棉纺工艺参数的选用原则

工艺参数的选用原则

粗纱机

一、粗纱定量

在公定回潮率下，粗纱单位长度的重量称为定量，在干革命燥状态下称为干定量。粗纱定量应根据并条熟条定量、与细纱牵伸能纺纱品种、产品质量要生间供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合确定。

二、锭速

锭速与纺纱品粗纱定量捻系数锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关。化纤纯纺或混纺，由

1．总牵伸

应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能、并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置

粗纱部分牵伸分配应根据牵伸形式不同，此外，还应考虑喂入品的质量及总牵伸倍数等相关因素。

粗纱机的后区多数属于简单罗拉牵伸，控制能力较差，偏小掌握则能使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善条干。一般给纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纯棉相同，如后区隔距较小时，后区牵伸配置可略大于纯棉纺。

四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距

粗纱机罗拉握持距主在根据纤维长纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，同时应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等各项因素全面考虑，如总牵伸倍数较大时、加压较重，罗拉握持距应适当改小；反之放大。粗纱前上胶辊前移量：三罗拉为3，四罗拉为2。前上胶辊前移的目的是为了减少纱条的弱捻区，降低粗纱断头，还可促使上胶辊与前下罗拉平行。但在前下罗拉或前下胶辊上会产生一包围弧，对牵伸不利。从工艺上要求包围弧最好小一点，等于0最好。为减小上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2

下下销之间的原始隔距称为钳口隔距，由隔距块维持，确保统一、准确。随纱条定量、纤维性质、罗拉中心距等诸因素进行调整

影响因素

五、罗拉加压

配置除因牵伸形式外，还应考虑罗拉隔距、喂入定量、粗纱定量及加工纤维品种等因素，应确保罗拉足够的握持力。 六、捻系数

1． 计算公式t tex t T T =α；式中分别为粗纱捻系数、10厘米长度上的捻回数、粗纱线密度。

2． 纯棉粗纱捻系数的经验公式

x

m a

t Tt

L C 1=α

x L C m a 分别是捻系统经验常数（一般在4600～5000之间）、纤维主体长度、指数（一般在10～14之间

3． 捻系数的调整范围的控制

纤维长度变化时、粗纱定量不变时，捻系数可按下式计算：1

2

21L L =

αα 分别为改前改后粗纱捻系数、纤维主体长度。

粗纱定量变纤维主体长度不变时，粗纱捻系数可按下式计算：x Tt Tt

1

221=αα；式中分别为改前改后粗纱线密度、x 一般为10-14（纯棉）

5． 粗纱捻系数的日常调整

原棉平均线密度变动在0。10tex 左右 原棉平均主体长度变动在0。3mm 以上

气候变化的转折时期，相对湿度变化在5%以上

细纱机

一、牵伸工艺

细纱机前区牵伸采用重加压强控制工艺配置，后区牵伸分别采用针织纱二大二小工艺和机织纱工艺配置。

2．前牵伸区罗拉中心距与浮游区长及钳口隔距

细纱加捻卷绕工艺是以围绕提高成纱强力、降低细纱断头、适应高速生产为目标的。 一落纱中断头分布规律是小纱多、中纱少、大纱又有所增加，大至比例是5：2：3。 三、卷装容量 管纱体积

B

d d d d H d h d d d d h d d d d mm V m m m

m m )4

(314)4(31)4(31)(2122210222222112123

++-++++++=ππππ式中：m d ——管纱直径（一般为钢领直径-3mm ） 1d ——筒管下部（卷装起始位）直径； 2d ——筒管上部（卷装顶部）直径； 1h ——管纱下部圆锥体高度；

2h ——管纱上部圆锥体高度（mm ），等于升降短动程； H 0——管纱圆柱部分高度（mm ）；

B ——管纱卷装总高度（mm ），即钢领板升降全动程，B=210h h H ++。

经验公式：

经纱V ))(9.0(7875.022

d d d B m m --≈ 纬纱V ))(21.1(7875.022d d d B m m --≈

式中 d ——管纱平均直径（mm ） 管纱重量G （g ）=3

10-⨯⨯V γ

式中 γ——管纱密度（g/3cm ），与卷绕张力、卷绕螺距、纺纱线密度等因素有关。一般

为0。44——0。56

细纱捻系数和捻缩率

2． 决定捻系数的因素

开清棉联合机组的工艺配置

一、开清棉机组的选择

开清棉机的工艺作用主要是：开松、除杂、混和、均匀、除尘五个方面，因此开清棉机的组合应包括能够发挥这些工艺作用的各种单机。

选择开清棉机的组合，必须根据单机的特点，结合使用原原棉的含杂内容、纤维长度、细度、成熟度和包装密度等因素综合考虑。通过开清棉机组的处理，达到上述开松、除杂等工艺要求。

开清点是指对原棉处理起到一定的开松、除杂作用的打击部件个数。应配置适当个的开清点，充分好挥各机的除杂效率，使棉卷含杂率控制在1%左右，并尽可能降低。

选择角钉、刀片、梳针、锯齿等适应原则棉特性的打击元件，并配置适当的转速，充分发挥开松作用，使棉卷开松度达到85-90%（棉样按气流仪测定）。

合理选配混棉机和棉箱机，安排适当的棉箱机只数，增加混棉次数，促使棉层内纤维混和均匀。

合理选用摇板、摇栅、光电检测、定容回溢机构，保持供应稳定，给棉均匀；以及发挥天平调节匀整机构的作用，使棉卷每米重量不匀率小于1%。

根据原棉情况配置适当只数的凝棉器，充分排除短绒和尘屑，有利于改善成纱质量，并能更好地发挥滤尘器的作用，减少车间空气含尘量。

以上各项工艺作用是相互关联的。因此合理选择开清棉机组是提高棉卷质量的重要因素。普遍采用自动抓棉机以来，原棉经过初步松解，进入开清棉机的棉块开松度较好，各个单机