检验方靠尺和塞尺检保温层厚度。
δ= 十一) 连接方式：( 螺纹连接：套丝应采用自动套丝机；a.b. 套丝机应采用润滑油润滑；c. 锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。
3 管端清理加工用符合下列要求：(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光；(2) 应采用棉丝。
1 截管应符合下列要求：(1) 截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2) 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
2 套丝应符合下列要求刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑；(3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10—15度；(4) 涂塑管应采用削刀消成内倒角；(5) 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
4 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
5 管子与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表进行管子与配件的连接。
6 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
7 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行式压。
教育资料．.8 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
9 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。