电阻焊的分类
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★缺点:
1）设备复杂； 2）使用范围不广。
二、电阻焊的电极材料
电极在电阻焊过程中起传导电流、传递压力和导散工 件表面热量的作用。
1.对电极材料的要求
1）导电性与导热性高 2）硬度高 3）不易氧化 4）不与焊件材料形成合金
2.常用的电极材料与应用范围
（1）纯铜
ห้องสมุดไป่ตู้
Cu%≥99.9%，焊接轻、硬度小的合金。 （2）镉青铜
3. 点焊工艺参数
通电时间、电流、电极压力、电极尺寸等
四、缝焊工艺
1. 缝焊的接头形式（图7-18） 2. 缝焊工艺参数
焊点间距、电极压力、电极直径、工作表面宽度、焊 接循环时间、焊接速度、焊接电流等。
焊点间距=（30～50）%焊点直径； 电极直径=200～250mm；焊接速度=0.5～3m/min； 通电电流=（ 30～70）%焊接循环时间。
五、对焊工艺
1. 电阻对焊
将工件端面接触，并施加一定压力，使工件紧密接 触通电，电流通过工件端面产生的电阻热将工件加 热到塑性状态，在压力作用下形成焊接接头。
2. 闪光对焊
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点焊的接头形式
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电阻焊接头示意图
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点焊时压力与电流的变形
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缝焊的接头形式
Ge=0.9%～1.2%，焊接各种钢和有色合金。 （3）铬青铜
Cr=0.4%～1.0%，焊接不锈钢和耐热钢。
三、点焊工艺
1.点焊的接头形式及尺寸（图7-16） 2.焊前准备
（1）焊件清理 （2）焊件装配与定位 （3）焊点形成过程
①预压 使焊件紧密接触，减少接触电阻，防止烧穿。
②通电加热 ③顶锻
加压以挤压变形防止缩孔。
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缝焊电极的截面形状
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1）设备复杂； 2）使用范围不广。
二、电阻焊的电极材料
电极在电阻焊过程中起传导电流、传递压力和导散工 件表面热量的作用。
1.对电极材料的要求
1）导电性与导热性高 2）硬度高 3）不易氧化 4）不与焊件材料形成合金
2.常用的电极材料与应用范围
（1）纯铜
ห้องสมุดไป่ตู้
Cu%≥99.9%，焊接轻、硬度小的合金。 （2）镉青铜
3. 点焊工艺参数
通电时间、电流、电极压力、电极尺寸等
四、缝焊工艺
1. 缝焊的接头形式（图7-18） 2. 缝焊工艺参数
焊点间距、电极压力、电极直径、工作表面宽度、焊 接循环时间、焊接速度、焊接电流等。
焊点间距=（30～50）%焊点直径； 电极直径=200～250mm；焊接速度=0.5～3m/min； 通电电流=（ 30～70）%焊接循环时间。
五、对焊工艺
1. 电阻对焊
将工件端面接触，并施加一定压力，使工件紧密接 触通电，电流通过工件端面产生的电阻热将工件加 热到塑性状态，在压力作用下形成焊接接头。
2. 闪光对焊
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点焊的接头形式
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电阻焊接头示意图
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点焊时压力与电流的变形
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缝焊的接头形式
Ge=0.9%～1.2%，焊接各种钢和有色合金。 （3）铬青铜
Cr=0.4%～1.0%，焊接不锈钢和耐热钢。
三、点焊工艺
1.点焊的接头形式及尺寸（图7-16） 2.焊前准备
（1）焊件清理 （2）焊件装配与定位 （3）焊点形成过程
①预压 使焊件紧密接触，减少接触电阻，防止烧穿。
②通电加热 ③顶锻
加压以挤压变形防止缩孔。
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缝焊电极的截面形状
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