风力发电集中润滑系统推荐
风力发电机润滑系统维修手册
风力发电机润滑系统维修手册1. 引言风力发电机作为可再生能源领域的重要组成部分，其润滑系统的维修和保养至关重要。
本手册旨在提供润滑系统维修的详细指导，以确保风力发电机的正常运行和长久寿命。
2. 润滑系统概述2.1 系统组成风力发电机润滑系统主要由润滑油箱、油泵、滤清器、散热器和管道组成。
其中，润滑油是系统的核心，起到润滑、冷却和清洁的作用。
2.2 工作原理润滑系统的工作原理是通过油泵将润滑油输送到风力发电机的主轴承和齿轮箱等关键部位，形成油膜，减少摩擦和磨损。
同时，散热器能有效降低润滑油的温度，确保系统的稳定性。
3. 维修前准备3.1 安全注意事项在进行润滑系统维修前，确保风力发电机处于断电状态，并采取相关安全措施，避免发生意外伤害。
3.2 维修工具准备需要准备好适用于润滑系统维修的工具箱，并确保工具的质量和完好性，以保证维修的顺利进行。
4. 润滑油更换4.1 判断更换时间根据风力发电机的使用情况和维护手册的要求，判断润滑油的更换时间，通常建议定期更换润滑油，以保持其良好的性能和清洁度。
4.2 更换步骤（1）放空润滑系统中的润滑油，确保系统处于静止状态。
（2）打开润滑油箱的油放装置，将旧油排放至指定的容器中，注意处理废弃物。
（3）清洗润滑油箱和油泵内部。
使用干净的抹布擦拭，确保没有杂质残留。
（4）加注新的润滑油，注意选择合适的油品，并按照规定的容量加注。
5. 滤清器维护5.1 判断更换时间滤清器是润滑系统中的重要组成部分，判断滤清器更换时间是保障系统正常运行的关键。
通常建议在风力发电机每次维护中更换滤清器。
5.2 更换步骤（1）关闭润滑系统，确保处于静止状态，防止润滑油泄漏。
（2）将滤清器旋转至逆时针方向，取下旧滤清器。
（3）清理滤清器座和密封圈，确保干净无杂质。
（4）装上新滤清器，并将其旋转至顺时针方向，确保密封良好。
6. 散热器维护6.1 清洁散热器定期清洁散热器可以确保其散热效果，避免过热对润滑系统产生不利影响。
风力发电机组发电机的维护
风力发电机组发电机的维护一、双馈式异步发电机1.发电机集中润滑系统所需工具为油枪一把、润滑脂。
发电机润滑使用林肯集中润滑系统。
半年维护使用油脂量约为0.3kg。
检查集中润滑系统油箱油位，若有必要则添加润滑脂，并记录添加前、后的油脂面刻度。
检查润滑系统泵、阀及管路是否正常，有无泄漏。
强制润滑：启动一个强制润滑，用来检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
2.发电机滑环、电刷维护通常发电机主电刷和接地电刷的寿命约为半年，在维护时维护人员要特别注意检查。
维护人员在维护时，打开发电机尾部的滑环室，检查滑环表面痕迹和电刷磨损情况。
正常情况下，各个主电刷应磨损均匀，不应出现过大的长度差异；滑环表面应形成均匀薄膜，不应出现明显色差或划痕，若表面有烧结点、大面积烧伤或烧痕、滑环径向跳动超差，必须重磨滑环。
值得注意的是，在观察过程中，不要让滑环室上盖的螺栓或弹簧垫圈摔入滑环室。
主电刷和接地电刷高度少于新电刷1/3高度时需要更换，更换的新电刷要分别使用粗大砂粒和细砂粒的砂纸包住滑环，对新电刷进行预磨，电刷接触面至少要达到滑环接触面的80%。
磨完后仔细擦拭电刷表面，安装到刷握里，并要确定各刷块均固定良好，清洁滑环室、集尘器，清洁后测量绝缘电阻。
3.发电机与弹性支撑连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm中空扳手头。
检查各连接螺栓的力矩。
4.发电机弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为24mm套筒、300N·m扭力扳手。
检查各连接螺栓力矩。
5.发电机常规检查（1）检查接线盒和接线端子的清洁度。
（2）确保所有的电线都接触良好，发电机轴承及绕组温度无异常。
（3）检查风扇清洁程度。
（4）检查发电机在运行中是否存在异常响声。
6.动力电缆，转子与接线盒的连接螺栓检查全部M16连接螺栓，扭矩为75N·m。
7.主电缆检查主电缆的外表面是否有损伤，尤其是电缆从机舱穿过平台到塔架内的电缆保护以及电缆对接处的电缆保护，检查其是否有损伤和下滑现象，紧固每层平台的电缆夹块，同时检查如图6-15所示灭火器的压力。
W2000润滑系统介绍
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2MW风机润滑系统介绍
五、保养
• 5.1 • 5.2 • 5.3 • 5.4 泵的注油油位和功能 系统的功能 油管的状况 给润滑点供应润滑油
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5.1 油泵的注油油位和功能
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5.2 系统的功能
5.3 油管的状况
检查油管是否泄漏或者有摩擦生热的迹象。 如果发现油管有任何缺损，请立即更换油管。参阅维修一章。
3.1 泵的安装
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3.2 分配器安装
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3.3 润滑小齿轮安装
可以把铰接头任意 的上面或下面的注 油孔上
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3.4 集油盒的安装
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3.5 润滑点接头的安装
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3.6 主油管的安装
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偏航齿轮润滑系统安装原理图
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1.5 主轴轴承润滑系统
• 润滑系统的功能是为主轴承摩擦副定 期提供所需要的润滑脂以及收集被替 换的废旧润滑脂（回收不再使用）。 • 对于主轴承滚道的润滑，注油泵输送 的润滑脂从油管经递进式分配器由主 轴承座的注油口注入。 • 废旧润滑脂由安装在轴承座上的集油 器收集。 • 系统由一个带回油装置的安全阀保护 • 润滑油量和润滑由传感器监测。
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4.5 给泵通气
• 在开始操作系统前，必须给泵通气。 按照3.6.2下的描述从泵的出油口处松开主油管。完成后再次把主油 管拧紧在泵的出油口处。
集中润滑系统在风力发电机中的应用
集中润滑系统在风力发电机中的应用一、集中润滑系统的原理和优势集中润滑系统是一种自动化的润滑方式，通过一套集中的润滑系统来给多个润滑点进行润滑，其中包括润滑泵、管路、润滑点等组成。
集中润滑系统可以根据润滑点的需要精确控制润滑油的流量和润滑周期，确保润滑效果稳定和均匀。
相比于手动润滑和分散润滑方式，集中润滑系统具有以下优势：1. 提高工作效率：集中润滑系统能够自动完成多个润滑点的润滑工作，节约了人力和时间成本，提高了工作效率。
2. 减少润滑油消耗：由于集中润滑系统能够精确控制润滑油的流量，可以有效减少润滑油的浪费，降低了成本。
3. 延长零部件寿命：集中润滑系统能够确保润滑效果稳定和均匀，有效降低了零部件的磨损和故障率，延长了设备的使用寿命。
二、风力发电机的工作原理和润滑需求风力发电机是利用风能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能的装置。
在风力发电机中，润滑系统的作用十分重要。
风力发电机通常在高海拔或者恶劣气候条件下运行，机械零部件受到的外部环境影响较大，需要更加可靠的润滑保护；由于风力发电机在运行时需要承受高速运转和不断变化的负载，因此对润滑油的供应和润滑效果也有着更高的要求。
1. 润滑泵：风力发电机通常具有多个润滑点，包括主轴承、齿轮箱、发电机轴承等。
而多点润滑系统可以通过润滑泵实现对这些润滑点的集中供油，确保各个润滑点得到充分的润滑。
2. 润滑管路：集中润滑系统通过设计合理的管路系统，能够将润滑油精确送达各个润滑点，确保润滑油的分配均匀和准确，同时减小了管路的阻力，提高了润滑效果。
3. 润滑点：通过集中润滑系统的设计，可以根据风力发电机的实际情况设置不同的润滑周期、润滑油流量和压力等参数，确保了不同润滑点根据需要进行精准的润滑。
4. 自动监测：集中润滑系统通常配备了润滑油油压监测、流量监测等传感器，能够实时监测润滑系统的工作状态，一旦发现异常情况能够及时报警和停机，保障了风力发电机的安全运行。
风力发电机主要部位的润滑方案
风力发电机主要部位的润滑方案最近几年，国家大力发展风力发电，除原来分布在内蒙古、新疆等地的风力发电场之外，沿海省份如河北、山东、浙江、江苏、福建等地也已建起了多座风力发电场。
迄今为止，全国40多个风力发电场共安装了千余台风力发电机组，其中以600kW和750kW机组为主。
由于风力发电机设备昂贵，工作环境恶劣，现场不便对主要部位进行拆卸维修，以及设计上要求使用寿命长等工作特点，对润滑提出更高的要求。
风力发电机主要的润滑部位包括齿轮箱、发电机轴承、偏航系统轴承与齿轮、液压刹车系统和主轴承。
1.齿轮箱润滑特点：齿轮箱是风力发电机的主要润滑部位，用油量占风力发电机用油量的3/4左右。
齿轮箱可以将很低的风轮转速（600kW的风力发电机通常为27r/min）变为很高的发电机转速（通常1500r/min），多采用油池飞溅式润滑或压力强制循环润滑。
考虑到风力发电机多安装在我国的新疆、内蒙古、甘肃及沿海等地区，润滑油受气候温差、湿度等影响较大，并且处于相对偏远的地区，维修不便，因此设计要求齿轮箱使用寿命长、承受负荷大等，所用的齿轮油除了具有良好的极压抗磨性能、冷却性能和清洗性能外，还应具有良好的热氧化稳定性、水解安定性、抗乳化性能、粘温性能、低温性能以及长的使用寿命，同时还应具有较低的摩擦系数以降低齿轮传动中的功率损耗。
2.发电机轴承润滑特点：轴承是发电机的主要润滑点，长期运转温度可达80℃以上，夏天在旷野地带受太阳直射，温度会更高。
因此，要求发电机轴承润滑脂能够在高温下保持良好的润滑而不流失，而且发电机功率较大，要求润滑脂具有良好的抗磨极压性能、抗氧化性能和防锈性能。
国外主要推荐使用2＃～3＃稠度的负荷极压锂基润滑脂，要求粘附性好，使用温度范围为-30～150℃。
多采用定期人工加注润滑脂的方式来保证发电机的正常运转。
3.偏航系统轴承和齿轮润滑特点：偏航系统可以使风轮扫掠面积总是垂直于主风向，虽然速度不高，但偏转轴承和齿轮承受的负荷较大，而且偏转齿轮一般为开始结构，由于不像发电机轴承运转速度快，自身产生热量相对少，因而受气候环境影响大。
风力发电机组传动系统的维护
风力发电机组传动系统的维护一、主轴1.主轴集中润滑系统1500kW主轴润滑采用BAKE集中润滑系统，检查集中润滑系统油箱油位，当油位低于1/2时，必须添加润滑脂。
半年维护的用油量约为2.4kg，记录添加前、后的油脂面刻度，验证油脂的实际用量是否准确。
检查油管和润滑点是否有脱离或泄漏现象。
（1）强制润滑。
按泵侧面的红色按钮，即可在任何时候启动一次强制润滑。
这个强制润滑按钮也可以用于检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
（2）积油盆清理。
在主轴轴承座正下方有一个积油盆，应该定期对积油盆进行清理，保持机组整洁。
2.主轴与轮毂连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
先检查上半圈连接螺栓，再转动风轮将下半圈的螺栓转上来进行检查。
为了操作方便，检查前需先拆下防护栏，检查完后再装回。
值得注意的是，为保障安全，不得在转动风轮时进行螺栓的检查工作。
3.主轴轴承座检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
主轴轴承座螺栓两侧共10个，使用液压扳手时，可将扳手反作用力臂靠在相邻的螺栓上。
4.主轴轴承座与端盖检查主轴轴承座与端盖连接的所有螺栓。
其中，最下面几个螺栓可以拆掉积油盆后进行检查。
5.胀套检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
转动主轴，检查胀套螺栓是否达到规定扭力。
二、齿轮箱1.齿轮箱常规检查齿轮箱和各旋转部件处、接头、结合面是否有油液泄漏。
在故障处理后，应及时将残油清理干净。
检查齿轮箱的油位，在风力发电机组停机时，油标应位于中上位，如图6-13所示。
检查齿轮箱在运行时是否有异常的噪声。
2.弹性支撑轴与圆挡板连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
检查垫块是否有移位，按规定检查力矩。
3.弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
按规定检查力矩。
检查弹性支撑的磨损状况，是否有裂缝以及老化情况。
第3篇 风电润滑油脂及润滑系统(二)
风电机组齿轮箱特殊的工况条件
工况条件
极高的变负载 大传动比 多变的运行条件。如温度、高负载状况下停机。 腐蚀 雨水、湿气 维修困难
3.7.4 集中润滑系统-风力发电机可靠的润滑保障
集中润滑系统，油箱与泵或 压缩空气系统相连接，将润滑 油脂分配满足需要的油流、油 雾或定时脉冲。集中润滑系统 适时、源源不断地给相关的润 滑点提供适量新鲜的润滑剂。
集中润滑系统示意图
集中润滑
油雾润滑
集中润滑系统是目前应用最广泛的润滑系统，润滑原理如下图：
– 抗微点蚀能力（FZG） ≥ 10级 – 抗刮伤负载能力(FZG) > 13级
（3）油膜稳定性；
具有良好的油膜稳定强度和承载力防止齿 轮和轴承的胶合，并充分吸收振 动能力，防 止异常损坏
（4）水解安定性、抗乳化性；
具有极高的水解安定性、抗乳化性和卓越 的防腐蚀锈蚀能力以适应沿海地区潮湿的工 作环境
检测项目
工作锥入度 滴点 水分
钢网分油 铜片腐蚀 相似黏度 最大无卡咬负荷 烧结负荷 磨斑直径 蒸发量
灰分 机械杂质 显微镜杂质 水林流失量 相容性测试
检测标准
GB/T 269 GB/T 4929 GB/T 512 SH/T 0324 GB/T 7326 SH/T 0048 SH/T 0202 SH/T 0202 SH/T 0202 GB/T 7325 SH/T 0327 GB/T 513 SH/T0336 SH/T 0109
黏
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skf风电润滑泵说明书
skf风电润滑泵说明书SKF风电润滑泵是一种专用于风电设备的润滑装置，其主要功能是为轴承和齿轮等关键部件提供有效的润滑，以确保风电设备的正常运行和长期稳定性。
一、产品概述SKF风电润滑泵采用先进的技术和设计理念，具有以下特点：1.高效性能：SKF风电润滑泵具有高效的润滑性能，能够在恶劣的工作环境中提供可靠的润滑保护。
2.可靠性：SKF风电润滑泵采用高质量的材料和精密的制造工艺，具有较高的可靠性和稳定性，可满足风电设备长周期的运行需求。
3.长寿命：SKF风电润滑泵采用专业级的密封和抗压设计，具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中长时间稳定运行。
4.操作简便：SKF风电润滑泵具有简单的操作界面和易于维护的设计，操作人员可以轻松掌握使用方法，减少操作难度和维护成本。
二、产品结构SKF风电润滑泵主要由泵体、泵盖、电机、润滑油箱和控制系统等组成。
泵体和泵盖由高强度的铸铁材料制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
电机采用高效、低噪音的设计，可在长时间运行时保持较低的能耗。
润滑油箱采用不锈钢材料制成，具有较大的容量和良好的耐高温性能，能够满足风电设备长时间运行的润滑需求。
控制系统采用先进的自动化技术，可实现润滑泵的远程监控和自动调控，提高工作效率和稳定性。
三、产品使用SKF风电润滑泵适用于各类大型风力发电设备，包括风轮、变桨机构、轴承等关键部位的润滑，可以有效减少设备的摩擦磨损和故障率，延长设备的使用寿命和可靠性。
产品使用前，请按照以下步骤进行操作：1.检查润滑泵的泵体和泵盖是否完好无损，有无松动和渗漏现象。
2.检查润滑油箱的液位，确保润滑油充足。
3.连接电源，并调整控制系统的工作参数，如润滑频率和润滑时间等。
4.启动润滑泵，并观察润滑油的流动情况和液位变化，确保润滑效果正常。
5.定期检查润滑泵和润滑油箱的清洁情况，并及时更换润滑油。
四、维护保养SKF风电润滑泵在使用过程中，需要进行定期维护和保养，以确保其正常运行和长寿命：1.定期检查润滑泵的泵体和泵盖，清洁工作面，确保密封性能和稳定性。
风力发电机润滑系统介绍
泵不能工作
参看标题"泵不能工作"
泵单元故障
更换泵
接近开关出现故障
更换分配器
更换油管或者重新拧紧油
油管发生爆裂或者泄漏 管和装置的连接处，或更
换装置
油管受到挤压或者阻塞 挪动油管或更换油管
加油过量或轴承堵塞。 检查轴承出油口是否堵塞
选取了不适用于集中润滑 参考表1-5选用的油脂
系统的润滑油
润滑系统维护计划表
风力发电机润滑系统介绍
------湘电风能研究院传动室
润滑系统介绍
• 在风机运行过程中，润滑系统主要功能是持续的 对轴承，驱动，啮合齿轮进行润滑。润滑状况是 否良好对轴承，齿轮，驱动的寿命影响很大。因 此必须对润滑系统进行定期维护。
XE-2000风机润滑系统组成（三个油脂泵）
XE-2000风机润
•
泵系统的保养及加脂
• 当润滑泵内油脂低于最低标识线时，此时低液位开关会报警，请及时 填充油脂。润滑泵的每次填充油脂量为8L。润滑油脂一定要从正规渠 道购买，严禁使用假冒伪劣产品。
•
电动油脂泵的主要参数
工作电压 功率
最高工作压力 流量
低液位信号
油脂泵容量
24V 小于120W
30MPa 2.5ml/min 油刮式：正常液位时PNP脉冲信息；低液位时 无脉冲输出 压盘式：正常液位时常闭；低液位时常开 8L、4L
项次
检查项目
1 泵系统表面外观检查 2 变桨润滑系统管路接头预紧 3 液位传感器检查 4 流量传感器检查 5 连接件、紧固件检查，紧固 6 管路检查 7 小齿轮润滑系统检查 8 集油瓶的检查
9 泄漏
维护周期
备注
日常维护 油脂泵表面是否有破裂或裂纹 3个月 检查是否有泄漏
风电集中润滑系统应用对比分析
摘要：在大型风力发电机组中，保证轴承的良好润滑对机组至关重要。
介绍了递进式集中润滑系统及单线式集中润滑系统的工作原理，并分别对其在风电机组中的应用现状进行分析，总结存在的问题，在此基础上提出了优化的双线集中润滑系统解决方案，以提高风力发电机轴承润滑的效率和可靠性。
关键词：风力发电机组；双线集中润滑系统；轴承润滑；应用通常风场环境恶劣，风电机组处于高空，运维难度大、成本高，对于工作寿命为20年的风电机组，运维成本大约占风场收入的10%～15%；对于海上风电机组，运维成本更是高达20%～25%。
高昂的运维费用直接降低风电的经济效益，因此，如何降低运维费用对于风电行业具有重要意义，是值得我们研究的课题。
由于风场一般位置偏远，传统人工润滑成本高、效果差，而集中润滑系统可以在风机工作时，连续不断地把洁净的润滑脂定时、定量输送到全部传动件的摩擦表面，以保证风电轴承的可靠润滑。
据国外资料，集中润滑系统可以明显降低轴承的故障率，使用集中润滑6年时间，维护费减少23%，润滑脂消耗减少15%。
所以目前风电轴承已普遍采用了集中润滑系统来代替手动润滑，从而延长了风电机组的运转周期，并可适当降低运维成本，具有良好的经济效益。
本文作者通过对两种常用的集中润滑系统进行对比分析，进而提出优化的双线集中润滑系统解决方案，以解决目前风电集中润滑系统应用过程中的系统堵塞等常见问题。
1 风电集中润滑系统的应用现状1.1 风电行业对集中润滑系统的要求1）耐温性能好。
风电机组一般安装在高山、荒野、海滩等风口，需经受严寒、酷暑，所处环境日夜温差大，因此材料、润滑脂都需要在很宽的温度范围内工作，一般运行温度范围为-40℃～70℃。
2）寿命长。
风电轴承的设计寿命为20年，所以要求集中润滑系统的核心部件设计寿命也要达到20年。
3）可靠性高。
风电机组地处偏远，且位于高空，维护不便、成本高，因此各部件均要满足高可靠性、低故障率的需求，从而降低维护成本、提高收益率。
集中润滑系统在风力发电机中的应用
集中润滑系统在风力发电机中的应用随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电成为一种越来越受欢迎的清洁能源。
风力发电机的运行环境相对恶劣，对润滑系统的要求也比较苛刻。
集中润滑系统在风力发电机中的应用，不仅可以提高设备的可靠性和寿命，还能降低维护成本，提高发电效率。
一、风力发电机润滑系统的重要性风力发电机润滑系统的主要作用是在高速旋转的轴承和齿轮等摩擦部位提供足够的润滑油膜，降低运行时的摩擦和磨损，减少能量损失和热量，保证设备的稳定运行。
由于风力发电机的工作环境恶劣，常年在高空和海边工作，受到的腐蚀、高温、湿度等因素影响，因此要求其润滑系统具有防腐蚀、抗磨损、耐高温、耐湿等特性。
二、集中润滑系统的特点及优势集中润滑系统是一种通过管道将润滑油从集中的润滑油箱输送到各个润滑点的润滑方式。
相比于分散润滑，集中润滑系统有以下特点和优势：1. 良好的润滑效果由于集中润滑系统能够将润滑油输送到每个摩擦部位，确保每个润滑点都能得到充分的润滑，从而提高了设备的润滑效果。
2. 减少维护成本集中润滑系统能够实现定量、定时、定点的润滑，避免了润滑过多或过少的情况发生，减少了润滑油的浪费，降低了维护成本。
3. 方便管理和维护集中润滑系统能够集中管理和监控润滑设备，及时发现故障并进行维修，提高了运维的效率。
1. 轴承润滑风力发电机的主轴承承载着整个发电机转子的重量，工作时承受巨大的力和转矩，对润滑要求很高。
采用集中润滑系统可以确保主轴承得到充分的润滑，延长其使用寿命。
2. 齿轮箱润滑风力发电机的齿轮箱在高速旋转的情况下，需要有足够的润滑来减少摩擦和磨损，降低能量损失。
集中润滑系统可以实现对齿轮箱各个润滑点的精准润滑。
3. 制动器润滑风力发电机的制动器需要经常进行开合动作，对润滑要求很高。
采用集中润滑系统可以确保制动器的润滑正常，提高其使用寿命。
4. 其他部位润滑除了上述关键部位外，风力发电机中还有许多其他摩擦部位，如风向架、变桨系统等，也需要进行有效的润滑。
风力发电机组中集中润滑系统的应用
耗 到最 低 油 位 点 发 出 报 警信 号 ， 进 行 补 充 油 脂 处 理 。另
外分 配 器 有 堵 塞 报 警 ， 即在 一 定 时 间 内发 现 分 配 器 脉 冲 循 环少 于一 定 数 量 则 发 出报 警 信号 ， 需 检 查 水 泵 是 否 正 常 运转 ， 或分 配 器 是 否 发 生 堵 塞 ， 对 管 路 泄 露 或 堵 塞 等
方 面进 行排 查 。 ３ ． ２ 单 线式 润 滑 系统
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图 ４ 递 进 式 原 理 图
：
如 图 ５所 示 通 过 单 线 式 润 滑 系 统 集 中 润 滑 ３个 变 桨轴承和齿 ， 由泵 内 电机 驱 动 将 油 脂 通过 换 向 阀排 出至 主管路 ， 到 达油 脂 泄 压 值 分 配 器 将 油 脂 排 出 ， 主 管 路 一
加 注， 达 到 以特 定 的 时 间 间 隔 自动 为变 桨 轴 承 滚 道 的摩
擦 接 触 点 或 面 以及 外 齿 面 提 供 满 足 其 质 量 要 求 的新 鲜 润 滑脂 ， 以确 保 轴 承 、 齿 轮 达 到 最 佳 的 使 用 状 态 并 延 长
使 用 寿命 。 其 状 态 监 测 点 主 要 是 低 油位 控 制 ， 当泵 内的 油 脂 消
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｌｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｉ ｎ Ｗｉ ｎ ｄ Ｔｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ
Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｓ ｈ ｕ ｍｅ ｉ ，Ｌｉ Ｙｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ
（ Ｇｕ ｏ ｄ ｉ ａ ｎ Ｕｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌｔ ｄ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ３ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
风力发电机组润滑系统选型及优化
风力发电机组润滑系统选型及优化随着环保意识的不断增强和可再生能源的重要性日益凸显，风力发电作为一种清洁能源得到了广泛的关注和应用。
而作为风力发电机组中至关重要的组成部分，润滑系统的选型及优化显得尤为重要。
本文将从润滑系统的基本原理入手，探讨风力发电机组润滑系统选型及优化的相关内容。
润滑系统在风力发电机组中的作用举足轻重。
在机械设备运转过程中，润滑系统起着降低摩擦、减少磨损、冷却、密封和清洗等作用。
对于风力发电机组而言，其转子和主轴承等关键部件的润滑问题直接关系到整机的运行效率和寿命。
因此，合理选择润滑系统的型号和优化润滑方案显得尤为重要。
首先，润滑系统的选型应考虑到风力发电机组的工作环境和负载要求。
一般来说，风力发电机组常常工作在复杂的户外环境中，受到风雨日晒等恶劣气候的影响，因此所选用的润滑系统应具有良好的防腐、防水和抗氧化性能。
同时，考虑到风力发电机组长时间运行的需求，润滑系统应具有稳定的性能和较长的换油周期，以减少维护成本和减少停机时间。
其次，润滑系统在风力发电机组中的优化方案也需引起重视。
优化润滑系统的目的是提高机组的工作效率、延长使用寿命，并减少能源消耗。
具体的优化方案可以包括优化润滑油的选择、改善油路结构、加强油品监测及维护等方面。
通过对润滑系统全面细致的优化，可以提高机组的可靠性和稳定性，减少故障率和维护次数，从而降低机组的运行成本。
总的来说，风力发电机组润滑系统的选型及优化是保障其安全运行和高效发电的重要保障。
只有合理选择润滑系统的型号、优化润滑系统的方案，才能保证风力发电机组的长期稳定运行，实现节能减排的目标。
希望本文的内容能对相关从业人员有所帮助，为风力发电行业的可持续发展做出贡献。
金风2.5MW机组液压、偏航及润滑控制系统
偏航控制策略
ห้องสมุดไป่ตู้
通过监测风向和风速，自动调整偏航 系统，使风力发电机组始终保持最佳 受风状态。
系统调试与优化
硬件调试
对液压、偏航及润滑控制系统的 硬件设备进行调试，确保设备正
常运行。
软件调试
对控制系统的软件进行调试，优 化算法和参数，提高系统响应速
度和准确性。
系统优化
根据实际运行情况，对液压、偏 航及润滑控制系统进行整体优化，
液压泵由泵体、叶片、转子、定子等组成， 当转子在定子内旋转时，叶片在离心力的作 用下紧贴定子内壁，形成密封的容积。
随着转子的转动，密封容积逐渐增大，形成 局部真空，吸入液压油；密封容积逐渐减小 ，对液压油产生挤压，输出高压油。
液压控制阀的工作原理
液压控制阀是液压系统中的控制 元件，用于控制液体的流动方向、
润滑油的选择与使用
根据设备的工作环境和运行条件选择合适的 润滑油。
按照设备要求定期更换润滑油，避免油品老 化变质。
使用前应检查润滑油的清洁度和粘度等指标 ，确保符合要求。
注意观察润滑系统的工作状态，及时发现并 处理异常情况。
润滑系统的维护与保养
01
02
03
定期检查润滑系统的各 个部件，确保其正常工 作。
03
04
偏航电机
接收到控制指令后，驱动偏航轴 承转动，使机组朝向与风向一致 。
偏航系统的故障诊断与排除
故障现象
机组无法自动对风。
故障原因
可能由于风向传感器故障、控制系统故障或偏 航电机故障导致。
排除方法
检查风向传感器、控制系统和偏航电机的工作状 态，根据具体情况进行维修或更换部件。
故障现象
解缆或断缆检测功能失效。
贝克发电机用润滑系统安装操作指南(新)
4.2泵的部件： 图3：
油箱1.2KG
随动活塞
电源接线盒
泵单元
注油口 集成控制器
使用维护手册
4.3泵的控制方式：
电动润滑泵PICO有3种控制类型,具体如下: 1.无控制系统 由外置控制器进行控制； 2.带集中控制PCO S-EP4 为内置控制器(有持续电源供应的控制); 3.带集中控制PICO-tronicT1 为内置控制器(无持续电源供应的控制); PICO电动润滑泵标准配装有一个电动油位报警系统。 为了避免空气被吸入系统中，当油位达到最低时，泵会自动停止工作。
80±1
111±1
148
使用维护手册
接线图： 集中报警接线盒（选装件） +
报警方式：有源信号 系统正常时，断开，为低电位0V 系统报警时，闭合，为高电位24V
电源接线盒
接24V 正极“+”
接24V 负极“-”
12
使用维护手册
8.加油方法：
PICO电动润滑泵可以使用标准油脂泵（手动杆式加油泵，即油枪）通过电机外壳 的加油嘴进行加油。也可以通过快换接头用桶式泵加油。 注：加油时应注意保持清洁。油量不要超过最高油位，否则最高油位安全装置将 被激活，过量油脂会溢出。 标准加油方法： 排气螺栓
5.工作原理 6.泵单元 7.技术参数 8.加油方法 9.集中控制器PICO S-EP4 10.管线安装方法 11.启动操作 12.维护保养 13.故障现象、原因及措施 14.保修范围
使用维护手册
安全信息
这本操作指南包含了所有设备安装和操作所需的信息，它有助于操作者熟悉设备和它的相关功能， 以便进行安全、合理、经济的操作。 阅读这本操作指南可帮助您免于设备有可能出现的危险、损坏和故障，增加设备的可靠性和使用寿 命，根据国家关于工作安全、事故预防和环境保护相关的法规来使用操作指南。 操作手册需要一直放在操作台附近，对设备进行操作的人要被告知操作手册内容，尤其是其中的安 全指南，设备的操作者要对员工负责。
第3篇 风电润滑油脂及润滑系统(一)
- 低温流动性好 - 启动性能好，磨损低
• 高的黏度指数---优良的粘温性能-更宽的温度范围
- 需要较少的粘度指数改进剂，沉淀少 - 减少了活塞环的粘结和研磨现象，品质更稳定
• 较好的氧化稳定性-----长的使用寿命
- 油泥、沉淀少 - 换油期长
1 湿润金属表 添加剂吸附到金属表面如同铁
面
屑被吸到磁铁一般.
2 包围固体颗 粒
3 乳化
添加剂包围固体颗粒，使其保 持悬浮或抑制其化学活性.
添加剂利用它的极性头和油溶 性的极尾,包围微水滴以防止水 的沉降.
极压抗磨剂 油性和摩擦改进剂
抗腐防锈剂 清净和分散剂
乳化剂
3）添加剂类型
① 抗氧抗磨添加剂
¾ 目的：减少摩擦和磨损 ¾ 典型化合物：含硫、磷、氯、铅等的化合物。如硫化烯烃、氯化石
清净剂作用
• 洗涤作用——将吸附在部件表面上的积碳和油泥等洗 涤，使发动机保持清洁，特别在发动机的燃烧区，如活 塞、活塞环、缸套和阀等；
Ⅵ
聚内烯烃（PIO） （欧洲）
溶剂精制基础油的分类
项目
通用基础油 低凝基础油 深度精制
基础油
很高黏度指数 120≤VI＜140
VHVI
VHVI W
高黏度指数 90≤VI＜120
HVI
HVI W
VHVI S
HVI S
中黏度指数 40≤VI＜90
MVI MVI W
MVI S
低黏度指数 ＜40 LVI —
（3） 基础油及性能
1）矿物基础油的性能
• 三种主要的基础油：
– 石蜡基（Paraffine） – 环烷基（Naphthene） – 中间基
集中自动润滑装置在风力发电机轴承上的改造应用
２ ０ １ ４ 年 第３ 期
集 中 自动润滑装置在风 力发 电机轴承上 的改造应用
吕进松
（ 广东粤电石碑 山风能开发有 限公 司 ，广东 揭 阳 ５ １ ５ ２ ０ ０） 摘 要 ：介绍集 中 自动润滑装置在风力发 电机轴承上的改造应用 ，指 出发 电机轴承润滑油脂过 多或不足、手动加油脂 的 人为偏差 、 加油脂时机不准确等方面存在的必然不可克服 或偶然不确定性。通过 对发 电机 轴承加装 自动加 油脂装置改造 ，
各项水土保持措施和技术 的不断完善， 其在矿山整合治理水土保 持工作 中将会具有更高的社会效益 、生态效益和经济效益。
参 考 文 献 ［ １ ］ 密文 富，林 志红． 水土保持 综合利 用技 术在矿 山整合 治理 中
的应 用 ［ Ｊ ］． 河北水利 ，２ ０ １ ２（ １ ０） ：２ １ ． ［ ２］李秋 兰． 小流域水土保持综合 治理 问题探讨 ［ Ｊ ］． 科技 致富
发电机轴承集中润滑系统图如图 １ 所示 。该系统 的主要 配 件组成包 括 Ｇ ３ Ｐ Ｒ Ｏ 自动润滑泵 １台 ，ＵＰ Ｓ递进式分配 阀和泄 压回流阀各 １ 个 ，循环渐进开关各 １ 个 ，管路 ，接头 ，开关 和 支架等 。
图１ 发 电机轴 承集 中润 滑 系统 图
对于 Ｇ ３ Ｐ ＲＯ自动润滑泵来说 ， 其外接电源电压可选 ２ ４ Ｖ ＤＣ 和 ９ ０ ． ２ ４ ０ Ｖ ＡＣ，内置控制器 ，储脂罐容积可选 ２～１ ６ Ｌ，储脂 罐 中带有 刮油板。内置控制器具备定时开关机 、密码保 护和低液 位报警等多种功能。 Ｇ ３ Ｐ Ｒ Ｏ 自动润滑泵 的详细参数如表 １ 所示 。 ＵＳ Ｐ ． ６一体式分配器带循环渐进开关 ，适用于 电机和主轴 轴承 润滑系统 ，它的体积小 ，便于安装 和维 护 ，加注量精确 ， 性能稳定 。循 环渐进开关 的作用是跟踪监测递 进式分配器 的循
7润滑系统-12
七.自动注脂装置
自动注脂装置：自动定时定量对润滑点加注润滑 脂的装置
风力发电机组 润滑系统
2012.8
润滑系统
MY1.5s/se风力发电机组
概要
一.润滑系统的分类 二.稀油润滑
三.脂润滑
四.稀油+脂润滑 五.强制润滑装置 六.润滑油的更换 七.自动注脂装置
一.润滑系统的分类
MY1.5s/se风力发电机组
润滑的作用 建立起油膜减轻摩擦；带走热量降 低温度; 减少与空气接触减轻腐蚀 1.稀油润滑 2.脂润滑 3.稀油+脂润滑
5.1强制润滑原理图
5.2强制润滑外形
六.润滑油的更换
1.稀油更换周期以润滑油的化验结果为准 • 每半年对风场的润滑油进行 次化验 • 化验数量：5台/33台 2.润滑脂定期加注 2.1主轴轴承每三个月加注一次润滑脂 670轴承加注量：1000～1400g 530轴承加注量：1400～1800g 2.2开齿每3～4月涂一次润滑脂，涂脂量：2000g 2.3偏航、变桨轴承每年加注一次。 变桨轴承加注量：1400g/每个轴承 偏航轴承加注量：以排脂口有新油排出为准。 2.3发电机：每运行3500H补一次脂：120g/轴承
二.稀油润滑
• 1.稀油润滑的方式： • 1.1飞溅润滑 • 1.2强制润滑
2.明阳1.5MW风机的稀油润滑
• 增速箱采用稀油润滑 • 润滑方式：飞溅+强制 • 所用润滑油为： Shell Omala HD320
三.脂润滑
1.脂润滑的注脂方式 人工注脂 自动注脂 2.1.5MW风机的脂润滑 偏航、变桨轴承，主轴轴承，采用脂润滑，所用润滑脂为： MobilSHC460WT 发电机轴承采用脂润滑，所用润滑脂为：MobilSHC100
风力发电机组系统学习之润滑系统与技术
风机主要润滑点-主齿轮箱
齿轮箱常见故障分析：
2.齿轮油温度过高 常见故障原因： 齿轮油温度过高一般是因为风电机组长处于时间满发状态，润滑油因齿轮箱发热 而温度上升超过正常值。 处理方法： 出现温度接近齿轮箱工作温度上限的现象时，可敞开塔架大门，增强通风降低机 舱温度，改善齿轮箱工作环境温度。若发生温度过高导致的停机，不应进行人工 干预，使机组自行循环散热至正常值后启动。有条件时应观察齿轮箱温度变化过 程是否正常、连续，以判断温度传感器工作是否正常。
12
粘度指数
• 粘度指数反映了油的粘度随温度变化的特性
–液体的粘度会随温度变化而变化 –润滑油随温度升高而变稀 –油的粘度指数越高，粘度随温度的变化幅度越小。 –该指标是运行于较大温度范围内的润滑油的重要
指标
倾点
• 定义: 倾点是在指定条件下冷却油品，使其能够流 动的最低温度。
• 许多矿物油中都含有可溶性蜡。当油被冷却时, 这些 蜡会析出晶体交连成网状,油则吸附在蜡晶体上,随着 蜡晶体越来越多, 油逐渐失去流动性。
–在同样条件下，低粘度液体比高粘度液体更易于 流动
–粘度单位通常用厘斯 cSt, mm2/s来表示。
–通常用SAE, ISO 级别来描述粘度。
工业润滑油 ISO粘度等级
ISO粘度等级 ISO VG 2 ISO VG 3 ISO VG 5 ISO VG 7 ISO VG 10 ISO VG 15 ISO VG 22 ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 320 ISO VG 460 ISO VG 680 ISO VG 1000 ISO VG 1500
40℃时粘度，厘斯
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BEKA-wind 优势一：
电动柱塞泵设计：（专为风电机设计）
由于油箱内装有随动活塞，所以泵可以安装在任何位置， 如果安装在旋转部件，如；转子上，随动活塞可有效抵抗离心 力，保证油泵可靠工作。 泵单元为硬拖拽式驱动设计：泵单元为硬拖拽式驱动设 计，低温性能好，即使工作环境很恶劣，也能很好的抽吸油 脂，使润滑泵性能更加可靠。
油路畅通
堵塞控制
X
BEKA-wind
BEKA-wind 优势四：
带有润滑小齿轮的递进式系统
定向出油，只润滑啮合齿，防止油脂飞溅； 油路通畅，避免毛细孔类润滑齿堵塞现象； 油量消耗小； 无过度润滑， 不产生污染； 润滑小齿轮润滑采用双层结构（若齿面很宽，可保证出
油均匀）； 润滑小齿轮为铝铪金材质，保证出油口不膨胀、不堵塞。
Function X
BEKA-wind
BEKA-wind 优势二：
分配器监控制功能：
分配器带有接近开关，可对润滑点或管路进行堵塞监测。 当润滑点或管路堵塞时，系统将停止工作并及时报警。
分配器设计：
递进式分配器为片式设计，按润滑点所需油脂进行选 配，可拆分，可清洗，便于维修和更换。
单线分配器UE专为风力发电机设计，分配器为柱塞式控 制，无橡胶件，系统可产生高压。定量柱塞复位有力，即使 管线很长，温度很低 ，工作仍很稳定。
只有BEKAwind能提供所有的润滑系统
润滑系统
单线系统 递进式系统 双线系统 多线系统 稀油/油气润滑 齿轮缘润滑
风力发电机的润滑
BEKA Ｙ Ｙ Ｙ Ｙ Ｙ Ｙ
Ｙ
竞争对手 1
Ｙ Ｙ Ｎ Ｙ Ｙ Ｙ
竞争对手 2
Ｙ Ｙ Ｙ Ｙ Ｎ Ｎ
Ｙ
Ｙ
X
风力发电机润滑方案一（采用润滑小齿轮） ：
变桨轴承的集中润滑
X
BEKA-wind 递进式润滑系统
电动柱塞泵 FKGGM-EP 电动柱塞泵FKGGM-EP是专为风力发电机设计的.
由于油箱内装有随动活塞,所以泵可以安装在任 何位置,如果安装在旋转部件如转子上,随动活塞可 有效抵抗离心力,保证油泵可靠工作.
泵单元为硬拖拽式驱动且带有搅拌器,因此,即 使工作环境很恶劣,也能很好的抽吸油脂. 技术参数
BEKA润滑系统通过泵自带的EP-TRONIC系统和分配器 自带的CYCLE SWITCH来控制泵的出油量。（相比较传统 的时间控制方式出油量更加精确。）
CYCLE SWITCH
EP-TRONIC X
风力发电机润滑部位：
1
4
3
2
1.变桨部分润滑
2.偏航部分润滑
3.电机组润滑
４.主轴承润滑
X
BEKA提供的润滑系统 调查表
压缩空气 分子筛
油气发生器：油气发生器中的分子筛（专利
技术）将润滑剂进行分割，多孔集合器将油
滴收集，并将其分割成0.15mm甚至更小的
液滴，然后如细雨般喷向气流中，保证了在
油气混合物
分割
分配 有多个喷嘴情况下，其混合也非常均匀。
Function
X
BEKA-wind
BEKA-wind 优势六：
精确控制泵的出油量：
润滑系统由风力发电机的集中控制 器进行控制.主分配器完成必要的几个 工作循环后,泵开始工作.循环的数目和 对分配器的监测由接近开关完成,接近 开关集成在主分配器上。
安全阀用于保护设备,溢出的油脂 通过回油管回流至油箱中.
油位的监控由油位开关完成.
作为选装,分配器可以装一个堵塞 控制装置,以保证润滑点堵塞时,系统仍 能正常工作.
X
BEKA – wind
BEKA-wind 设计适用于各类型的风力发电机润滑； BEKA-wind 集中润滑系统的设计依风电机及其工作环境的不同而进行调整； BEKA-wind 所有的重要部件，如：轴承和调整装置都是定量精确、适时润滑； BEKA-wind 集中润滑系统可靠性高、耗油量小； BEKA-wind 集中润滑系统的部件可靠性已久经全球润滑行业的检验；
变桨部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对变桨轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对变桨齿轮进行润滑．
X
BEKA-wind 递进式润滑系统
系统描述
左图:递进式润滑系统给3个变桨轴承 （每个桨片有6个润滑点)进行润滑的设 计和工作原理图.
系统包括:
• 电动泵FKGGM-EPR • 主分配器(带有接近开关进行监测) • 二级分配器(每个分配器有6个出油口)
主轴承、发电机轴承、 偏航轴承的集中润滑
偏航齿轮的集中润滑
喷嘴
递进式分配器
X
风力发电机润滑方案三：
递进式系统
变桨轴承
单线系统
主轴承
发电机轴承 喷嘴
喷射系统
偏航轴承
X
贝克润滑系统风电设备润滑配套厂家一览表
序号
配套厂家
1 东方汽轮机有限公司
2 金风科技股份有限公司
3 南通锴炼风电设备有限公司
4 浙江运达风力发电工程有限公司
5
中船重工（重庆）海装风电设备有限公司
6
7 北京双帆科技有限公司
8 大连天元电机有限公司
9 国电联合动力技术有限公司
型号 1.5MW 1.5MW 2MW 1.5MW 850KW 2MW 1.5MW 1.5MW 1.5MW
X
BEKA 品牌在集中润滑行业已有超过80年的润滑经验。 X
风力发电机润滑方式：
单
线 润
¾ 易于安装、操作和维护
滑
¾ 使用全新的分配器UE
系
统
¾ 可靠,灵活,按需要进行组合
¾ 易于监控
递 进
¾ 带有堵塞监控，可靠性高
式
润
滑
系 统
¾ 润滑小齿轮用于润滑齿面
¾ 接触面出油，防止油飞溅
喷
¾ 使用带有高固成份的特殊润滑剂
Function X
BEKA-wind
BEKA-wind 优势三：
堵 塞 控 制：
堵塞控制为BEKA专利技术。当某个润滑点堵塞时，为了 防止整个分配器停止工作，分配器可以选装一个堵塞控制装 置。（当发生堵塞时，系统压力会升高，直至堵塞控制的集 成过压阀打开。堵塞润滑点处的润滑剂会从控制装置处泄 出，分配器继续工作。） 另外，故障信号通过红色指示销显示。
X
BEKA-wind 优势五：
BEKA-wind
喷射润滑系统：喷射系统借助于压缩空气将润滑剂分割成很小
的颗粒，由专门的混合分配器将油气混合物进行分配，直接喷射
到各个润滑点。达到：
润滑精确； 齿轮在转动或静止状态都能得到润 滑；
只润滑摩擦点； 润滑时不需要移动桨片或偏航装置； 油量消耗小； 无过度润滑； 准确监测润滑剂的使用。
为了对整套系统或循环控制进行监测，分配 器可以安装一个接近开关。 技术参数
连接接口：M12x1 ，快插式 开 关：PNP 无触点 负 载：200 mA 电 压：10-60 V /DC 工作温度：-40°C to +85°C 功能指示：黄色指示灯 外壳材质：特殊钢材 保护等级：IP 67
X
BEKA-wind
工作压力： 最大300 bar 温度范围：-45°C 到+100°C 润 滑 剂：最高可至 NLGI 2号油脂
X
BEKA-wind 递进式润滑系统
分配器的监测 递进式分配器采用液压顺序控制。分配器柱
塞在压力油的作用下顺序动作分配油脂。 如果油路出现问题，例如润滑点或管路堵
塞，整个分配器将停止工作。泄压阀将溢出的油 脂回流至油箱中。
您可 依赖的 技术
X
风力发电机组加装集中润滑系统的必要性
因：风力发电机受很高的机械载荷的制约，工作要求具 有绝对的可靠性，因缺乏润滑而导致的故障是可以避免 的。 所以：操作方、投资方和保险公司要求发电机具有确实 可靠的维护理念，其中包括自动润滑系统。
集中润滑系统应用于风力发机 集中润滑系统适时、源源不断地给相关的润滑点 提供适量新鲜的润滑剂。这就是为什么只有自动 润滑系统才能为风力发电机提供可靠的润滑。
变桨轴承1的分配器 变桨轴承２的分配器 变桨轴承３的分配器
递进式分配器
递进式分配器
主轴承、发电机 轴承的集中润滑
递进式分配器
偏航轴承和偏航 齿轮的集中润滑
递进式分配器
X
风力发电机润滑方案二（采用喷射润滑） ：
变桨轴承的集中润滑 变桨轴承1的分配器
变桨轴承２的分配器 变桨轴承３的分配器
递进式分配器
递进式分配器
油箱容积： 4 kg (根据要求也有其他容积的供货) 工作压力： 最大 280 bar 压力接头： 6mm 润滑剂： 最高可至NLGI 2号油脂 输油速度： 120mm³/转 安装位置： 任选 工作温度： -45°C to +80°C 油位开关： 转换式 闭合电流： 1A - 60A 电压： 12V DC, 24V DC 115V AC, 230V AC
射 润
¾ 高效，使用无接触技术
滑
¾ 啮合时也能进行润滑
系
统
¾ 干净，润滑各类齿轮
主轴承润滑
推荐采用单线系统，递进式系统进行润 滑．
电机部分润滑
推荐采用多线系统、单线系统和递进式系 统进行润滑．
偏航部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对偏航轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对偏航齿轮进行润滑．
X
BEKA-wind 递进式润滑系统
递进式分配器 MX-F 此递进式分配器为MX-F系列，为模
块式设计。 分配器可以根据润滑点数量或输油速
度很容易的进行调整。每个分配器由一个 首块（无柱塞），2-11个中间块和一个末 块（带有柱塞）组成。 每个分配器的输油速度取决与柱塞直径。