机械制造装备设计课程设计PPT(共 40张)
合集下载
机械设计课程设计ppt课件
n电动机 286 .68 ~ 573 .36 r/min
根据电动机的 功率和转速范 围选择合适的 电动机。
10
2、传动比分配
原则： 各级传动比应在合理的范围内：
i带 2 ~ 4
i齿轮 3 ~ 6
各级传动尺寸协调，传动比应满足： i带 i链 i齿轮
i总
n电动机 n滚筒
960 50.96
18.84
(设选定电机为960r/min)
各级平均传动比： i平 3 i总 3 18.84 2.66
根据上述原则分配传动比：
若取 i带 2.2, i齿轮 3.4 则 :
i链
i带
i总 i齿轮
18.84 2.2 3.4
2.52
11
（1）尺寸协调、互不干涉
12
（2）尺寸紧凑、便于润滑
常用机构的运动形式、特点和尺寸计算， 常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机械零部件的公差、配合，机械加工、制造方面的知识， 机械制图知识
3
五、课程设计计划（2周）
1.传动装置总体设计 2.装配草图设计 3.工作图设计(上机) 4.编写设计计算说明书 5.答辩
4
六、课程设计的要求 1.明确学习目的，端正学习态度 2.在教师的指导下,由学生独立完成 3.正确处理理论计算与结构设计的关系 4.正确处理继承与创新的关系 5.正确使用标准和规范
5
七、设计的基本步骤
1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、计算各轴的转矩 5、带传动设计 6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
6
八、参考资料
1、课程设计指导书，高等教育出版社，每人一本。 2、张建中主编，《机械设计课程设计》，中国矿业大学出版 社， 1999 3、任金泉主编，《机械设计课程设计》，西安交通大学出版 社，2002 4、陈秀宁、施高义主编，《机械设计课程设计》，浙江大学 出版社，2003 5、机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容） 6、机械设计基础教材。
根据电动机的 功率和转速范 围选择合适的 电动机。
10
2、传动比分配
原则： 各级传动比应在合理的范围内：
i带 2 ~ 4
i齿轮 3 ~ 6
各级传动尺寸协调，传动比应满足： i带 i链 i齿轮
i总
n电动机 n滚筒
960 50.96
18.84
(设选定电机为960r/min)
各级平均传动比： i平 3 i总 3 18.84 2.66
根据上述原则分配传动比：
若取 i带 2.2, i齿轮 3.4 则 :
i链
i带
i总 i齿轮
18.84 2.2 3.4
2.52
11
（1）尺寸协调、互不干涉
12
（2）尺寸紧凑、便于润滑
常用机构的运动形式、特点和尺寸计算， 常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机械零部件的公差、配合，机械加工、制造方面的知识， 机械制图知识
3
五、课程设计计划（2周）
1.传动装置总体设计 2.装配草图设计 3.工作图设计(上机) 4.编写设计计算说明书 5.答辩
4
六、课程设计的要求 1.明确学习目的，端正学习态度 2.在教师的指导下,由学生独立完成 3.正确处理理论计算与结构设计的关系 4.正确处理继承与创新的关系 5.正确使用标准和规范
5
七、设计的基本步骤
1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、计算各轴的转矩 5、带传动设计 6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
6
八、参考资料
1、课程设计指导书，高等教育出版社，每人一本。 2、张建中主编，《机械设计课程设计》，中国矿业大学出版 社， 1999 3、任金泉主编，《机械设计课程设计》，西安交通大学出版 社，2002 4、陈秀宁、施高义主编，《机械设计课程设计》，浙江大学 出版社，2003 5、机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容） 6、机械设计基础教材。
机械制造装备设计课程设计
2024/7/28
机电工程学院
4
三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
2024/7/28
机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
机电工程学院
18
四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
2024/7/28
机电工程学院
19
一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械制造技术课程设计市公开课一等奖省赛课微课金奖PPT课件
2024/3/1
第444页4
3、夹具总图尺寸、公差和技术要求标注
夹具总图应标注尺寸
1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-定位心轴 7-夹详细
图J1
2024/3/1
第454页5
（1）夹具总图上应标注尺寸和公差
1）最大轮廓尺寸A 若有活动部分，则应标出最大活动范围或
标出铣床夹具铣刀及杆用点画线画出。 2）影响定位精度大小尺寸B和公差
2024/3/1
第141页4
犁刀变速齿轮箱传动示意图
1一左臂壳体2一犁刀变速齿轮箱体3一操纵杆4一啮合套 5一犁刀传动齿
轮 6一202轴4/3承/17一右臂 壳体8一犁刀传动轴9一链轮
第151页5
2.零件工艺分析
材料HT200，主要加工面有：N面、R面、Q 面、2-Ф80H7孔。
N面平面度0.05mm。 2-Φ80H7孔尺寸精度、同轴度Φ0.04mm，与 N面平行度0.07mm，与R及Q面垂直度Φ0.1mm， 以及R相对Q面平行度0.055mm。 2-Φ10F9孔尺寸精度、两孔距尺寸精度 140±0.05mm以及140±0.05mm对R面平行度 0.06mm。
2024/3/1
第313页1
4.加工工序设计
（1）确定各工序加工余量及工序尺寸及公差 （2）确定各工序切削用量 （3）计算各工序工时定额
2024/3/1
第323页2
5.填写工艺文件
（1）填写工艺过程卡片（或工艺卡片）， 如附表1所表示。 （2）填写工序卡片，如附表2所表示。
2024/3/1
第333页3
2024/3/1
第404页0
（2）确定夹具结构方案 ，绘制夹具草图
1）确定工件定位方案 ，设计定位装置。 2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。 3）确定其它装置及元件结构形式如：定向、导 向、分度、对刀装置等。 4）确定夹详细结构形式和夹具在机床上安装方 式。 5）绘制夹具草图，最好考虑几个方案经过分析 比较，从中选出合理方案。
《机械制造装备设计》课件
《机械制造装备设计》 PPT课件
本课程介绍机械制造装备设计的基本概念和原则，旨在帮助学生掌握相关知 识和技能，提升其设计能力和创新意识。
课程目标
• 理解机械制造装备设计的重要性和作用 • 掌握机械设计的基本原理和方法 • 培养学生解决实际设计问题的能力
课程内容
设计理论
介绍机械设计的基本理论和原则
参考文献
提供经典的机械制造装备设 计相关文献，供进一步研究 参考
总结与展望
通过本课程的学习，学生将获得机械制造装备设计的基本知识和技能，并能够应用到实际项目中。希望能够为 学生的职业发展和创新能力提供强有力的支持。
2 结构优化
优化设计结构，提高装备的性能和可靠性
3 生产工艺
选择适合的制造工艺，提高生产效率和产品质量
课程考核
作业要求
完成设计项目和实验报告，展示自己的设计能力和 成果
考试安排
参加闭卷考试，考察对课程内容的理解和掌握程度
学习资源
相关教材
推荐参考教材和学习资料， 提供深入学习机会
学习网站
介绍在线学习平台和资源网 站，扩展学习渠道
设计工具
介绍常用的机械设计软件和工具
设计流程
了解机械装备设计的流程和步骤
课程特点
• 实践导向，注重动手操作和实验设计 • 案例分析，讲解真实的机械制造装备设计案例 • 灵活多样的学习资源，帮助学生深入学习和掌握知识
教学装备设计的理论知识
提供实验和操作机会，让学生亲自参与设计和制造 过程
实验设计
执行小组和个人实验项目，培养学生的创新思维和 解决问题的能力
机械制造装备设计案例
1
汽车制造
设计高效的汽车生产线，优化工艺和布局，提高生产效率
本课程介绍机械制造装备设计的基本概念和原则，旨在帮助学生掌握相关知 识和技能，提升其设计能力和创新意识。
课程目标
• 理解机械制造装备设计的重要性和作用 • 掌握机械设计的基本原理和方法 • 培养学生解决实际设计问题的能力
课程内容
设计理论
介绍机械设计的基本理论和原则
参考文献
提供经典的机械制造装备设 计相关文献，供进一步研究 参考
总结与展望
通过本课程的学习，学生将获得机械制造装备设计的基本知识和技能，并能够应用到实际项目中。希望能够为 学生的职业发展和创新能力提供强有力的支持。
2 结构优化
优化设计结构，提高装备的性能和可靠性
3 生产工艺
选择适合的制造工艺，提高生产效率和产品质量
课程考核
作业要求
完成设计项目和实验报告，展示自己的设计能力和 成果
考试安排
参加闭卷考试，考察对课程内容的理解和掌握程度
学习资源
相关教材
推荐参考教材和学习资料， 提供深入学习机会
学习网站
介绍在线学习平台和资源网 站，扩展学习渠道
设计工具
介绍常用的机械设计软件和工具
设计流程
了解机械装备设计的流程和步骤
课程特点
• 实践导向，注重动手操作和实验设计 • 案例分析，讲解真实的机械制造装备设计案例 • 灵活多样的学习资源，帮助学生深入学习和掌握知识
教学装备设计的理论知识
提供实验和操作机会，让学生亲自参与设计和制造 过程
实验设计
执行小组和个人实验项目，培养学生的创新思维和 解决问题的能力
机械制造装备设计案例
1
汽车制造
设计高效的汽车生产线，优化工艺和布局，提高生产效率
最新机械制造工艺及设备设计-PPT演示文稿
3.1 机械加工工艺规程制订
（4）工序设计 ① 选择工序加工的设备和工艺装备 ② 确定工序余量、工序尺寸及公差
a.工序余量确定 b.工序公差确定 c.工序尺寸确定 工序余量、工序尺寸及公差的具体确定分为以下三种情况： a.工序基准与设计基准重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 b.工序基准与设计基准不重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 c.工艺过程中加工面的工序基准发生过位置变化。这种情况下，一般需要采用图解追踪法解算工艺 尺寸链求得各工序尺寸。
最后，每个学生必须提交的设计成果文档如下： ① 任务零件毛坯图(或毛坯零件综合图)一张； ② 工艺规程一本； ③ 夹具装配图一张； ④ 夹具体零件图一张； ⑤ 设计说明书一本。
2 课程设计的要求
2.2 进度计划要求
课程设计的计划进度安排(参考)如下： ①确定毛坯、绘制毛坯零件综合图 (2天) ③夹具装配图设计 (5天) ⑤撰写说明书 (1天)
2.3 纪律要求
②机械加工工艺规程编制 (5天) ④夹具体零件图测绘 (1天) ⑥答辩 (1天)
为切实保证课程设计保质、保量按时完成，根据学校相关文件特制订设计纪律如下。 ① 在规定时间内，学生必须在指定教室进行课程设计，否则按相应的旷课、迟到和早退处理。 ② 设计期间，原则上不允许请假。如果必须请假，按照学校相关规定办理。 ③ 因请假影响设计进度者，自己想办法解决。请假超出3天者，取消课程设计资格。 ④ 因故不能按计划完成全部设计任务者，按不及格处理。 ⑤ 杜绝抄袭、代做、替做、买卖等现象，非自己完成的设计文档，一经发现查实按考试作弊处理。
5 设计任务书
设计任务书应包含以下内容：
① 课程设计题目： ××零件机械加工工艺规程及××专用机床夹具设计
（4）工序设计 ① 选择工序加工的设备和工艺装备 ② 确定工序余量、工序尺寸及公差
a.工序余量确定 b.工序公差确定 c.工序尺寸确定 工序余量、工序尺寸及公差的具体确定分为以下三种情况： a.工序基准与设计基准重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 b.工序基准与设计基准不重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 c.工艺过程中加工面的工序基准发生过位置变化。这种情况下，一般需要采用图解追踪法解算工艺 尺寸链求得各工序尺寸。
最后，每个学生必须提交的设计成果文档如下： ① 任务零件毛坯图(或毛坯零件综合图)一张； ② 工艺规程一本； ③ 夹具装配图一张； ④ 夹具体零件图一张； ⑤ 设计说明书一本。
2 课程设计的要求
2.2 进度计划要求
课程设计的计划进度安排(参考)如下： ①确定毛坯、绘制毛坯零件综合图 (2天) ③夹具装配图设计 (5天) ⑤撰写说明书 (1天)
2.3 纪律要求
②机械加工工艺规程编制 (5天) ④夹具体零件图测绘 (1天) ⑥答辩 (1天)
为切实保证课程设计保质、保量按时完成，根据学校相关文件特制订设计纪律如下。 ① 在规定时间内，学生必须在指定教室进行课程设计，否则按相应的旷课、迟到和早退处理。 ② 设计期间，原则上不允许请假。如果必须请假，按照学校相关规定办理。 ③ 因请假影响设计进度者，自己想办法解决。请假超出3天者，取消课程设计资格。 ④ 因故不能按计划完成全部设计任务者，按不及格处理。 ⑤ 杜绝抄袭、代做、替做、买卖等现象，非自己完成的设计文档，一经发现查实按考试作弊处理。
5 设计任务书
设计任务书应包含以下内容：
① 课程设计题目： ××零件机械加工工艺规程及××专用机床夹具设计
机械制造装备设计课程设计
安徽航空航天大学机械制造装备设计课程设计姓名：班级：学号：指导老师：目录一、前言 (3)二、运动设计1.确定各运动参数 (4)2. 确定结构式 (5)3. 确定转速图 (6)4.确定齿轮齿数 (8)5.带传动的设计（V型） (9)6.计算转速 (11) (11)7.验算主轴的转速误差n8.传动系统图的绘制 (12)三、动力设计1.电机的选择 (13)2.各轴的传递功率 (13)3.确定各齿轮的模数 (14)4.确定各轴直径 (19)四、结构设计1.设计主轴组件 (20)2.主轴的验算 (20)五、结束语 (22)六、参考文献 (23)《机械制造装备设计》课程设计任务书设计题目： C6135型普通车床主运动传动系统设计专业：班级：学号：姓名：指导教师：教研室主任：一、前言1.设计目的机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计计算进行集合训练。
（1）.掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定，传动设计，零件计算，结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
（2）.综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
（3）.训练和提高设计的基本技能。
如计算，制图，应用设计资料，标准和规范，编写技术文件等。
2.完成的内容机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练最大工件回转直径是 350 mm普通车床主轴变速箱设计一、运动设计1．确定各运动参数2．确定结构式3．绘制转速图4．确定齿轮齿数5．绘制传动系统图(转速图与传动系统图绘在同一张图纸)二、动力设计1．确定主电动机功率 2．确定各轴的直径 3．确定各齿轮的模数 三、结构设计1．设计主轴组件 2．主轴组件的验算3．绘制主轴组件装配图 (1号图纸) 四、编写设计说明书(不少于20页) 五、答辩。
二、运动设计1.确定各运动参数 （1）确定极限切削速度max V 和min V 。
机械设计课程设计(PPT)
链板式输送机的设计参数
题号 输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm
2—A 1 0.9 105
2—B 1.2 0.75 92
2—C 1.4 0.8 115
2—D 1.5 0.7 100
2—E 1.6 0.6 110
第二章 设计题目
第 3 题 设计加热炉推料机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300 个工作日），小批量生产，一班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5 ％。
0.97 0.95～0.97 0.92～0.95
0.40～0.45 0.70～0.75 0.75～0.82 0.82～0.92
传动类别
精度、结构 及润滑
滑动轴承
润滑不良 正常润滑 液体摩擦
滚动转承
球轴承 滚子轴承
V带传动
滚子链传动
螺旋转动(滑动)
螺旋转动(滚动)
联轴器
弹性、齿式
效率
0.94(一对) 0.97(一对) 0.99(一对) 0.99(一对) 0.98(一对) 0.96 0.96 0.30～0.60 0.85～0.95 0.99
HT200 65Mn Q235
8.8 HT200 65Mn Q235
8.8 35
HT200
半粗羊毛毡 Q275
Q235
HT200 08F
Q235 石棉橡胶纸
组合件
40 Q275 45
m=1.5,z=127
8.8
HT200
半粗羊毛毡
45
m=1.5,z=31
Q235
8.8 HT200
08F
设计 校核 标准检查 工艺检查 制图 审定 批准
题号 输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm
2—A 1 0.9 105
2—B 1.2 0.75 92
2—C 1.4 0.8 115
2—D 1.5 0.7 100
2—E 1.6 0.6 110
第二章 设计题目
第 3 题 设计加热炉推料机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300 个工作日），小批量生产，一班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5 ％。
0.97 0.95～0.97 0.92～0.95
0.40～0.45 0.70～0.75 0.75～0.82 0.82～0.92
传动类别
精度、结构 及润滑
滑动轴承
润滑不良 正常润滑 液体摩擦
滚动转承
球轴承 滚子轴承
V带传动
滚子链传动
螺旋转动(滑动)
螺旋转动(滚动)
联轴器
弹性、齿式
效率
0.94(一对) 0.97(一对) 0.99(一对) 0.99(一对) 0.98(一对) 0.96 0.96 0.30～0.60 0.85～0.95 0.99
HT200 65Mn Q235
8.8 HT200 65Mn Q235
8.8 35
HT200
半粗羊毛毡 Q275
Q235
HT200 08F
Q235 石棉橡胶纸
组合件
40 Q275 45
m=1.5,z=127
8.8
HT200
半粗羊毛毡
45
m=1.5,z=31
Q235
8.8 HT200
08F
设计 校核 标准检查 工艺检查 制图 审定 批准
机械制造装备设计课程设计(18级)(PPT40页)
2、动力计算
根据给定的电动机功率，计算主轴及传动轴尺寸、齿轮、 皮带的根数及型号，确定轴承等。验算主轴或某一根传动轴 的刚度和轴承的承载能力。
3、结构设计
进行传动轴组件、变速机构、主轴组件等的布置和结构 设计。绘制机床主轴主变速箱装配图（包括展开图和一主要 剖视图）和一主要零件图。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
5、零件的验算 ① 在零件尺寸和位置确定后，才可以知道它们的受力状态， 力的大小，作用点和方向，才可以对零件（如齿轮、轴、键、 轴承等）进行较为精确的验算。 ② 如发现不合理或不正确时，应重新修改结构，重新计 算，以达要求。 6、装配图上应标数据 ① 齿轮齿数及模数、带轮直径、电动机功率和转速、轴编号等， 并均与转速图一致； ② 决定配合性质的配合尺寸；
4、编写设计计算说明书 主要包括： 1）运动设计和动力计算的计算过程和分析； 2）结构设计说明（包括主要结构的分析以及其他需要说明 或论证的问题）; 3）参考文献
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
四、课程设计的步骤和注意事项
1、准备工作 2、运动设计
① 传动方案设计（集中传动或分离式传动）； ② 结构式； ③ 绘制转速图； ④ 确定齿轮齿数； ⑤ 绘制传动系统图； ⑥ 带和带轮的设计计算；
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
3、动力计算
① 传动件的计算转速（主轴、各传动轴、最小齿轮）； ② 传动轴直径的估算和选用（一般情况下，应利用轴的扭转强度计算的方 法来估算出轴的最小直径，求得d值应加以圆整。如果是花键轴，则花键的 内径可比计算的d值减小7%，由此选用合适的花键）； ③ 主轴的设计（前端、后端直径、内孔直径、支撑形式、悬伸量、支撑跨 距等）； ④ 齿轮模数的估计（一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速 箱中的齿轮采用1～2种模数。主轴变速箱的齿轮模数常取为2.5、3、 4mm)。
根据给定的电动机功率，计算主轴及传动轴尺寸、齿轮、 皮带的根数及型号，确定轴承等。验算主轴或某一根传动轴 的刚度和轴承的承载能力。
3、结构设计
进行传动轴组件、变速机构、主轴组件等的布置和结构 设计。绘制机床主轴主变速箱装配图（包括展开图和一主要 剖视图）和一主要零件图。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
5、零件的验算 ① 在零件尺寸和位置确定后，才可以知道它们的受力状态， 力的大小，作用点和方向，才可以对零件（如齿轮、轴、键、 轴承等）进行较为精确的验算。 ② 如发现不合理或不正确时，应重新修改结构，重新计 算，以达要求。 6、装配图上应标数据 ① 齿轮齿数及模数、带轮直径、电动机功率和转速、轴编号等， 并均与转速图一致； ② 决定配合性质的配合尺寸；
4、编写设计计算说明书 主要包括： 1）运动设计和动力计算的计算过程和分析； 2）结构设计说明（包括主要结构的分析以及其他需要说明 或论证的问题）; 3）参考文献
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
四、课程设计的步骤和注意事项
1、准备工作 2、运动设计
① 传动方案设计（集中传动或分离式传动）； ② 结构式； ③ 绘制转速图； ④ 确定齿轮齿数； ⑤ 绘制传动系统图； ⑥ 带和带轮的设计计算；
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
3、动力计算
① 传动件的计算转速（主轴、各传动轴、最小齿轮）； ② 传动轴直径的估算和选用（一般情况下，应利用轴的扭转强度计算的方 法来估算出轴的最小直径，求得d值应加以圆整。如果是花键轴，则花键的 内径可比计算的d值减小7%，由此选用合适的花键）； ③ 主轴的设计（前端、后端直径、内孔直径、支撑形式、悬伸量、支撑跨 距等）； ④ 齿轮模数的估计（一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速 箱中的齿轮采用1～2种模数。主轴变速箱的齿轮模数常取为2.5、3、 4mm)。
机械制造装备设计课程设计
课程设计的流程和步骤
1
需求分析
确定设计目的、预期结果和约束条件。
概念设计
2
提出多种设计方案，并进行评估和选
择。
3
详细设计
根据选定的方案进行详细设计，并制
制造与装配
4
定工程图纸。
选择合适的材料和工艺，制造和装配
机械装备。
5
性能测试
进行性能测试，验证设计的质量和可
优化改进
6
行性。
根据测试结果进行优化改进，提升设 计的性能。
关键的设计考虑因素
1 强度和刚度
2 可靠性和安全性
确保机械装备具备足够的强度和刚度，以 应对各种工作负载。
设计应考虑到机械装备的可靠性和安全性， 以防止意外事故的发生。
3 生产成本和效率
4 环境影响
设计需要在满足性能要求的前提下，最大 程度地降低生产成本和提高生产效率。
设计应考虑到机械装备对环境的影响，减 少能源消耗和环境污染。
工程图纸
学生将展示他们设计的机械装 备的工程图纸和详细设计方案。
总结和展望
通过本课程设计，学生深入理解了机械制造装备设计的基本原理和方法，培养了解决实际问题的能力。
案例分析和实例讲解
自动化生产线
通过案例分析，学生将了解自 动化生产线的设计原理和关键 技术。
机器人手臂
通过实例讲解，学生将学习机 器人手臂的设计与控制。
轴承装配
通过实例讲解，学生将掌握轴 承装配的设计和工艺。
学生作品赏析
机械模型
学生将展示他们在课程设计中 的创意和实践成果。
原型设计
学生将展示他们设计的机械装 备的原型及其功能。
机械制造装备设计课程设计
在本课程设计中，我们将探索机械制造装备设计的目标、内容和要求，讨论 课程设计的流程和步骤，并研究关键的设计考虑因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
④ 结构应有良好的润滑和密封性，避免漏油现象发生； ⑤ 注意事项：
a、注意滑移齿轮是否有足够的移动位置，是否会发生干涉； b、大齿轮外圆是否与其他轴或轴上的零件相碰； c、轴、轴承及轴上零件的固定和定位要可靠，受力后不应发生串动现象； d、机床应有良好的、可靠的润滑和密封装置； e、结构设计一方面要满足机床性能要求，另一方面要注意加工和装配工 艺性； f、严格遵守国家标准； g、图纸符合国家机械制图标准。
绘制主轴箱装配图 绘制两张主要零件图
1张(A0) 1张(A3或A2)
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
C6136 车床
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
设计内容及步骤
一. 运动设计
1. 确定转速级数
已知： nma、 n nmi、 n
转速级数：z lg Rn 1
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
3、动力计算
① 传动件的计算转速（主轴、各传动轴、最小齿轮）； ② 传动轴直径的估算和选用（一般情况下，应利用轴的扭转强度计算的方 法来估算出轴的最小直径，求得d值应加以圆整。如果是花键轴，则花键的 内径可比计算的d值减小7%，由此选用合适的花键）； ③ 主轴的设计（前端、后端直径、内孔直径、支撑形式、悬伸量、支撑跨 距等）； ④ 齿轮模数的估计（一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速 箱中的齿轮采用1～2种模数。主轴变速箱的齿轮模数常取为2.5、3、4mm)。
4、编写设计计算说明书 主要包括： 1）运动设计和动力计算的计算过程和分析； 2）结构设计说明（包括主要结构的分析以及其他需要说明 或论证的问题）; 3）参考文献
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
四、课程设计的步骤和注意事项
1、准备工作 2、运动设计
① 传动方案设计（集中传动或分离式传动）； ② 结构式； ③ 绘制转速图； ④ 确定齿轮齿数； ⑤ 绘制传动系统图； ⑥ 带和带轮的设计计算；
lg
Rn ：变速范围
Rn
n max n min
例：已知 n45~20r0p0m 1.41
z lR g n 1 lg 2( 0 4 0 ) 5 1 0 1.9 0 1 8 1.9 1 8 12
lg
l1 g .41
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
④ 提高技术总结及编制技术文件的能力。 ⑤ 是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、课程设计的内容
1、运动设计 根据给定的机床规格和极限转速（或转速），拟定合
适的结构式（或转速图等）和主传动系统图，确定齿轮齿 数和带轮直径等，并计算转速误差。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
⑦ 主轴转速误差计算 验算转速误差，使主轴各级实际转速符合：
n实际 n理论 5% n理论
⑧ 注意事项：
a、分配传动比时，不宜采用过多的接近1/4的传动比，这样 会使结构庞大，或小齿轮齿数太小，结构上较难实现。
b、相邻传动组的齿数不应悬殊过大，以免大齿轮与相邻轴 碰撞。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
③ 决定这个部件对其他部件的相对位置的基准尺寸；决定部 件内基本零件的相对位置的基本尺寸；主要轴线到主要表面 间距离的内部尺寸及该部件的总体尺寸等。
④ 整个部件的技术条件； ⑤ 图上所有零件应编号，相同零件应具有同一编号，并编 出零件明细表。
7、绘制零图件
Ⅰ 输入
Ⅱ
2. 确定结构式及结构网
Ⅲ
Ⅳ
输出
ⅠⅡ
从Ⅰ轴到Ⅱ轴可传递3种转速：
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
（1）结构网
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
从Ⅰ轴到Ⅳ轴 可传递12种转速。
结构式： 12 322
反映传动链特性关系
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
（2）结构式
由于结构上的限制，变速组中的传动副数目通常选用2或3为宜，即：
2、动力计算 根据给定的电动机功率，计算主轴及传动轴尺寸、齿轮、
皮带的根数及型号，确定轴承等。验算主轴或某一根传动轴 的刚度和轴承的承载能力。
3、结构设计
进行传动轴组件、变速机构、主轴组件等的布置和结构 设计。绘制机床主轴主变速箱装配图（包括展开图和一主要 剖视图）和一主要零件图。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
5、零件的验算 ① 在零件尺寸和位置确定后，才可以知道它们的受力状态， 力的大小，作用点和方向，才可以对零件（如齿轮、轴、键、 轴承等）进行较为精确的验算。 ② 如发现不合理或不正确时，应重新修改结构，重新计 算，以达要求。
6、装配图上应标数据 ① 齿轮齿数及模数、带轮直径、电动机功率和转速、轴编号 等，并均与转速图一致； ② 决定配合性质的配合尺寸；
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
⑤ 齿轮结构尺寸计算。 ⑥ 注意事项 估算时，应尽量选择同类型机床，采用类比法进行。
4、绘制部件装配草图 ① 选择轴承型式，大致布置轴、齿轮及轴承位置； ② 确定每根轴的固定方法、轴承的调节和定位、齿轮的 移动和固定方法等，并确定带轮的基本结构； ③ 剖面图和展开图必须同时交叉绘制，以便检查各机械 零件在空间上是否相碰；
z2m3n
12=3×2×2， 12=2×3×2， 12=2×2×3 遵循“前多后少”原则：
12=3×2×2 3. 传动顺序与扩大顺序
传动顺序： 12=3×2×2
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 扩大顺序： 12312326
机械制造装备设计
课程设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
一、设计题目
设计一台普通车床的主传动系统，完成变速级数为18级。 带传动采用卸荷带轮；由摩擦离合器实现主轴换向。
二、设计目的
① 通过设计实践，掌握机床主传动系统的设等相关知识，进行工程设计的能力。 ③ 培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。