塑料助剂大全
第五部分塑料材料的常用助剂
能阻止金属催化氧化降解反应。
各类抗氧剂的性能
（1）胺类 ——主抗氧剂
胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧 剂。目前塑料工业中常用挥发性低的芳香族仲胺衍 生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺 等。通常胺类抗氧剂的防护效能较高，但多数受光 和氧的作用后会程度不等的发生变色，会造成制品 着色和污染，不适用于浅色、艳色和透明制品。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观
阻燃剂等
难燃化
塑料助剂选用原则
一、助剂对改善性能所起的效果大小 助剂效果大小与它同树脂的相溶性和挥发性有关。 助剂与树脂的相溶性好，助剂分布均匀，两种分子
常用塑料助剂
1、润滑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A）油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋氧化聚乙烯氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋20KG 编织袋（乳化型高酸值）（OPE）硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16）PVC外润滑剂（G-74）2、改性剂：产品名称规格包装产品名称规格包装（HY-316）新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋PVC加工改性剂（DS-106、DV-6树脂、M-80）25KG 编织袋PVC加工改性剂（ACR-201、ACR-401、ACR901）25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶3、稳定剂：产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（白润滑）HY-811200KG 铁桶液体钡镉锌复合稳定剂（HY-901）200KG 铁桶钡镉锌复合稳定剂（白润滑）HY-911 200KG 铁桶高效钡锌复合稳定剂（白润滑）HY-881200KG 铁桶高效镉锌复合稳定剂（HY-981）200KG 铁桶PVC复合稳定剂（管材、型材、板材、电缆）25KG 编织袋 4、增塑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装均苯四酸四辛酯（TOPM）200KG 铁桶偏苯三酸三辛酯（TOTM）200KG 铁桶对苯二甲酸二辛酯（DOTP）200KG 铁桶癸二酸二丁酯（DBS）190KG 铁桶癸二酸二辛酯（DOS）180KG 铁桶顺丁烯二酸二丁酯（DBM）180KG 铁桶顺丁烯二酸二辛酯（DOM）180KG 铁桶邻苯二甲酸二辛酯（DOP）200KG 铁桶5、其它：产品名称规格包装产品名称规格包装荧光增白剂（PF）10KG 纸盒荧光增白剂（OB、OB-1）10KG 纸盒染料防尘剂（HY-260、HY-280、HY-300）180KG 铁桶润滑油剂、防尘添加剂（油酸丁酯）DL-200165KG 铁桶复合高温润滑油10KG 铁桶复合锂基高温润滑脂（CL-250）10KG 纸箱（SL-301、SL-501）聚烯烃成核透明剂氯化聚烯烃系列农药添加剂170KG 铁桶乳化蜡、蜡乳液50KG 塑料桶（复合多元酯HY-100）医药原料水杨酸甲酯胶粘助剂（氯化聚丙烯）20KG 编织袋25KG 塑料桶（冬青油、柳酸甲酯）产品名称规格包装烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶A：线性二聚体、调节剂-D烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶B：叔十二烷基硫醇涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶1、乳液HY-600涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶2、乳液HY-610涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶3、乳液HY-620涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶4、乳液HY-630。
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！前言塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。
主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
一稳定剂1. 热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。
在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。
紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
塑料助剂与配方设计
塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。
1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。
常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。
常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。
3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。
4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。
常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。
二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。
其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。
同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。
2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。
（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。
（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。
（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。
（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。
三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。
通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。
总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。
塑料助剂——精选推荐
NS
TR 060 M < 2% TR 065 M < 2% M：共混性 S：表面性能
－推荐使用量只是基本的使用份数，具体配方需要具体优化。 －染料浓缩推荐用量只适用于浓缩工艺。
STRUKTOL® 用于热塑性塑料的加工助剂
粘合剂
均匀剂
蜡
日用品
润滑剂
表面活性剂
酯类
PVC 特种化学品
抗氧剂
硫酯类
脂肪烃树脂 聚乙烯 硬脂酸金属盐类
PBT/PET/PC
TR 044 F 0.2% TR 065 MP 0.3% NS NS
PA 尼龙 TR 044 F 0.2%
NS NS
TR 071 FMP 1.0% WB 42 FM 0.75% TR 016 IFM P 0.5% TR 041 IFM P 0.5% TR 060 IS 0.75%
胺类
离子型
非离子型
酸类
一步组件
DSTDP/DLTDP
TR 060 扩张，分散
TR 065 高温分散
PE(H)-100 高品质
PE(H)-200 规格齐全
HM 97
硬脂酸锌 硬脂酸锌 VG
硬脂酸钙 标准，F 以及 LG
硬脂酸镁
硬脂酸铝
TR 121 油酰胺
TR 016 钙类
TR 041 酯类
TR 131 芥酸胺
STRUKTOL®塑料加工助剂通用推荐使用列表
36
配方体系 无填充
低矿物质填充 高矿物质填充
染料浓缩 防火
玻璃纤维填充 W/ 偶合 玻璃纤维填充 W/O 偶合 可塑体
合金或者混合体 C：摩擦系数 NS：尚未研究
聚烯烃类
PP/PE/EVA TR 141 C 0.5% TR 060 PS 0.75% TR 016 R 0.25% TR 016 FMR 0.3% TR 065 P 1.0% TR 016 FMRI 0.4% TR 060 S 0.75% TR 065 P 1.0%
常用塑料助剂英文缩写
常用塑料助剂英文缩写英文简称中文全称作用AC 偶氮二甲酰胺发泡剂ACR 丙烯酸酯加工助剂兼抗冲改性剂BaSt 硬脂酸钡热稳定剂BBP邻苯二甲酸丁苄酯增塑剂BPBG丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯增塑剂BR丁二烯橡胶BS硬脂酸正丁酯增塑剂CaCO3碳酸钙填充剂CaSt硬脂酸钙热稳定剂CdSt硬脂酸镉热稳定剂CPCB双季戊四醇己二酯增塑剂CR氯丁橡胶DAP邻苯二甲酸二戊酯增塑剂DBP邻苯二甲酸二丁酯增塑剂DBS癸二酸二丁酯增塑剂DBTL月桂酸二丁基锡稳定剂DCP邻苯二甲酸二仲辛酯增塑剂DCP过氧化二异丙苯交联剂DEP邻苯二甲酸二乙酯增塑剂DHP邻苯二甲酸二庚酯增塑剂DIBA己二酸二异丁酯增塑剂DIBS癸二酸二异丁酯增塑剂DIDP邻苯二甲酸二异癸酯增塑剂DIHP邻苯二甲酸二酯增塑剂DINP邻苯二甲酸二异壬酯增塑剂DIOA己二酸二异辛酯增塑剂DIOP邻苯二甲酸二异辛酯增塑剂DIOS癸二酸二异辛酯增塑剂DIOZ壬二酸二异辛酯增塑剂DLTP硫代二丙酸二月桂酯辅助抗氧剂DMEP邻苯二甲酸二甲氧基乙酯增塑剂DMＰ邻苯二甲酸二甲酯增塑剂DNOP邻苯二甲酸二正辛酯增塑剂DNP邻苯二甲酸2，3-二甲基己酯增塑剂DNP苯基对苯二胺抗氧剂DOA己二酸二辛酯增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯增塑剂DOS癸二酸二辛酯增塑剂DOTP对苯二甲酸二辛酯增塑剂DOZ壬二酸二辛酯增塑剂DPOP磷酸二苯异辛酯增塑剂DSTP硫代二丙烯二硬脂基酯辅助抗氧剂DTBP二叔丁基过氧化物交联剂DTDP邻苯二甲酸二（十三）酯增塑剂ED3环氧脂肪氧酸辛酯增塑剂兼稳定剂ELO环氧亚麻籽油增塑剂EPDM乙烯-丙烯-二烯类三元共聚物（三元乙丙胶）抗冲改性剂EPM 二元乙丙胶EPR 乙丙橡胶ESO 环氧大豆油增塑剂兼稳定剂HSt 硬脂酸润滑剂IIR 丁基橡胶K胶苯乙烯-丁二烯共聚物抗冲改性剂M-50 烷基磺酸苯酯增塑剂MPCS 五氯硬脂酸甲酯增塑剂NBR 丁睛橡胶抗冲改性剂NR 天然橡胶ODP 磷酸二苯-辛酯增塑剂PbSt 硬脂酸铅热稳定剂PCL 氯化石蜡增塑剂兼阻燃剂PCP 五氯苯酚防霉剂PDOP 亚磷酸苯二异辛酯螯合剂SBR 丁苯橡胶Sb2O3 三氧化二锑阻燃剂SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物抗冲改性剂SiO2 二氧化硅（白碳黑）填充剂兼增强剂T-50 烷基磺酸苯酯辅助增塑剂TBP 磷酸三丁酯增塑剂TCEP 磷酸三（乙-氯乙）酯增塑剂TCP 磷酸三甲苯酯增塑剂TEP 磷酸三乙酯增塑剂TiO2 二氧化钛（钛白粉）着色剂兼光稳定剂TNP 亚磷酸三（壬基苯基）酯抗氧剂TOP 磷酸三辛酯增塑剂TOTM 偏苯三酸三辛酯增塑剂TPP 磷酸三苯酯增塑剂TPR 热塑性橡胶TVS8813，8831 有机锡稳定剂热稳定剂TXP 磷酸三（二甲苯）酯增塑剂UV-9，531，327 抗紫外线剂光稳定剂WAX 石蜡润滑剂ZnO 氧化锌光稳定剂ZnSt 硬脂酸锌热稳定剂。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。
从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。
PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。
这里最多能产生0．1％的氯化氢。
随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。
当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。
对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。
PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。
因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。
盘点塑料助剂的特征及条件
盘点塑料助剂的特征及条件01)、三氧化二锑：高纯≥99.8%、超细0.4-1.1um、白度98以上(添加型阻燃协效剂)02)、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯：TBC、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃(添加型无毒阻燃剂)03)、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA、含量：≥99%、分解温度：440～450℃(反应型无毒阻燃剂)04)、三溴苯酚：TBP、含量：≥98.5%、熔点：≥92℃(反应型阻燃剂)05)、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料(添加型无毒阻燃剂)06)、四溴双酚A：TBBA、溴含量：≥58.5%、熔点：180℃(添加、反应型阻燃剂)07)、四溴苯酐：TBPA(添加型阻燃剂)08)、五溴甲苯：PBT(FR-5)、总溴量：>80%、熔点：275～284℃(添加型阻燃剂)09)、五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70(添加型阻燃剂)10)、六溴环十二烷：HBCD(CD-75P)、总溴量：>73.5%、熔点：185～195℃(添加型阻燃剂)11)、八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105℃(添加型阻燃剂)12)、十溴联苯醚：DBDPO、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品(添加型阻燃剂)13)、磷酸三甲苯酯：TCP、(添加型阻燃剂)14)、磷酸三(2-氯丙基)酯：TCPP(添加型阻燃剂)15)、磷酸三(2.3-二氯丙基)酯：TDCP(添加型阻燃剂)16)、磷酸三(β-氯乙基)酯：TCEP(添加型阻燃剂)17)、亚磷酸三苯酯：TPP(添加型阻燃剂)18)、甲基膦酸二甲酯：DMMP(添加型无毒阻燃剂)19)、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃(添加型无毒阻燃剂)20)、卤代双磷酸酯化合物：FR-505、分解温度：>200℃(软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂)21)、混合反应型阻燃剂：FR-780(反应型海绵阻燃剂)22)、锌酸亚锡：T-9(聚胺酯发泡用催化剂等)23)、聚磷酸铵：APP、P2O5含量：72-73%、N含量：14-15%、分解温度：>270℃、五种不同聚合度规格(添加型无毒阻燃剂)24)、水溶性结晶型阻燃剂：PN(添加型无毒阻燃剂)25)、高效复合阻燃剂：FR-A、含量：≥99%、分解温度：440～450℃(添加型无毒阻燃剂)26)、氢氧化铝：普通、活性、含量：≥99%(添加型无毒阻燃剂)27)、氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、含量：≥≥63-98.5%(添加型无毒阻燃剂)28)、氯化石蜡：52～70#(添加型无毒阻燃剂)29)、氯化聚乙烯：CPE(添加型无毒阻燃剂)30)、硼酸锌3.5水：锌含量：37.0―40.0%、硼含量：45.0―48.0%(添加型无毒阻燃协效剂)31)、空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃产品填充改性剂(各种规格粒度)济南湘蒙阻燃材料有限公司是从事三氧化二锑研究开发及各种锑系列产品生产销售为一体的专业化公司。
塑料橡胶助剂手册
塑料橡胶助剂手册塑料橡胶助剂是指在塑料和橡胶加工过程中的辅助剂，可提高产品的性能和降低生产成本。
在塑料橡胶行业中，助剂起着非常重要的作用。
一、塑料橡胶助剂的种类及功能1.增塑剂：主要用于塑料中，能使塑料柔软、延展性好，提高塑料的加工性能和柔韧性。
2.稳定剂：主要用于防止塑料或橡胶暴露于光线、热力、氧气等因素下产生老化、变质或分解等现象，延长产品的使用寿命。
3.增强剂：用于提高塑料或橡胶的强度、硬度、耐磨性、抗张性等物理性能。
4.填充剂：将高分子材料中的可塑性小分子替换为廉价的、多孔的、可提供硬度和坚固性的无定形材料，以降低成本。
5.抗氧剂：用于延缓或防止塑料或橡胶在加工、储存或使用过程中因氧化而变质。
6.增色剂：是一种颜料或染料，用于给塑料或橡胶产品涂上均匀、持久的颜色。
二、塑料橡胶助剂的应用领域1.塑料行业：塑料助剂广泛应用于注塑、挤出、吹塑、压延等生产工艺中，如饰品、家具、电子设备外壳、汽车零部件等。
2.橡胶行业：橡胶助剂在橡胶制品中起到改善橡胶加工性能、提高产品品质和使用寿命的作用，如轮胎、密封件、橡胶管等。
三、塑料橡胶助剂的使用注意事项1.助剂的选择要根据基材及加工工艺的要求进行，确保产品达到预期的性能指标。
2.助剂的添加量应控制在适当范围内，过多或者不足都会影响产品的性能。
3.不同的助剂在相同的塑料或橡胶基材中可能会产生相互作用，从而影响产品的性能，因此要慎重选择。
4.助剂的添加顺序和方法要正确，以确保它们能充分分散和溶解到塑料或橡胶基材中。
5.助剂的存储要注意防潮、防火和避免阳光直射，确保其稳定性和安全性。
四、塑料橡胶助剂的发展趋势1.绿色环保：随着环境保护意识的增强，绿色环保的塑料橡胶助剂将成为发展的趋势。
2.高效节能：优化助剂的配方和使用方法，降低生产过程中的能耗和废料率。
3.多功能化：多种功能的助剂将会在未来的发展中应用广泛，以满足不同行业和不同产品的需求。
4.智能化：利用先进的科技手段，研发出智能化的塑料橡胶助剂，提高产品质量和生产效率。
塑料助剂品种及选用速查手册
塑料助剂品种及选用速查手册摘要：一、塑料助剂的概述1.塑料助剂的定义2.塑料助剂的作用3.塑料助剂的分类二、塑料助剂的品种及性能1.增塑剂2.热稳定剂3.抗氧剂4.光稳定剂5.着色剂6.阻燃剂7.偶联剂8.抗静电剂9.成核剂10.增强剂及填充剂三、塑料助剂的选用1.选用原则2.具体选用方法3.实例分析四、塑料助剂的应用领域1.包装行业2.建筑行业3.交通行业4.电子电器行业5.其他领域正文：一、塑料助剂的概述塑料助剂，也称为塑料添加剂，是在塑料成型加工过程中为了提高塑料的加工性能或改善塑料本身性能而需要添加的化合物。
这些助剂可以赋予塑料新的性能，如降低成型温度、增加柔软度、提高耐热性、增强稳定性等。
根据作用机理和性能的不同，塑料助剂可以分为多个品种。
二、塑料助剂的品种及性能1.增塑剂：提高塑料的柔软性和可塑性，降低成型温度。
如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
2.热稳定剂：提高塑料的热稳定性，防止热分解。
如钡锌稳定剂、钙锌稳定剂等。
3.抗氧剂：延缓塑料的氧化过程，提高塑料的耐候性。
如酚类、醌类等。
4.光稳定剂：提高塑料的耐光性能，防止紫外线引起的降解。
如紫外线吸收剂、光屏蔽剂等。
5.着色剂：赋予塑料各种颜色。
如有机颜料、无机颜料等。
6.阻燃剂：提高塑料的阻燃性能。
如卤素阻燃剂、磷系阻燃剂等。
7.偶联剂：改善塑料与其他材料的界面性能。
如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等。
8.抗静电剂：赋予塑料抗静电性能。
如烷基磷酸酯类、脂肪酸酯类等。
9.成核剂：提高塑料的结晶性能。
如金属盐类、有机化合物类等。
10.增强剂及填充剂：提高塑料的力学性能和降低成本。
如玻璃纤维、碳酸钙等。
三、塑料助剂的选用1.选用原则：根据塑料的类型、加工工艺、制品性能要求和成本等因素选择合适的助剂品种和用量。
2.具体选用方法：参考相关资料，如产品手册、技术规范等，了解助剂的性能、用途、注意事项等，结合实际情况进行选用。
3.实例分析：例如，在聚氯乙烯（PVC）制品中，根据加工工艺和制品性能要求，可以选择适当的增塑剂、热稳定剂和抗氧剂等助剂。
改性塑料用助剂
国内主要牌号
硅烷偶联剂
山西偶联剂 填料处理剂
生产厂家 南京曙光KH550 南京翔飞KH550 杭州化工KH-550 杭州化工KH-560 杭州沸点KH-792 北京化工大学r-c 湖北武大有机硅新材料，偶联剂
WD-50 华傲塑业 南京金来旺塑胶，GF02X
主要牌号及生产厂家
国内主要牌号
PP-g-MAH
润滑剂 定义：润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性
塑料在加工成型过程时的流动性和脱模性而添加 的，其主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加 工机械之间和塑料材料内部分子之间，从而改善塑 料的加工性能并提高制品的性能。
主要牌号及生产厂家
国内主要牌号
硬脂酸钙
硬脂酸锌 硬脂酸钡
TAF PE蜡
EVA蜡 芥酸酰胺
定义：分散剂是一种在分子内同时具有亲油性
和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散
那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗
粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安
定悬浮液所需的药剂。
主要牌号及生产厂家
国内主要牌号 EB-FF PE520 硅酮粉
生产厂家 日本花王 科莱恩 韩国CHEMKO(SL-150)
合诚化学 上海泽明NG8003 上海泽明NG7002 宁波能之光，N-408 增韧剂Fusabond/N493D，美国杜邦 韩国锦湖，310TR 韩国锦湖，320 韩国LG，EM500 韩国LG/EM-500A 韩国LG/SIM-100
台塑M-51 罗门哈斯,2602
SMA
硅油 PC、PA相容剂 ABS类相容剂
PEG
生产厂家 百利合BS-3818
浙江化工 杭州光明 广州环绮GSP-501 广东信诚达，SG-318 汉维新材料科技 安徽天目 杭州化工 溧阳富民化工 杭州化工 百利合BS-5818 百利合BS-6818 苏州兴泰国光 北京化工大学PE-01 茂名A蜡 霍尼韦尔AC6A（Honey Well） 青岛邦尼，BN-500 420P蜡粉，佛山市富利美化工有限
德固赛塑料助剂产品列表
名称
E525
H-Si 6441P
V-Si 4042 5885 AntyScratch100 PY88 P 122 PP-401
类型
形态
接枝型两端极性 硅氧烷
白色颗粒
乙烯基封端线性 可反应硅氧烷
透明液体
聚醚改性硅氧烷 透明液体
硅氧烷母粒
0.3-1% 0.5%-10% 1%-2%
上海戴勒贸易有限公司 联系人：杨智文 联系方式：13482481949 传真：020-62208355
1%-2%
0.5%-2% 0.2%-1%
2%-3%
主要吸收含硫和氮的异味小分子，如有些硫和氮处理的蓝色颜料和炭黑，酚醛树脂里 某些增塑剂的氨气味道，橡胶硫化的气味等 色母行业：用于工程塑料色母加工（如 PC、PA、PPO 等），耐高温性能出色；更适合 做纺丝色母； 提高材料的力学性能，增韧切不降低 HDT,模量,不降低表面硬度,提高抗撕裂性能
薄膜及片材行业：爽滑剂、脱模剂、耐刮擦助剂
爽滑 0.2%-0.5%
电缆料及管材料行业：分散填料；改善加工性能，提高材料流动性和降低扭矩，增加 一般 0.2%-0.5%
挤出量；明显改善因填料过多而造成的应力发白现象；提高材料表面光亮度
耐刮擦 1%-2%
工程塑料改性行业：改善材料表面耐磨及耐刮擦性能（如 PP+Talc 汽车内饰体系，高 光 PC、ABS、PMMA 家电及家居材料等）；改善材料冲击性能 弹性体行业：可做手感剂，提供柔软细腻的硅橡胶手感；改善材料表面耐磨性能 表面张力最低的硅氧烷，超级爽滑手感，超强的分散性能，可用作纳米材料处理剂使 用 主要应用于材料耐刮擦如 PP+Talc 汽车内饰，家居塑料制品等
塑料助剂品种及选用速查手册
塑料助剂品种及选用速查手册（最新版）目录一、塑料助剂的概述二、塑料助剂的种类与性能三、塑料助剂的选用方法四、塑料助剂的应用范围与效果五、总结正文一、塑料助剂的概述塑料助剂，也被称为塑料添加剂，是在塑料成型加工过程中，为了提升生产加工性能或提高树脂本身性能而添加的化合物。
塑料助剂在塑料成型加工中占有举足轻重的地位，它们可以改善塑料的性能，提高产品质量，扩大塑料的应用范围。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂等。
二、塑料助剂的种类与性能塑料助剂的种类繁多，主要包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、着色剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电剂、成核剂、增强剂及填充剂等。
每种助剂都有其特定的作用机理、性状、使用方法和特点。
在选用时，需要根据塑料的类型、加工工艺和制品的性能要求来选择合适的助剂。
三、塑料助剂的选用方法选用塑料助剂时，应首先了解塑料的类型和性能要求，然后根据加工工艺和制品的性能要求选择合适的助剂。
此外，还要考虑助剂的相容性、稳定性、环保性和安全性等因素。
在实际应用中，可以参考相关的塑料助剂选用手册，如《塑料助剂应用速查手册》、《塑料助剂性能与选用速查手册》等，以确保选用的助剂符合要求。
四、塑料助剂的应用范围与效果塑料助剂的应用范围非常广泛，涵盖了通用塑料、通用工程塑料、特种工程塑料、热固性塑料和功能塑料等主要塑料品种。
它们在塑料加工过程中发挥着重要作用，可以改善塑料的加工性能、提高制品的性能和质量、扩大塑料的应用范围。
例如，增塑剂可以提高塑料的柔韧性和可塑性，使其更容易加工和成型；热稳定剂可以提高塑料的热稳定性，防止其在加工过程中分解和降解；抗氧剂可以延缓塑料的氧化过程，提高其耐候性和使用寿命等。
五、总结塑料助剂是塑料加工过程中不可或缺的重要物质。
它们可以提高塑料的性能，改善加工工艺，提高制品的质量和性能，扩大塑料的应用范围。
pet用塑料助剂
pet用塑料助剂
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，通常用于制造瓶子、容器、纤维和其他塑料制品。
在PET的生产和加工过程中，常会添加一些助剂以改善其性能或加工工艺。
以下是一些常见的PET用塑料助剂：
●抗氧化剂：添加抗氧化剂可以提高PET的耐热性和耐老化性，延
长其使用寿命。
●光稳定剂：光稳定剂可以提高PET的耐光性，防止其在阳光下变
黄或变脆。
●加工助剂：加工助剂可以改善PET的加工性能，如降低熔体粘度、
提高流动性、减少熔体温度等，有助于在注塑、挤出或吹塑等加工过程中获得更好的成型效果。
●成核剂：成核剂可以促进PET的结晶过程，改善其结晶速度和结
晶度，从而提高材料的透明度、强度和刚度。
●润滑剂：添加润滑剂可以减少PET在加工过程中的摩擦阻力，降
低熔体粘度，提高成型效率。
●防静电剂：防静电剂可以降低PET制品的静电产生，防止吸附灰
尘和污垢，改善外观质量。
●着色剂：着色剂用于给PET制品着色，使其具有不同的颜色和外
观。
增韧剂：添加增韧剂可以提高PET的韧性和抗冲击性，使其更适用于一些需要耐冲击的应用。
这些塑料助剂可以根据PET制品的具体要求进行调配和添加，以满足不同的性能和应用需求。
然而，在使用过程中，需要注意助剂的添加量、配比和工艺参数，以确保PET制品的质量和安全性。
常用塑料助剂种类及作用
9.抗静电剂 抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致 的静电危害。按照使用方式的不同，抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两 种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型 后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络，进而达到降低表面电阻泄放 电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表 面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。从化学物质 的组成来看，传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物， 包括季铵盐类阳离子表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇 胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而，新出现的 “高分子量永久型抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段 共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。 与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、 挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。
一、塑料助剂：备注来自又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加
工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为 了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了 制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的 热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而， 塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的 一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡 剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱 模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的 配合材料。
性和抗冲击改性剂新的含义。对此，国内外已有大量的专著和文献见诸报 道。
药用包装用塑料和橡胶的常用助剂
药用包装用塑料和橡胶的常用助剂下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、增塑剂第一节概述一、概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。
要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。
增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。
增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。
广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。
聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。
结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。
因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。
表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。
二﹑增塑剂应具备的条件(1)塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2)与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3)挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4)耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。
抽出性是指增塑剂向液体介质中的移动现象，塑料制品和与溶剂或洗涤液接触时，易抽出的增塑剂就会被抽取出来．(5)耐迁移性好耐迁移(Non migration) 指增塑剂由增塑制品中向着与其接触的另一种塑料制品（包括增塑剂种类和用量不同的一种塑料制品）迁移的现象(6)耐寒性好低温下仍有良好的柔软性(7)耐热性好在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定.(8)无*﹑无味﹑无臭﹑无色。
(9)耐霉菌性好(10)具有阻燃性。
(11)电气绝缘性良好。
(12)耐污染﹑耐化学药品侵蚀。
(13)价格低。
没有一种增塑剂能完全符合上述条件。
使用时只能根据制品的需求﹑增塑剂的性能和市场情况﹐选择综合性能较优秀的产品。
性价比经常作为选择助剂的一个标准﹐性价比越高﹐产品越有优势。
第二节作用机理一、影响塑化的主要因素1.聚合物的分子间力增塑剂加入到聚合物中时﹐增塑剂分子之间﹑增塑剂与聚合物分子之间的相互作用力对增塑作用影响很大。
这种相互作用主要是范德华力和氢键力﹐范德华力又包括色散力﹑诱导力和取向力3种。
（1）范德华力色散力存在于所有极性或者非极性的分子之间﹐系同微小的瞬间偶极的相互作用﹐使靠近的偶极处于异极相邻状态而产生的吸力﹐但只有在非极性的体系中﹐其色散力才占主要地位。
当一个具有偶极的分子在相邻的一个非极性分子中﹐诱导出一个诱导偶极时﹐诱导偶极和固有偶极之间的分子吸引力称作诱导力。
对于芳族化合物﹐诱导力特别强。
聚苯乙烯与低分子量的酯的增塑作用主要是诱导力. 当极性分子相互靠近时,由于固有偶极取向,引起分子间产生一种作用力,通常称为取向力.酯类增塑剂与PVC 的相互作用就是一个代表例子.(2) 氢键含有-OH基或-NH-基团的分子,如聚XIAN胺,聚乙烯醇等在分子间能够形成氢键. 氢键是一种比较强的相互作用键,它的存在会妨碍增塑剂分子插入到聚合物分子间.氢键沿着聚合物分子链分布越密,相应的增塑剂分子插入越困难,因此要求增塑剂与聚合物分子产生类似的强的作用.当温度升高时,由于分子的热运动妨碍了聚合物分子的取向,氢键的作用会相应减弱.2.聚合物的结晶度±空间有规结构聚合物的分子链在适当的条件下可以结晶,增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域要困难的多。
因为在结晶区聚合物链之间的自由空间最小。
如果增塑剂的分子仅仅能插入部分结晶聚合物的无定形区域﹐则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂。
如果增塑剂的分子即能插入聚合物的无定形区域﹐又能插入结晶区域﹐则此增塑剂便是溶剂型增塑剂﹐所谓主增塑剂。
二、增塑剂的作用机理1.润滑理论润滑理论认为﹐树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。
增塑剂能起润滑剂作用﹐促进大分子间或者分子链间的运动。
增塑剂仅仅降低分子间的作用力﹐因此只能引起部分增塑。
2.凝胶理论凝胶理论认为﹐聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。
这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。
由于分子吸咐点常集中在一块﹐因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。
这种蜂窝弹性极小﹐很难通过物体内部的移动使其变形。
增塑剂进入树脂中﹐沿高分子链产生许多吸咐点﹐通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力﹐并替代了聚合物分子内的引力中心﹐使分子容易移动。
3.溶剂化理论基于胶体化学。
增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。
增塑剂/增塑剂﹐增塑剂/聚合物﹐聚合物/聚合物之间的力。
增塑剂应该是小分子﹐对聚合物分子应该有一定的吸引力﹐而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。
增塑剂/增塑剂间的力越低﹐越能发挥增塑剂的效能。
增塑剂也不应该太小﹐否则容易挥发。
4.极性理论极性理论认为﹐在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡﹐以确保凝胶是稳定的。
因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。
即以上提出的聚合物的结晶度。
三、增塑过程一般认为﹐增塑过程分为以下几步﹕1.润湿﹑表面吸咐增塑剂分子进入树脂树脂孔隙并填充其孔隙。
2.表面溶解增塑剂渗入到树脂粒子中的速度很慢﹐特别在低温时更是如此。
一般认为增塑剂先溶解溶胀聚合物表面的分子﹐当聚合物表面有悬浮聚合残留的胶体时﹐能延长诱发阶段。
3.吸咐作用树脂颗粒由外部慢慢地向内部溶胀﹐产生了很强的内应力﹐表现为树脂和增塑剂的总体积减少。
4.极性基的游离增塑剂掺入到树脂内﹐并局部改变其内部结构﹐溶解了许多特殊的官能团﹐反应为增塑剂被吸咐之后﹐介电常数比起始混合物高。
这一过程受温度和活化能大小的影响。
5.结构破坏干混料中的增塑剂是以分子束的形式存在于高分子或者链段之间。
当体系受到较高能量如加热至160----180oC,或者将其辊炼。
聚合物的结构将会破坏﹐增塑剂便会渗入到该聚合物的分子束中。
6.结构重建增塑剂与聚合物的混合物加热到流动态而发生塑化后﹐再放冷﹐会形成一种有别于原聚合物的结构。
这一结构表现出较高的韧性﹐但结构形成往往需要一段时间。
比如使用DOP作增塑剂时﹐经过一天才能达到最大的硬度﹐而使用中等分子量的聚酯﹐则需要一周的时间。
第三节增塑剂的性能及评价一﹑塑化效率增塑剂的主要作用是降低聚合物分子间的相互作用力﹐增加聚合物分子链的移动性﹐即降低聚合物的软化温度﹐这是增塑剂最基本的性能。
不同的增塑剂塑化效能不同﹐其性能优劣通常用塑化效率来表示。
塑化效率可理解为使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量﹐它是一个相对值﹐可以用来比较增塑剂的塑化效果。
在实际应用中﹐聚合物塑化的结果表现为玻璃化温度和模量的下降。
为此经常为玻璃化温度和模量来表示增塑剂的塑化效率。
1.玻璃化温度增塑剂作用导致聚合物分子链间的移动﹐其移动性通常用玻璃化温度来度量。
在玻璃化温度以上聚合物是柔软的﹐在玻璃化温度以下是坚硬的。
可见不同的增塑剂在相同添加量的情况下﹐玻璃化温度越低﹐则塑化效果越好。
一般情况下﹐PVC的玻璃化温度为80oC左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化温度为下降20---25oC﹐若加入50PHR的DOP﹐则PVC的玻璃化温度下降到-60oC.2.模量塑化效率不仅可用玻璃化温度的降低来表示﹐而且可用与温度有关的力学性能如模量和阻尼来表示。
模量表示比较复杂﹐但比较客观﹐此处不多讲述。
3.影响塑化效率的因素增塑剂的塑化效率与本身的化学结构以及自身的物理性能有关﹐主要表现为以下几个方面﹕（1）增塑剂的分子量影响增塑剂的塑化效率。
分子量小的增塑剂显示出良好的塑化效率。
（2）分子量相同的情况下﹐分子内极性基团多的或者环状结构多的增塑剂﹐塑化效率较差。
（3）支链烷基结构的增塑剂塑化效率不及相应的直链烷基的增塑剂。
（4）酯类增塑剂中﹐烷基链长增加﹐塑化效率降低。
（5）在酯类增塑剂中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。
（6）在酯类增塑剂中﹐烷基碳链中引入醚链﹐能提高塑化效率。
（7）在烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低。
（8）增塑剂的塑化效率与自身黏度有关。
增塑剂的等效用量是随其黏度上升而增加的。
二、兼容性作为增塑剂﹐首先要与树脂兼容﹐这是增塑剂最基本的性质之一。
如果增塑剂与树脂不兼容﹐塑化效率就无从谈起。
增塑剂可能溶解一部分树脂﹐但大部分是渗入高分子链间起溶胀作用﹐因此可以简单的把增塑剂视为溶剂。
增塑剂的兼容性可以用溶解度参数﹑相互作用参数﹑特性黏度﹑介电常数等表征。
聚合物和增塑剂的结构对兼容性有很大的影响。
结构基本上类似的树脂和增塑剂兼容性良好。
作为主增塑剂使用的烷基碳原子数为4----10的邻苯二甲酸酯﹐与PVC的兼容性是良好的﹐但是随着烷基碳原子数进一步增加﹐其兼容性急速下降。
因此使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂的烷基碳原子数通常不超过13个。
酯类增塑剂中烷基为戊基时兼容性最好。
环氧酯类增塑剂中﹐多元醇酯比单酯兼容性好﹔聚脂增塑剂分子量较大﹐故兼容性较差﹐需用较高的温度的强烈机械混炼来补尝。
氯化石蜡虽然有较强的极性﹐但单独使用时﹐仍有析出现象﹐只能作为辅增塑剂使用。
此外环状结构比脂肪族链烃的增塑剂兼容性好﹔分支结构比直链接构的增塑剂兼容性好。
三、加工性选用不同的增塑剂将显著地影响杩脂的加工性能。
因此选择增塑剂时必须考虑基加工性。
增塑剂的加工性与兼容性密切相关﹐一般来说兼容性好的增塑剂加工性也好。
当然也要考虑增塑剂的其它性能参数﹐如黏度﹑闪点等。
加工性柯以通过凝胶化速度﹑凝胶化温度﹑鱼眼状斑点消失速率等参数反映出来。
分子量大﹐兼容性差的邻苯二甲酸酯的凝胶化速度较慢﹐反映出这些增塑剂加工差。
配合物的加工性同时受稳定剂和润滑剂的影响。
使用了兼容性差的润滑剂和较大用量的稳定剂的情况下﹐需要充分考虑混合料的加工性﹐防止增塑剂的渗出。
四、耐寒性所谓增塑剂的耐寒性是指用增塑剂增塑的聚合物制品的耐低温性能﹐反映在低温脆化温度﹑低温柔软性等指标。
通常将PVC树脂中加入1%摩尔分数增塑剂报引起的玻璃化温度的下降值﹐称为增塑剂的低温效率值。
增塑剂的耐低温性能一方面取决于增塑剂的结构﹐包括链长短﹑分支情况﹑官司能团和种类和多少等﹔另一方面﹐取决于增塑剂进入聚合物链间的极性影响和隔离作用﹐还与增塑剂本身的活化能有关﹐增塑剂黏度越大﹐流动活化能越大﹐则耐寒性越差。