水冷壁通球
和3X30MW发电项目安装工程
管子通球试验签证
编号：表4.4.73
和3X30MW发电项目安装工程
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长输管道通球试压吹扫方案
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
通球打压方案
通球打压方案
第一章编制依据 1.1 本工程招标文件 1.2 施工图纸资料 1.3施工现场测量资料 1.4 施工中执行的技术标准及规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369—2006）1.5 国家及有关部门颁布的安全操作规程。 1.6《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。 第二章工程概况 2.1 工程概况 本工程为西安市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长1368m。试验管道材质为L290，规格Φ426*9.5mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。 西安航空发动机有限公司锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房），947m。该段试验管道材质为L290，规格Φ377*11.9mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。该工程建设单位为西安秦华天然气有限公司。
2.2工期 计划施工工期：2014年10月20日—2014年10月24日。 第三章清管、试压方案 3.1试压介质的选择 依据本工程招标文件，本工程管道试压采用压缩空气。 3.2准备工作 1. 成立清管试压队,由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制措施，并报监理和建设单位批准后方可实施，整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等以便随时查阅。对现场施工人员进行安全技术交底。 2. 编制施工机械、设备需用量计划，提交公司，做好准备，做到进场后正常运转，根据施工进度计划，组织配备施工人员进场施工。 3. 将清管试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报监理审查。 4. 落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必要的生活、安全保障设施。 5. 与防腐作业队进行工序交接,确保清管、试压管段内所有焊口防腐补口完成。 6. 管道清管和试压前,对试验段进行安全检查,弯头、弯管等全部连通并经质量检查合格且已埋设。 7. 组织好抢修人员、设备,以便在清管试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。 8. 施工现场场地做到“三通一平”满足施工要求。
管道通球试压吹扫方案
涪陵页岩气田平桥南区试采配套 工程 （194—东胜脱水站） 管道通球试压吹扫方案 编制： 审批： 批准： 华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目
部 二O 一七年五月二十五日
、编制依据 1、施工图纸及技术说明 油气长输管道工程施工及验收规范》GB50349-2014 油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2015 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2011 液体石油管道压力试验》GB/ 涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案、工程概况 1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程 2、工程地点：重庆市南川区水江镇 3、通球及试压范围：194 平台- 东胜脱水站 桩号：AA01?09，全长5200米 4、工程内容： 194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为，设计输量为198X 104Nm/d。本段干线管径为*9，材质均为L360N,钢管等级PSL2设计压力为, 输送介质为页岩气，设计温度为常温； 平台发球装置及配套阀门安装； . 东胜脱水站收球装置及配套阀门安装； 、197、200平台DN 1 50球阀安装； 195 、197、200 平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）； . 东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施；
5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为，严密性试验压力为6、通球试压管线示意图 三、管线通球、试压应具备的条件 1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。 、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。 、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 2、将发球筒进气管接头安装完成: 进气口（接空压机出气口）
室内排水管道通球试验记录
表E4-6 编号： 工程名称 洞庭苑 试验日期 2014年5月 29 日 试验部位 室外埋地排水管道 材 质 pvc 规 格 DN150 依据标准及要求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002-5.2.5条 过程 情况 简述 1、 检查皮球及管径的大小，满足皮球直径为管径的2/3； 2、 将皮球从管道的末端放入； 3、 持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录 管径（mm ） 球径（mm ） 球材质 投球部位 排出部位 通球试验记录 150 100 塑料皮球 一层检查口 地面污水井 通球率100% 试验结论 试验合格，所有程序符合要求，满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定 参 加 人 员 签 字 监理（建设）单位 施工单位 中建三局总承包公司 技术负责人 质检员 施工员 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
表E4-6 编号： 工程名称 洞庭苑 试验日期 2014年5月 29 日 试验部位 卫生间及厨房污水管 材 质 铸铁管 规 格 DN100 依据标准及要求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002-5.2.5条 过程 情况 简述 1、 检查皮球及管径的大小，满足皮球直径为管径的2/3； 2、 将皮球从管道的末端放入； 3、 持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录 管径（mm ） 球径（mm ） 球材质 投球部位 排出部位 通球试验记录 100 75 塑料皮球 屋顶透气孔 地面污水井 通球率100% 试验结论 试验合格，所有程序符合要求，满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定 参 加 人 员 签 字 监理（建设）单位 施工单位 中建三局总承包公司 技术负责人 质检员 施工员 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
管道通球、清扫实例
管道通球、清扫实例 1、概述 天津某乙烯仓储工程，是天津市2004年的重点工程之一。由天津化工设计院设计，范围为塘沽码头乙烯储运公司，至码头装船输油臂，途经南一路到南二路，总计线路水平长度5km。乙烯管道规格Φ377×3.5，材质306L，设计输送压力8.0MPa，输送介质为乙烯，输送温度-160℃。 所有管道，均分别进行了100%的RT探伤，并使用洁净水及压缩空气分别进行了强度及严密性试验。 为了保证管道内部清洁和运行安全，乙烯管道在应进行清管。清管是保证管道内部清洁和运行安全的必要环节。 2、编制依据 ⑴天津某设计院设计的某乙烯管道工程施工图纸 ⑵ASME -ANSI B36.19M-1985(R1993) 不锈钢钢管； ⑶ASME规范压力管道及管件B31,B16系列标准(上、下册)； ⑷ASME压力管道规范B31--工艺管道； ⑸ASME-V 无损检测 3、管线清管、扫线 在管道进行强度及严密性试验之前，首先对管道进行清扫（清管）。清管宜采用清管器，清管次数不应少于两次。 清管应设置临时收、发装置。根据现场地形勘察，接收装置可设置在无建筑物且地势较为开阔的码头装船区，发球装置可设置于某乙烯仓储库区。 ⑴管线清管采用压缩空气和水混合进行。为了清管器能够在管道内顺利运动，宜首先在 清管器之前注少量的洁净水。 ⑵通球工序见图1。 ⑶收发球装置
①设置临时收发球装置。（收球筒采用DN400管道制作，与工作管道通过变径连接，安装时端头应向下倾斜）其工艺装置见图2。 ②图2装置的优点是可通过进气端和排气端的放空阀来控制球两边的压差，控制球行走的速度。可解决球通过弯头、弯管等管线设施时的堵塞，也可解决管线内的焊瘤卡球。 ③清管器清管器有各种形式，经常使用的有：大管径使用的有空心厚壁的橡胶球（球内充水后，直径过盈量为管道内径的5%～8%）；小管径使用的有实心厚壁的橡胶球；皮碗式结构（或皮板式）两种，并且带有径向钢丝刷或橡胶刀片。使用的清管设备应适用于管线所有弯头的曲率半径。因本工程管道弯头的曲率半径为6倍的外径，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半径为 2.5倍的DN350，过盈量为4%，满足施工要求。 清管器的前面的管道内，首先充水100～200m3，约占10%～15%的容积。注入的水，能够使管内杂物在水中漂浮，并溶解大部分灰尘，这样当清管器推动前面的物品时的推力可大大减小，当压缩空气推动清管器向前快速移动时，管中的铁锈、尘土或其它物品向前产生波动，使得物品比较分散，达到障碍物在管内不易卡涩、堵塞清管器的目的。清管器从发射装置出发，到达接收装置，完成一次清管流程。 使用通讯设备进行随时联络，观察接收端和发射端的压力波动，以确认清管器是否在管内正常移动，若管内储存的软、硬杂物较多，如出现卡涩，可适当增加管道内部的压缩空气的压力，但是，不得超过管线的输送压力，如果确实无法通过，应中断清管，确认清管器的准确位置，取出清管器，处理障碍后重新通球清管。 接收端应注意观察排水的颜色变化，排水与进水颜色一致，说明管道内清洁度符合要求，清管器从管道内排出后呈无损状态，则清管结束。 ④通球介质
清管通球过程中气量损失分析及对策
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/776533740.html, 清管通球过程中气量损失分析及对策 作者：赵兴仁 来源：《海峡科技与产业》2017年第09期 摘要：天然气管输企业担负着长距离安全平稳输气的任务。在实际生产过程中，由于管 输设施、环境、人员等多种因素，给外输管线的管理工作带来非常大的困难，使天然气在输送过程中造成损失。结合生产实际，对天然气管输过程中最广泛使用的清管通球的方法及在通球过程中造成的天然气损失的原因进行了分析，并根据分析结果探讨了加强规范清管通球操作有效减少天然气损失的方法及建议。 关键词：输气；通球；损失；清管 管道清管是输气管线生产的一项重要工作，输气管线在建造中因长距离、长时间在野外施工，管内往往进入了污水、淤泥、石块和施工工具等，需要进行管道清管。另外，油田所产天然气大部分为石油伴生气，由于条件的限制，很难做到将天然气中的游离水完全脱除，所以天然气在输送过程中往往是以气液两相存在，气液两相输送时的突出问题是管路中积液和内腐蚀，液体积聚在管路低洼处，引起管路压降上升，输送效率降低。定期的通球清管可以清除腐蚀性杂质是提高管路输送效率、延长管道的使用寿命。 1 天然气管线清管通球工艺 根据采油厂天然气管道的清管通球的工艺流程以及标准操作规程（Q/SCC163-2004），清管器在输气管内形成一闭活塞，它在天然气压差的推动下沿管壁运行，以清除和推送管内污物，这个过程叫做“通球清管”。 清管任务由清管器收发装置来完成，通常清管装置多附设在输气站或增压站上，以便管理。清管器收发装置包括收发筒、工艺管线、阀门、装卸工具和清管器通过指示器等。输气干线目前使用的清管器主要有橡胶清管球和皮碗清管器。 1.1 橡胶清管球 橡胶清管球是一个外径比管子内径大2%的空心球体，用氯丁橡胶制成。使用时向球内灌水，以排尽空气。清管球灌水加压胀大之后，其过盈量（球的外径比管子内径偏大的百分值）为4%～8%。 1.2 皮碗清管器 皮碗清管器的结构由橡胶皮碗、压板法兰、导向器和发信号护罩等组成。皮碗清管器利用皮碗裙边对管道的4%左右的过盈量与管壁紧贴而达到密封，清管器由其前后的天然气压差推动前进。四节皮碗形成四道密封环，每节皮碗由压板法兰支撑并固定在骨架上，增加了推送污
某输油管线通球保运方案
XXXX通球保运方案 编制单位： 编制： 审核： 审批： 二〇〇八年七月八日
目录 第一章编制依据 (3) 1.1本方案的编制主要依据 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程内容 (3) 第三章施工部署 (4) 3.1概述 (4) 3.2施工任务划分和机具需用计划 (4) 3.3清管通球中可能出现的情况及抢修措施 (6) 3.4通球保运要求： (13) 3.5施工措施 (15) 第四章环境保护 (16) 4.1环境保护措施 (16) 附表《XXXX线各个点打开后管道内情况一览表》
第一章编制依据 1.1本方案的编制主要依据 1.1.1 我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况； 1.1.2 我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE 管理手册）； 1.1.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 1.1.4《塔里木油田九项高危作业标准》 1.1.5 业主的安全及其它要求； 第二章工程概况 2.1工程简介 工程名称: XXXX输油管道干线通球扫线保运工程 2.2工程内容 XXXX四至XXXX输油管线投产于1996年7月30日，全长302.15km，管径为Ф426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km为：φ426×8，其余均为：φ426×7），X52材质煤焦油瓷漆防腐，强加电流阴极保护，管道设计工作压力为6.27MPa，设计启输量100—600万吨/年，管线海拔高度在925米（190.254公里处）至1129.3米（5.3公里处）之间，XXXX为1104米，XXXX为935.4米，三通为通球三通（挡条三通），首站设有发球装置，中间设有清管站一座，具有收、发球功能，末站设有收球装置。哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线。中间共计阀室8座。 XXXX四至XXXX输气管线自投产以来从未进行过通球清管作业，致使管线内部结蜡、结垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，输量下降；同时由于长
管道通球作业指导书
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 编制：管道通球作业指导书 （通用） 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3 其中：P-最大压差，MPa P1-清管球的启动压差，MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa 4.2.4清管始发站输气压力 编制：
工艺管道通球试验
通球 西管廊： 12月12日上午DN250 管子顺利通球。下午开始DN200管子通球实验，球刚出发球器不久发现空压机压力上升，开始末端有较大水排出，理论通球时间已过，手球器端压力不明显，判断球被堵住。 12月13日早上（10：30）左右开始使用仪器沿途探测寻找被堵住的球，沿铁路口向西厂门探测，刚开始在铁路口处发现接收机信号强烈，割开胀力处水平焊口未发现球。继续沿途向西厂门探测，由于沿途受高压电缆影响，接收机无法接收发射器发出的信号，这给搜求行动带来很大困难。由于接收机抗干扰能力较差，无法继续使用其探测球的所在位置，我方人员迅速做出决定：在沿途焊缝处加开两个小口，用空压机加压观察开口处空气流量来缩小搜寻距离。经过尝试在灌装站处压力正常，而在铁路口侧压力太小，判断球在灌装站向恒广路间。 12月14日早上换新邮寄到得探测器，继续探测效果和13日相差不大。开始用空压机憋压继续由西厂门加压吹球，效果不明显，断定球被堵死，但任可通过部分气流。因泄压时间太短，初步判断球隔发球器处不远。下午开始在恒广路准备发球装置：采用一根钢管直接连通烷基苯厂氮气管线，用氮气管线立面的压力来反推被堵住的球。发现西厂门发球处压力不明显。反推法案失败。 12月15日早，公司领导和项目相关人员开会研究搜求具体方案，最终决定由恒广路再发一球用烷厂氮气管线压力推求，并在沿途分派
人员沿途跟踪球，难点是掌握管线吹球压力和判断球的具体位置。解决方法：在加压前保证球所到前胀力处跟踪人员已近到位，由公司领导统一法令加压时间，一路到小山下进展顺利，由于快到西厂门一胀力处球撞击管道声音剧烈，导致我方人员判断困难，使搜球行动再次陷入困境，我方人员再次采取开口从恒广路加压的方法判断球的所在位置，但是效果不明显。然后采取空压机加压的方法反推，最终发现第二次所发的球，排出恒广路段出现问题的说法。 12月16日在灌装站及铁路口高点处加压力表，用空压机加压观察压力表示数变化，判断球还在西厂门段，我方再次决定由西厂门第三次发球正推首次所发的球，依旧沿途各胀力安排人员监听，开始两个胀力明显带有金属撞击的声音，至我处未发现明显金属撞击声。使得我方判断再次面临难题。最后经研究决定，在锁定段继续开后加压看焊口气流压力情况来缩小搜索范围，总共开了4个小口，最终锁定目标，找处堵住球的真正原因。 12月17日，大家拭目以待的等待着结果，上午到时管内钢管已近被拿出，长约2500mm的钢管把球顶死在管内，然而当再次发球将原来的球顶出来时才发现球中的发射器已近掉到管内，且未被第二球带出，这也是球到我所在胀力处未能听见明显撞击声的原因。第一球顺利收出后，我方再次发球，并顺利将发射器收出。由于之前未通到球的一段管子，我方在收出发射器后又进行了发球清管，最终顺利完成了此次通球实验。
管道通球试压吹扫方案
涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程 （194—东胜脱水站） 管道通球试压吹扫方案 编制： 审批： 批准： 华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部 二O一七年五月二十五日 目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、管线通球、试压应具备的条件 (1) 四、管线试压组织机构 (2) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (3) 六、主要施工方法 (3) 七、主要机械设备 (6) 八、安全技术措施 (7) 九、安全应急预案 (8) 十、施工进度计划 (10) 一、编制依据 1、施工图纸及技术说明。 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014
《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011 《液体石油管道压力试验》 GB/T168.305-2009 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程 2、工程地点：重庆市南川区水江镇 3、通球及试压范围：194平台-东胜脱水站 桩号：AA01 ～ 09，全长5200米 4、工程内容： 194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为6.3MPa，设计输量为198× 104Nm3/d。本段干线管径为D323.9*9，材质均为L360N，钢管等级PSL2，设计 压力为6.3MPa，输送介质为页岩气，设计温度为常温； 4.2.东胜脱水站收球装置及配套阀门安装； 4.3.195、197、200平台DN150 PN6.3MPa球阀安装； 4.4 195、197、200平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）； 4.5.东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施； 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为9.45MPa，严密性试验压力 为6.3MPa。 6、通球试压管线示意图 三、管线通球、试压应具备的条件
天然气公司清管作业管理规定
天然气公司清管作业管理规定 一、目的与范围 为了确保某天然气有限公司输气管线通球清管作业的安全平稳，规范清管作业，制定此规定。 本规定适用于某省天然气有限公司所有涉及到通球清管作业的输气管线。 二、职责 1、生产运行部组织编制通球清管作业方案、经批准后组织实施； 2、安全环保部负责通球清管作业的现场安全监督； 3、各输气站负责通球清管作业工艺流程的操作，协助维抢修中心进行清管器的发送与接收操作； 4、维抢修中心负责输气管线收发球设施的检查、清管器的发送、接收、跟踪，以及故障处理。 三、清管安全措施 1、所有参加清管的人员必须树立‘安全第一，预防为主’的方针，并且必须接受安全教育。清管前组织作业人员认真学习清管作业方案，明确职责和安全注意事项。 2、参加清管的人员必须听从统一指挥，禁止无关人员进入站场及阀室。所有工作人员应劳保着装，现场工作人员应佩带统一标志。禁止将火种带入现场，生产区内禁止一切火源。
3、进入场站车辆必须配戴防火帽，按指定位置停放。 4、站场消防设施器材齐全到位。 5、清管前按清管方案对清管器、收发球筒、收发球指示器、快开盲板、现场工艺流程等进行详细的检查，发现问题及时处理。 6、清管期间尽量保持运行参数稳定，及时分析清管器的运行情况，对异常情况要采取相应的措施。 7、清管期间各站每小时记录一次运行参数，同时做好操作或异常情况的生产记录，并对运行参数进行分析，通讯联系确保畅通，随时向调控中心汇报。 8、收发球流程操作时，操作要平稳，放空、排污更不能猛开猛关，快开盲板的正前方严禁站人，打开快开盲板前必须确认收发球筒压力为零，并保持放空阀处于常开状态，关闭盲板后必须用可燃气体检测仪检测盲板密封是否良好，是否有漏气现象。 9、如果判断接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，必须先向收球筒内注水。
管道通球作业指导书汇总
管道通球作业指导书 （通用） 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。 3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清
管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。 编制：]压力管道安装 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径
压力管道通球作业指导书
压力管道通球作业指导书 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。 3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范YC／OR-02 作业指导书编制导则 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作
业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。 4.2.1技术要求 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3
天然气管道清管通球操作规程
天然气管道清管通球操作规程 1 适用范围 本规程适用于天然气管道的清管通球操作。 本规程规定了清管器或橡胶球清管通球前的检查及通球的操作步骤。 2 操作内容 2.1通球前的检查 2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2 检查压力表、手持可燃气体报警仪、硫化氢检测仪在有效检定周期内。 2.1.3根据通球管径确定相应清管球或清管器，预备两个以上同型号清管球或清管器，将清管球注满水或清管器充足电。 2.1.4用游标卡尺测量球径，过盈量为通球管内径的3%～5%，并进行外观检查，应无重大裂痕并记录。 2.1.5 在天然气管线的暴露部分设置监听点。 2.1.6 关闭通球管线来气计量仪表，防止气量及压力波动过大损坏仪表。 2.1.7 发球站切断外输天然气并放空，收球站切断外输阀，全开收球筒阀，打开球筒排污阀、放空阀。 2.1.8 检查收、发球筒应具有足够的完好性，杜绝对人、环境造成的意外危害因素。 2.2通球
2.2.1 关闭发球筒上各连通阀门，开启收球筒的主阀门、倒气阀门，关闭收球筒流程上外输气阀门。 2.2.2 开启发球筒放空阀门，使用硫化氢检测仪进行检测，并制定相应的防控措施。 2.2.3 放空排净发球筒内的气体，确认无压后，使用防爆工具开启发球筒盖。 2.2.4 将清管器放入发球筒，推至发球筒主阀门附近，清管器皮碗应与球筒内壁无缝隙。 2.2.5 封闭发球筒盖，开启清管器信号接收仪。 2.2.6 缓慢开启发球筒供气阀门，待压力平衡后，开启发球筒主阀门。 2.2.7 关闭发球筒流程上的天然气外输阀门压力控制≤0.6MPa，同时观察清管器信号接收仪，确认清管器是否发出。 2.2.8 清管器发出后将发球筒流程倒回正常。 2.2.9 在收球筒处使用清管器信号接收仪探测清管器是否到达收球筒。 确定清管器到达收球筒后，开启流程上外输气阀门，关闭主阀门、倒气阀门。开启收球筒放空阀门，同时使用硫化氢检测仪进行检测，并制定相应的防控措施。 放空排净发球筒内的气体，确认无压后，使用防爆工具开启收球筒盖，将清管器取出，封闭收球筒盖。 收发球筒恢复正常输气流程。 认真填写清管通球记录，数据完整、准确、真实。
天然气管道通球通球清管作业指导书
连云港XX天然气有限公司高压输气 管线工程 通球、清管作业指导书 编制： XX 审核： XX 审定： XX 连云港XX天然气管道工程有限公司
目录 一、工程概况 (1) 二、施工组织设计编制依据 (1) 三、施工组织及部署 (1) 四、清管|通球施工案 (2) 五、安全措施 (6) 六、质量措施 (8) 七、机具设备表 (8)
一、管道清管 1. 钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。确认安全、技术措施到位。管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。 2.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终 点通球清管。达到使较大杂物被清管器本体带出为止。 3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。 4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行。 5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右。当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。 6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因。 临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图
（2）加压（不得超过设计压力）。 （3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。 （4）切管取球，连通后再正向推球。 二.管道二次清管 1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。 2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。 3.分段试压 按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。试压在管道贯通完成后进行。试压介质采用空气。 管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa，停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa，停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa，停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。 试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，在试压管段前、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1.5级，量程为被量程最大压力为1.5-2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能置于0.05MPa
排水管通球试验记录
排水立（干）管通球试验记录 编号：05-07-001 单位工程名称浙江大学医学院附属儿童医院滨江 扩建一期工程 分部工程名称建筑给水、排水及采暖 分项工程名称排水管道及配件安装项目经理李成斌 施工执行标准 名称及编号 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 试验日期试验部位地下室卫生间 排水立(干)管编号管径 (mm) 通球球径 (mm) 试验结果 排水立(干)管 编号 管径 (mm) 通球球径 (mm) 试验结果 地下室卫生间 排水管WOL2 DN100 35~75 符合要求 排水立(干)管总数：1路通球试验数：1路通球率：100 % 备 注 将直径小于排水管2/3的皮球放入管口中，再到出墙观察，水球畅通排出，施工符合设计及规范要求。 验 收结论施工单位 项目专业质量检查员(签名)： 项目专业技术负责人(签名)： 年月日 专业监理工程师(签名)： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日
中华人民共和国国家标准规范用表 （GB50242-2002） 排水管道通球试验记录报验申请表 工程名称：良渚·16街区编号：05-07-001 致：浙江宏大监理工程有限公司（监理单位） 我单位已完成了1#楼排水管道通球试验的自检工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件： 排水立（干）管通球试验记录编号：05-07-001 承包单位（章）_____________ 项目经理_____________ 日期2007、5、20 审查意见： 项目监理机构________________ 总/专业监理工程师________________ 日期________________
管道清管、测径、试压施工方案要点
1.0 编制依据 1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）； 1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007； 1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007； 1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006； 1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006； 1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008； 1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999； 1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004； 1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008； 1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011； 1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。 2.0 工程概况 中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望 城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、 Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水 罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。 库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点 桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计 压力为1.6MPa，管道规格为D273.1×5.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码 头消防水罐补水管采用D168.3×5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用 D323.9×8焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢 骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。 3.0 通球、测径、试压、吹扫技术措施 管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工序，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程
输气管道工程整体通球、清管、试压方案
输气管道工程整体通球、清管、试压方案 工程概况： 本管线为次高压管线，设计压力1.6Mpa，本公司施工的线路为三标段，全长约5Km。。管道干线管径为Ф273，管道壁厚7.1mm，管材为L360有缝钢管。管道外防腐采用聚乙烯三层结构特加强级防腐。 一、编制依据： 1.1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 1.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.4. 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98 1.6. 其他相关技术规范 二、施工程序： 确定总体试压方案→准备工作→吹扫→临时试压设施的制作→强度气压试验→严密性气压试验 三、施工技术措施： 3.1试压要求： 3.1.1依据有关规范的要求，采用空气做试验介质进行强度及严密性试验。 3.1.2安装管线不作通球，分段进行试压和吹扫。 3.1.3吹扫口应选在开阔地段并加固。
3.1.4 每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。 3.1.5强度试验压力为：2.4MPa；严密性试验压力为1.84Mpa。严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。 3.1.6每段试压管段应在首尾两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射处，压力表精度不得低于0.5级，温度计分度值不小于1℃。 3.2准备工作： 3.2.1成立试压组织机构。 3.2.3准备好试验用的空压机、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。 3.2.4编制作业指导书并进行工人培训。 3.2.5准备好气压试验的交通、照明及医护设施。 3.2.6试压方案经技术人员向试压人员进行交底。 3.2.7沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。 3.3吹扫试压应具备条件： 3.3.1吹扫试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。 3.3.2管道回填工作已全部完成。 3.3.3试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。 3.3.4吹扫试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。 3.3.5试压临时管线组焊完毕，且应进行检查和试压。
管道通球试压吹扫方案
涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程（194—东胜脱水站） 管道通球试压吹扫方案 编制： 审批： 批准： 华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部 二O一七年五月二十五日
目录 No table of contents entries found. 一、编制依据 1、施工图纸及技术说明。 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011《液体石油管道压力试验》 GB/ 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程 2、工程地点：重庆市南川区水江镇 3、通球及试压范围：194平台-东胜脱水站
桩号：AA01 ～ 09，全长5200米 4、工程内容： 194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为，设计输量为198× 104Nm3/d。本段干线管径为*9，材质均为L360N，钢管等级PSL2，设计压力为，输送介质为页岩气，设计温度为常温； 平台发球装置及配套阀门安装； .东胜脱水站收球装置及配套阀门安装； 、197、200平台DN150 球阀安装； 195、197、200平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）； .东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施； 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为，严密性试验压力为。 6、通球试压管线示意图
三、管线通球、试压应具备的条件 1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。 、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 2、将发球筒进气管接头安装完成：