操作规程编制导则

操作规程编制导则

1、目的

为进一步规范各单位生产工艺安全操作规程的内容，使其更加标准化、规范化、制度化，在实际应用中更具有实用性、针对性、可操作性，特制定本编写导则。

本导则适用于项目各专业组全部生产工艺安全操作规程。

2、总要求

2.1生产工艺安全操作规程统一采用A4纸打印。

2.2规程封皮内容应包括：规程名称、文件编号、发布年月日、实施年月日、****公司企业标准、****公司发布等。

2.3规程应明确起草人、校核人、审核人和批准人。

2.4为便于查看，规程应附有目录。

2.5规程一般分为岗位生产管理制度、生产工艺操作规程和安全操作规程，根据各生产单位实际情况，按工序或产品分别编制生产工艺操作规程和安全操作规程。

2.6规程内容文字统一采用小三号字，均采用仿宋体；小标题统一采用小二号黑体字。

2.7规程每页上方应加横线，横线上方应有规程名称和文件编号（封皮、目标、校核批准页除外）。

2.8根据各单位实际需要，可将规程装订成全册和分册，全册是以专业组为单位把生产工艺操作规程和安全操作规程合订在一起，分册是以产品或工序为单位订装在一起。 2.9规程内容编写格式要求统一采用本规范的格式。

2.10编制审批具体执行《生产文件审批表格式》（附件2）。

2.11在规程目录的前面应加一个编制说明，明确规程的制定和修订的原因，规程的使用范围，规程中所包括的产品以及相应生产装置的规模。

3.0主要编写内容：

1、《生产岗位管理制度》编写要求：

1.1岗位责任制

1.2岗位质量责任制

1.3安全生产责任制

1.4岗位交接班制

1.5巡回检查制

1.6设备维护保养制

1.7岗位练兵制

1.8班组经济核算制

2、《生产工艺操作规程》编写要求：

1、本岗位生产任务

2.1.1应明确本岗位设置生产任务。

2.1.2应明确本岗位工艺介质的来源去向及用途。

2、生产工艺流程

2.2.1工艺原理

2.2.1.1应用文字简述工艺原理。

2.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。

2.2.2工艺流程简述

2.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。

2.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。

2.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。

2.2.3工艺流程方框图

2.2.

3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。

2.2.

3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明主要物料名称。

2.2.

3.3在方框图上应标明控制点及控制项目。

2.2.4应附主要设备介绍（内容包括：设备名称、材质、规格型号、结构简图等）。

3、生产过程工艺控制指标

3.1.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。

3.1.2应明确产品质量指标要求。

3.1.3应明确投料配比和投料量的要求。

3.1.4应明确生产过程中的各种工艺参数指标、分析指标。

4、生产操作步骤

4.1开车前的准备

4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。

4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。

4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。

4.1.4对工作现场环境进行确认。

4.1.5对消防器材进行确认。

4.2正常开车运行

4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。

4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。

4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。

4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、液位、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。

4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。

4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

4.2.7应明确分析控制取样点、分析内容及分析频次。

4.2.8经分析检验合格的产品，应明确包装操作过程及相应的包装质量要求；中间体在进入下个工序时，要有接口说明。

4.3生产过程中的异常现象及处理措施

4.3.1对生产过程中易出现的异常现象加以识别。

4.3.2应对出现异常现象所采取的措施进行明确。

4.4紧急停车

4.4.1应明确紧急停车的条件。

4.4.2不同状态下紧急停车可能造成的影响及应采取的相应措施。

4.5计划停车

4.5.1短期停车

4.5.1.1要对停车过程的先后操作顺序进行描述。

4.5.1.2应对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。4.5.2长期停车

4.5.2.1应对现场的清理提出要求。

4.5.2.2应对各种物料的贮存进行明确。

4.5.2.3应明确在停车过程中对各种设备仪表维护保养的相关要求。

4.6基础操作规程

4.6.1动设备的开、停与切换操作

4.6.2静设备的投用与切换操作

4.6.3特殊工艺处理操作

（涉及到的催化剂装、卸操作、催化剂再生、硫化、钝化等操作、系统加注药剂操作、酸洗、清釜等工艺处理操作说明）4.7基础电气、仪表操作规程

4.7.1电气、仪表综述简介

4.7.2基础电气、仪表操作

4.8附录及图表

4.8.1装置平面布置图

4.8.2装置消防设施布置图

4.8.3可燃气体和硫化氢报警仪布置图

4.8.4带控制点工艺流程图（PID）

4.8.5设备一览表（设备名称、规格型号、材质、工艺参数、重量、数量、配套电机参数等）

注：设备一览表中数据按设备和电机铭牌内容填写。

3.2《安全操作规程》编写要求：

3.2.1安全、环境与职业健康

3.2.1.1安全、环境与职业健康知识

3.2.1.2安全与环保规定

3.2.1.3本装置主要有害物、介质（易燃、易爆、有毒）的安全性质等有关参数及说明