连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

摘要机器、机械、机床等机械结构是由部件和零件装配而成，部件又是由组件和零件装配而成，由实体材料组成的机械零件的表面，又可区别为加工表面和非加工表面。

加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。

在加工机械零件表面时，要综合考虑制造的可行性，加工生产率，加工成本等多方面的问题。

本设计通过对一连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具的设计，试图找到一种简单，实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。

关键词：机器机械精度工艺规程AbstractMachine, machinery, machine tools and other mechanical structure is composed of components and parts and assembly of components, and is composed of components and parts assembly, consisting of solid material mechanical parts of the surface, can be distinguished from the processing surface and processing surface of non. The working surface of mechanical parts processing surface is important, the accuracy of machined surface roughness is obtained through processing and guarantee. In machining surface, to feasibility, considering the manufacturing productivity of processing, processing costs and other aspects of the problem. This design through the design of the machining process planning of a connecting rod parts and special fixture, trying to find a simple, practical processing method, so as to provide reference for production of similar parts enterprises.Keywords: machine mechanical precision process目录中文摘要 (I)1.引言 (I)2.计算生产纲领，确定生产类型 (1)3.零件的分析 (1)4．选择毛坯 (2)5.工艺规程设计 (3)5.1定位基准的选择 (3)5.2零件表面加工方法的选择 (3)5.3制定工艺路线 (3)5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯---零件综合图 (4)5.4.1确定机械加工余量 (4)5.4.2确定毛坯尺寸 (5)5.4.3设计毛坯---零件综合图 (5)6. 工序设计 (7)6.1选择加工设备与工艺装备 (7)6.1.1选择机床 (7)6.1.2选择夹具 (8)6.1.3选择刀具 (8)6.1.4选择量具 (8)6.2工序尺寸的确定及计算 (9)6.2.1确定圆柱面的工序尺寸 (9)6.2.2确定轴向工序尺寸 (9)6.2.3确定铣槽的工序尺寸 (10)7.选择切削用量，确定时间定额 (10)8．填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (10)9. 铣槽用夹具定位夹紧方案设计 (16)9.1本工序的加工要求分析 (16)9.2 确定夹具类型 (16)9.3拟定定位方案和选定定位元件 (16)9.3.1 拟定定位方案 (16)9.3.2选择定位元件 (17)9.3.3 定位误差计算 (17)9.4确定夹紧方案 (17)9.5 确定对刀装置 (18)9.5.1选择对刀块和塞尺 (18)9.5.2计算对刀尺寸H和B (19)9.6夹具精度分析和计算 (19)9.6.1尺寸的精度分析 (19)9.6.2角度尺寸的精度分析 (20)9.7 夹具总图 (20)9.8夹具零件图 (20)10. 课题小结 (24)参考文献 (24)1．设计的目的及背景：机器、机械、机床等机械结构是由部件和零件装配而成，部件又是由组件和零件装配而成，由实体材料组成的机械零件的表面，又可区别为加工表面和非加工表面。

十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计

目录1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 毕业设计的目的--------------------------------------------23 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------36 十字接头零件分析 ------------------------------------------47 选材------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除应力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夹具-------------------------------------------------914 毛坯余量与零件公差---------------------------------------1015 机械加工工艺卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 参考文献 --------------------- ----------------------------16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。

机械制造工艺连接座课程设计

2.2.2、右端面的加工要求:
这一组加工表面包括：右端面Φ121 的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ 50、内径为Φ40 的小凸台，粗糙度为 3.2，并带有倒角；Φ32 的小凹槽，粗糙度为 25；钻Φ17.5 的通孔。其工序采取先粗车——半精车——精车。其中Φ17.5、 Φ40 的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40 的内圆的半精镗的基
第1节
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合应用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，望老师给予指教
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连接器机械加工工艺规程
第2节
零件的分析
由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。

液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

浙江科技学院机械与汽车工程学院机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领：中批或大批设计内容：1、任务书和对应零件图 1套2、毛坯图 1张3、机加工工艺过程卡 1套4、机加工工序卡 1套5、零件定位方案图 1张6、夹具设计图（含装配图和必要零件图） 1套7、课程设计说明书 1份班级材料081设计者指导教师2011年6 月 30日目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）毛坯选择 (5)（二）基准选择 (6)（三）拟定工艺路线 (7)（四）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)（五）选择机床设备及工艺装备 (12)（五）确定切削用量及基本工时 (12)三、专用夹具设计 (22)（一）设计主旨 (22)（二）夹具设计 (22)课程设计心得体会 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

通过课程设计，使学生以下方面得到锻炼：1、能运用机械制造技术基础课程中的基本理论只是，正确解决零件加工中的定位、夹紧及合理安排机加工工艺过程等问题，从而保证加工质量。

2、提高结构设计能力。

通过夹具设计，获得根据加工要求设计高效、省力、经济、合理夹具的能力。

3、学会使用手册和各种图表数据资料。

掌握与本设计有关的资料的名称和出处。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论连系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。

连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计

连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计引言连接座作为机械结构中的重要零件，其加工精度直接影响到机械产品的性能和使用寿命。

本文旨在制定一套详细的机械加工工艺规程，并设计相应的专用夹具，以提高加工效率和保证加工质量。

一、零件图样分析尺寸规格：分析连接座的尺寸规格，包括外径、内径、高度等。

公差要求：明确各部位的尺寸公差和形状公差要求。

材料特性：了解连接座的材料特性，如硬度、韧性等。

二、工艺规程制定2.1 工艺流程设计下料：选择合适的下料方式，如锯切、激光切割等。

粗加工：确定粗加工的工序，如车削、铣削等，去除多余材料。

半精加工：进行半精加工，逐步接近最终尺寸。

精加工：完成精加工工序，确保尺寸精度和表面光洁度。

检验：对加工后的零件进行检验，确保符合设计要求。

2.2 工艺参数确定切削参数：根据材料特性和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度。

冷却液选择：选择合适的冷却液，以提高加工效率和加工质量。

刀具选择：根据加工部位和材料特性，选择合适的刀具。

三、专用夹具设计3.1 夹具设计原则稳定性：夹具设计应保证加工过程中的稳定性，防止零件振动。

定位精度：夹具应具备高精度的定位功能，确保加工精度。

操作简便：夹具操作应简便快捷，提高工作效率。

3.2 夹具结构设计定位元件：设计合适的定位元件，如定位销、定位板等。

夹紧机构：设计夹紧机构，如气动夹紧、液压夹紧等。

辅助支撑：设计辅助支撑结构，保证零件在加工过程中的稳定性。

3.3 夹具操作流程装夹：设计简便快捷的装夹流程，减少装夹时间。

校正：提供校正功能，确保零件在加工前的准确定位。

卸夹：设计简便的卸夹流程，提高生产效率。

四、加工工序详细说明4.1 下料工序下料方式选择：根据材料尺寸和形状，选择合适的下料方式。

下料精度控制：控制下料精度，减少后续加工的工作量。

4.2 粗加工工序车削：对连接座的外圆进行粗车，去除大部分余量。

铣削：对连接座的平面进行粗铣，确保平面度。

车床连接座零件的机械加工工艺规程及工装设计[钻6-7孔]

20 届学院毕业设计（论文）论文题目：连接座零件的加工工艺规程及夹具设计学生姓名：学号：系(部、院)：专业：班级：指导教师：20**年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录绪论 (6)第一章零件的分析 (8)1.1零件的形状 (8)1.2零件的工艺分析 (10)第二章毛坯设计 (11)2.1毛坯的选择 (11)2.2毛坯尺寸和公差 (12)2.2.1确定毛坯尺寸 (13)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (13)2.3设计毛坯图 (13)第三章机械加工工艺过程设计 (15)3.1定位基准的选择 (15)3.1.1精基准的选择 (15)3.1.2粗基准的选择 (16)3.2表面加工方法的选择 (16)3.2.1加工经济精度 (17)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (19)3.3加工阶段的划分 (20)3.4工序顺序的安排 (21)3.4.1工序顺序安排的原则 (21)3.4.3辅助工序的安排 (22)3.5制定加工工艺路线 (23)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (23)3.5.2拟定工艺过程 (27)第四章工序设计 (28)4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 (28)4.1.1车床用CA6140 (29)4.2工艺装备的选择 (30)4.2.1刀具的选择 (30)4..2.2夹具的选择 (30)4.2.3量具的选择 (30)4.3确定机械加工余量 (31)4.3.1确定加工余量的方法 (31)4.3.2影响加工余量的因素 (31)4.3.3确定加工余量 (32)4.4工序尺寸及公差的确定 (33)4.4切削用量的选择 (34)第五章基本时间的确定 (35)5.1时间定额的定义 (35)5.2时间定额的组成 (35)5.3工时定额的计算 (36)第六章夹具设计 (37)6.1 定位基准的选择 (37)6.2压紧元件的选择 (38)6.3切削力及夹紧力的计算 (38)6.4误差分析与计算 (39)6.5夹具设计及操作的简要说明 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡绪论进入21世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。

连杆盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计

设计说明书题目：连杆盖零件的工艺规程及拉，铣15槽的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

连杆盖加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

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需要其他设计题目直接联系！!ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and thecutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)零件作用 (2)零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)确定毛坯的制造形式 (4)基面的选择传 (5)制定工艺路线 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)确定切削用量及基本工时 (14)三夹具设计 (16)问题的提出 (16)夹具设计 (17)切削力及夹紧力计算 (18)定位误差分析 (19)夹紧误差 (20)夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

《机械制造技术》课程设计说明书设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：《机械制造技术》课程设计任务书题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具内容：（1）机械加工工艺规程卡片一套（2）夹具总装配图一张（3）夹具零件图一张（4）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年;每日一班。

班级：学号：姓名：指导教师：目录课程设计的目的 (4)一、零件的分析 (5)二、零件的工艺分析 (7)三、毛坯设计 (9)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (12)五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (15)六、切削用量的选择 (16)七、基本时间的确定 (18)八、夹具设计 (19)九、心得 (20)十、参考文献 (21)课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。

通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

连杆体零件的机械加工工艺规程的及夹具毕业设计

设计的目的此次设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。

其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

2.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！序言 (2)一课题简介 (4)二设计内容 (5)2.1零件分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.1.3零件毛坯的选择 (5)2.1.4零件的定位基准面的选择 (5)三制定加工工艺路线 (6)四 .机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)五 .确定切削用量及基本工时 (9)六 .夹具设计 (19)6.1 问题的提出 (19)6.2 定位误差分析 (20)6.3 夹具设计及操作简要说明 (21)参考文献 (23)心得与体会 (24)一课题简介本零件主要用于连接和传递及动力的场合，它要求的精度较高。

其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求：连杆体应经调质处理，硬度为217—293HB生产批量：大批量生产零件数据：见零件图二设计内容2.1零件分析2.1.1零件的作用本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且要求较高。

机械零件加工工艺规程方案设计

机械零件加工工艺规程方案设计一、引言本文旨在设计机械零件加工的规程方案，以确保加工过程的准确性、安全性和高效性。

二、工艺流程1.制定加工计划：根据零件的要求和材料特性，确定合适的加工方法和设备。

2.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的良好状态，包括刀具、夹具、机床等。

3.检查工件和材料：检查工件和材料是否符合要求，包括尺寸、材质、硬度等。

4.加工前准备：准备加工液、切削液和冷却液，确保加工过程的顺利进行。

5.加工操作：根据加工工艺要求，进行加工操作，包括车削、铣削、磨削等。

6.质量检查：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量的合格性。

7.表面处理：根据要求进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。

8.检验和验收：对加工完成的零件进行检验，确保其符合要求。

9.清洗和防锈：对加工完成的零件进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。

10.包装和交付：根据客户要求进行适当的包装，并按时交付给客户。

三、注意事项1.安全第一：加工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

2.设备保养：定期检查和维护加工设备，确保其正常运转。

3.物料管理：加工过程中要注意对材料的储存和保护，防止受潮、受污等。

4.加工参数控制：严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。

5.过程记录：对加工过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便追溯和分析。

四、质量控制1.原材料质量控制：进行必要的材料检测，确保其符合零件要求。

2.首件检查：对首件进行全面检查，确保加工程序和工装的准确性。

3.过程控制：加工过程中进行定期检查和检验，纠正加工中的问题，确保加工质量。

4.最终检验：对加工完成的零件进行全面检验，检查尺寸、表面质量和功能性能。

5.不良品处理：对不良品进行分类和处理，如返修、重新加工或报废。

五、工艺改进1.分析问题：对加工过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因。

2.制定改进方案：根据问题的原因，制定具体的改进方案，如更换设备、改进工艺参数等。

连接座机械加工工艺规程制订与钻孔夹具设计说明书

课程设计说明书题目：连接座机械加工工艺规程制定及钻孔夹具设计二级学院年级专业学号学生姓名指导教师教师职称目录第一部分绪论 (1)第二部分零件分析 (2)1、零件的功用分析 (2)2、零件的工艺分析 (2)第三部分机械加工工艺规程制订 (4)1、生产类型 (4)2、毛坯制造形式 (4)3、选择定位基准 (4)4、选择加工方法 (4)5、制订工艺路线 (5)6、确定加工余量及毛坯尺寸 (6)7、工序设计 (8)8、确定切削用量和基本时间 (10)第四部分专用机床夹具设计 (15)1、接受计划任务、明确加工要求 (15)2、确定定位方案、选择定位元件 (15)3、确定夹紧方案、设计夹紧机构 (15)4、确定分度方案、设计分度装置 (16)5、确定导向方案和选择导向元件 (16)6、钻模板结构类型的确定 (16)7、夹具体的设计 (16)8、夹具精度分析 (17)9、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 (17)10、夹具的使用说明，操作要领及特点 (17)第五部分总结 (19)参考文献 (20)第一部分绪论机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。

这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。

同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。

总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。

本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。

通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。

针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。

连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案

连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案1. 引言连杆是机械工程中常用的零件之一，用于将转动运动转变为往复运动。

为了保证连杆的准确性和可靠性，需要进行机械加工。

本文将介绍连杆机械加工的工艺流程，并提出相应的工艺装备设计方案。

2. 加工工艺流程连杆的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先需要根据设计要求选择合适的材料，常见的连杆材料有铸铁、钢材等。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验，确保材料的质量符合要求。

2.2 车削加工车削加工是连杆加工的主要工艺之一。

在车削加工中，需要使用车床进行加工，在加工过程中，根据设计要求进行车削操作，将连杆的外形和尺寸加工到合适的精度。

2.3 钻孔加工除了车削加工外，还需要进行钻孔加工，以便安装其他零件。

钻孔加工可以使用钻床进行，根据设计要求进行钻孔操作，并确保钻孔的位置和尺寸的准确性。

2.4 磨削加工磨削加工可以提高连杆的精度和表面质量。

磨削加工可以使用磨床进行，根据设计要求进行磨削操作，将连杆的表面磨削到合适的精度和光洁度。

2.5 组装与调试加工完成后，需要进行连杆的组装与调试。

在组装过程中，需要根据装配要求进行部件的安装，确保各部件的相互配合良好。

完成组装后，需要进行调试，验证连杆的性能和可靠性。

3. 工艺装备设计方案为了确保连杆的加工工艺顺利进行，需要设计相应的工艺装备。

以下是连杆机械加工工艺装备的设计方案：3.1 车床车床是连杆机械加工中不可缺少的工艺装备之一。

选择合适的车床可以实现对连杆进行精确的车削加工。

根据连杆的尺寸和材料，可以选择合适的车床类型，如平面车床、立式车床等。

3.2 钻床钻床主要用于连杆的钻孔加工。

选择合适的钻床可以实现对连杆钻孔的准确性和效率。

根据连杆的钻孔要求，可以选择合适的钻床类型，如立式钻床、卧式钻床等。

3.3 磨床磨床可以提高连杆的加工精度和表面质量。

选择合适的磨床可以实现对连杆的磨削加工。

根据连杆的磨削要求，可以选择合适的磨床类型，如平面磨床、圆柱磨床等。

左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计

毕业设计说明书论文题目：左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength目录摘要 (I)绪论 (2)第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (3)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 零件毛坯的确定 (4)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (4)1.2.2 毛坯结构的确定 (5)第2章车床左支座的加工工艺设计 (6)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.1.1 加工方法选择的原则 (6)2.1.2 加工阶段的划分 (6)2.1.3 加工顺序的安排 (7)2.1.4 工序的合理组合 (8)2.2 基准的选择 (8)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.2.2 选择本题零件的基准 (9)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (10)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (10)2.3.2 工艺路线分析及制定 (10)2.4 机械加工余量 (13)2.4.1 影响加工余量的因素 (13)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (13)2.5 确定切削用量及基本工时 (16)2.5.1 工序一粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 ........................................................................... 16 2.5.2 工序二粗镗Ø80H9内孔 . (19)2.5.3 工序三精铣Ø80H9大端端面 (20)第3章专用夹具设计 (23)3.1 定位基准及定位元件的选择 (23)3.2 切削力及夹紧力的计算 (23)3.3 定位误差分析与计算 (24)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)绪论一、设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]

零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。

机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。

即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。

一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。

在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。

学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

3、学会使用手册、图表及数据库资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

二、课程设计的内容1、课程设计题目。

机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。

机械工艺夹具毕业设计192设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级：指导老师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴座零件的机械加工工艺规格及钻A面6孔工序的专用夹具内容：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺规格卡片1套（3）夹具装配总图1张（4）夹具零件图4张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图一张；生产纲领为6000/件年；每日一班。

目录一.前言二.工艺规格设计三.确定毛坯四.工艺规格设计五.定位基准的选择(1)制订工艺路线(2)选择加工设备及刀、夹、量具(3)加工工序设计六.夹具详解前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（轴座零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来的工作打下良好的基础。

由于能力和掌握知识有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的分析（一）零件的作用轴座是轴类零件支承部分的一个主要零件。

轴座通过该零件的安装平面（即附图一中的A 面）与轴承盖联接。

四个螺栓孔固定。

圆柱销定位实现与轴承盖的正确与精确的联接。

A 面上的411mm φ-孔即为螺栓联接孔，288H mm φ-孔为定位销孔。

轴座中的孔的精度直接影响轴的运动平衡。

所以在加工的过程中，对这部分要有特别的要求和用特别的加工方法。

轴座起支承、固定和校正的作用。

（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT150，该材料具有较高的硬度、耐磨性、耐热性及减振性。

适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。

连接座的机械加工工艺规程

目录绪论 (3)一．零件的分析 (5)1.1零件的形状 (5)1.2零件的工艺分析 (6)二．毛坯设计 (8)2.1毛坯的选择 (8)2.2毛坯尺寸和公差 (9)2.2.1确定毛坯尺寸 (9)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (9)2.3设计毛坯图 (10)三．机械加工工艺过程设计 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1精基准的选择 (13)3.1.2粗基准的选择 (13)3.2表面加工方法的选择 (13)3.2.1加工经济精度 (14)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (17)3.3加工阶段的划分 (18)3.4工序顺序的安排 (19)3.4.1工序顺序安排的原则 (19)3.4.3辅助工序的安排 (21)3.5制定加工工艺路线 (21)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (21)3.5.2拟定工艺过程 (24)四．工序设计 (25)4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 (25)4.1.1车床用CA6140 (26)4.2工艺装备的选择 (27)4.2.1刀具的选择 (27)4..2.2夹具的选择 (27)4.2.3量具的选择 (27)4.3确定机械加工余量 (28)4.3.1确定加工余量的方法 (28)4.3.2影响加工余量的因素 (28)4.3.3确定加工余量 (29)4.4工序尺寸及公差的确定 (30)4.4切削用量的选择 (31)五．基本时间的确定 (33)5.1时间定额的定义 (33)5.2时间定额的组成 (33)5.3工时定额的计算 (34)六．夹具设计 (35)6.1 定位基准的选择 (35)6.2压紧元件的选择 (35)6.3切削力及夹紧力的计算 ...................................... 错误！未定义书签。

6.4误差分析与计算 .................................................. 错误！未定义书签。

连接座课程设计说明书

连接座课程设计说明书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]H e f e i U n i v e r s i t y夹具课程设计COURSE PROJECT题目：连接座课程设计系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年姓名：晨露学号：指导老师：2012 年6 月24日合肥学院机械制造技术学课程设计任务书题目：“连接座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为6000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.结构设计装配图 1张5.结构设计零件图 1张6.课程设计说明书 1张设计内容及要求在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的内容、形成和要求如下：1.撰写课程设计计算说明书说明书部分的内容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。

要求说明书字数不少于8000字。

2.加工工艺规程卡片①该零件的机械加工工艺过程卡②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。

3.图纸部分①绘制该零件毛坯图1张。

②指定工序的专用机床夹具装配图1张。

③专用机床夹具的主要零件图1张（指导老师指定）。

工艺工装课程设计目录一、零件分析1.零件的作用 (5)2.零件的工艺分析 (5)3.确定零件的生产类型 (6)二、确定毛坯类型绘制毛坯草图1.选择毛坯 (7)2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)3.绘制连接座铸造毛坯简图 (8)三、工艺规程设计1.定位基准的选择 (8)2.拟定工艺路线 (9)3.加工设备及工艺装备的选用 (12)4.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)5.切削用量的计算 (15)6.时间定额的计算 (16)四、专用钻床夹具设计1.夹具设计任务 (19)2.拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (20)3.绘制夹具装配总图 (22)4.夹具专用零件图设计绘制 (22)5.工序卡片 (23)致谢 (26)参考文献 (26)一、零件分析1. 零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用2. 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。

连接杆零件工艺及夹具设计

毕业设计说明书专业：数控技术及应用班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一O届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控3071班姓名：张德荣学号：23一、设计题目(附图)：连接杆零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序说明书五、起止日期：2009 年11 月2 日一2009 年12 月25 日(共8 周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明书-------------------------------------------------------------------31.零件工艺性分析--------------------------------------------------------------------31.1零件图合理性分析--------------------------------------------------------------------31.2零件结构功用分析----------------------------------------------------------------41.3零件结构工艺性分析----------------------------------------------------------------41.4件技术要求分析--------------------------------------------------------------------42.毛坯选择----------------------------------------------------------------------------------52.1 毛坯类型的确定----------------------------------------------------------------------52.2 毛坯余量确定------------------------------------------------------------------------52.3毛坯－零件合图草图----------------------------------------------------------------63.机加工工艺路线确定------------------------------------------------------------------63.1 加工方法分析确定-------------------------------------------------------------------63.2定位基准的选择-----------------------------------------------------------------------73.3加工顺序的安排与定位基准选择----------------------------------------------------83.4加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------103.5加工阶段的划分说明----------------------------------------------------------------113.6主要机加工工序简图---------------------------------------------------------------134.工序尺寸及公差确定--------------------------------------------------------------175.设备及工艺装备确定------------------------------------------------------------175.1 机床的选用------------------------------------------------------------------------175.2 刀具的选用------------------------------------------------------------------------186.切削用量与工时定额的确定------------------------------------------------------18 第二部分夹具说明书------------------------------------------------------------------------201.工序尺寸精度分析--------------------------------------------------------------------202.定位方案的确定----------------------------------------------------------------------203.定位元件的确定---------------------------------------------------------------------214.定位误差的计算--------------------------------------------------------------------225.夹紧方案及元件确定-------------------------------------------------------------236.图-------------------------------------------------------------------------------------23第三部分刀具设计说明书----------------------------------------------------------------261.尺寸精度分析--------------------------------------------------------------------------262.刀具类型确定--------------------------------------------------------------------------263.刀具设计参数确定------------------------------------------------------------------264.刀具工作草图-----------------------------------------------------------------------27 第四部分量具设计说明书---------------------------------------------------------------281.量具类型的确定----------------------------------------------------------------------282.极限量具尺寸公差的确定----------------------------------------------------------283.极限量具尺寸公差带图-------------------------------------------------------------284.极限量具结构设计-------------------------------------------------------------------29第五部分数控编程-------------------------------------------------------------------------32 1．确定编程圆点，编程坐标点-----------------------------------------------------32 2．加工顺序、走刀路线及工艺路线的确定---------------------------------------323. 数值的计算---------------------------------------------------------------------------324. 刀具的选择----------------------------------------------------------------------------325. 编写数控加工程序---------------------------------------------------------------33 第六部分设计总结-------------------------------------------------------------------------35的七部分参考文献-------------------------------------------------------------------------36第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析图1.11.1零件图合理性分析该图基本结构设计较为合理，但原零件图上有些部分的绘图出现问题在设计前需要进行说明更正。

连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计

目录一、任务书 (3)二、序言 (3)三、零件分析 (4)1、零件的功用分析 (4)2、零件的工艺分析 (4)四、机械加工工艺规程制定 (6)1、生产类型 (6)2、毛胚制造形式 (6)3、选择定位基准 (6)4、选择加工方法 (7)5、制订工艺路线 (7)6、确定加工余量及毛胚尺寸 (8)7、工序设计 (9)8、确定切削用量和基本时间 (11)五、专用机床夹具设计 (18)1、接受计划任务、明确加工要求 (18)2、确定定位方案、选择定位元件 (18)3、确定夹紧方案、设计夹紧机构 (19)4、确定导向方案和选择导向元件 (19)5、钻模板结构类型的确定 (19)6、夹具体的设计 (19)7、夹具精度分析 (20)8、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 (20)致谢 (21)参考文献 (22)一、设计任务设计课题：接座机械加工工艺规程制定及钻孔6〓Φ7专用夹具设计如图所示是连接座简图。

毛坯材料为HT200。

中批量生产，采用通用机床进行加工。

试完成该零件的机械加工工艺设计及加工6-Φ7孔钻床夹具设计。

二、序言机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。

这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。

同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。

总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。

本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。

通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。

针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。

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班级：学号：姓名：指导教师：目录课程设计的目的 (4)一、零件的分析 (5)二、零件的工艺分析 (7)三、毛坯设计 (9)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (12)五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (15)六、切削用量的选择 (17)七、基本时间的确定 (18)八、夹具设计 (19)九、心得 (20)十、参考文献 (21)课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

具体尺寸，公差如下图所示。

二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下： 1．左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100+0.026-0内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。

这一部份只有端面有 6.3的粗糙度要求，Φ100+0.026-0的内圆孔有25的粗糙度要求。

其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。

2.右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；Φ1210-0.04h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40+0.016-0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。

其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。

其具体过程如下表：三、毛坯设计1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。

根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555件/年2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。

（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。

（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。

（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G 级选择F级。

3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7mm，。

4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6 。

Ra﹤1.6 的表面，余量要适当加大。

分析本零件，加工表面Ra≧1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。

（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。

由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。

5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm6、设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。

（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。

（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。

下图为该零件的毛坯图:四、选择加工方法，拟定工艺路线1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

3、制定机械加工工艺路线：工艺路线一工序一：1.粗车右端面2.车外圆Φ1213.车右台阶面4.车外圆Φ1305.车端面6.粗镗Φ40工序二：1.粗车大端面2.粗镗Φ100H73.车台阶面4.车外圆Φ125工序三：1.半精镗Φ402.半精车外圆Φ1213.半精车右台阶面4.半精车外圆Φ1305.半精车端面6.半精车右端面工序四：1.半精车大端面2.半精车Φ100H73.半精车右台阶面4.半精车外圆Φ125工序五：1.精车右端面2.精车外圆Φ1213.精镗Φ404.精车外圆Φ1305.精车端面6.精车右台阶面工序六1.精车大端面2.精车Φ100H73.精车右台阶面4.精车外圆Φ125工序七精铣B面工序八粗铣Φ100面工序九精铣Φ100面工序十1.钻孔到Φ102.扩钻到Φ163.扩孔到Φ17.4 工序十一精镗孔至17.5工序十二在6个工位上钻孔Φ7 工序十三1.在4个工位上钻孔Φ4.52.攻螺纹4－M5工艺路线二：工序一1.粗车右端面至782.粗车外圆Φ125×53.钻通孔Φ164.粗镗内孔Φ34×295.粗车小凸台端面至20工序二1.粗车右端面至712.粗车外圆Φ128×93.粗车内孔Φ98×6.8工序三1.半精车端面保702.半精车外圆Φ121.4×53.法精镗内孔Φ39.6×274.半精镗内孔Φ32×285.半精镗内孔保Φ17.56.半精车小凸台端面保16 工序四1.半精车右端面到692.半精车外圆Φ125.4长93.半精镗内孔Φ199.6长7 工序五1.钻通孔3×Φ72.工序六3.钻通孔3×Φ74.钻孔4×Φ4.134深125.攻螺纹4-M5深10工序七1.磨内孔保Φ40×52.磨外圆保Φ12×5 工序八1.磨内孔保Φ100×72.磨外圆保Φ125×9工艺路线比较：上述两个工艺路线，第一条工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂；第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。

相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改：去掉磨式。

因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。

拟定工艺过程：五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

1、选择机床，根据不同的工序选择机床：由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。

因此我们选用最常用的机床：车床用CA6140,钻床用Z5125A。

下面是这两台机床的具体资料：1.车床用CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。

车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。

CA6140 结构特点：1>.CA系列产品，以“A”型为基型，派生出几种变形产品。

B型：主轴孔径80mm，C型：主轴孔径104mm。

F型：液压仿形。

M型：精密型。

2>.床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。

3>.机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。

采用单手柄形象化操作，宜人性好。

4>.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。

主轴孔径大，可选用附件齐全。

2、选择刀具：选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻,加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6。

具体见工序卡。

六、切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。

它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。

车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。

其计算公式：v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直径（mm）n——车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。

为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。

粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。

粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。