MBR污水处理工艺方案设计说明
MBR污水处理工艺实施方案设计
MBR污水处理工艺实施方案设计一、引言随着工业化和城市化的快速发展，污水处理成为现代社会建设和环境保护的重要任务之一、膜生物反应器（MBR）作为一种新兴的污水处理工艺，因其出色的处理效果和稳定性而受到广泛关注。
本实施方案旨在设计一套适用于XX地区的MBR污水处理工艺方案。
二、工艺原理MBR工艺采用膜分离技术与生物反应技术相结合，通过在生物反应池中添加厌氧细菌降解有机物质，再通过微孔膜对生物反应池中的混合液体进行过滤，达到固液分离和污水处理的目的。
该工艺具有出水质量好、处理效果稳定、占地面积小等优势。
三、工艺流程1.进水预处理：将原始污水经过格栅除渣，再通过中药池去除悬浮物和有机物质。
2.生物反应池：将经过预处理的污水导入生物反应池，添加厌氧细菌，通过降解有机物质和去除氮磷等污染物。
3.MBR处理单元：在生物反应池上方安装膜分离单元，将生物反应池中的混合液体通过膜孔进行过滤，实现固液分离并将清水收集。
4.清水储存和消毒：将固液分离后的清水收集到清水储存池中，通过加入消毒剂进行消毒处理。
5.余泥处理：将生物反应池中的余泥经脱水设备进行脱水处理，得到可回收物质。
四、设备选型1.进水预处理设备：格栅、沉砂池、中药池。
2.生物反应池设备：搅拌器、进水泵、排水泵。
3.MBR处理单元设备：膜分离单元、气提系统。
4.清水储存和消毒设备：清水储存池、消毒剂投加系统。
5.余泥处理设备：污泥脱水机、污泥存储设备。
五、运行参数1.生物反应池温度：35-40℃；2.pH值：7-8；3.混合液停留时间：6-8小时；4.膜通量：8-12L/(m2·h)。
六、实施步骤1.场地勘测：对可行性进行评估，确定处理厂的规模、位置和相关要求。
2.工艺设计：根据情况设计进水预处理、生物反应池、MBR处理单元、清水储存和消毒、余泥处理等设备。
3.设备选型：根据工艺设计，选择适合场地和处理需求的设备。
4.安装调试：安装设备并进行调试，确保系统正常运行。
(完整word版)MBR污水处理工艺设计说明书(DOC)
MBR污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m；(2)过栅流速v=0.6m/s；(3)格栅间隙b 细=0.005m；(4)栅条宽度s=0.01m；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：bhvQ n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/s b ——栅条间隙，0.005； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案首先，在MBR工艺中，关键设备是活性污泥生物反应器和膜分离器。
活性污泥生物反应器中，需加入适量的污泥和氧气，以实现有机物的降解和污染物的去除。
膜分离器则起到过滤作用，将活性污泥和清水分离，使污泥富集在反应器中，得到更高质量的出水。
其次，设计方案应包括进水处理、活性污泥生物反应器和膜分离器的具体参数设置以及出水处理等环节。
进水处理环节主要包括预处理和进水泵站。
预处理环节可以采用物理化学方法，如格栅、砂沉淀池等，用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
进水泵站主要起到将进水抽送到活性污泥生物反应器的作用。
活性污泥生物反应器设计方案需要考虑进水量、反应容积和曝气量等参数。
进水量应根据实际情况确定，反应容积一般按照水力停留时间来计算，一般为6-12小时。
曝气量根据反应器内生物需氧量来确定，一般为0.5-1.0kgO2/(m3·d)。
膜分离器设计方案需要考虑膜面积和通量等参数。
膜面积一般按照每立方米活性污泥生物反应器的体积来计算，一般为10-20m2/m3、通量一般为10-20L/(m2·h)，通过调节通量可以实现较好的膜通量和污水的处理效果。
出水处理方案主要包括余氯消毒和pH调节。
余氯消毒能够有效地杀灭水中的细菌和病毒，提高出水的卫生质量。
pH调节可以采用加碱、加酸等方式来调节出水的pH值，以确保其符合排放标准。
此外，MBR工艺还需要考虑系统的运行控制和维护管理。
运行控制主要包括监测污水进水量、活性污泥浓度、曝气量等参数，以及调节操作条件来保证系统的正常运行。
维护管理包括定期的膜清洗、污泥搅拌、膜的更换等，以延长系统的使用寿命和保证处理效果。
总之，MBR工艺污水处理的详细设计方案涉及到进水处理、活性污泥生物反应器、膜分离器和出水处理等环节。
设计方案的合理性和科学性对于保证系统的正常运行和处理效果具有重要意义。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计MBR (Membrane BioReactor) 是一种集成了膜过滤和生物反应器的污水处理工艺。
它通过利用微生物反应去除有机物和氮磷等污染物，并利用微孔滤膜作为固液分离装置，从而达到高效、节能、占地小的污水处理效果。
本文将针对 MBR 污水处理工艺方案进行设计，并介绍其相关原理和应用。
一、MBR污水处理工艺原理MBR污水处理工艺主要由生物反应器和微孔滤膜组成。
生物反应器中的微生物通过生化反应去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
随后，污水通过微孔滤膜的过滤作用，将反应器中的污泥和清水分离。
这样就实现了固液分离和深度净化。
二、MBR污水处理工艺方案设计1.设计参数选择：根据需要处理的污水量和污染物浓度，选择适当的设计参数，包括生物反应器容积、微孔滤膜通量、污泥浓度等。
2. 生物反应器设计：确定生物反应器的类型和尺寸。
常见的生物反应器类型包括A/O (Anoxic/Oxic) 、MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) 和 SBR (Sequential Batch Reactor)等。
根据需要选择合适的类型，并根据处理效果和占地面积等要求确定尺寸。
3. 微孔滤膜设计：选择合适的微孔滤膜材料和类型。
根据处理水质和污泥特性选择适当的膜孔径和膜材料，如聚丙烯 (Polypropylene)、聚酯 (Polyester)等。
同时，确定微孔滤膜的通量，并设计相关的膜模块和排泥系统等。
4.污泥处理：设计合适的污泥处理方案。
MBR污水处理过程中会产生大量污泥，需要进行适当的处理。
常见的污泥处理方法包括厌氧消化、压榨脱水、焚烧等。
5.控制系统设计：设计合理的自动控制系统。
通过测量和监测污水的水质、流量、PH值等参数，实现自动控制和调节，保证系统稳定运行和高效处理。
三、MBR污水处理工艺方案应用MBR污水处理工艺适用于各种规模和类型的污水处理项目。
它广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理站等。
MBR设计方案
MBR设计方案一体化MBR污水处理装置说明书随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，需水量日益增加，解决日益严峻的水荒问题，只有开展污水资源化工作，将排出的污水经特定设备处理后作为水资源来重复使用。
在公司技术研发部门和MBR膜技术开发应用中心的共同努力下，集污水处理和回用功能为一体的再生水装置终于上市了。
该装置是我公司自行设计研制的一种以膜生物反应器MBR为主处理工艺的一体化污水处理装置。
该装置使用我公司开发的抗污染MBR 膜，具有自主知识产权、达到国际先进水平。
并建立了多个规模化的示范工程，是实施节能减排和增效扩容的最佳技术。
1 、MBR工艺介绍（1）工艺原理：膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此，膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
其基本结构如下图所示：（2）工艺特点该技术是一种先进的污水处理技术，其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术，将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。
其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低，可直接回用作杂用水。
超滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。
在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通入空气。
一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计1000字MBR污水处理工艺方案是一种先进的污水处理工艺，该工艺可有效地去除水中的有机物、氮、磷等有害物质，达到排放标准。
具有占地面积小、处理效果高、出水质量好等优点。
下面就MBR污水处理工艺方案设计进行1000字详细阐述。
一、工艺流程MBR污水处理工艺采用反渗透膜处理和生物膜反应器处理方式，主要流程包括：初级处理、生物反应器、污泥预处理、MBR反渗透污水处理、余氯消毒五个步骤。
1、初级处理：主要是对进口污水进行集合、格栅、沉砂、去流油等预处理，以便后续的处理能够顺利开展。
2、生物反应器：此步骤主要采用好氧生物处理技术，把有机物转化成为CO2和H2O等无害物质，减少有机负荷，使后续膜处理的运行更稳定。
3、污泥预处理：当生物反应器处理排放液的污泥出现过多时，对其进行预处理以在后续处理中减少对MBR反渗透污水处理的影响。
4、MBR反渗透污水处理：同时采用生物反应器和MBR膜储存单位处理，有效地去除有机物、氮、磷等有害物质，并确保出水达到国家排放标准。
5、余氯消毒：处理出的水经过余氯消毒、消毒后最终排出，以确保排放液不再存在任何微生物。
二、工艺参数1、MBR膜过滤通量：10m3/(m2·d)2、MBR膜标准管径：1.2m3、膜池深度：约2 ~ 3米4、MBR反应器进水流量：10立方米/小时5、MBR反应器出水流量：9.9立方米/小时6、生物膜反应器反应温度：20-35℃7、生物膜反应器水力停留时间：6小时三、工艺设施1、污水泵2、初级处理设备(Data.Sheet3)3、生物反应器(Data.Sheet4)4、MBR反污泥污水处理设备(Data.Sheet5)5、余氯消毒器(Data.Sheet6)6、控制系统四、操作流程1、启动MBR污水处理工艺，开启污水泵，引导污水进入初级处理装置;2、初步处理冲洗掉进入集合箱的大水泥块、固体垃圾及其他杂物，使得污水流向格栅进行固体淘汰;3、污水向沉砂池内流动，轻松淘汰污水中的砂和石头;4、净化后的污水经过转运，进入生物氧化池，获得进一步的净化处理;5、在控制系统的指导下，操作员可以控制污泥浓度，以及氧量的实时补给;6、在多孔膜的滤膜过程中，过滤污水可以被完全处理，获得回收水源;7、消毒器可以在适当的时候添加适当的消毒剂，以达到需要的消毒效果;8、最终过滤后的水在经过紫外线等消毒处理之后，可以通过水泵排出。
完整版MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计一、引言MBR（膜生物反应器）工艺是目前较为先进的污水处理技术之一，它采用膜分离技术与生物反应技术的结合，适用于各种类型的废水处理。
本方案将针对MBR污水处理的设计进行详细说明。
二、工艺流程1.原水污水收集：将生活污水、工业废水等原水污水收集起来。
2.预处理：对原水进行粗筛、细筛、沉砂等预处理操作，去除大颗粒悬浮物、沉积物和油脂等。
3.生物反应器：将预处理后的水进入生物反应器，添加菌种进行有机物的降解和氮、磷的去除。
反应器采用连续流动方式，使水与菌种充分接触。
4.膜分离：将生物反应器中的水通过膜分离技术进行分离，使悬浮物、细菌等固体颗粒保持在反应器内，只允许清水通过。
5.清水回流：将膜分离后的清水回流到反应器中，以保证菌种的持续生长和废水的稳定处理。
6.膜污染处理：定期对膜进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和污染。
三、设计要点1.膜的选择：选择适用于MBR工艺的微孔膜，如中空纤维膜或平板式膜。
要求膜的通量高、抗污染性好、使用寿命长。
2.生物反应器的设计：根据水量、COD（化学需氧量）浓度、氮磷浓度等参数确定反应器的尺寸和配置。
要求反应器具有良好的混合性、通气性和温度控制能力。
3.氧气供应系统：为反应器提供足够的氧气，以促进好氧菌的生长和COD的去除。
可以采用曝气方式或其他氧气供应方式。
4.膜的清洗系统：设计膜的清洗系统，包括化学清洗和物理清洗。
定期清洗膜，以保证膜的通量和使用寿命。
5.自动控制系统：采用自动控制方式对MBR工艺进行控制和监测，包括水质监测、氧气供应控制、清洗系统控制等。
四、设备选型1.膜材料：选择具有较高抗污染性和通量的中空纤维膜或平板式膜。
2.反应器：选择具有良好混合性和通气性的反应器，如曝气池或厌氧池。
3.氧气供应系统：根据需求选择适合的氧气供应设备，如鼓风机或气体增压泵。
4.清洗系统：选择适合的化学药剂和装置，如清洗泵、清洗罐等。
5.自动控制系统：选择先进可靠的控制系统，如PLC控制系统、数据采集仪等。
MBR工艺
MBBR酒店生活污水处理设计方案一：方案的选取采取现场修建水池和采用我公司提供的膜组件和配件对污水进行处理，节约造价。
设计的处理水量是250m3/d，污水在反应器内停留12-16小时，设计水池总容积为140m3,长宽高：5.6m*5m*5m。
采用国内优秀超滤膜生产商浙大泓泉生产的HQ2-26型膜片。
二、MBR反应器MBR反应器是膜分离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池进行固液分离,在此基础上专家们大胆地将废水的生物法处理与现代膜分离技术结合在一起，研制成功了MBR反应器。
这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有传统工艺不可比拟的优点：1、对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水悬浮物接近于零。
2、膜生物反应器实现了反应器水力停留时间（HBR）和污泥龄（SRT）的完全分离，运行控制灵活，操作大为简化。
3、膜的机械截留作用避免了活性微生物的流失，生物反应器内可保持高的活性污泥浓度，从而大大提高了容积负荷，降低污泥负荷，且膜生物反应器将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了二沉池以后的全部处理设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资。
4、由于膜的截留作用使STR延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物（如：硝化细菌）的生长环境，可以提高系统的硝化能力，有利于提高难降解大分子有机物的处理效率，并促使其彻底的分解。
5、由于泥龄（STR）可以非常长，因此生物反应器又起到“污泥硝化池”的作用，从而显着减少污泥的产生量，降低了污泥的处理费用。
6、膜生物反应器内的活性污泥不会因产水而损失，在运行过程中，反应器内活性污泥的浓度会因进入反应器内有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷的特点。
7、由于反应器内的特殊结构导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积，这是系统处理效果好的又一个原因，这是普通生化法水处理技术容易形成较大的菌胶团所难以相比的。
完整版MBR工艺说明
完整版MBR工艺说明1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
(工艺技术)MBR工艺污水处理详细设计方案
1T/H污水处理工程（MBR）设计方案目录一、概述 21、工程概况2、设计依据3、设计、施工范围及服务4、设计原则二、污水水质、水量及排放标准 31、设计水量2、设计进水水质3、排放出水标准三、处理工艺流程 4四、方案设计 61、单元设备2、主要构筑物及设备3、工艺布置4、电器控制5、防腐措施6、通风排气7、噪声控制8、污泥处置五、人员编制与运行管理 11六、处理效果预测 111、主要指标处理效果预测2、环境效益七、主要技术经济指标 121、电器功率配套2、主要技术经济指标八、建议 13九、报价 14十、附图附页1、工程概况医疗区、生活区汇总排放的污水处理采用先进的膜处理方法-MBR处理工艺，再经过消毒后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后部分回用于洒水和绿化，部分排入水体。
生活污水回用处理设备主要材质为碳钢（Q235A），设备设置自动控制功能，采用PLC独立工作，正常工作时为全自动控制，必要时可切换为手动控制工作。
2、设计依据1、用户提供的环评报告及环保局的有关文件；2、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1－893、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996；4、《室外排水设计规范》GBJ14-87；5、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；6、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；7、《医疗机构水污染排放标准》GB18466-20058、《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-20029、医院污水处理技术指南、给水排水工程建设有关技术规范；10、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。
3、设计、施工范围及服务(1) 设计范围本工程的设计范围为：污水处理站的工艺、设备、电气与自控、通风等专业的全部内容。
(2) 施工范围及服务a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由业主负责施工。
c、总电源由业主负责接至控制柜。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案MBR工艺是一种膜分离工艺，可以广泛应用于污水处理。
该工艺通过先进的膜分离技术，在水体中过滤并去除固体颗粒和生物物质，并有效防止细菌膜的形成，从而达到高效、稳定的污水处理效果。
在本文中，我们将详细介绍MBR工艺污水处理的设计方案。
1. 原水处理MBR工艺污水处理的第一步是进行原水处理。
这包括对收集的污水进行初步的固液分离和污水预处理。
首先，收集到的污水将经过格栅过滤，去除较大的杂质物质。
然后，污水中的固体物质将被沉淀和过滤，以去除悬浮性固体物质、悬浮颗粒和微生物等污染物。
2. 生物反应器设计生物反应器是实现污水处理的核心环节。
MBR工艺采用的是基于MBR技术的生物反应器。
在生物反应器内，通过微生物的降解作用，将不同的有机物质降解成低分子化合物，如CO2和H2O。
同时，在反应器中还会产生一定量的污泥，它也需要定期清理。
反应器可以分为两种类型：膜池反应器和假悬浮液反应器。
可以根据实际需要采用不同的反应器类型。
3. 膜分离系统设计膜分离系统是MBR工艺的关键部分。
膜分离系统结合污水预处理和生物反应器，能够有效分离污水中的生物物质和固体颗粒，并将污水中的有机物质转化为生物稳定物质。
因此，膜分离系统的设计非常重要。
在膜分离系统中，应该分别考虑拦截层、支撑层和气体均衡层的设计。
其中，拦截层应该具有良好的截污性能，可以较好地过滤污水中的颗粒物等杂质物质。
支撑层应该具有较高的通透性和良好的过滤性能，确保水中的无机物质完全分离。
气体均衡层应该在工作过程中保持较高的透气性能。
4. 气体处理系统设计气体处理系统主要用于生物反应器中产生的气体的处理。
气体主要包括二氧化碳、氧气和氨等，对环境和工作人员都存在较大的危害。
为了减少气体对生物反应器和人员的伤害，必须对气体进行适当的处理。
气体处理系统一般包括收集、分离和转换三个过程。
在收集过程中，需要将生物反应器中产生的气体收集，防止排放。
在分离过程中，应该将多种气体分离，并将其转化为无害的气体。
MBR污水处理工艺设计说明书
MBR污水处理工艺设计说明书一、引言MBR是一种新兴的污水处理技术，其利用膜技术和生物反应器完美结合，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，并有效地提高出水质量。
本设计说明书详细介绍了MBR污水处理工艺的设计流程和关键环节。
二、设计原则1.根据实际情况确定处理工艺的规模和能力。
根据进水水质和处理水量确定反应器设计容积和膜面积。
2.合理选择膜材料和配置方式。
根据水质特点、运营条件等因素选择合适的膜材料和膜配置方式。
3.设计合理的曝气系统。
曝气是MBR处理过程中重要的环节，要根据水质特点和厌氧反应器要求设计合理的曝气系统。
4.考虑工艺的可操作性和维护性。
设计过程中要充分考虑操作和维护的难易程度，方便运营和维护。
三、设计流程1.确定设计参数：包括水质参数、流量、COD/N/P比、COD/N/P去除率等。
通过试验和理论计算等方法获得。
2.确定MBR反应器类型：根据处理水量和所需处理效果选择合适的MBR反应器类型。
3.确定膜模块和配置方式：根据进水水质和处理水量选择适合的膜模块，并确定配置方式。
4.设计反应器容积：根据进水水质、处理水量和所需去除效果计算反应器容积。
5.设计曝气系统：根据进水水质和污泥的厌氧反应器需氧量计算曝气量，并设计曝气系统的布置和曝气器尺寸。
6.设计回流比：根据进水水质和处理效果确定回流比，保证好污泥的浓度和稳定性。
7.设计循环泵和隔膜池：根据处理水量和回流比选择合适的循环泵和隔膜池，保证系统正常运行。
8.设计控制系统：根据工艺特点和自动化程度选择合适的控制方式和控制系统。
四、关键环节1.膜模块的选择和配置：根据进水水质和处理量选择合适的膜模块，包括中空纤维膜模块、平板膜模块等，并确定合理的配置方式。
2.曝气系统的设计：根据进水水质和厌氧反应器的需氧量设计曝气系统，包括曝气量、曝气器布置和曝气器尺寸等。
3.回流比的确定：根据进水水质和处理效果确定合理的回流比，保证好污泥的浓度和稳定性。
MBR工艺处理生活污水方案
日处理50t生活污水的MBR工艺方案设计1总论1.1概论小区污水处理后达标排放，可用作消防、小区绿化用水、车辆冲洗、建筑施工用水等。
1.2设计依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CEC138:2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GBJ141-90）《埋地钢质管道环煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-97）《低压配电设计规范》（GB50054-95）2工艺设计2.1进水水质水量的设计及出水设计2.1.1 设计进水水量进水水量50m3/d，每天工作20小时，设计流量2.5 m3/h。
2.1.2 设计进水水质2.1.2 设计出水水质本工程处理后出水要求达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中1级A标准，具体出水水质如表3-2表3-2 设计出水水质2.2工艺流程图2-2 工艺流程图如图所示，污水首先经过细格栅，去除污水中的漂浮物，如菜叶、废纸等。
由于生活污水用水量不连续，污水类型不同，如含油的厨房废水，含磷的洗涤污水，厕所污水，污染物不同，水质不同，应设置调节池。
污水流入调节池，水力停留时间为8小时，进行水质水量的调节，随后污水由潜污泵输送到膜生物反应池，进行生物处理（如果需要进行脱氮除磷，则需在膜反应池前设置缺氧池或厌氧池），水力停留时间为5小时。
为防止膜阻塞，需对膜进行化学清洗，使次氯酸钠药剂四个月清洗一次。
MBR工艺设计方案
MBR工艺设计方案一、引言膜生物反应器（MBR）是一种融合了膜分离技术和生物反应器的先进废水处理技术。
通过在生物反应器内使用特殊的超滤膜，MBR工艺可以实现高效的有机物去除和固液分离，具有处理效率高、空间占地小和出水水质好等优势。
本文旨在设计一种适用于废水处理厂的MBR工艺方案。
二、工艺流程1.进水进水口通过预处理后将废水引入系统。
预处理可以包括物理过滤、调节pH值及温度等操作，以确保进水的条件符合生物反应器的要求。
2.生物反应器废水进入生物反应器后与活性污泥混合，进行生物降解反应。
生物反应器采用完全混合式或序贯式反应器，以提高废水降解效率。
反应器中应保持适宜的温度、pH值和DO（溶解氧）含量，以促进污水中有机物的生物转化。
3.膜分离通过超滤膜对生物反应器中的污泥和溶解物进行分离。
超滤膜具有微孔结构，可以有效拦截颗粒物和有机物，同时保留水分和溶解氧。
超滤膜的选用应根据废水性质和处理要求来确定，常用的材料有聚酯、聚砜和聚丙烯等。
4.水处理膜分离后的固体物被堆积在膜表面，形成污泥层。
为了保持膜的通量，需要定期进行膜清洗操作。
清洗方法可采用化学清洗、物理清洗或生物清洗，以去除膜表面的沉积物。
清洗液通常由水和清洗剂混合而成。
三、工艺参数设计1.混合液浓度混合液浓度直接影响废水处理效果和膜污染。
过高的混合液浓度会导致污泥颗粒的粘聚和混凝，增加膜污染风险。
合适的混合液浓度应根据具体的处理要求和废水性质来确定。
2.反应器体积反应器体积的设计应考虑到废水流量、处理效果和容积负荷等因素。
根据经验，MBR工艺所需的反应器体积一般比传统活性污泥法小30%～50%。
3.膜孔径和截留率膜孔径的选择应考虑废水中的悬浮物和颗粒物大小，以及对溶解有机物的需求。
较小的孔径可以提高膜污染的抗性，但也会增加反应器的能耗。
合适的孔径和截留率可根据废水性质和处理效果的要求来确定。
四、工艺优化为了提高MBR工艺的处理效果和稳定性1.活性污泥控制保持适宜的污泥浓度，避免污泥的过度沉积和过浓导致的膜污染。
污水处理MBR工艺流程及工艺说明
污水处理MBR工艺流程及工艺说明污水处理是一种将废水中的杂质和污染物去除或降低到达国家和地方法规要求的水处理过程。
其中，膜生物反应器（MBR）工艺是一种常用的高效污水处理技术，其流程及工艺说明如下：1.进水处理：废水首先通过格栅过滤去除较大的固体杂质，然后进入沉砂池进行沉砂沉淀，去除较重的悬浮颗粒。
经过这两个步骤处理后的进水相对较为清洁，便于后续处理。
2.增氧池：去除大部分的有机物和氨氮。
进水通过增氧设备，在增氧池中加入空气或氧气，并通过搅拌等手段使水体混合，促进废水中有机物与微生物的接触，利于有机物的降解。
此外，增氧池也有助于加速氨氮的氧化为硝酸盐。
3.MBR反应器：增氧后的水体进入MBR反应器，该反应器内设置了特制的滤膜，通过微生物活性附着在滤膜上，在滤膜上形成类似于生物膜的富集层。
污水通过滤膜进入MBR反应器，受到滤膜截留，仅水分子和溶解物质可以通过滤膜，而污染物、悬浮物和微生物都被拦截在滤膜上，它们附着在滤膜上作为活性污泥。
这一步骤不仅可以有效去除悬浮颗粒、细菌和病毒等微生物，还可以使水质更为清澈。
4.膜污染控制：MBR膜的运行期间会不可避免地产生膜污染，附着在膜上的颗粒物和有机物会导致膜通量下降。
为了避免膜的堵塞和保持高通量，需要对系统进行膜污染控制，如定期清洗膜面、设立二次沉淀池等。
5.混凝沉淀池：MBR反应器出水进入混凝沉淀池，通过投加化学凝聚剂，使水中微小粒子聚结成较大的沉淀颗粒物，然后通过静置使沉淀物沉淀到底部。
6.除磷处理：在废水中添加磷酸盐沉淀剂，可将废水中的磷酸盐与其结合生成不溶于水的沉淀颗粒，以达到除去磷酸盐的目的。
7.余氯消毒：经过以上工艺处理的水体通过加入余氯进行消毒，杀灭残存的微生物，以保证出水质量。
综上所述，MBR工艺能够通过滤膜截留悬浮物、微生物等污染物，将进水中的有机物、氨氮等污染物进行有效去除，并通过混凝沉淀、除磷处理和余氯消毒等工艺进一步提高水质。
该工艺具有处理效果好、出水水质稳定等优点，广泛应用于废水处理领域。
MBR一体化污水处理设备工艺
MBR一体化污水处理设备工艺1. 前言污水处理是一项长期且紧要的环保工作。
随着人口的加添和城市化的加速，污水处理技术也需要不断地更新和进展。
MBR（膜生物反应器）一体化污水处理设备是近年来新兴的污水处理技术之一，它结合了膜技术和生物反应技术，能够高效地处理污水并达到更高的排放标准。
本文将对MBR一体化污水处理设备的工艺进行介绍和分析。
2. MBR一体化污水处理设备工艺流程MBR一体化污水处理设备工艺流程包含以下几个步骤：1.水力平衡处理：对污水进行筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物质。
2.anoxic处理：在氧气不足的情况下，利用好氧微生物对生化需氧量（BOD）进行分解。
3.好氧处理：在充分的氧气条件下，利用好氧微生物对化学需氧量（COD）进行分解。
4.MBR处理：借助膜过滤技术，将污水中的有机物质、细菌和颗粒物截留在膜上，同时循环水处理活性污泥，保持活性污泥的状态。
5.膜洗涤：洗涤膜面，使反渗透膜保持良好的隔绝性能和通水性能。
6.气水分别：将污泥和水分别，排出废物。
MBR一体化污水处理设备工艺流程简单直观，且能够高效地去除有机物和悬浮物，达到较高的水质要求。
3. MBR一体化污水处理设备的优势相较于传统的生化处理方法，MBR一体化污水处理设备具有以下优势：1.高水质：利用膜过滤技术将污水中的有机物质、细菌和颗粒物截留在膜上，水质稳定牢靠，达到国家排放标准。
2.小占地面积：MBR一体化污水处理设备接受模块化设计，可依据实际需要自由拓展处理本领，占地面积不大。
3.操作简单：MBR一体化污水处理设备工艺流程简单，无需大量的专业技术人员参加维护和管理。
4.适用范围广：MBR一体化污水处理设备适用于流量小、水质差、排放标准高的场所，如小区、学校、医院、饮食行业等。
4. MBR一体化污水处理设备的应用MBR一体化污水处理设备在实际应用中有着广泛的应用，紧要应用于以下场所：1.小区：小区污水处理是城市污水处理的一个构成部分，MBR一体化污水处理设备接受模块化设计，适用于处理小区污水。
mbr工艺工程设计方案
mbr工艺工程设计方案一、前言膜生物反应器(MBR)工艺是一种将传统生物反应器和膜分离技术结合在一起的新型水处理技术。
相比传统的活性污泥工艺，MBR工艺具有更高的水质处理效果和更小的占地面积，因此在城市污水处理厂和工业废水处理领域得到了广泛应用。
本文针对MBR工艺的工程设计方案进行详细介绍，包括工艺流程设计、设备选型、布局设计等方面内容。
二、工艺流程设计1. 污水预处理：进入MBR工艺系统前需要对污水进行预处理，包括除砂、除渣、除油、初沉池等工艺，以保证进入MBR系统的污水具有较低的固体和油脂含量。
2. 生物反应器：MBR工艺采用活性污泥法进行生物反应，通过在生物反应器中利用微生物去除水中的有机物、氮、磷等污染物。
3. 膜分离：在生物反应器出水后，采用膜分离技术对水进行固液分离，将污水中的微生物和悬浮颗粒物截留在膜表面，从而提高了水质的稳定性和净化效果。
4. 膜清洗：膜分离后，膜面会有一定积垢，需要进行定期清洗。
清洗过程采用化学清洗和物理清洗相结合的方式，以保证膜的使用寿命。
5. 气体供给：在生物反应器中需要提供氧气以维持微生物的生长和活动，因此需要设计供氧系统，并对供氧系统进行合理的布置。
6. 污泥处理：在MBR系统中，会产生一定量的活性污泥，需要进行定期的污泥处理，包括污泥浓缩、脱水、干化等处理工艺。
三、设备选型1. 污水预处理设备：包括格栅除渣机、除油器、初沉池等设备，用于对污水进行预处理。
2. 生物反应器：生物反应器采用膜生物反应器(MBR)设备，包括反应池、曝气系统、膜组件等设备。
3. 膜分离设备：膜分离设备采用膜组件，包括中空纤维膜、平板膜等类型的膜，以及膜模块、支撑结构等辅助设备。
4. 膜清洗设备：膜清洗设备包括化学清洗系统、清洗泵、清洗管路等设备。
5. 气体供给设备：气体供给设备包括曝气管路、曝气阀门、氧气发生器等设备。
6. 污泥处理设备：污泥处理设备包括浓缩机、脱水机、干化设备等设备。
mbr污水处理设计方案
mbr污水处理设计方案目录一、项目背景与概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 污水处理需求分析 (5)1.3 项目设计原则 (6)二、工艺流程设计 (7)2.1 污水预处理 (8)2.1.1 集水与提升系统 (9)2.1.2 初沉池处理 (10)2.1.3 调节池设计 (11)2.2 主要处理单元 (13)2.2.1 MBR膜生物反应器概述 (14)2.2.2 进水预处理 (15)2.2.3 MBR膜组件选择 (16)2.2.4 膜组件布置与设计 (17)2.2.5 反应器生化处理 (19)2.2.6 反吹脱附 (20)2.2.7 回收与再生 (21)2.3 后处理系统 (22)2.3.1 水解酸化池 (23)2.3.2 二沉池设计 (23)2.3.3 出水消毒与灭菌 (24)三、主要设备选型与配置 (25)3.1 设备选型原则 (27)3.2 主要设备规格型号 (28)3.2.1 预处理设备 (29)3.2.2 MBR膜生物反应器设备 (30)3.2.3 后处理设备 (31)四、控制系统与自动化设计 (32)4.1 控制系统架构 (34)4.2 自动化控制流程 (35)4.3 数据采集与监控系统 (36)五、工程结构与配套设施 (37)5.1 污水处理厂总体布局 (39)5.2 工程结构设计 (40)5.2.1 地基处理 (42)5.2.2 输水管道结构设计 (43)5.2.3 处理设施结构设计 (44)5.3 配套设施设计 (46)5.3.1 水源保护工程 (47)5.3.2 污泥处理与处置 (48)六、安全与环保措施 (50)6.1 安全生产措施 (51)6.2 环境保护措施 (52)6.2.1 污染物达标排放 (54)6.2.2 减排与降噪措施 (54)七、运行管理与维护 (55)7.1 运行操作规程 (57)7.2 设备维护保养计划 (58)7.3 故障处理与应急预案 (59)八、经济分析与社会效益 (59)8.1 投资估算 (61)8.2 运营成本分析 (61)8.3 社会效益评估 (63)九、结论与建议 (64)9.1 污水处理工艺选择与优化 (65)9.2 项目实施进度安排 (67)9.3 下一步工作建议 (67)一、项目背景与概述随着工业化和城市化加速发展，各类工业废水和生活污水成分复杂，传统的单一工艺污水处理设施已无法满足日益严格的排放标准。
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MBR 污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d ，旅游淡季水量低于70m3/d ，常年水量为100—150m3/d ，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR 设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》 顾国维、何义亮 编著8．《简明管道工手册》 第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m ；(2)过栅流速v=0.6m/s ；(3)格栅间隙b 细=0.005m ；(4)栅条宽度 s=0.01m ；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：bhv Q n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数；Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/sb ——栅条间隙，0.005；h ——栅前水深，取0.1m, 9 .10. 6 . 0 1 . 0 005 . 0 60 sin 0035 . 0 0细 ≈ ⨯ ⨯ = nv ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度：B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(11－1)＋0.005×11=0.155m；（取B=0.2m ）3)过栅水头损失：K 取3β=1.67(选用迎水、背水面均为半圆形的矩形)6)栅前槽总高度：取栅前渠道超高 h 1=0.3m栅前槽高H 1=h+h 1=0.1＋0.3=0.47)栅后槽总高度：8)栅槽总长度：细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L 1：若进水渠宽 B 1=0.18m 渐宽部分展开角α1 =20︒，则此进水渠道内的流速 v 1=0.6m/s,则：m g v b s k h 2 . 0 60 sin 62. 19 6 . 0 005 . 0 01 . 0 67 . 1 3 sin 2 ) ( 0 23 4 2 3 4 = ⨯ ⨯ ⨯ = = ） （ 2 α β m h h h H 6 . 0 2 . 0 3 . 0 1 . 0 1 = + + = + + = 2 m B B L 03 . 0 20 tan 2 18 . 0 2 . 0 20 tan 2 0 0 1 1 = - = - =4)细格栅与出水渠道连接处的渐窄部位的长度L 2：9)每日栅渣量：Kz=1.5故采用人工清渣 六、初沉池设计（1）沉淀区的表面积A ：A=Q max /qA=12.5/2=6.25m 2式中：A ——沉淀区表面积，m 2；Q max ——最大设计流量，m 3/h ；q ——表面水力负荷，m 3/(m 2·h)；取q=2（2）沉淀区有效水深h 2:h 2=q·th 2=2*1.0=2.0m式中：h 2——沉淀区有效水深，m ；t ——沉淀时间，初沉池一般取0.5～2.0 h ；二沉池一般取1.5～4.0 h 。
沉淀区的有效水深h 2通常取2.0～4.0 m 。
取t=1.0hL L 015 . 0 203 . 0 2 1 2 = = = m 8 . 1 60 tan 4 . 0 0 . 1 5 . 0 015 . 0 03 . 0 tan60 0 . 1 5 . 0 0 0 1 21 = + + + + = + + + + = H L L L 3 3 33 3 30 10 10 . 0 , 10 01 . 0 - 1 . 0 w m m m m 细格栅取 一般为 d m ＜ d m Qw 3 3 0 2 . 0 02 . 0 1000*1.510 . 0 300 1000*Kz w = ⨯ = =（3）沉淀区有效容积V：V=A·h2V=6.25*2.0=12.5 m3式中：V——沉淀池有效容积，m3。
（4）沉淀池长度L：L=3.6v·tL=3.6*4.5*1.0=16.2m式中：L——沉淀池长度，m；V——最大设计流量时的水平流速，mm/s，一般不大于5mm/s。
取v=4.5mm/s（5）沉淀池的总宽度B：B=A/LB=6.25/16.2=0.4m式中：B——沉淀区的总宽度，m。
（6）沉淀池的数量n：n=B/b式中：n——沉淀池数量或分格数；此例设计n=1单斗排泥校核：L/B=16.2/0.4=40.5＞4（符合）L/h2=16.2/2=8.1＞8（符合）（7）污泥区的容积V w：对于已知污水悬浮固体浓度与去除率，污泥区的容积可按下式计算：V w=Q max·24·c0·η·100·T/[1000r(100-p0)]式中：c0——沉淀池进水悬浮物浓度，mg/Lη——悬浮固体的去除率，取η=50%T——两次排泥的时间间隔，d，初沉池按2d考虑r——污泥容重，Kg/m3,含水率在95%以上时，可取1000 Kg/m3p0——污泥含水率，%；取p0=96V w=12.5*24*240*50%*100*2/[1000*1000(100-96)]=1.8 m3（8）贮泥斗得容积V1：V1=（1/3）·h4＇[S1+S2+(S1·S2)0.5]V1=（1/3）·2.8[1.44+0.16+(1.44·0.16)0.5]=1.94m3式中：V1——贮泥斗得容积，m3；S1，S2——贮泥斗得上下口面积，m2。
设计S1=3.6*0.4=1.44m2S2=0.4*0.4=0.16m2h4＇=(3.6-0.4)*tan60︒/2=2.8mh4＂=(16.2+0.3-3.6)*0.01=0.129m（9）沉淀池的总高度H：H=h1+h2+h3+h4＇+h4＂H=0.3+2+0.5+2.8+0.129=5.729m式中：H——沉淀池总高度，m；h1——淀池超高，m，一般取0.3 m；h2——沉淀区的有效水深，m；h3——缓冲层高度，m，无机械刮泥设备时为0.5m，有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m；h4＇——贮泥斗高度，m；h4＂——梯形部分的高度，m。
(10)贮泥斗以上梯形部分的污泥容积V2：V2=0.5*（L1+L2）·h4＂·bV2=0.5*(17+3.6)*0.129*0.4=0.53m3式中：L1=16.2+0.3+0.5=17mL2=3.6mb=0.4m污泥斗和梯形部分污泥容积V1+V2=1.94+0.53=2.47m3七、调节池的设计由于本例是旅游区，污水量季节性变化大，淡季时水量低于70m3/d，高峰期又能达到300 m3/d，设计连续高峰水量的时长为2d。
该MBR工艺设备取用设计流量为200 m3/d。
当出现连续高峰水量时，调节池可用来蓄水。
但当出现淡季水量时，调节池中的水又过少。
所以为了保证污水处理设施在最高水量或最低水量的情况下都能正常运行。
拟设计总体积为210m3的调节池，分三格，每格设计体积为70m3。
当水量小于设计流量时，调节池单格运行，当水量大于设计流量时，可采用双格运行或三格运行起到蓄水作用。
1．单格调节池设计设计流量Q=8.4 m3/h，停留时间T=7.0 h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4:1（1）单格调节池有效容积V=QT=8.4⨯7.0=58.8 m 3（2）单格调节池尺寸调节池平面形状为矩形，其有效水深采用h 2=3.0m ，调节池面积为： F=V/ h 2=58.8/3.0=19.6 m 2池宽B 取4.0 m ，则池长为L=F/B=19.6/4.0=4.9 m 取L=5.0m保护高h 1=0.5m池总高H=0.5+3.0=3.5m则单格调节池的尺寸为5.0*4.0*3.5=70 m 32．空气管计算在调节池内布置曝气管，气水比为4:1，空气量为Q s =8.4⨯4=0.0094 m 3/s 。
利用气体的搅拌作用使来水均匀混合，同时达到预曝气的作用。
空气总管D 1取30mm ，管内流速V 1为V 1=214D Q S π=203.014.30094.04⨯⨯=13.3m/s V 1在10～15m/s 范围内，满足规范要求空气支管D 2：共设4根支管，每根支管的空气流量q 为： q=s Q 41=0094.041⨯=0.00235m 3/s 支管内空气流速V 2应在5～10m/s 范围内，选V 2=8m/s,则支管管径D 2为D 2=24v q π=800235.04⨯⨯π=0.0193m=19.3mm 取D 2=20mm,则V 2=2020.000235.04⨯⨯π=7.48m/s 穿孔径D 3：每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量为 q 1=0.001175m 3/s,取V 3=7m/sD 3=7001175.04⨯⨯π=0.0146m.取D 3=15mm.则V 3为 V 3=2015.0001175.04⨯⨯π=6.65m/s 3．孔眼计算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45º处，并交错排列，孔眼间距b=100mm,孔径Ф=2mm,穿孔管长一般为4m ，孔眼数m=74个，则孔眼流速v 为 V=m q 214φπ=74002.0785.0001175.02⨯⨯=5.06m/s 八、MBR 池设计数量：1座构筑物：钢砼结构池容积：4.3×4.3×3.5m水力停留时间：5h（1）膜组件数量：1 组规格：2.8×0.51×2 m清洗：3～6个月清洗一次（2）曝气系统数量：1 套组成：罗茨风机（2台，一用一备）、曝气器、管路阀门等膜组件有效容积计算设计参数：a.MBR进水BOD5 S0 =114 mg/Lb.设计处理水流量Q d=200 m3/dc. MBR对BOD5的去除率达到95%～98%，出水BOD5S e≤5.7 mg/L1.膜组件选型本设计的膜选用日本久保田（Kubota）公司生产的液中膜，膜技术参数表如下：序号名称特性参数1 材质聚氯乙烯2 膜孔直径0.4μm3 过滤方式重力过滤/吸引过滤4 最大过滤压力重力过滤：12kpa/吸引过滤：20kpa5 耐化学药品性耐酸耐碱性强（PH值2～12）宽×高×厚：490mm×1000mm×6mm6 膜支架尺寸510型7 膜支架有效面0.8 m2 /张积8 膜通量0.4～0.8 m3/m2.d1.膜支架张数计算(按每天24小时运行计算)n = Q d÷η÷t/24÷0.8= 200÷0.4÷24/24÷0.8= 625张式中：n——膜支架张数，张；η——膜通量，一般取0.4～0.8 m3/m2.d；t——每天运行时间，h；0.8——膜支架有效面积，m2 /张同一膜生物反映器内应选同型号的膜组件,膜组件分为AS型、FF型、ES 型三种：AS形适用于大型市政排水处理FF型适用于地埋式小型污水处理ES型适用于生活污水、工业废水，是常用膜组件,尤其推荐作为中水回用处理工艺。