焊接埋件技术交底
埋件安装施工质量技术交底
4紧固后螺栓头高出螺母≤30mm。
5化学螺栓表面应洁净、干燥、无油污。
2.4化学锚栓施工
1打孔后用硬毛刷刷孔壁再用吹气筒吹出孔内灰尘，如此反复进行不少3次。
2确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将化学锚栓胶管置入孔中（一般将有空气的一头向外）并推至孔底。
2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，墙体两面均应采用方垫片，且方垫片要方向一致。
2.6补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
现场施工质量技术交底
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
作业名称
预埋件安装
交底内容：
一、预埋件安装
1.1预埋件安装应按设计图纸要求预埋，预埋件应固定牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平，预埋件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
1.2预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件左右位置与设计位置偏差不应大于±20mm。
三、埋件位置偏差处理
预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，质检员一份；
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
3、该工程若有特别针对性交底条款，请在后面加以补充，可以附页。
二、后补埋件安装
2.1补设埋件左右位置尺寸偏差不应大于±20mm，标高偏差不应大于±10mm。
幕墙埋件安装安全技术交底模板
一、交底工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、交底部位：[请填写具体交底部位]四、交底日期：[请填写具体日期]五、分项工程名称：幕墙埋件安装六、交底提要：为确保幕墙埋件安装施工安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
七、交底内容：1. 作业人员要求：- 作业人员入场前必须经过入场教育考试，合格后方可上岗作业。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背、穿拖鞋。
- 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
2. 安全措施：- 登高（2米以上）作业时，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，工具应放在工具袋内。
- 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。
- 每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。
3. 具体操作要求：- 确保幕墙埋件的位置、尺寸准确无误，与设计图纸相符。
- 安装前，对埋件进行清洁和检查，确保无锈蚀、损坏等情况。
- 埋件安装过程中，应使用专用工具，避免使用蛮力，以免损坏埋件或设备。
- 安装过程中，应保持作业区域整洁，不得随意堆放杂物。
- 埋件安装后，应进行牢固性检查，确保其能够承受幕墙系统的重量。
4. 防火、防爆要求：- 进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材，设专人旁站，防止发生火灾。
- 雨雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙埋件安装施工。
5. 急救与防护：- 作业人员应熟悉现场急救措施，如发生意外伤害，应立即进行现场急救并拨打急救电话。
- 作业人员应穿戴好相应的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 质量检查：- 安装完成后，应由专业人员对埋件安装质量进行检查，确保符合设计要求。
八、注意事项：- 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
幕墙埋件安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工部位：[请填写具体施工部位]四、交底日期：[请填写具体日期]五、交底人员：[请填写交底人员姓名及职务]六、参与人员：[请填写参与施工的人员名单]七、一、安全注意事项1. 人员资质要求：- 幕墙埋件安装人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书。
- 所有施工人员必须经过安全教育和考核，合格后方可上岗。
2. 施工前准备：- 检查所有施工设备、工具是否完好，特别是安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
- 确认施工图纸和设计要求，明确埋件的位置、规格和数量。
3. 现场安全检查：- 检查施工现场的脚手架、平台等临时设施是否稳固可靠。
- 确认施工区域周围无障碍物，并设置安全警示标志。
八、二、施工步骤及操作要点1. 测量定位：- 根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具，准确确定埋件的位置。
- 确保测量精度符合规范要求。
2. 埋件安装：- 使用电钻或冲击钻，按照测量好的位置钻孔。
- 将埋件固定在预埋孔中，确保埋件垂直、稳固。
- 使用专用膨胀螺栓或焊接方式固定埋件，确保其承受力符合设计要求。
3. 连接固定：- 根据设计要求，将连接件与埋件进行连接固定。
- 确保连接件与埋件之间的连接牢固，无松动现象。
九、三、安全操作规程1. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 禁止在恶劣天气条件下进行高处作业。
- 高处作业时，必须使用安全梯或脚手架。
2. 电动工具使用：- 电动工具必须符合国家安全标准，并定期进行检测。
- 使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 个人防护：- 所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止酒后作业，禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。
十、四、应急措施1. 高处坠落：- 立即启动应急预案，组织救援人员对坠落人员进行救治。
- 对坠落现场进行封锁，防止事故扩大。
幕墙埋件工程安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：幕墙埋件工程五、交底提要：为确保幕墙埋件工程的安全施工，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工前，项目经理和技术负责人应对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握施工安全知识。
- 对施工人员进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗作业。
- 对施工工具和设备进行检查，确保其完好无损。
2. 材料要求：- 埋件材料应符合国家相关标准和设计要求，确保其质量。
- 严禁使用不合格或已损坏的埋件材料。
3. 施工工艺：- 埋件安装前，应进行测量放线，确保其位置准确。
- 埋件与主体结构的连接应牢固，焊接质量应符合要求。
- 埋件安装过程中，应注意防止高空坠落，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 安全注意事项：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
- 严禁在埋件安装过程中进行高空抛物。
- 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
- 作业区域应保持通风良好，确保施工人员身体健康。
5. 应急救援措施：- 施工现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
- 施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援。
七、测量放线：- 按照设计图纸要求，对埋件位置进行测量放线，确保其位置准确无误。
- 测量放线过程中，注意避免对周围环境造成影响。
八、埋件安装：- 埋件安装过程中，应注意以下几点：- 埋件与主体结构的连接应牢固，焊接质量应符合要求。
- 埋件安装过程中，注意防止高空坠落，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁在埋件安装过程中进行高空抛物。
九、验收：- 埋件安装完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
- 验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
钢结构焊接施工技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3
首层大堂钢架排版图
首层大堂钢架节点图
五、操作要点(不同结构的要点)
1、 现场采用砂轮切割机断料，并采用靠模式断料，确保下料的准确性，断料后需清除断口毛刺。
2、 后置埋件的固定采用M12*100膨胀螺栓，采用Φ14的钻头，孔的深度100.
3、电焊机输出端极性采用正接；电焊机下须垫50厚木方与地面隔开。
4、焊工作业时，使用本项目指定焊条，不得混用。
5、施焊前，焊工应采用本工程钢材料头进行试焊，调整焊机电流、检查焊条是否受
12#槽钢
50角钢
120*60*5镀锌方通
300*200*10镀锌钢板。
后置埋件安全技术交底模板
一、交底项目：后置埋件安装与施工二、交底目的：为确保后置埋件安装与施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底对象：全体参与后置埋件安装与施工的施工人员、技术人员及管理人员。
四、交底内容：1. 工程概况：- 工程名称：____________________- 施工单位：____________________- 施工部位：____________________- 施工内容：____________________2. 后置埋件基本要求：- 后置埋件应符合设计要求，质量应符合国家标准。
- 后置埋件应进行防腐处理，确保埋件使用寿命。
- 后置埋件安装位置应准确，不得偏移。
3. 安全技术措施：- 人员安全：1. 作业人员应经过专业培训，熟悉后置埋件安装工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 作业人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。
- 设备安全：1. 安装后置埋件的设备应完好，并定期进行检查和维护。
2. 使用吊装设备时，应确保设备安全可靠，吊装过程中应有人指挥。
- 施工环境安全：1. 施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 高处作业时应设置安全防护栏，防止人员坠落。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工步骤及注意事项：- 测量定位：1. 根据设计图纸，确定后置埋件安装位置。
2. 使用测量工具进行测量，确保位置准确。
- 钻孔：1. 使用钻孔工具进行钻孔，确保钻孔位置、深度和孔径符合要求。
2. 钻孔过程中应有人监护，防止发生意外。
- 埋件安装：1. 将后置埋件插入钻孔中，确保埋件位置准确。
2. 使用专用工具进行固定，确保埋件牢固。
- 防腐处理：1. 对埋件进行防腐处理，如涂刷防锈漆等。
2. 防腐过程中应注意通风，防止有害气体对人体造成伤害。
5. 检查验收：- 安装完成后，应进行自检和互检，确保后置埋件安装质量符合要求。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
注意保证化学螺栓埋入深度，对M12x160螺栓，其埋置深度不小于90mm；对M16x190螺栓，其埋置深度不小于120mm；对M20x260螺栓，其埋置深度不小于160mm。冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
后置埋件件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
后置埋件件偏差在45150mm时允许加接与后置埋件件等厚度同材料的钢板一端与后置埋件焊接焊缝高度7mm焊缝为连续周边缝焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范
改扩建工程幕墙工程
预埋件和后置埋件技术交底
预埋件和后置埋件技术交底，，.１施工组织设计，方案报审表首道工序施工方案1( 概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料（1)钢材材质证明单;(2）埋件出厂合格证；(3)埋件的拉拔试验报告3( 预埋件的检查(１)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象;(3）所用材料是否符合设计要求；(4）加工尺寸与图是否一致；4（预埋件埋设方法(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。
(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示:（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
如下图所示:(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件5（预埋件埋设的要求(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
技术交底——后补埋件
6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整、符合设计图纸要求
检查执行情况：
检查人/日期：
1、后补埋件安装应采用可靠方法处理，后补埋件与原埋件距离较小时，可采用后补埋件与原埋件搭接处搭焊，另一面再用化学锚栓固定的方式，主受力埋件与原埋件距离较远时，则用两个化学锚栓对称固定方式。
2、化学药剂螺栓直径选用M12×160。
3、补打埋件为防止螺栓松动，垫片适度点焊。
4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部，应至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加备板，孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm。
7、后补埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面平整度：±10mm。
8、后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
9、后补埋件使用膨胀螺丝的质量要求：
1）药剂螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于50mm）。
2）药剂螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm。
3）药剂螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4）药剂螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
5）药剂螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
6）紧固后螺栓头高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。
10、后补埋件安装完毕后焊缝必须进行防腐处理，涂刷防锈漆。
安装队长签字/日期
质检员签字/日期
技术员签字/日期
施工组长签字/日期
埋件安装技术交底
交底人签名
被交底人签名
注：本表一式二联，一联留存项目管理部，一联交项目保存
清孔：用空压机吹管工具，实行三吹两刷施工步骤，江孔内浮尘及孔壁上尘土清除，保持孔内洁净。
置入药剂管：将药剂管插入孔内，插入时树脂在手温条件下像蜂蜜一样不能流动时，方可使用胶管。
钻入螺栓：螺栓采用M12X160mm规格，用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
凝胶过程：保持安装的化学螺栓固定。待药剂完全固化。
表DFCX—（13）—02
后置埋板及化学螺栓安装技术交底记录表
单位工程名称
交底时间
交底部位
工种
交底内容：
一、后置埋板及化学螺栓安装流程：
钻孔：先根据设计要求，按图纸要求，边距定好位置（钻孔位置应至少距离结构边缘50mm）在基层上钻孔，采用直径14mm的钻头按图纸施工。待药剂完全硬化后固定后置埋板，每颗固定螺栓外套40X40X5热镀锌方垫片一个。
二、质量要求：
1、严格按照操作规范进行安装，化学螺栓安装外漏不得过长
2、埋板安装与结构完成面保持叠合
3、埋板及方垫片安装时必须放正，螺栓无松动
4、安装完毕后进行检查，合格后方可进行下一工序的施工
三、安全环保措施
1、所有人员必须佩戴安全帽，扣紧安全带。脚手架及吊篮施工必须系好安全带
2、高空作业人员必须先进行身体检查，凡有高血压、心脏病等不得在高空作业高空作业人员不得穿塑料底等没有防滑功能的鞋子，以免发生滑跌事故。
3、不得在脚手架上高空抛物，防止高空坠物事故。
4、不得酒后作业，须严格遵守操作规程和安全操作规程，符合安全技术措施
后置埋件安全技术交底范文模板
一、交底项目名称：后置埋件施工二、交底日期： [填写日期]三、交底对象： [填写参与施工的班组、人员名单]四、交底内容1. 背景介绍- 后置埋件是现代建筑中常用的一种结构构件，用于固定建筑外墙装饰材料，如石材、铝板等。
为确保施工安全和工程质量，特进行安全技术交底。
2. 施工准备- 仔细核对设计图纸，了解后置埋件的位置、数量、规格和类型。
- 准备必要的施工工具和设备，如电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀等。
- 检查后置埋件的质量，确保其符合设计要求。
3. 施工注意事项- 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
- 高处作业时，必须设置安全防护栏杆，防止坠落。
- 机械安全：- 机械设备运行前，必须检查设备状态，确保正常。
- 使用电钻等电动工具时，必须确保电源线完好，防止触电。
- 材料安全：- 后置埋件在运输和存放过程中，应避免碰撞和挤压，防止损坏。
- 施工现场材料堆放整齐，不得影响施工和通行。
- 施工工艺：- 钻孔位置必须准确，深度符合设计要求。
- 钻孔过程中，如遇坚硬物体，应立即停止钻孔，更换钻头或采取其他措施。
- 安装后置埋件时，应确保其与墙面牢固连接，防止脱落。
4. 应急措施- 如遇高处坠落、机械伤害等安全事故，立即启动应急预案，及时进行救治。
- 事故发生后，立即上报相关部门，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
5. 质量要求- 后置埋件安装位置准确，与墙面垂直。
- 后置埋件连接牢固，无松动现象。
- 后置埋件表面平整，无划痕、锈蚀等缺陷。
五、检查执行情况- 施工过程中，安全员定期检查后置埋件施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 对发现的问题，及时进行整改，确保施工质量。
六、总结- 后置埋件施工是一项重要的工作，关系到建筑物的安全和使用寿命。
施工人员必须高度重视，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
七、签字确认- 施工单位代表：[签名]- 施工班组负责人：[签名]- 施工人员：[签名]注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
后置埋件(埋板)技术交底
a.根据建设方提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
b.依据施工图立面分格，检查分格图上累计尺寸是否与现场尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同设计方一并研究并作出相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定外离面的分格尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。
3．弹埋件定位线
技术负责人
工长
班（组）长
螺栓孔如打在窗洞口附近，则孔边与开窗洞边缘最少保持80mm的距离。钻孔过程如遇到钢筋，无法满足钻孔深度，需在相对应孔位的相同水平位置边重新打孔，增加埋板；增加埋板与原埋板焊接。
5锚栓上，埋板应安装牢固，无松动。
埋板的标高偏差不得大于10mm，位置偏差不得大于20mm。
4.打眼、植螺栓
先根据弹好的埋板分格线，按埋件间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至钢件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，如螺栓基层为混凝土结构，则打置两个化学锚栓、两个膨胀螺栓，对角线布置，用气筒或气泵通过空气压力吹管，将化学锚栓孔内的浮尘清除，保持孔内洁净；如螺栓基层为砖土结构，则全部打置膨胀螺栓。
技术交底
年月日编号：
项目名称
XX装修工程
分项名称
后置埋件定位及安装
技术交底记录—后置埋件安装
交底名称：后置埋件技术交底编号：JL-JD-01
工程名称
沈北吾悦广场
施工单位
嘉林建设集团有限公司
施工部位
玻璃、铝板幕墙后置埋件安装
交底提要：
1、准备工作
2、操作工艺
3、质量标准
交底内容：
一、准备工作：
材料要求：300*200*10镀锌铁板、300*200*8镀锌铁板、M12*160化学螺栓
2，埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
3，严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长；
4，埋板放置之前一定要凿除结构面的粉刷层，同时保证铁板放置的平整。
交底人
接受交底人
本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。
3，在安装化学锚栓时，看清说明书上的操作流程，控制化学锚栓的损耗；损耗率控制在1%范围之内；严禁出现材料浪费的现象。
4，在凿出土建预埋件时，注意埋件的位置是否符合图纸要求，不符合要求的做好记录，同时补的埋件数量要汇报给项目部，以备项目部索赔！
6，具体操作详见埋件施工指导书。
三、质量标准：
1，施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。
主要机具设备：电钻、电焊机、水平仪、经纬仪、线锤、测量用细线、榔头。
作业条件：
1）土建结构施工完毕，主楼已提供施工作业面。
2）根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
二、操作工艺：
1、工艺流程：熟悉现场/图纸（埋件图）测量放线后置埋件埋置（凿预埋件）；
2、放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要
预埋件技术交底
4、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行班组自检，项目部管理人员加强过程监控，合格后上报监理单位进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。
5、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。
（5）预埋件加工允许误差：1.锚板边长的允许误差为-3mm；2.锚筋长度的允许误差为+10mm；
3.锚筋的中心线偏差为±2mm。
2、施工流程
放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。
3、预埋板安装施工：
（1）定出垂直、水平分布位置
用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线
预埋件技术交底
会 议 签 到 表
QMS·EMS·OSHMS编号 ：
会议名称
时 间
地 点
主 持 人
议 题
预埋板安装施工技术交底
序 号
姓 名
工种
姓 名
工 种
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交 底 日 期
2018年5月7日
施工单位
分项工程名称
幕墙工程
交底提要
预埋件安装技术交底
交底内容：
一、工程概况：
本工程为**********，站房总建筑面积㎡（其中架空层面积㎡）站房平台㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
幕墙埋件安全技术交底模板
一、交底目的为确保幕墙埋件施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行幕墙埋件安全技术交底。
二、交底对象所有参与幕墙埋件施工的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握埋件施工的安全操作规程。
（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，能够胜任埋件施工工作。
（3）对施工机械、工具进行检查，确保其安全可靠。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示作业人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，避免发生绊倒、摔伤等事故。
（3）施工过程中，作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 埋件施工安全操作规程（1）埋件安装前，应对埋件进行检查，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）埋件安装过程中，作业人员应站在稳固的脚手架上，避免高处坠落。
（3）埋件安装时，应确保其垂直、水平，避免因埋件安装不准确导致幕墙倾斜、变形。
（4）埋件安装完成后，应对其进行牢固性检查，确保其能够承受幕墙自重和风力等外力。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，避免因操作不当导致事故发生。
4. 高处作业安全措施（1）登高作业时，必须系好安全带，高挂低用，确保安全。
（2）高处作业时，严禁抛掷工具、材料，防止坠落伤人。
（3）高处作业区域下方应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（4）雨、雪天和六级以上大风天气，严禁进行高处作业。
5. 施工用电安全（1）施工现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工用电设备应定期检查，确保其安全可靠。
（3）施工用电设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
6. 应急处理（1）施工现场应配备急救箱、消防器材等应急设备。
（2）作业人员应熟悉应急处理流程，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，确保施工安全。
埋件穿孔塞焊焊接工艺要求
制作过程中，如有异议，请及时联系工艺组相关人员
技术 负责人
交ห้องสมุดไป่ตู้人
接受人
第1页
第2页
技术交底记录
工程名称
钢结构制作项目 分部工程
分项工程名称：预埋件穿孔塞焊焊接工艺 交底内容
1、预埋件穿孔塞焊焊接工艺：
穿孔塞焊
2017 年 04 月 07 日 预埋件
图 埋件穿孔示意图 说明：当螺纹钢（圆钢）直径 D≥20mm 时，采用 此工艺。 工艺要点： 1. 螺纹钢（圆钢）下料长度为（L-2）mm（L 表示理论下料尺寸）； 2. 埋件板开孔（扩孔）如左图示意图，孔径为 （D+4）mm，坡口角度为 45 度； 3. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D； 4. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 说明：当螺纹钢（圆钢）直径 D≤20mm 时，采用 此工艺。 工艺要点： 1. 螺纹钢（圆钢）下料长度为（L-4）mm（L 表示理论下料尺寸）； 2. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D； 3. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。
钢埋件焊接技术交底
技术交底记录编号工程名称施工单位交底内容：扇形段预埋钢板制作安装一、钢材下料：用数控火焰切割机切割30mm厚钢板，切割前检查编制好的程序，确保图样符合图纸要求无问题后运行程序。
1、看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2、核对材质、规格与下料单要求是否相符。
3 、查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4、端面不规则的型钢钢板等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
二、焊接:1、焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
4、30mm厚预埋钢板穿孔塞焊焊缝要求及坡口角度如下图：5.钢板钻20mm的孔时孔边应与板接口处焊缝保持50mm距离，为避免钻孔与焊缝重合，开孔位置适当调整。
三、质量标准1．焊工应有焊工证2．焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
四、成品保护1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2.不准随意在焊缝外母材上引弧。
五、安装1、扇形板埋件因尺寸较大，加工厂分体预制完成后，运到工地现场组装。
2、缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作应正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
六、安全要求1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，服从现场总包单位的安全管理，加强内部安全管理；、2、施工应戴焊工手套，面罩，穿劳保鞋，打磨时应戴好防护眼镜。
埋件穿孔塞焊焊接工艺要求
制作过程中，如有异议，请及时联系工艺组相关人员
技术 负责人
交底人
接受人
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第2页
埋件板开孔扩孔如左图示意图孔径为d4mm坡口角度为45埋件顶表面焊接完毕后打磨平整
技术交底记录
工程名称
钢结构制作项目 分部工程
分项工程名称：预埋件穿孔塞焊焊接工艺 交底内容
1、预埋件穿孔塞焊焊接工艺：
穿孔塞焊
2017 年 04 月 07 日 预埋件
图 埋件穿孔示意图 说明：当螺纹钢（圆钢）直径 D≥20mm 时，采用 此工艺。 工艺要点： 1. 螺纹钢（圆钢）下料长度为（L-2）mm（L 表示理论下料尺寸）； 2. 埋件板开孔（扩孔）如左图示意图，孔径为 （D+4）mm，坡口角度为 45 度； 3. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D； 4. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 说明：当螺纹钢（圆钢）直径 D≤20mm 时，采用 此工艺。 工艺要点： 1. 螺纹钢（圆钢）下料长度为（L-4）mm（L 表示理论下料尺寸）； 2. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D； 3. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。
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表 C2-1
编
号
03-07-C2-001 2006 年 12 月 17 日 幕墙工程
工程名称 施工单位 交底提要
中央电视台新台址建设工程 A 标 段 北京江河幕墙装饰工程有限公司 焊接埋件安装
交底日期 分项工程名称
交底提要：焊接埋17 日
关于现场焊接预埋件安装准备、过程控制及精度要求。 一、图纸有关说明 （1）焊接预埋件安装以幕墙埋件施工图为准。 （2）焊接埋件尺寸以焊接埋件加工图为准。 （3）安装过程如出现与图纸不符，或安装困难，及时与钢结构施工部沟通，会同设计人 员一起解决。 二、施工准备 （1）所有TL梁埋件按图纸进行数量清点统计，并进行质量检验。 （2）熟悉施工图纸及现场，掌握各TL梁埋件数量、规格、安装要求。 （3）设备材料准备：钢卷尺；全站仪、二氧化碳气保焊机1台、焊线、直角钢尺、画笔。 （4）施工人员：质量员1人、施工员1人、安全员1人、焊工1人、安装工3人、测量人员2 人。 三、TL梁埋件安装 1、安装前对 TL 梁埋件进行质量检查，并要做好检查记录。 2、现场采取 TL 梁埋件在地面与 BL 梁焊接，完成后与 BL 梁一起吊装。 3、TL 梁埋件定位前需检查 TL 梁埋件编号与 BL 梁是否相对应，根据图纸尺寸要求， 在 BL 梁和 TL 梁埋件上分别画定位线。
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编
号
03-07-C2-001 2006 年 12 月 17 日 主楼
工程名称 施工单位 交底提要
中央电视台新台址建设工程 A 标 段 北京江河幕墙装饰工程有限公司 TL 梁埋件安装
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编
号
03-07-C2-001 2006 年 12 月 17 日 幕墙工程
工程名称 施工单位 交底提要
中央电视台新台址建设工程 A 标段 北京江河幕墙装饰工程有限 公司 TL 梁埋件安装
交底日期 分项工程名称
4.2 重新检查后，对 TL 梁进行焊接，焊接完成后对焊缝表面进行自检，确认表面无 导致裂纹发生的气孔、夹渣、无悍瘤等缺陷现象，如下图示：
安全绳
外柱
安全绳示意图
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编
号
03-07-C2-001 2006 年 12 月 17 日 幕墙工程
工程名称 施工单位 交底提要
中央电视台新台址建设工程 A 标 段 北京江河幕墙装饰工程有限公司 TL 梁埋件安装
交底日期 分项工程名称
4、TL 梁埋件的安装 4.1 在地面按照 TL 梁埋件定位线和 BL 梁定位线，按图纸要求，将 TL 梁埋件组对到 BL 梁上，TL 梁埋件左右定位偏差应小于±3 ㎜，TL 梁埋件上下定位偏差应小于±4 ㎜， 安装定位图如下：
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
4.3 焊后检查合格后，按设计要求的油漆规格，以及设计油漆厚度进行油漆补涂。 5、BL 梁吊装就位校正需考虑 TL 梁埋件是否符合设计要求，并对对 TL 梁埋件进行复测， 验收。 6、待楼层压型钢板铺设后，进行栓钉的焊接施工。 四、安全文明施工措施 1、 TL 梁埋件全部在地面焊接，电焊工作业时必须按现场防火规定进行安全防火工作。 2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。 3、TL 梁埋件安装、焊接人员严禁带病作业，禁止酒后作业，根据天气情况做好安装人
交底日期 分项工程名称
员冬季保暖工作。 4、BL 梁和 TL 梁埋件吊装前做好吊装准备及检查，吊装前首先检查吊装设备运转情况及 各部件是否有松动、脱落现象，钢丝绳是否有断丝、断裂，吊钩是否有断裂现象等， 并做好检查记录。 5、BL 梁和 TL 梁埋件在吊装时作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢 梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或 手腕上，防止失落伤及他人。 6、按照总包安全管理要求，TL 梁埋件安装中如需动火，在动火区域必须配备灭火器材， 同时配备水桶，并确保水桶里有充足水量，落实防火措施，动火必须办理审批手续，并 由专人跟踪。 7、BL 梁和 TL 梁埋件吊装时，在安装区域临边柱拉好安装绳，供工人在临边作业时系 好安全带。