棋盘井选煤厂实习报告

棋盘井选煤厂实习报告

吕科技

（内蒙古科技大学矿业工程学院矿加08-2班0872146209）

（指导老师：荣玲坤曹钊）

一、前言

我于2012年2月22日至2012年2月29日在包钢选矿厂，实习为7天，实质上共4天，这四天分别参观了棋盘井选煤厂的破碎车间，选煤车间，过滤车间，制药车间，及部分选煤厂煤炭传输过程，大学三年中，仅仅是纯理论的学习，没有进行过系统合理的实习，对未来自己所从事的工作，不很了解；对课本上有些知识概念模糊，以为没有真正参观学习过，仅凭想象去构思选矿过程，经过工人师兄师傅和老师的介绍和讲解，以及我和同学们的求问，我了解的关于选煤方面的知识，对选煤流程有了深刻的认识，通过学习参观我国最先进和最大的选煤车间，耳濡目染，我深刻意识到我国能源短缺的现状，及选煤人才在矿产选别上的重要性，也了解了未来自己工作的方向，就业环境。由于实习时间较短，不能系统深入了解棋盘井选煤厂的选煤流程，在此也只能大概的描述一下，四天来所参观的流程及部分细节问题，较为粗略，望老师见谅。

二．棋盘井选煤厂简介

棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇。2002年8月神华蒙西煤化股份有限公司建立了内蒙古自治区第一家采用捣固工艺炼焦的现代化企业蒙西焦化厂。为牢固把握市场竞争主动权并着眼长远发展, 公司

在神华集团的大力支持下, 拟同步建设与自己的煤源生产基地棋盘井煤矿配套的选煤厂。

棋盘井洗煤厂于2006年3月正式开工建设，2007年10月建成投产。洗煤厂采用重介、浮选联合生产工艺，初设入洗能力400万吨/年，经过技术改造后，入洗能力可达600万吨/年。洗煤厂现有在册职工285人，与周边地区选煤厂相比，年入洗量为其它厂的2至3倍，而人员仅为他们的一半。目前，棋盘井洗煤厂共有各种设备350余台，其中2台直径1500mm重介旋流器的使用在国内属创新项目，并在近期通过国内专家鉴定委员会的鉴定，成为国内外选煤行业一流的设备。浮选机、加压过滤机等一些大型进口设备在国际上也属先进设备。2008年，虽受到全球金融危机的影响，棋盘井洗煤厂年入洗量仍然达到445万吨，超过了初设400万吨的入洗能力，全年能力利用率达到111%，全员功效达到51吨/工。2009年上半年，洗煤厂还创造了单日入洗2万吨、月入洗50万吨的生产新记录，人均工效在本地区同行业中始终保持领先水平。

三．棋盘井选煤厂原料种类及总体车间联系简图

根据矿井的设计生产能力和焦化厂精煤的需求量,并兼顾后期发展,矿井选煤厂设计生产能力为400Mt/a,其中棋盘井煤矿来煤300Mt/a,外来煤100Mt/a。根据可行性研究,选煤工艺采用无压两产品重介旋流器排矸后,用有压两产品重介旋流器精选,煤泥采用浮选工艺。煤的种类主要分为：低硫煤（硫份硫分<0.7%），高硫煤（硫份含量约为1.7%），外购低硫煤（硫份<0.7%）。然后把低硫煤和高硫煤混合成为硫份为1%的原料，进入选煤流程。

总体车间联系图见大图上（1）

四、棋盘井选煤厂工艺流程设计与工艺布置特点

1.工艺流程

经过分析研究,设计最终确定的工艺为无压二产品重介旋流器排矸、有压二产品重介旋流器精选、煤泥浮选的联合工艺, 工艺设备联系图见图1。

2.选煤厂工艺布置

根据确定的选煤工艺流程,按照工艺先进、系统灵活、操作管理方便和节能的原则, 对选煤厂工艺设备进行了布置: 主厂房采用钢排架结构, 局部采用钢框架结构。设备采用钢结构独立基础,模块化布置。厂房内共布置了两个工艺模块,重介分选模块和煤泥浮选模块。各工艺设备间紧密衔接,阶梯式分层布置,几乎站在厂房的任意一点都可以看到大部分工艺设备,生产管理方便。所有大型工艺设备均暴露在外，用一台桥式起重机就可以提升；载重汽车可以直接开进厂房，通过桥式起重机直接装卸设备和部件, 设备检修、维护十分方便。

3.工艺布置特点

1)重介分选系统、浮选系统、煤泥脱水系统均布置在主厂房内,工艺布置紧凑,中间转载环节少,建筑体积小,占地少。

2)厂房高度只有22.40m,原煤、产品和介质输送高度小,投资省,能耗低,生产成本低。

3)主要大型设备,如脱介筛、浮选机、加压过滤机、磁选机均布置在上层平面,可以用桥式起重机直接起吊,其他设备基本布置在底层平面。楼板采用网格板,可任意拆装, 拆

除网格板后,底层平面的设备也可以用桥式起重机直接起吊。因此,用一台桥式起重机就可以起吊厂房内所有设备,维护管理非常方便。

破碎筛分车间的除铁器吸出的废铁和手选捡出的杂物较多,原设计没有考虑运出废铁杂物的通道,随意丢弃不但增加了工人的劳动强度,而且给安全生产带来极大隐患。根据现场实际,应在车间外设卷扬机,该卷扬机与除铁器同步运行并纳入集控,将废铁和杂物装入手推车后,用卷扬机运到地面。另外,为了便于统一管理,针对选煤厂副井运矸系统使用年限长和设备老化严重等问题,将运矸系统纳入选煤厂统一集控管理。为了满足生产需要,棋盘井选煤厂利用先进的编程软件和监视系统,完成了选煤厂外围系统总图、二期原煤提升流程总图、219 刮板至原煤入洗流程画面的编辑和使用。取消二段洗煤系统,使部分设备在保持连锁的状态下均可实现集控与就地单控。取消部分设备顺序起车,修改部分设备之间连锁关系为自动控制等,使集控人员可以随心所欲地切换相应画面,为生产管理提供便利。但是,控制程序的更改和备份至关重要，需要小心谨慎，防止因PLC 瘫痪等事故对生产的影响。

五．棋盘井主要工艺设备和型号

设备选型按照技术先进、稳定可靠的原则,优先选用国内、外成熟的先进设备。

1）原煤分级筛选用YAH2460型圆振动筛,筛孔50mm。YAH2460型圆振动筛是目前国内最先进的块煤分级设备,单机处理量大,分级效率高,工艺布置简单。

2）重介旋流器。有压、无压给料二产品重介旋流器均是近年来发展应用比较成的熟分选设备,它具有单机处理量大、分选效率高,分选密度任意调整等优点。设计选用4台NWX1200无压、2台NZX1200有压给料二产品重介旋流器。

3）粗精煤、精煤、矸石、中煤脱介用弧形筛均选用YHS3220G型弧形筛(引进设备) ，其中4台用于粗精煤脱介，2台用于精煤脱介，2台用于中煤脱介,2台用于矸石脱介。

4)粗精煤、精煤、中煤、矸石脱介筛均选用CONNWELD单层3661型直线筛,其中4台用于粗精煤脱介，2台用于精煤脱介,2台用于中煤脱介,2台用于矸石脱介。该机机械性能好,单机处理量大,工艺布置简单,是目前国际上最先进的脱介筛。

5）精煤、中煤离心脱水机。均采用HSG1400型离心机,2台用于精煤脱水,2台用于中煤脱水。该机系目前国际上最先进的离心脱水设备,机械性能好,单机处理量大, 工艺布置简单。

6）磁选机两段重介分选系统的磁选设备共选用6台1220 ×3050型磁选机,该机系目前国际上最先进磁选设备。

7）浮选机采用3台5m PNEUFLOT型微泡充气式浮选机,该机具有工艺性能好、浮选上限高、精煤产率高、处理量大的特点。与传统的浮选机相比, 其形成的气泡与煤粒结合非常牢固, 矿浆通过时间快,尤其是对>0.3mm的粗颗粒煤粒的分选效果好, 浮选上限可以达到0.75mm。