普通螺栓和高强螺栓、扭剪型高强螺栓详细介绍
高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强度螺栓与普通螺栓的区别高强度螺栓(High-Strength Friction Grip Bolt),英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFGo可见我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦(Friction) ” ”预紧(Grip) ”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是篁高强度螺栓” ?高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
(D*(1) * ：在有些钢结构的书中确实有提出，高强度螺栓是指强度超过8.8级的螺栓,对于这种观点，首先英美标准是不支持的，没有针对某种特定强度等级来界定鼐强・与■弱S其次,也并不符合我们工作中提及的经高强度螺栓S实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓(HSFG BOLT)只有8.8级和10.9级两种(BS EN 14399/ASTM-A325&ASTM-490),而普通螺栓却有包含有4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 22.9 等(BS 3692 口款表2)；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的矢键。
二・正确理解〃高强J强在何处按照GB50017，计算单个普通螺栓(B类)8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。
通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度的设计值都要高于高强度螺栓。
⑵，(2) * ••为便于对比,此处不考虑复杂螺栓群的受力情况。
那么高强度螺栓，昭虽”在哪里?为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解到 设计破坏时的极限状态。
普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线设计破坏时的极限状态普通螺栓：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，螺杆被剪坏。
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
（我们老大认为这种说法有待商榷，因为这两种高强度螺栓的制造标准不一样，有待核实。
）究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTi B(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
高强螺栓
2.1 高强度螺栓定义根据螺栓强度性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，高强度的螺栓,属于一种标准件。
高强螺栓分为扭剪型高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成)和大六角高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成),大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型。
2.2 高强度螺栓加工工艺高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验2.1.1 钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
最全螺栓的种类讲解
最全螺栓的种类讲解螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、仪器仪表、航空航天等行业。
根据使用需求的不同，螺栓的种类也有所区别。
下面将详细讲解一些常见的螺栓种类。
一、普通螺栓普通螺栓是最常见的一种螺栓，分为全螺纹和半螺纹两种。
全螺纹螺栓适用于螺孔深度要求不高的场合，半螺纹螺栓适用于螺孔深度要求较高的场合。
二、高强度螺栓高强度螺栓是经过热处理后具有更高强度的螺栓。
在承受大的载荷和张力时使用，广泛应用于建筑、桥梁、电力设备等领域。
三、紧定螺栓紧定螺栓是一种能固定零件并阻止其相对移动的螺栓。
常见的有相对专角、带防松垫片、带切口等不同的设计，可以根据需求选择适合的紧定螺栓。
四、螺母和螺栓组合螺母和螺栓组合是由螺母和对应的螺栓配合使用的紧固件。
常见的有螺栓+螺母、螺栓+嵌入螺栓等组合形式，用于固定两个或多个部件。
五、车轮螺栓车轮螺栓是专门用于固定车轮的一种螺栓。
常见的车轮螺栓有单头车箍螺栓和双头车箍螺栓，能够提供足够的抗剪和抗剥离能力，确保车轮的安全固定。
六、悬臂梁螺栓悬臂梁螺栓是一种专门用于固定悬臂梁的螺栓。
在悬臂梁系统中，悬臂梁螺栓承受的载荷比普通螺栓更大，因此需要采用更高强度、更可靠的螺栓。
七、T型螺栓T型螺栓又称为拉环螺栓，由一个螺柱和一个T型头部组成。
常用于连接两个或多个零件，特别适用于承受水平或倾斜载荷的场合。
T型头部可以提供更好的抗拉强度。
八、拉铆螺栓拉铆螺栓是一种特殊的螺栓，由螺柱和拉铆螺母组成。
它通过将螺柱插入孔中，然后将铆螺母压入形成永久连接。
常用于需要频繁拆卸的场合，能够提供可靠的紧固效果。
九、防松螺栓防松螺栓是通过特殊设计的螺纹结构，使之在振动和冲击时不易松脱的一种螺栓。
常见的有带防松圈的螺栓、带防松涂层的螺栓等，保证了螺栓的可靠性和安全性。
十、止动螺栓止动螺栓是一种通过特殊设计的结构，在紧固时能够自动锁紧并避免松脱的螺栓。
常见的止动螺栓有球座螺栓、滚珠螺栓等，适用于需要经常拆卸和紧固的场合。
扭剪型高强螺栓
扭剪型高强螺栓引言。
螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁等领域。
而在一些对连接强度要求较高的场合，就需要使用高强螺栓。
扭剪型高强螺栓是一种常见的高强连接件，具有扭剪双重性能，能够提供更高的抗拉和抗剪强度。
本文将对扭剪型高强螺栓进行介绍，包括其结构特点、材料选用、制造工艺、应用范围等方面的内容。
一、结构特点。
扭剪型高强螺栓是一种特殊结构的螺栓，其主要特点包括以下几点：1. 螺栓头部为六角头，方便安装和拧紧；2. 螺栓杆身上有明显的螺旋纹路，用于提高螺栓的抗拉性能；3. 螺栓的尾部为扭剪结构，用于提高螺栓的抗剪性能；4. 螺栓杆身上通常会有一些标识，用于标识螺栓的规格、承载能力等信息。
二、材料选用。
扭剪型高强螺栓通常采用优质碳素钢或合金钢材料制造，其主要材料性能要求包括以下几点：1. 材料强度高，能够满足螺栓的抗拉和抗剪性能要求；2. 材料韧性好，能够确保螺栓在受到外力作用时不易断裂；3. 材料的表面应具有一定的防腐蚀性能，能够保证螺栓在使用过程中不易生锈。
三、制造工艺。
扭剪型高强螺栓的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备，选择合适的碳素钢或合金钢材料，并进行切割、锻造等加工工艺；2. 成型，将材料加热至一定温度，然后通过模具成型成为螺栓的头部和杆身；3. 螺纹加工，对螺栓杆身进行螺纹加工，以便于安装和拧紧；4. 热处理，对成型后的螺栓进行热处理，提高其强度和韧性；5. 表面处理，对螺栓的表面进行防腐蚀处理，提高其使用寿命；6. 检测，对螺栓进行抗拉、抗剪等性能的检测，确保其质量符合要求。
四、应用范围。
扭剪型高强螺栓广泛应用于桥梁、建筑结构、机械设备等领域，其主要应用范围包括以下几个方面：1. 桥梁建设，扭剪型高强螺栓常用于桥梁的连接件，能够提供更高的连接强度，确保桥梁的安全性；2. 建筑结构，在一些对连接强度要求较高的建筑结构中，如高层建筑、大型厂房等，扭剪型高强螺栓也得到了广泛应用；3. 机械设备，在一些重型机械设备的制造中，扭剪型高强螺栓也常用于连接件，能够确保设备的稳定性和安全性。
螺栓的分类及区别
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。
C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。
摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm。
承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
螺栓等级及高强度螺栓.
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa连杆螺栓断裂的原因柴油机的连杆螺栓是一次性使用的，不允许重复使用。
如果重复使用连杆螺栓，由于受力较大，螺栓拉长，极易造成轴瓦由于螺栓紧固力量不足而发生滚瓦烧瓦事故;同时由于紧固力量不足，轴瓦和曲轴轴颈的配合间隙增大，导致机油压力低，造成轴瓦的过度磨损而出现烧瓦事故。
柴油机系高强化柴油机，连杆受冲击负荷较大，较普通的柴油机大许多，连杆螺栓重复使用极易导致断裂，打坏发动机气缸体，导致发动机报废。
有的单位虽然更换了连杆螺栓，也出现了断裂故障，有个别的发动机在运行中连杆螺栓突然断裂。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
扭剪型高强螺栓
扭剪型高强螺栓1. 简介扭剪型高强螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
其独特的结构设计使其具有较高的抗扭剪强度和可靠的连接性能，能够满足复杂工程结构对连接件的要求。
2. 结构和材料扭剪型高强螺栓由螺栓头、螺杆、螺母和扭剪套筒构成。
螺栓头一般是六角形，可以使用扳手进行拧紧。
螺杆是整根的，与普通螺栓相比，螺杆的直径较大，长度较短。
螺母是六角形，用于固定螺杆。
扭剪套筒是一种特殊的夹具，用于在紧固过程中施加一定的扭矩。
扭剪型高强螺栓的材料一般采用高强度钢。
常见的材质有40Cr、35CrMoA等，其强度等级可以根据工程需要进行选择。
3. 工作原理扭剪型高强螺栓的连接原理是通过施加一定的扭矩将螺栓头与螺杆紧密连接，从而使结构件得以固定。
在紧固过程中，通过使用扭剪套筒施加扭矩，使螺栓头产生一个旋转矩，通过与螺杆的扭剪力矩相互作用，形成一种紧密的连接。
扭剪型高强螺栓的扭剪力矩由螺杆的形变和摩擦阻力共同决定。
当施加的扭矩达到一定值时，螺杆会发生形变，从而提供抗扭剪的能力。
同时，螺杆与螺栓头之间的摩擦力也会增大，使连接更加牢固。
4. 特点和优势扭剪型高强螺栓相比于传统螺栓，具有以下特点和优势：•高强度: 扭剪型高强螺栓的材料采用高强度钢，具有较高的抗拉伸强度和抗扭剪强度。
•可靠性: 扭剪型高强螺栓的结构设计使其具有良好的连接性能，能够满足复杂工程结构对连接件的要求。
•节约材料: 扭剪型高强螺栓相比传统螺栓，在相同的连接强度下，可以使用更短的螺杆，从而节约材料和减轻结构负荷。
•施工方便: 扭剪型高强螺栓在施工过程中，只需要使用扳手和扭剪套筒两个简单的工具，操作简便，提高施工效率。
5. 应用范围扭剪型高强螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，特别适用于对连接件强度和可靠性要求较高的工程，如高速公路桥梁、高层建筑的结构连接、机械设备的紧固等。
6. 注意事项使用扭剪型高强螺栓时，需要注意以下事项：•正确选择螺栓型号: 根据工程要求和设计要求，正确选择合适的螺栓型号和级别。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
扭剪型高强螺栓与大六角头高强螺栓,其作用和计算
扭剪型高强螺栓与大六角头高强螺栓,其作用和计算扭剪型高强螺栓与大六角头高强螺栓一、简介扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓都是工程中常用的紧固件，它们在建筑、桥梁、机械设备等领域发挥着重要的作用。
对于这两种螺栓，了解其作用和计算方法对于工程师来说至关重要。
本文将深入探讨这两种高强螺栓的作用和计算方法，帮助读者全面、深刻地理解这一主题。
二、作用1. 扭剪型高强螺栓的作用扭剪型高强螺栓是一种专用于连接钢结构的紧固件。
它能够承受剪切力和拉伸力，通过预先扭转的方式来保证紧固件的紧固力，在工程中起到了连接和固定结构的作用。
在建筑、桥梁等工程中，扭剪型高强螺栓能够确保结构的安全可靠。
2. 大六角头高强螺栓的作用大六角头高强螺栓也是一种常见的紧固件，在工程中被广泛应用。
其作用与扭剪型高强螺栓类似，可以用于连接各种机械设备和构件，承受拉伸力和剪切力，起到固定和连接作用。
三、计算1. 扭剪型高强螺栓的计算方法在工程中，计算扭剪型高强螺栓的扭剪强度是非常重要的。
扭剪型高强螺栓的扭剪强度取决于其直径、材质和预紧力等参数，需要根据实际工程情况进行计算，以确保其连接的安全可靠性。
2. 大六角头高强螺栓的计算方法大六角头高强螺栓的计算方法与扭剪型高强螺栓类似，同样需要考虑其受力情况、预紧力和材质等因素。
通过合理的计算，可以确定大六角头高强螺栓的使用范围和可靠性，保证工程的安全性。
四、个人观点与理解作为一名工程师，我深知高强螺栓在工程中的重要性。
扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓作为连接件，直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
对于这两种螺栓的作用和计算方法，我们需要深入学习和理解，确保在工程实践中能够正确使用和计算高强螺栓，保障工程质量。
总结通过本文的探讨，我们对扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓的作用和计算方法有了更深入的了解。
在工程中，正确使用和计算这两种高强螺栓至关重要，它们不仅关系到工程结构的安全性，也直接影响到工程的质量和可靠性。
普通螺栓和高强螺栓的种类和用途
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钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓是用于连接钢结构构件的重要组件，具有承载高强度和稳定性
的特点。
在钢结构施工中，高强螺栓的选用和安装至关重要，直接影响到结构的安全性和稳定性。
1. 钢结构高强螺栓的分类
钢结构高强螺栓主要分为普通高强螺栓和防脱落高强螺栓两种类型。
普通高强
螺栓适用于一般结构连接，而防脱落高强螺栓适用于要求更高安全性能的连接部位。
2. 钢结构高强螺栓的选用
在选择钢结构高强螺栓时，需要考虑结构的设计荷载、螺栓的承载能力以及环
境条件等因素。
合理选择规格和等级的螺栓对于确保连接的稳定性至关重要。
3. 钢结构高强螺栓的安装
钢结构高强螺栓的安装包括螺栓的预紧和扭矩控制两个关键步骤。
在安装过程中，需要严格按照规范要求进行，确保螺栓的扭矩符合设计要求，避免因安装不当而导致连接失稳。
4. 钢结构高强螺栓的检测与验收
连接完成后，需要对钢结构高强螺栓的预紧力和扭矩进行检测，以确保连接的
稳定性和符合设计要求。
验收过程中还需要检查螺栓表面是否有损伤和腐蚀等情况，保证连接部位的质量。
5. 钢结构高强螺栓的维护与保养
在钢结构建筑的使用过程中，定期检查螺栓连接部位的情况，发现问题及时处
理和更换受损的螺栓。
同时注意保持螺栓表面的清洁和防腐蚀处理，延长螺栓的使用寿命。
综上所述，钢结构高强螺栓是钢结构建筑中至关重要的连接件，正确选用、安
装和维护螺栓对于确保结构的安全与稳定性具有重要意义。
良好的螺栓连接不仅能够提高结构的整体性能，还能够延长结构的使用寿命，保障建筑物的安全运行。
高强螺栓的分类及受力特点
高强螺栓的分类及受力特点高强螺栓是一种具有高强度和高耐久性的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁、船舶和汽车等领域。
根据其用途和结构特点，高强螺栓可以分为以下几类：普通高强度螺栓、摩擦型高强度螺栓、预应力型高强度螺栓和锚固型高强度螺栓。
1. 普通高强度螺栓：普通高强度螺栓是一种常见的高强度连接元件，通常由碳素钢制成。
其主要特点是具有较高的抗拉强度和抗剪强度，适用于承受静载和动载的连接。
普通高强度螺栓受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：普通高强度螺栓主要承受拉力和剪力，其连接性能主要由抗拉强度和抗剪强度决定。
（2）受力状态：普通高强度螺栓在受力过程中，螺栓杆身会发生拉伸变形，螺纹部分会发生剪切变形。
（3）失效形式：普通高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。
断裂失效通常发生在受拉部分，而滑移失效通常发生在受剪部分。
2. 摩擦型高强度螺栓：摩擦型高强度螺栓是一种利用摩擦力来传递剪力的连接元件。
它由螺栓本体、垫圈和摩擦片组成，通常用于连接钢结构中的梁柱节点。
摩擦型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：摩擦型高强度螺栓主要承受剪力，其连接性能主要由摩擦力决定。
（2）受力状态：摩擦型高强度螺栓在受力过程中，通过摩擦力将剪力传递给连接件，实现梁柱节点的稳定连接。
（3）失效形式：摩擦型高强度螺栓的失效形式主要有滑移失效和剪切失效。
滑移失效通常发生在接触面之间的摩擦片，剪切失效通常发生在螺栓本体。
3. 预应力型高强度螺栓：预应力型高强度螺栓是一种利用预应力来传递拉力的连接元件。
它由螺栓本体和拉杆组成，通常用于连接混凝土结构中的构件。
预应力型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：预应力型高强度螺栓主要承受拉力，其连接性能主要由预应力大小决定。
（2）受力状态：预应力型高强度螺栓在受力过程中，通过预应力将拉力传递给连接件，实现构件的稳定连接。
（3）失效形式：预应力型高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。
高强螺栓的分类
高强螺栓的分类
高强螺栓是在现代工业生产中广泛使用的一种紧固件。
它通常由高强
度合金钢制造，以承受高强度的张力和剪应力。
根据使用领域的不同，高强螺栓被分为多种类型。
以下是高强螺栓的分类列表：
1. 普通高强度螺栓
普通高强度螺栓是一种最常用的高强螺栓，通常由10.9级或12.9级高
强度合金钢制成。
它适用于一般紧固件，如建筑、机械制造等领域。
2. 锚栓
锚栓是用于固定建筑结构的一种高强度螺栓，通常由富含硬化元素的
合金钢制成。
锚栓通常被用于固定大型建筑物如桥梁、隧道、高楼大
厦等。
3. 液压延展螺栓
液压延展螺栓是一种高强度的控制紧固螺栓。
它使用液压力来延展螺栓，以确保紧固力更加均匀。
这种螺栓通常被用于大型机械、铁路轨
道和轮船等领域。
4. 限位螺栓
限位螺栓通常用于重型机械，如叉车和起重机等。
它通常是由大直径的高强度螺栓组成，用于承受高剪切力和高张力力。
限位螺栓可确保机械部件的安全，提高整个机械的耐用性。
5. 锈蚀抵抗高强度螺栓
这种高强度螺栓在外部环境湿度较高的地区被广泛使用。
它们采用特殊的合金钢制造，以防止腐蚀和锈蚀。
一些行业，如航空业和海上钻探平台，使用锈蚀抵抗高强度螺栓以确保安全。
高强螺栓具有广泛的应用领域和种类。
从普通的建筑工程到航空和海洋工程，这些紧固件在现代工业中发挥着重要的作用。
无论使用哪种类型的高强螺栓，确保在使用前进行适当的检查，以确保其质量和可靠性。
高强螺栓标准及分类、应用介绍
高强螺栓标准及分类、应用介绍高强螺栓标准有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
高强螺铨精度的工艺因素有钢材设计，球化退火，剥壳除鳞，拉拨，冷镦成形，螺纹加工，热处理等方面，有时则是诸种因素的叠加。
对于高强螺铨，想必大家都想要有更多的了解吧？接下来变宝网小编来为大家介绍高强螺栓标准及其它信息。
一、高强螺栓分类按受力状态分为：摩擦型和承压型：实际上是设计计算方法上有区别，摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态；承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造。
按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级，而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型，为了更好施工。
高强螺栓的施工必须先初拧后终拧，初拧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手；而终拧高强螺栓有严格的要求，终拧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终拧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。
大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。
扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。
二、高强螺栓标准1、GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母；2、GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈；3、GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件；4、GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副；5、GB/T3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件。
三、高强螺栓应用高强螺栓主要应用在钢结构工程上。
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！更多高强螺栓的相关资讯，请持续关注变宝网咨询中心。
高强度螺栓级别分类
高强度螺栓级别分类长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓,大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.高强螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手.大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。
扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成等级。
碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
不锈钢分为60,70,80( 奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。
高强度螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性能好、安全可靠等优点。
它的特点是：（1）改善结构受力情况。
采用摩擦型高强度螺栓连接所受的力靠钢板表面的磨擦力传递，传递力的面积大、应力集中现象得到改善，提高了构件的疲劳强度。
（2）螺栓用量少。
高强度螺栓承载能力大、一个直径d＝22 mm的40硼钢高强度螺栓的承载能力为：而一个23 mm直径的普通铆钉的抗剪强度为：可见高强度螺栓的承载能力比铆钉高约18％、在受力相同的情况下，高强度螺栓的数量相对比铆钉数量少。
因此节点拼接板的几何尺寸就小，可以节省钢材。
（3）加快施工进度。
高强度螺栓施工简便，对于一个不熟悉高强度螺栓施工的工人，只要经过简单的培训，就可以上岗操作。
（4）在钢结构运输过程中不易松动，且在使用中减少维护工作量。
如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
（5）施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔的工序。
a级b级和c级螺栓的不同点
A级B级和C级螺栓的不同点螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两大类。
（1）普通螺栓连接普通螺栓分为A、B、CXX。
A级与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。
A、B级精制螺栓表面光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高，制作和安装复杂，价格较高，已很少在钢结构中采用。
A、B级精制螺栓的区别仅是螺栓杆长度不同。
C级螺栓一般可用于沿螺栓杆轴受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。
（2）高强度螺栓连接高强度螺栓连接有摩擦型连接和承压型连接两种类型。
摩擦型连接：只依靠被连接板件间强大的摩擦力传力，以摩擦力被克服作为连接承载力的极限状态。
为了提高摩擦力，对被连接件的接触面应进行处理。
承压型连接：允许接触面发生相对滑移，以栓杆被剪坏或被承压破坏作为连接承载力的极限状态。
高强度螺栓性能等级包括8.8级和10.9两种。
摩擦型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.5-2.0mm，承压型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.0-1.5mm。
承压型连接的承载力比摩擦型连接高，可节约螺栓。
但剪切变形大，故不得用于承受动力荷载的结构中。
扭剪螺栓扭剪型高强栓在螺杆尾部有一个梅花头，施工时用专用扳手拧紧螺母，扭断梅花头时的扭矩就是标准扭矩。
它们都属于摩擦型高强栓，可以代替，但是扭剪型高强栓不需要计算扭矩，扭矩容易保证，可以避免出现因计算错误或用普通扳手代替扭矩扳手从而无法保证终拧扭矩的现象出现。
钢结构高强度扭剪螺栓。
执行标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1995；《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228 －1991；《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229 －1991；《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 －1991；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231 －1991。
产品技术性能及执行标准产品制造严格按照DIN、ISO、ANSI、JIS、AS、NF 及GB/T 等标准制造。
高强螺栓
高强螺栓高强螺栓螺栓是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各行各业的机械设备中。
高强螺栓是指相对于普通螺栓而言，具有更高强度和更好的性能的一种螺栓。
它是目前工程实践中常用的一种连接元件，能够有效地保证设备的安全性和可靠性。
高强螺栓主要是通过其材料的选择和热处理工艺的改进来提高其强度和性能的。
通常情况下，高强度螺栓采用合金钢材料生产，通过淬火和回火等热处理工艺，使其具有较高的抗拉强度和抗疲劳性能。
同时，高强螺栓表面也会进行镀锌或者其他防腐处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
高强螺栓的使用主要分为两个方面：结构紧固和负荷传递。
在结构紧固方面，高强螺栓通常用于连接机械设备的各个部件，如底座、壳体、盖板等。
在这种情况下，高强螺栓需要具有足够的承载能力和抗疲劳性能，以确保设备不会出现松动和变形。
在负荷传递方面，高强螺栓则常用于连接受力较大的结构，如大型机械设备、桥梁、建筑物等。
这时，高强螺栓需要承受巨大的力和振动，确保结构的稳定和安全。
除了高强度和良好的性能外，高强螺栓还具有一些其他的特点。
首先，高强螺栓具有较低的抗压性能，因此在使用时需要特别注意。
其次，高强螺栓需要进行专门的装配和拆卸工艺，以保证其连接的可靠性和耐久性。
另外，高强螺栓的价格较普通螺栓要高一些，因此在使用前需要充分评估其性价比。
总的来说，高强螺栓是一种现代工程实践中常用的连接元件，它具有较高的强度和良好的性能。
其广泛应用于各个领域的机械设备中，为工程项目的安全和可靠运行做出了重要贡献。
在使用高强螺栓时，我们需要充分了解其特点和要求，并遵循正确的装配和拆卸工艺，以确保其连接的稳定性和可靠性。
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用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力.
关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线.
普通螺栓和高强螺栓区别:
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
从原材料看：
高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
从强度等级上看：
高强螺栓，使用日益广泛。
常用和两个强度等级，其中级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为级、级、级和级。
从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗
剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：
高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极
限状态。
总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型
拧掉梅花头。
普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。
普通螺栓只需拧紧即可。
普通螺栓一般为级、级、级和级。
高强螺栓一般为级和级，其中级居多。
级与是相同等级。
普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。
高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
更具体的来说：
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只
要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。
构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩
擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。