洗罐安全操作规程(标准版)
油罐清洗作业安全操作规程
油罐清洗作业安全操作规程1. 引言油罐是储存和运输石油及其产品的重要设备，而油罐清洗作业是确保罐内卫生和安全的关键任务。
为了保障清洗作业的安全进行，减少人员伤害和环境污染的风险，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有进行油罐清洗作业的人员，包括清洗工人、监测人员和操作人员。
3. 安全准备3.1 人身装备清洗作业人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于： - 防护服：防护服应选择防油、耐酸碱的材质，并确保完好无损。
- 防护手套：选择质地牢固的手套，防止油渍和化学物质的损害。
- 防护眼镜：佩戴防护眼镜以避免油污和化学物质灼伤。
- 防护鞋：选择防滑、耐油的防护鞋，确保足部安全。
3.2 设备准备•清洗设备：选择适当的清洗工具和设备，确保其功能正常，使用前进行检查和试验。
•氧气检测设备：准备氧气检测设备，及时监测罐内氧气含量，确保操作人员的安全。
3.3 通风设施罐内清洗时，应配备强力通风设施，以确保罐内空气的流通，避免有害物质积聚。
4. 操作流程4.1 沟通和授权在进行油罐清洗作业前，必须与相关部门和人员进行沟通和授权，了解作业计划、风险评估和安全要求。
4.2 罐内检查在进行清洗作业前，必须对罐内进行仔细检查，确保罐内没有危险物质残留，如有需要，进行必要的排除和清理。
4.3 通风处理在进行清洗作业前，必须开启强力通风设施，确保罐内空气的流通，并监测罐内氧气含量。
4.4 进入罐内进入罐内进行清洗作业前，必须配备好个人防护装备，并确保清洗设备和氧气检测设备的功能正常。
操作人员应进行有效沟通，并监测罐内氧气含量。
4.5 清洗作业清洗作业应按照计划进行，确保清洗工具和设备的正确使用。
注意控制清洗液的使用量，避免超量使用造成环境污染。
4.6 检查和监测在清洗作业过程中，应定期检查和监测罐内氧气含量和清洗效果。
如有异常情况，应立即停工并及时报告。
4.7 清洗结束清洗作业完成后，必须将清洗设备和防护装备进行清理和整理，确保下次使用前的完好和安全。
成品油罐清洗安全技术规程
成品油罐清洗安全技术规程一、引言成品油罐清洗是石油储存和运输过程中重要的环节，但同时也是危险的操作。
为了保障操作人员的安全以及防止环境污染，制定成品油罐清洗安全技术规程是至关重要的。
本文将就成品油罐清洗安全技术规程进行详细阐述。
二、罐内气体监测在进行成品油罐清洗前，必须对罐内气体进行监测。
主要监测项目包括罐内氧气含量、可燃气体含量以及有害气体浓度等。
只有确保罐内气体处于安全范围内，才能进行清洗作业。
三、通风设备成品油罐清洗时，应配备有效的通风设备。
通风设备可以迅速排除罐内有害气体，保持罐内空气流通。
通风设备应设置在罐顶和罐底，确保罐内空气质量良好，减少作业人员的健康风险。
四、个人防护装备进行成品油罐清洗时，作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防滑安全鞋等。
防毒面具应具备良好的密封性能，以防止有害气体侵入呼吸系统。
防护服应具备防腐蚀和防静电功能，确保作业人员的安全。
五、作业流程控制成品油罐清洗作业应先制定详细的作业流程，并按照流程进行操作。
在清洗作业过程中，要进行严格的现场监控，确保操作规范。
同时，要设立专人负责监控作业现场，及时发现和处理异常情况。
六、清洗剂选择成品油罐清洗中，应选择适合的清洗剂。
清洗剂应具备良好的脱脂溶剂性能，能够有效去除罐壁附着的油污和杂质。
同时，清洗剂还应具备低挥发性和无毒性的特点，以确保作业环境的安全。
七、应急预案在成品油罐清洗作业中，应制定详细的应急预案。
预案中应包括应急救援措施、紧急撤离程序以及各类紧急情况的处理方法等。
作业人员应定期进行应急演练，以提高应对突发事件的能力。
八、作业人员培训对于从事成品油罐清洗工作的人员，必须进行专门的培训。
培训内容包括清洗技术、安全操作规程、应急处理等。
作业人员要具备一定的专业知识和技能，才能保证清洗作业的安全进行。
九、设备检修和维护成品油罐清洗所使用的设备必须经过定期检修和维护。
设备的故障和损坏可能会引发安全事故，因此要对设备进行定期检查，确保其正常运行。
油罐的清洗作业安全操作规程
油罐的清洗作业安全操作规程第一章总则第一条为确保油罐清洗作业的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条油罐清洗作业是指对油罐进行清理和洗涤的工作，以确保罐体内部无杂质和污物。
第三条清洗作业必须严格按照本规程执行，加强作业人员的安全培训，提高安全防范意识。
第四条清洗作业必须由专门的清洗作业队伍进行，作业前必须进行安全技术交底并装备齐全。
第五条清洗作业需经油罐系统安全评估，明确风险评估和控制措施，确保作业过程安全可控。
第二章作业前的准备第六条作业前必须对油罐内部进行检查，确定罐体内是否存在有爆炸危险物品和可燃气体。
第七条罐体内部温度必须低于45℃，避免导致可燃物蒸发性增加，引发爆炸事故。
第八条作业前必须配备专用清洗设备和个人防护装备，包括洗涤剂、洗刷工具、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
第九条作业前必须对相关人员进行安全技术交底和操作培训，确保其了解清洗工艺、危险因素和安全措施。
第十条作业前应将油罐与电气系统、管道系统等相关设备断开，确保作业期间电气设施不发生故障。
第三章清洗作业的流程第十一条清洗作业前必须进行预先测量，确定罐体内油渣和杂质的类型和数量，并制定相应的清洗方案。
第十二条清洗作业分为冷作业和热作业，根据情况选择不同的作业方式。
第十三条冷作业方式是将洗涤剂和清洗水注入到油罐中，采用机械刷洗或喷淋的方式进行清洗。
第十四条热作业方式是将高温水或蒸汽注入到油罐中，通过高温蒸汽的冲击和溶解力进行油罐的清洗。
第十五条清洗作业中需进行油罐内的通风处理，确保作业人员的安全和作业环境的通风畅通。
第十六条清洗过程中必须按照清洗方案进行操作，严禁擅自停工或更改操作步骤。
第四章安全防范措施第十七条作业期间必须佩戴个人防护装备，作业前必须对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
第十八条作业期间必须保持工作现场整洁有序，避免作业人员跌倒或滑倒等意外事故。
第十九条作业期间严禁吸烟、明火等火源存在，避免引发火灾或爆炸事故。
油罐人工清洗作业安全规程
油罐人工清洗作业安全规程第一章总则第一条为了确保油罐人工清洗作业的安全和顺利进行，保护人员的生命财产安全，根据《劳动法》、《职业病防治法》等法律法规的要求，结合本单位实际情况，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位进行油罐人工清洗作业时，所有参与人员必须遵守。
第三条油罐人工清洗作业必须有专人负责，监督执行，其它岗位人员必须严格按照工作流程和安全要求操作，维护作业安全。
第二章油罐人工清洗前准备工作第四条油罐人工清洗作业前准备工作必须做到以下几点：1.制定详细的作业计划，包括作业时间、人员、工具、材料等。
2.全面了解罐内油品种类和数量，以及可能存在的危险物质。
3.提前对作业人员进行安全教育培训，确保其具备相应的作业技能。
4.对作业现场进行清理，清除杂物和积水。
第五条清洗前必须对油罐进行安全检查，并做好检查记录。
1.检查油罐发现缺陷或者存在安全隐患的，必须及时上报，并采取相应的措施。
2.检查油罐壁厚是否符合要求，如不符合要求，必须采取隔离措施。
3.检查作业现场是否存在易燃、易爆等危险品，如有必须采取相应的安全措施。
第六条在进行油罐人工清洗作业前，必须备齐相应的作业工具和清洗剂，并检查其工作状态和有效性，杜绝使用损坏或无效的工具和清洗剂。
第七条建立完善的作业现场安全防护制度。
1.设置警示标识，明确标识出禁止通行和危险区域。
2.设置安全警示灯、警示标志等设施，确保作业人员的安全。
第三章油罐人工清洗作业操作规定第八条油罐人工清洗作业必须按照以下步骤进行：1.作业前必须穿好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.禁止在禁止通行和危险区域内停留和通行。
3.作业现场人员必须按指定的工作序列进行作业，严禁擅自改变作业流程。
4.严禁与危险物品混合携带。
5.作业人员必须经过安全培训合格并经过现场考核后，方可进行作业。
第九条在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，不得违反规定。
1.作业人员必须保持集中注意力，禁止随意交谈和玩乐。
油罐车蒸罐、洗罐操作规程
*********物流有限公司油罐车蒸罐、洗罐操作规程一、编制目的为提高油品装卸车效率，不污染其他油品，保证公司正常生产运营。
运输油品车辆卸车后，在有资质的蒸罐、洗罐单位经过罐体蒸煮、清扫并达到不污染其他油品的标准情况下，运输其他符合车辆介质的油品。
二、操作时间及内容根据车辆派单时间适时安排罐车蒸罐、洗罐。
三、操作人员及危害分析1.操作人员：运输车辆随车人员，储运车间、水处理车间、调度处予以配合。
2.操作涉及的危害因素：火灾爆炸、触电、灼烫、物体打击、中毒窒息等，后续还可能造成成品油污染事故。
四、前期准备1.运输车辆所运油品卸车完毕，彻底清放干净；2.储运车间准备蒸罐所用工器具，如蒸汽胶管、输水泵、抹布、铁丝、水桶等，连接好蒸罐蒸汽待用；3.涉及特殊作业的，储运车间开具特殊作业票，设置监护人员，做好作业方案并经审批，未开具作业票严禁进行特殊作业；4.属地安全员做好作业前安全交底和安全培训，并留有记录；5.作业人员准备好劳动防护用品，规范佩戴。
五、操作步骤1、蒸罐人员指引车辆到指定蒸罐地点停放好车辆。
2、车辆加上轮挡，关闭电源。
3、司乘人员关闭罐底部所有卸油口阀门。
4、司乘人员打开管顶部人孔盖。
5、蒸罐人员将蒸汽管子固定在一根2.5长的木棍上。
6、缓慢开启蒸汽阀将蒸汽管线内凝结水排出，见到出蒸汽后关闭蒸汽阀。
7、将固定好的蒸汽管深入罐内底部，在管顶部固定蒸汽管。
8、缓慢开启蒸汽阀门，初期车罐内蒸汽不能过大，加温速度不得高于每小时30度。
9、罐内温度达到60度以后，可开大蒸汽蒸罐。
10、由于油品的性质限制，储罐内要求干净，并且蒸罐后还需验罐合格。
蒸罐时间不得低于4小时。
11、蒸罐4小时后，打开罐底部卸油口放掉罐内油和水。
12、罐内蒸汽驱散后，检查罐内壁是否干净。
13、不干净的继续蒸罐，合格的可以装油。
六、安全环保注意事项1.蒸罐期间车辆必须熄火，拖地带良好接地，设置轮挡防止溜车；2.作业人员佩戴防护手套、防毒口罩等劳动防护用品，规范佩戴；3.蒸罐前，易受高温影响或易熔化部件必须做好防护或拆除；4.蒸罐作业时，蒸汽管道必须要和罐口牢牢固定，防止蒸汽管道甩出罐外造成人员伤害；5.作业过程中谨防蒸汽烫伤，做好防高温措施，如戴好面屏、防护手套等；6.清罐所用电气设备必须规范接电，做到“一机一闸一保护”，所用电缆必须无破损、绝缘完好，涉及受限空间作业的照明用电必须使用36V以下安全电压；7.在移动及固定蒸汽管道时，要轻拿轻放，防止管道和罐体产生摩擦，期间严禁用铁器敲击作业，采用防爆工具作业；8.现场作业人员及监护人员要时刻注意周围环境变化情况，在周围异味较大或发生紧急情况时，必须停止作业，待确认安全后方可继续作业，在发生紧急情况时，人员要观察好风向撤离到安全地带；9.作业时，现场配备8kg干粉灭火器2具，空气呼吸器1台，便携式四合一可燃气体检测仪1台，作业区域用警戒绳予以警示；10.涉及特殊作业的，必须进行安全确认和化验检测，安全措施落实到位并经相关票证审批完成后，作业方可进行，夜间作业必须升级管理，相关公司、属地单位管理人员做好巡回检查;11.蒸罐温度不能超出罐体的设计温度；12.车辆停放原则上不得阻塞消防通道，确要占用时需经审批，属地单位做好道路限行指引标识；13.作业人员和监护人员要密切关注油罐内气体空间的压力变化，防止油罐翘底或吸瘪；14.蒸罐过程中要控制好异味，作业过程中产生的废水要经过隔油、汽提后进入污水处理站处理，不能随意倾倒，造成环境污染。
洗罐安全操作规程
洗罐安全操作规程1. 前言洗罐工作是获得高质量可重复使用包装的关键步骤。
本文档旨在确保在洗罐工作中尽可能地遵守健康、安全和环保方面的最佳实践。
2. 操作规程2.1 准备工作在进行洗罐工作之前必须进行一系列的准备工作：2.1.1 确认洗罐物品的种类在进行洗罐工作之前必须确定罐的种类及装载物品的重量、温度、粘度等信息。
这些信息将影响了洗罐工作中你需要使用的清洗介质及所需的工作难度和时间，同时也要注意确认和了解洗罐的流程和操作细节，确保不会误伤自身。
2.1.2 确认工作区域的环境安全确认洗罐工作的区域环境安全，在洗罐之前需要对洗罐机器、工具、设备的状态进行检查，并清理地面，确保地面的稳定性，以防滑倒造成伤害。
2.1.3 穿戴个人防护装备在进行洗罐工作之前，需要穿戴个人防护装备，以防工作过程中出现危险事故，包括如下：•戴上口罩，避免吸入有毒或刺激性气体；•戴上手套，避免接触到化学物质或其他危险物质；•使用可防眩晕防尘口罩和鞋套进行保护。
2.2 洗罐工作2.2.1 准备洗罐清洗介质根据罐子种类和既定标准，配制好合适的洗罐清洗介质，确保清洁介质的品质合格。
（洗罐清洗介质的种类请根据企业的作业规范来定制。
）2.2.2 清除罐内残留物洗罐之前先清除罐子内的残留物（如：液体、固体等）。
以确保清洁介质做到最佳的应用效果。
2.2.3 开始洗罐•确认洗罐设备、照明和通风是否正常工作。
•确认介质泵是否正常工作，并根据罐的大小、重量和状态将介质泵放置于合适位置。
•根据洗罐工作图纸和标准流程，将洗罐清洗介质注入罐内，进行清洗工作。
需要注意的是，在进行洗罐时要注意安全，不可将手伸入罐内作业，并确保洗罐时稳固站在梯子上。
•清洗完成后将介质泵、配管和工具清洗干净，并备用。
2.3 完成工作2.3.1 清除工作现场在洗罐工作结束之后，清理现场，收拾工作用具，将用过的灰尘清洁掉，并将罐子移向其继续的工作流程。
2.3.2 检查罐子和设备完成工作后，必须对罐子和设备进行检查和记录。
储罐清洗作业规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐清洗作业规范篇一：油罐内部清洗作业要求xxxx精密电子有限公司《油罐内部清洗作业方法和安全要求》1.概述一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。
由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。
如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。
2.方法油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
2.1干洗法安全要求和程序2.1.1排除罐内存油；2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；2.1.4用锯未干洗2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;2.1.6用拖布彻底擦净;2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法安全要求和程序2.2.1排除罐内存油；2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;2.2.6通干燥风除湿;2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序2.3.1排尽罐内存油；2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;内部文件，不得私自拷贝、影印2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；2.3.5用高压水冲洗油污，2.3.6排尽污水；2.3.7用锯末干洗；2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;2.3.9用拖布彻底清除脏物；2.3.10检查验收洗罐质量。
2.4化学洗法安全要求和程序2.4.1排除罐内存油；2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;2.4.5酸洗除锈90~120min;2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净；2.4.10通风干燥；2.4.11检查验收化学洗罐质量。
储罐清洗设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保储罐清洗作业的安全、高效，防止环境污染，保障产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有储罐清洗设备的操作与管理。
三、操作前的准备1. 设备检查：操作前，必须对储罐清洗设备进行全面检查，包括泵、管道、控制系统等，确保设备完好无损，符合操作要求。
2. 物料准备：根据清洗要求，准备适量的清洗剂、水、化学品等物料，并确保其质量符合规定。
3. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识，并取得相应资格证书。
四、操作步骤1. 开启设备：按照设备说明书开启电源，启动泵和控制系统，确保设备正常运行。
2. 连接管道：将清洗剂、水、化学品等物料通过管道连接到设备，确保连接牢固，无泄漏。
3. 调整参数：根据清洗要求，调整清洗液的温度、压力、流量等参数，确保清洗效果。
4. 清洗操作：a. 将清洗液泵入储罐，利用设备产生的压力和流速对储罐进行清洗。
b. 清洗过程中，密切观察设备运行情况，确保设备正常运行。
c. 根据清洗效果，调整清洗液的参数，直至达到预期效果。
5. 排放污水：清洗结束后，关闭设备，将储罐内污水通过排放管道排出。
6. 清洗剂回收：将清洗剂回收至指定容器，确保回收液符合环保要求。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 设备维护：定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
3. 物料管理：妥善保管清洗剂、水、化学品等物料，防止泄漏和污染。
4. 环保要求：严格按照环保要求处理清洗废液，确保不污染环境。
六、异常处理1. 设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行检查和维修。
2. 清洗效果不佳：清洗效果不佳时，分析原因，调整清洗液的参数或更换清洗剂，直至达到预期效果。
3. 人员受伤：发现人员受伤时，立即停止操作，进行急救，并报告上级领导。
七、记录与报告1. 操作记录：操作人员必须详细记录操作过程，包括清洗时间、参数、效果等。
油罐人工清洗作业安全规程
油罐人工清洗作业安全规程一、前言为保障油罐人工清洗作业的安全、高效开展，减少人员和环境带来的影响，特制定本安全规程，确保油罐人工清洗作业的安全文明实施。
二、作业前备知1. 工程师与管道工程师清空基本知识一、掌握清洗地点、方式及要求；二、了解相关设备的技术性能及操作规程；三、掌握有关的安全操作法规、标准及本规程的内容。
2. 工作中的危险情况油罐清洗可能会导致人员中毒和火灾风险，请注意以下危险情况：一、挥发的有毒气体可能对人体造成不利影响，造成中毒；二、液化石油气等易燃气体积聚，火源可能引发火灾爆炸。
在作业前特别要注意以上危险情况，采取安全措施。
三、作业流程1. 工作前准备一、全面了解清洗工作的整体情况和工地周边环境情况；二、实现一系列的安全预防措施，戴好安全帽、防护鞋、防尘口罩和手套，清洗地点上贴好警示标志、切断电源等；三、根据设备情况，区分已经清空了的设备，以防发生空气中积存的气体，可能对工作人员造成不良后果。
2. 清洗进程一、喷淋清洗：喷淋清洗与其它场地清洗作业所不同的是禁止使用清水，全部采用特殊的清洗剂清洗设备外表面。
二、人工刷洗：在喷洒化学物质的清洗剂后，对设备进行人工刷洗。
3. 清洗后处理即清洗结束后，要对化学性质不为人体所容易吸收等属性的洗涤剂、泡沫等进行回收处理。
处理方法如下：1、将回收的工装放在看台上，并对残留废水情况进行记录；2、将回收的废水集中到废水处理设备中，并进行处理；3、将集中回收和自然环境净化后的水进行清理，但不得随便抛弃。
四、作业注意事项1. 进入设备注意事项一、准确了解设备的信息、状态及状况；二、仅允许专业人员进入设备；三、确保心理健康，进入设备前进行必要体检。
2. 全过程安全注意事项一、灵敏洞察、防震预防措施；二、遵循流程、分配人员职责；三、在清洗过程中及时暂停，自觉遵守安全规程。
五、结语油罐人工清洗作业安全规程是为安全、减少影响制定的。
为了保障清洗过程的安全，必须做好安全措施。
洗罐安全操作规程
洗罐安全操作规程洗罐是指对装载了有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性物品的容器进行清洗的操作。
该操作具有一定的危险性，必须严格遵守操作规程，确保操作的安全。
本文将介绍洗罐安全操作规程。
一、洗罐前的准备工作1.检查清洗罐的内容物，确保所装内容物不会对环境造成污染。
2.检查清洗罐的状态，确保洗罐无泄漏、漏洞、腐蚀等状况。
3.安排好清洗罐的运输和操作人员，确保操作人员掌握安全行为规范。
4.配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、呼吸器等。
二、洗罐操作的注意事项1.在洗罐操作之前，必须对操作环境进行搜查，将城市、工厂、房屋，道路等人口集中区域评估环境风险，确保不会对周围环境和人员造成危险或污染。
2.洗罐时必须遵守严格的步骤，按照操作规程逐步进行。
3.操作罐体表面必须保持干燥，防止生锈和及时处理锈迹。
4.使用手动清洗时，必须配合物理力度，不得在锈点及腐蚀点使用锤击，防止罐体表面在硬物的碰撞下引起开裂、渗漏和变形。
5.清洗过程中，必须穿戴好安全防护装备，如口罩、眼镜、防护服及手套等。
6.在进行洗罐操作时，必须先停止罐内的进料、生产及储存操作，并确保罐内内容物彻底排完，不得影响罐内物料液位计的读数。
7.在洗罐过程中，必须保证空气流通，防止气体集聚，引起着火、爆炸等危险。
8.禁止在洗罐时使用易燃易爆物资，如钢丝刷、火柴等。
9.随时注意洗罐时泄漏物的流向，设法收集和处理泄漏物。
10.洗罐清洗结束后必须做好记录，彻底清除洗罐场地上的废物和污垢。
三、洗罐人员的要求和安全教育1.必须经过洗罐安全操作规程的培训，了解洗罐操作的注意事项。
2.洗罐人员必须穿戴好相关安全防护装备，上岗前必须进行身体健康检测。
3.在进行洗罐操作时，必须做好应急处理准备，并确保有人在现场值守。
4.要严格遵守洗罐操作规程，不得随意操作或私自改变操作步骤。
5.要随时关注环境变化，严密查看操作过程，确保洗罐操作的安全稳定。
以上就是关于洗罐安全操作规程的介绍，只有在安全操作规程的指导下，才能确保操作人员安全地完成洗罐操作，这对于预防劳动事故以及环境污染都非常重要。
油罐清洗操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保加油站油罐的清洁，防止油品污染，保障油品质量，保障员工和客户的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于加油站内所有油罐的清洗作业。
三、职责1. 加油站站长负责组织、监督和实施油罐清洗工作。
2. 清洗作业人员负责具体实施油罐清洗工作。
3. 安全员负责监督清洗作业过程中的安全工作。
四、操作程序1. 准备工作（1）检查油罐，确认无泄漏、无破损，确认安全阀、呼吸阀等设备正常。
（2）准备清洗工具、清洗剂、防护用品等。
（3）通知相关人员，做好安全防护措施。
2. 清洗作业（1）排空余油：关闭油罐进出口阀门，利用泵将油罐内余油抽出。
（2）拆断管线：将油罐进出口管线拆断，并做好标记。
（3）用水冲洗：利用清水对油罐进行冲洗，清除罐壁上的污垢。
（4）蒸汽吹扫：使用蒸汽对油罐进行吹扫，进一步清除罐壁上的油污。
（5）再次用水冲洗：利用清水对油罐进行二次冲洗，确保油污被彻底清除。
（6）排出或抽吸污杂：利用泵将油罐内的污水排出或抽吸，直至油罐内无污杂。
（7）低压通风吹干：开启油罐进出口阀门，进行低压通风，使油罐内部水分蒸发。
3. 安全注意事项（1）清洗作业人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
（2）清洗作业过程中，严禁吸烟、使用明火。
（3）清洗剂、污水等废弃物应按照相关规定进行处理。
（4）清洗作业完成后，检查油罐内外，确认无泄漏、无破损。
五、清洗周期1. 油罐清洗周期为3-5年，具体时间根据实际情况调整。
2. 如遇特殊情况，如油罐出现泄漏、破损等，应立即进行清洗。
六、附则1. 本规程由加油站站长负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保加油站油罐内油品质量，预防油罐内杂质、污垢对油品质量的影响，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于加油站内所有油罐的清洗作业。
三、操作规程1. 清洗前准备：（1）制定清洗方案，明确清洗时间、人员、设备等。
（2）对清洗人员进行安全培训，确保其掌握清洗操作规程和安全知识。
油罐的清洗作业安全操作规程范本
油罐的清洗作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保油罐清洗作业的安全和高效进行，保护员工的生命财产安全，根据相关法规及规范要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与油罐清洗作业的人员，包括清洗作业人员、安全管理人员等。
第三条所有参与油罐清洗作业的人员必须接受相应的安全培训，确保了解和遵守本规程内容。
第四条严禁违反本规程从事油罐清洗作业，如发现违规行为将依法追究责任。
第五条本规程内容包括清洗前的安全准备、清洗作业的操作流程、清洗后的安全措施等，全面确保清洗作业的安全进行。
第二章清洗前的安全准备第六条油罐清洗前，需要进行严格的安全准备工作，确保作业人员和周围环境的安全。
第七条在清洗前，必须进行全面的油罐检查，确保罐内没有易燃易爆或有毒有害气体，且罐内无渣滓、沉积物等。
第八条清洗前，需检查清洗设备的完好性和安全性，确保设备运行正常、无泄漏等现象。
第九条清洗前，必须有清洗作业人员的清洗操作方案和作业计划，明确作业程序和工作责任。
第十条在清洗前，必须制定适当的安全措施，如设立警示标识、设置防护设备等，确保作业现场的安全。
第三章清洗作业的操作流程第十一条清洗作业必须按照清洗操作方案和作业计划进行，严禁擅自更改或超出规定范围的操作。
第十二条清洗作业前，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
第十三条清洗作业中，必须按照操作程序，先进行罐内的通风处理，确保空气质量符合要求。
第十四条清洗作业中，必须使用专用的清洗设备，严禁使用火源或易引起火灾爆炸的器械。
第十五条清洗作业中，严禁擅自空开油罐盖等作业，必须按照规定手续和操作程序进行。
第十六条清洗作业中，必须按照规定的时间和条件进行清洗，严禁超出规定范围或时间。
第十七条清洗作业中，必须保持清洗设备的运行正常，如发现设备异常，应及时停机检修。
第四章清洗后的安全措施第十八条清洗作业后，必须对作业地点进行清理，保持良好的环境卫生。
第十九条清洗作业后，必须严格把控作业人员的清洗效果，确保清洗达到要求。
油罐的清洗作业安全操作规程
油罐的清洗作业安全操作规程
每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：
1.在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2.作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3.蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
4.抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5.抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6.油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：
（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；
（2）清罐器应与油罐做电气连接；
（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
7.油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8.有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
反应罐(200L)清洗标准操作规程
反应罐（200L）清洗标准操作规程目的：建立反应罐清洗的标准操作，确保产品质量。
范围：反应罐的清洗操作。
责任：操作人员、QA人员。
参考标准：➢2010版《药品生产质量管理规范》➢2011版《药品GMP实施指南》内容：1.流程有效期内生产前清洗有效期外清洗（同生产后清洗）操作前检查(同有效期外清洗)2. 阐述上述各操作流程2.1操作前检查2.1.1设备检查●确认设备处于完好状态。
●清洁有效期：反应罐存放的有效期为72小时。
●生产前，距离上次清洗时间的间隔是否在72小时内，若在72小时内，则无需清洗，间隔超出若72小时，按生产后清洗方式，对醇沉罐进行清洗。
2.1.2岗位记录检查、确认●确认岗位各种辅助性记录表格、签字笔、空白记录纸及本批岗位生产记录表已准备就绪。
2.2生产前清洗2.2.1有效期内：距离上次清洗时间的间隔在72小时内，则无需清洗。
2.2.2有效期外清洗：距离上次清洗时间的间隔超出72小时，按生产后清洗方式，对反应罐进行清洗。
2.3生产后清洗●每批生产结束，对反应罐进行生产后清洗操作。
2.3.1清洗程序①：●连接罐底下水管道，关闭底部球阀，用24#硅胶管连接纯化水阀门与罐体喷淋装置，准备清洗。
●最大开启纯化水阀门，启动搅拌，搅拌频率设为20±1Hz，冲洗反应罐内表面、搅拌叶，至目视无异物，搅拌清洗4±1分钟。
●清洗完成后，打开底阀排尽罐内纯化水。
2.3.2清洗程序②：●打开底部球阀，用24#硅胶管连接注射用水阀门与罐体喷淋装置，最大开启注射用水阀门冲洗反应罐内表面、搅拌叶。
●启动搅拌，搅拌频率设为20±1Hz，清洗4±1分钟至反应罐内壁无挂水珠。
●停止搅拌后关闭注射用水，排尽余水。
●待余水排尽后，用压缩空气吹干待用。
2.3.3设备外表面清洁●用洁净抹布擦拭设备外表面光洁无水渍。
●挂上设备状态标志，注明清洗日期和有效期。
3.质量标准及控制●清洗好的反应罐罐壁与罐体无肉眼可见污物，且无水珠。
清罐作业安全操作规程
抽水作业操作规程1.组织教育1.1成立组织成立清罐领导小组, 负责对作业危害分析，风险评估，制定清罐作业规程和应急预案，落实监护人员。
对作业过程进行监督、检查和指挥。
制定的清罐作业规程，要报部门批准。
对外来施工队伍负责资质审核。
1.2 教育培训对清罐人员进行分工，落实作业人员责任，对特殊作业人员进行审查验证。
对所有清罐作业人员进行安全教育培训；强化安全意识，讲明注意事项，落实防范措施。
对加油站卧式油罐清洗作业承包商安全教育的主要内容应包含：➢油罐清洗相关安全技术规程、防静电安全技术规程、防火防爆十大禁令、进入受限空间作业安全管理规定及安全管理制度的关键内容；➢洗罐作业指导书和应急处置措施；➢清罐工具的使用方法及注意事项；➢紧急情况下的个人避险常识、中毒与窒息以及其他伤害的急救知识；➢防护及急救用品的使用等相关知识。
2清罐前准备2.1封闭油站作业场所应设置安全标志，清罐作业时，加油站应停止营业，进出口封闭，禁止车辆和无关人员进入。
2.2抽空油品首先对油罐底部油品和水杂进行计量，将数据汇报本部门。
公司安排车辆将罐内余油及水杂抽取并送往指定地点封存。
2.3打开人孔油站站长确认油位低于出油口后，通知作业人员开启人孔。
2.4拆除拆除和隔离与该油罐相连的工艺管道和设施，对油罐进行充分的通风，降低罐内油气浓度。
2.5油气检测由专业技术人员进行油气安全测试，并做好记录。
3入罐清洗3.1办理作业票进罐作业必须按要求办理进入受限空间作业票，进入存在油气等爆炸和中毒风险的受限空间，必须由站长现场监护，零管部HSE经理审核作业票，零管部主任签发作业票。
零管部主任或HSE经理到现场，对作业许可证办理、审批过程进行监管。
1）许可证的最长有效期为24小时。
当作业中断30分钟以上再次作业前，应重新对环境条件和安全措施进行确认；当作业内容和环境条件变更时必须重新办理许可证。
2）严格实行一票一点（作业点），作业票在有效期限内使用，超过有效期，必须重新进行危害识别和安全措施确认，申请作业许可。
清罐安全操作规程
清罐安全操作规程清罐是一项危险性较高的工作，必须采取严格的安全操作规程，以保障操作人员的生命安全和财产安全。
以下是清罐的安全操作规程。
一、前期准备1. 制定清罐作业方案，详细记录作业地点、时间、作业内容等重要信息，同时制订应急预案。
2. 检查清罐设备是否运转正常、安全。
如发现异常状况，应及时排除。
3. 对保护设备、工具、器材等进行检查，确认状态良好无损。
4. 整理作业区域，确保周围无杂物、杂草、易燃物等，以免影响清罐作业安全。
二、进入罐内1. 管理人员应提供必要的安全宣讲，向清罐人员讲解罐内风险、出口位置等。
2. 穿着符合安全要求的防护装备，如切割手套、耐酸碱胶鞋等。
3. 进入罐内前，应将空气中的有毒有害气体排出，然后进行试爆处理。
4. 进入罐内时，要注意通风和照明，避免因缺氧和黑暗引发的危险。
5. 在进入罐内前，必须检查绳索、安全带等防护设备是否牢固可靠。
6. 在罐内工作时，必须配备对讲机等通讯设备，以及手持照明灯及其他紧急灯具。
三、清洗罐内物质1. 清理罐内物质时，应先通过观察和检测，判断罐内是否安全。
2. 清洗过程中，使用防爆型吸尘器、特制的吸尘袋等工具，以避免电火花等情况的发生。
3. 在清洗过程中，如发现因物质过硬、过粘稠等原因难以清洗的地方，应采取请专业清洗公司协助处理。
4. 对于含有化学物质的罐体进行清洗时，必须先进行保存化学液体的处理，避免污染环境。
四、作业完成1. 清罐后，必须进行清洗、消毒等处理，以消除可能留下的残留物质。
2. 清洗、消毒等处理的水或化学物质必须完全排干、清理后方可离开作业现场。
3. 检查作业区域是否完全清理干净，并进行必要的安全记录。
以上便是清罐的安全操作规程，严格执行这些规程，不仅可以避免不必要的事故和伤害，也有利于规范公司内部的安全管理和作业水平提高。
油罐清洗作业的安全防火标准版本
文件编号：RHD-QB-K2342 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油罐清洗作业的安全防火标准版本油罐清洗作业的安全防火标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为能及时清除罐内污垢以保持罐内的清洁从而避免影响到油质的纯度以至于影响到经济效益，而且低质量的油品投入到工作生产中将会存在很多不良隐患，为此，要对油罐进行及时和必要的清洗。
具体来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：(1)新建油罐装油之前；(2)换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；(3)需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；(4)在装油时间较长，罐内较脏时要清洗；(5)除去由于长时间储存油罐中生成的油泥；除此之外，对油罐还应保持定期或周期性的清洗。
1.目前油罐清洗作业的现状由于机械清罐作业成本较高，因此，目前国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少的(轻质油料)储罐用人工清洗方法进行。
如炼厂油库、炼厂油罐以及加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式；人工清洗时参与人员和动用设备多，有可能存在作业时机选择不当、安全制度不到位等诸多情况[1]。
由于油罐清洗过程中极易形成爆炸性混合物,清罐作业中通常多种点火源并存,无疑增加了着火爆炸的危险性。
如20xx年12月18日,国内某油料洞库进行清洗油罐作业时，因临时架挂的防爆灯具意外坠地,灯罩破裂造成照明线路短路,遇油罐内从人孔盖逸出的油气发生爆炸，当场死亡2人；1987年11月30日，日本新泻头城炼油厂一座3000立方米的原油储罐在一年一度的清罐作业中，由于用作罐内通风的换气扇在接线过程中产生电气火花，引爆了原油罐内的可燃气体，大火持续了1小时47分钟，事故造成该原油罐及另一座重油罐毁坏[2]。
洗罐安全操作规程
洗罐安全操作规程1. 引言洗罐是指使用水或其他清洗剂对容器进行彻底清洁的过程。
正确的洗罐操作对于确保容器内外的卫生和安全非常重要。
本文档将介绍洗罐的安全操作规程，以帮助人员正确地进行洗罐作业。
2. 责任和授权所有从事洗罐作业的人员都应严格遵守本规程，并确保具备适当的培训和授权。
同时，相关管理人员应负责向作业人员提供必要的工作指导和培训，确保作业过程中的安全执行。
3. 准备工作在进行洗罐作业之前，应进行以下准备工作：3.1 验证洗罐设备的运行正常和安全•检查洗罐设备的电气设施是否正常运行。
•确保洗罐设备的水源、电源和气源等已经配备完备。
3.2 采取安全措施•穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、耐酸碱工作服等。
•在洗罐现场设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3.3 准备洗罐区域•清理洗罐区域周围的杂物和障碍物，确保洗罐作业过程中的通道畅通。
•检查洗罐区域的排水系统是否正常运行，以便及时排除洗罐过程中产生的废水。
4. 洗罐步骤进行洗罐作业时，应按以下步骤进行：4.1 关闭罐体在开始洗罐作业前，确保罐体的流体流动已停止，并关闭所有管道和阀门。
此外，对于有可燃性液体残留的罐体，应事先排除罐内积聚的气体，以防止发生爆炸。
4.2 排空罐体将罐体内的液体排空到指定的地点。
排空过程中，应注意避免将液体和废水排放到禁止区域或对环境造成污染。
4.3 清洗罐体根据具体情况，采用适当的清洗剂对罐体进行清洗。
清洗剂的选择应遵循相关的安全规定，并注意避免使用与罐体材料不相容的清洗剂。
在清洗罐体时，应注意以下事项：•从顶部向下清洗，以确保整个罐体表面都能受到清洗。
•使用适当的清洗工具，如刷子或高压水枪，对罐体内壁进行彻底清洁。
•对于内壁有结垢或积垢的罐体，可采用刮片或其他合适的工具进行清理。
4.4 冲洗罐体在完成清洗后，使用清水或其他冲洗剂对罐体进行冲洗。
通过冲洗，可以将残留的清洗剂彻底冲洗掉，保证罐体内外的清洁。
清罐操作规程
清罐操作规程
为确保工作安全和生产质量，制定了以下清罐操作规程。
一、准备工作
1.确认清罐时间和地点，通知相关人员到场；
2.准备清洗配方及工具：清洗剂、清洗刷、清洗布等；
3.检查清洗设备，确保无漏电、故障等情况；
4.穿戴个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等。
二、清罐流程
1.通知停产并确认无法开动机器；
2.切断管道和电源，准备排空罐体；
3.打开排水口，排干残余物质；
4.加入清洗剂，按照清洗配方添加所需清洗剂；
5.关闭排水口，开始清洗；
6.使用清洗刷将清洗剂均匀涂抹在罐体内壁，并清洗所有罐
口和配件；
7.静置15-30分钟，使清洗剂充分反应；
8.冲洗清洗剂，将罐体、罐口、配件清洗干净；
9.检查罐体表面是否干净，拍摄照片备查，如有污渍需重复
清洗；
10.取出布或者吹干；
三、完成工作
1.清罐结束，恢复管道和电源；
2.清洁工具，按照要求存放；
3.记录清洗过程，备档留存；
4.检查周围环境和设备是否干净整洁。
四、注意事项
1.切勿在罐内工作，避免中毒和意外伤害；
2.在清洗过程中必须佩戴个人防护装备，确保自身安全；
3.使用或配制清洗剂时必须按照说明书进行操作；
4.在清洗前必须停产，严格控制罐内压力和温度，避免危险
发生；
5.操作人员必须经过专业培训后方可上岗，未经过培训者禁
止擅自开展相关工作；
6.清洗工作结束后，必须对清洗剂残余物质进行妥善处理。
以上是清罐操作规程，必须严格按照规程进行操作，确保安全生产和生产质量。
如果在操作过程中出现疑问或发现问题，请及时联系相关工作人员或管理人员，切勿擅自操作。
洗罐安全操作规程
I am a little happy when I think of you, and a little sad when I am happy.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）
洗罐安全操作规程
1、操作人员必须经过《离心泵操作规程》培训，培训合格后方可上岗。
2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品，穿紧工作服，扣好衣袖；戴紧工作帽，头发不得露出；穿防滑胶鞋；戴橡胶手套等。
3、工作现场确保地面整洁、无杂物、无积水、无油污等。
4、工作时，操作人员不准擅自离岗。
5、操作人员安装喷淋头时，抓紧喷淋杆防止掉落。
6、安装好喷淋杆后，将人孔盖盖上，防止清洗液飞溅。
7、连接管路时，要轻拿轻放，防止砸伤。
8、严禁湿手开关离心泵、插拔电源插头、碰触插座箱。
9、启动离心泵前，检查电源线及电源插头有无破损。
10、启动离心泵时，要平缓开关离心泵阀门，防止由于急开急关压力过大造成管线迸裂，清洗液飞溅灼伤。
11、配置碱液时，佩戴防护眼镜，戴橡胶手套。
12、配置碱液时，要将烧碱缓缓倒入盛水的搅拌桶中搅拌，边搅拌边倒入。
13、进入罐中清理时，随身携带安全电压照明，严禁携带非安全照明入罐作业。
14、冲洗罐体及灌顶前，检查罐体周围的电机、配电柜、插座箱、设备有无防护，如无必须防护后在进行冲洗。
15、清理现场时，不得用水冲洗设备电气部分。
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洗罐安全操作规程(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
洗罐安全操作规程(标准版)
1、操作人员必须经过《离心泵操作规程》培训，培训合格后方可上岗。
2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品，穿紧工作服，扣好衣袖；戴紧工作帽，头发不得露出；穿防滑胶鞋；戴橡胶手套等。
3、工作现场确保地面整洁、无杂物、无积水、无油污等。
4、工作时，操作人员不准擅自离岗。
5、操作人员安装喷淋头时，抓紧喷淋杆防止掉落。
6、安装好喷淋杆后，将人孔盖盖上，防止清洗液飞溅。
7、连接管路时，要轻拿轻放，防止砸伤。
8、严禁湿手开关离心泵、插拔电源插头、碰触插座箱。
9、启动离心泵前，检查电源线及电源插头有无破损。
10、启动离心泵时，要平缓开关离心泵阀门，防止由于急开急关压力过大造成管线迸裂，清洗液飞溅灼伤。
11、配置碱液时，佩戴防护眼镜，戴橡胶手套。
12、配置碱液时，要将烧碱缓缓倒入盛水的搅拌桶中搅拌，边搅拌边倒入。
13、进入罐中清理时，随身携带安全电压照明，严禁携带非安全照明入罐作业。
14、冲洗罐体及灌顶前，检查罐体周围的电机、配电柜、插座箱、设备有无防护，如无必须防护后在进行冲洗。
15、清理现场时，不得用水冲洗设备电气部分。
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