金属工艺学课程标准.doc
金属工艺学课程设计
金属工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握金属工艺学的基本概念，包括金属的性质、分类及应用。
2. 使学生了解金属的加工方法，如铸造、锻造、焊接等，并理解其工艺特点及适用范围。
3. 帮助学生掌握金属材料的检测与评定方法，了解金属材料在使用过程中的性能变化。
技能目标：1. 培养学生运用金属工艺学知识解决实际问题的能力，提高动手实践能力。
2. 培养学生运用金属加工方法制作简单金属制品的技能，提高创新意识和创造力。
3. 培养学生进行金属材料检测与评定的能力，提高实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属工艺学的兴趣，激发学习热情，形成主动学习的态度。
2. 培养学生尊重工匠精神，认识到金属工艺在国民经济中的重要作用，增强民族自豪感。
3. 培养学生关注金属材料在生活中的应用，提高环保意识，形成绿色发展的价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实践操作，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生处于好奇心强、求知欲旺盛的年级，具备一定的物理、化学基础知识，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够掌握金属工艺学的基本知识，具备制作简单金属制品的技能，并培养学生的创新意识和环保意识。
在教学过程中，关注学生的学习成果，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 金属工艺学基本概念：包括金属的晶体结构、物理性能、化学性能等，涉及教材第一章内容。
- 金属的性质与分类- 金属的晶体结构与性能关系2. 金属加工方法：介绍铸造、锻造、焊接、热处理等加工工艺，涉及教材第二章内容。
- 铸造工艺及其特点- 锻造工艺及其特点- 焊接工艺及其特点- 热处理工艺及其作用3. 金属材料的检测与评定：学习金属材料的力学性能、化学成分、金相组织等方面的检测方法，涉及教材第三章内容。
- 力学性能测试方法- 化学成分分析方法- 金相组织观察技术4. 实践操作：结合理论教学内容，安排以下实践项目，涉及教材第四章内容。
《金属工艺学》教学大纲.doc
重庆交通大学2020年攻读硕士学位研究生入学考试复试《金属工艺学》考试大纲一、考试要求及主要内容第一章铸造总体要求：主要考核砂型铸造中手工造型的特点及其应用、铸造工艺设计、合金的铸造性能和铸件结构工艺性，目前几种较为普遍的特种铸造方法的特点和应用。
重点：铸造工艺设计图的制定及实例，合金的流动性和收缩性及其影响因素，铸件结构设计。
难点：浇注位置和分型面的合理选择、铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
内容要求：1．了解手工造型的特点和应用2．掌握浇注位置和分型面的选择原则3．了解合金的流动性及其影响因素4．了解合金的收缩和收缩的三个阶段以及影响收缩的因素5．了解铸造内应力的概念，产生变形和裂纹的原因及其防止措施6．掌握铸件结构工艺性（铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求）7．基本术语：分型面、起模斜度（拔模斜度、铸造斜度）、浇注系统、冒口、合金的流动性、合金的收缩、缩松、铸造内应力第二章金属压力加工总体要求：主要考核金属塑性变形的实质，锻造和板料冲压的工艺特点、应用及其结构工艺性。
重点：金属塑性变形的实质，自由锻基本工序及其结构工艺性，模锻工艺规程、板料冲压的基本工序。
难点：金属塑性变形的实质，自由锻件结构工艺性内容要求：1．掌握金属塑性变形及其实质2．掌握产生加工硬化的原因、冷变形与热变形的区别3．了解金属的可锻性及其影响因素4．掌握自由锻的特点及自由锻件的结构工艺性5．了解模锻的特点及模锻件的结构工艺性6．了解板料冲压的基本工序7．基本术语：加工硬化、再结晶、纤维组织、可锻性、分模面、模锻斜度第三章焊接总体要求：主要考核熔化焊的理论基础、常用金属材料的焊接和焊接结构设计，常用焊接方法的工艺特点及应用。
重点：熔化焊的理论基础；焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊的工艺过程、特点及其应用；焊接结构设计。
难点：熔化焊的理论基础和焊接结构设计。
内容要求：1．了解焊接的实质和分类2．了解电焊条的组成、种类及应用3．掌握焊接的热影响区及各区段的组织变化4．掌握焊接应力与变形产生的原因及预防措施5．了解焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊的工艺过程、特点及应用6．了解碳钢、合金钢的焊接特点及铸铁的补焊7．掌握焊接结构设计8．基本术语：焊接电弧、酸性焊条、碱性焊条、焊接性、坡口第四章切削加工总体要求：主要考核金属切削加工和金属切削机床的基础知识，五种常用金属切削加工方法（车削、钻削、刨削、铣削、磨削）的工艺特点、应用及其对零件结构工艺性的要求。
《金属工艺学与热处理》实验教学课程标准
《金属工艺学与热处理》实验教学课程标准一、课程简介课程类别：专业基础课适用专业：冶金设备应用与维护、材料成型与控制技术、机械设计与制造专业、焊接专业的高职学生。
实验教学总目标：《金属学与热处理》是机械、冶金类学生的主要专业基础课，介绍了金属材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系和变化规律，以及提高金属材料性能、充分发挥材料潜力的途径。
实验教学作为该课程的重要教学环节，可以使学生通过实验牢固掌握金相实验技术基本操作方法、热处理及金相显微组织，使学生在金相实验基本技能方面得到初步训练并有利于巩固和深化课堂学到的知识，而热处理综合实验不仅能使学生建立起完整的知识体系，还能有效地提高学生的整体思维能力和总结概括能力。
通过实验增强对课程内容的进一步理解、认识和综合应用，培养学生的动手能力、设计能力和应用能力。
二、实验项目明细表三、各实验项目的实验目的及实验教学的内容和任务实验一：铁碳合金平衡组织观察（一）实验目的1．了解金相显微镜的使用；2．观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
3．分析含碳量对钢显微组织的影响，加深理解铁碳合金的化学成分、温度、组织与性能之间的关系。
4．通过本实验，进一步掌握铁碳合金相图。
（二）实验教学内容与任务1．学习金相显微镜的结构及使用方法。
2．在金相显微镜下对不同的金相试样进行观察和分析，观察各组织组成物的结构形态。
3．画出观察到的各种试样的显微组织示意图。
实验二：铸铁组织观察（一）实验目的1．进一步掌握金相显微镜的使用。
2．观察和分析各种铸铁的显微组织。
3．掌握铸铁的分类和用途。
（二）实验教学内容与任务1．进一步掌握金相显微镜的结构及使用方法。
2．在金相显微镜下对不同的铸铁金相试样进行观察和分析，观察各组织物的结构形态。
3．画出观察到的各种试样的显微组织示意图。
4．掌握铸铁的分类（灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁）和用途。
实验三：有色金属组织观察（一）实验目的1．进一步掌握金相显微镜的使用。
《金属工艺学》教学大纲-48学时.doc
《金属工艺学》教学大纲课程编号：180501课程名称：《金属工艺学》/ Technology of Metals学时/学分：48/3（实验4学时）先修课程：工程材料、材料力学、工程制图、化学、物理、公差与配合、金工实习适用专业：过程装备与控制工程开课学院、系或教研室：机电学院金工学部一、课程的性质与任务本课程是高等工科院校机械类和近机械类专业必修的学科基础课程，本课程是研究机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的结构工艺性问题，同时还研究机械加工方法的特点及各种加工方法对机械零件的工艺性要求。
通过本课程的学习了解和掌握各毛坯制造方法的基本原理和工艺特点，并且对各种表面加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编制有较全面的了解，使学生具有初步的选择毛坯、制造毛坯及零件加工的工艺分析能力。
二、课程的教学内容、基本要求及学时分配（一）教学内容1.绪论金属工艺学的目的，任务和内容；机器生产过程概念；机器制造工业在国民经济中的作用；学习金属工艺学的方法与要求。
掌握合理选择材料、正确设计采用热处理方案的基本知识，从而为专业教学提供必要的条件。
2.工程材料的分类及性能3.金属的晶体结构晶体结构基本知识；实际金属的晶体结构及晶体缺陷；结晶的现象与规律；金属的同素异晶转变。
4.金属的结晶与相图合金在固体下的相结构及性能；二元合金相图与结晶过程分析；铁碳合金相图；铁碳合金的生产及分类。
5.金属材料的塑性变形晶体的塑性变形；塑性变形对金属组织和性能的影响；塑性变形金属在加热时的组织和性能的变化。
6.钢的热处理钢在加热时的转变；钢在冷却时的转变；钢的普通热处理工艺；钢的表面热处理工艺；机械制造过程中的热处理。
7.常用的金属材料合金结构钢；合金工具钢；特殊性能钢；铸铁；有色金属及其合金。
8.铸造工艺基础砂型铸造基本工艺；铸造工艺方案的制定；铸造工艺图的绘制及工艺分析举例。
9.合金的铸造性能液态合金的充型能力；铸造合金的凝固与收缩；铸件中常见的缺陷及防止。
金属工艺学课程标准
金属工艺学课程标准(72学时)(1)课程性质和任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业基础课程，是从事机械制造操作工岗位工作的必修课程。
其任务是使学生了解金属材料、钢的热处理方式及零部件加工工艺路线在机械制造中的应用，为学生今后学习专门化方向课程作前期准备。
（2）课程教学目标通过本课程的学习，使学生能运用机械基础知识，完成机械加工路线的制订，达到职业标准的相应能力。
培养学生严谨的工作作风和吃苦耐劳的工作态度，树立良好的环保、节能和安全意识，为今后职业生涯发展奠定良好的基础。
职业能力目标：●能识别常用金属材料的牌号、了解性能指标●掌握钢热处理在机械加工过程中的应用●会根据零件图样选择合理的加工方法●会编制工件的加工工艺路线●能对工件进行加工质量分析(3)授课课时(4)教学内容和要求教学方法:在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际动手能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。
在教学过程中注重培养学生一丝不苟、实事求是的工作态度和安全生产意识。
评价方法:用过程性评价和结果性评价相结合的评价体系，注重学生平时知识的积累和技能的培养。
采用多样化的评价形式和评价方法，加强实践性教学内容的考核，充分关注学生个性差异，结合学生理论知识，实践能力综合评价学生的学习成绩。
重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价，鼓励学生在知识的学习和应用上有所创新。
加强对学生遵守操作规程、文明生产、安全施工、环保意识的考核评价。
教学条件:实训车间教室两个、实训车间两个、多媒体教学设备一套、相应的配套影像资料和图书。
课程资源开发:分发挥现代化信息技术的优势，利用开发的多媒体课件创设生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，帮助学生对知识的理解和掌握，提高课堂教学的时间利用率。
(完整版)金属工艺学课程
《金属工艺学》课程标准宿州二职高机电专业组一、课程性质本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程,使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。
二、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据,以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。
让学生在了解金属材料特性,各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。
在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
三、课程目标(一)知识目标1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识,培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。
2．以铁碳合金的成分—组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
3．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（二）能力目标1。
具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。
3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一些实际问题,使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。
4。
适应未来的就业形势，积极培养学生的创业意识和创业能力,为其自谋职业奠定良好的基础知识和实践经验。
(三)情感目标1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
2. 引导学生深入社会，了解企业状况,善于发现实际问题，探索解决问题的途径，培养不断创新和积极进取的企业精神。
3。
培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学习风气。
四、课程教学内容和要求五、实施建议1．教材编写（1）必须依据本课程标准编写教材，将本专业职业活动，分解成若干典型项目，按完成项目的需要组织教材内容。
工程材料与材料成形工艺课程标准
《金属工艺学》课程标准课程代码：课程名称：金属工艺学适用专业（群）：制造类1.前言1.1课程性质1、课程的性质《金属工艺学》是制造类专业必修的一门专业技术基础课，课程着重介绍机械制造中的工程材料与热处理及冷、热加工方法，热加工方法包括铸造生产、锻造生产、焊接生产，以及零件的冲压和挤压生产等内容，冷加工方法包括车、铣、刨、磨等加工方法。
主要研究上述生产方法的工艺过程、工艺特点、工艺质量的控制和质量问题的分析以及它们的应用场合。
2、本课程与前后课程之间的联系《金属工艺学》是制造类专业学生选择工程材料、学习机械制造方法和制造工艺及装备的先行课程，为后续专业课程的学习打下基础。
1.2课程的教学设计课程的指导思想：（1）坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
（3）把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。
（4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
（5）注意与相关的专业技术“接口”。
课程的设计思路：（1）根据课程目标确定课程内容标准。
（2）根据课程内容特征确定必修内容。
（3）根据各专业的需求确定选修内容。
实现目标的学习领域：金属材料的力学性能与常用热处理、铸造生产、锻压生产、焊接生产。
2.课程目标总体目标：通过本课程的学习，使学生较系统地了解机械加工方法，掌握常用工程材料与热处理及冷、热加工方法的实质、基本原理与工艺特点；了解各种主要加工设备、工具的结构和工作原理，具有选用工程材料的初步能力；具备选择毛坯加工方法和切削成形方法以及工分析的初步能力。
培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力；培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度，形成科学的人生观和世界观，逐步学会从不同的角度提出问题、分析问题并能应用所学知识解决问题，不断培养应用意识，养成严谨求实的科学态度以及质疑和独立思考的学习习惯，从而为学习其他后续课程和今后工作奠定必要的基础。
金属工艺学1课程标准
沙市职业大学《金属工艺学1》课程标准一、课程名称：金属工艺学二、课程代码：010112三、适用专业：机电一体化四、课程性质：职业基础课五、计划学时：总学时：30六、教学条件：课件、录像、模型、多媒体教室，校办工厂；以及校外实训基地等。
七、课程定位：本专业培养具备机械制造与电气控制技术的基本知识与专业技能，能在工业生产第一线从事数控设备等机电设备维护维修、进行机械加工工艺设计、机电产品营销及技术服务等工作，德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专门人才。
主要面向的岗位（岗位群）是：数控机床等机电设备安装维修岗位、机电产品安装、调试及维护、维修及服务、车间技术员（工艺员）、生产调度员、生产现场管理员（班组长）、产品质检员等。
本专业主干课程有：高等数学、机械制图、工程力学、金属工艺学、互换性与测量技术、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动技术、机械制造工艺、机床电气控制与PLC、、数控机床与编程、机床夹具设计等。
金属工艺学是机械设计与制造专业的一门实践性较强的、综合性的专业基础课。
既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。
它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。
对于从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，起到了奠定制造知识基础和基木技能训练的作用，增强了人才培养的适用性。
本课程在课程体系中占有主导地位，起到承上启下的作用，能够引领专业培养的导向，是机械制造类专业实现顶岗能力培养和一生多证的典型课程，是专业入门和专业概括的领路课程。
本课程前导课程：机械制图、金工实习。
后续课程：数控机床加工技术及实训、机械设计基础、机械制造工艺与夹具、机械CAD/CAM、顶岗实习与毕业设计。
八、课程设计思路：（1）以职业岗位群市场需求为导向，准确定位课程教学方向通过对厂矿和周边地区相关企业调研，机械市场大量需求一线职业技能岗位工种群（车、铣、钳工等），我们对机械制造应用技术的职业岗位群进行分析，研究、整合出机械制造行业所需的典型工作任务，确立“以职业岗位知识、能力和素质结构要求为先导，以突出职业综合素质培养为核心，以专业人才培养目标为教学立足点，优化教学内容，改革教学方法，学做练合一，提高教学质量”为课程教学定位。
(完整版)金属工艺学课程标准
《金属工艺学》课程标准宿州二职高机电专业组一、课程性质本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。
二、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。
让学生在了解金属材料特性，各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。
在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
三、课程目标（一）知识目标1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识，培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。
2．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
3．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（二）能力目标1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。
3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一些实际问题，使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。
4. 适应未来的就业形势，积极培养学生的创业意识和创业能力，为其自谋职业奠定良好的基础知识和实践经验。
（三）情感目标1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
2. 引导学生深入社会，了解企业状况，善于发现实际问题，探索解决问题的途径，培养不断创新和积极进取的企业精神。
3.培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学习风气。
四、课程教学内容和要求五、实施建议1．教材编写（1）必须依据本课程标准编写教材，将本专业职业活动，分解成若干典型项目，按完成项目的需要组织教材内容。
金属工艺学.(DOC)
金属工艺学期未复习提要重庆广播电视大学《金属工艺学》期未复习指导机械及机械制造专业用责任教师胡敬佩一、教学目的及要求《金属工艺学》是一门传授铸造、锻压、焊接和切削加工等常用机械零件制造方法与过程的综合性课程，是电大机械类备专业学生必修阶专业技术基础课。
它为学生后续课程的学习和将来从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的工艺基础。
二、各章节教学重、难点《上册》第一章金属材料的基本知识掌握内客：1．铁碳合金基本组织的实质、合碳量、结构及性能特点（教材《金属工艺学学习指导》，以下简称《学习指导》，P79表2II一3的内容）。
2．简化的铁碳相图：（1）教材《上册））P18图1－22应能默画出。
（2）C、E、G及S点的温度、含碳量和含义。
（3）ECF、A1、A3、Acm线的物理意义。
（4）液相L、F、A及Fe3C相在相图中的相应位置。
（5）不同含碳量的铁碳合金在727°以下的组织（尤其是室温平衡组织）。
3．钢的退火、正火、淬火及回火的目的、工艺特点和应用(《学习指导》P39表II一5的内容）。
熟悉内容：1．金属材料力学性能主要指标—一屈服强度、抗拉强度、硬度、伸长率、断面收缩率、冲击韧度和疲劳强度的物理意义、符号及单位（其中硬度的常用试验方法、标注与应用应掌握）。
2．铁的同素异构转变。
3．化学成分（主要是碳）对碳钢力学性能的影响。
4．常用钢材的牌号、大致化学成分、常用热处理方法、力学性能特点和主要用途（如：Q215—A、20、45、65、T8、TIOA、T12、16Mn、65Mn、20GrMnTi、60Si2Mn、9SiCr、W18Cr4V、1Cr13、1Cr18NigTi等）。
了解表面淬火和渗碳的简单原理与应用。
第二章铸造1．灰铸铁件的种类、牌号、组织、性能特点和应用范围。
灰铸铁件的铸造工艺特点。
2．几种常用手工造型方法（整模、分模、挖砂、活块、三箱等造型方法）的适用范围。
3．铸件结构工艺性分析方法，对不合理的结构应能进行修正（重点是铸件的结构应使造型、造芯、下芯等操作简便；铸件的壁厚应恰当且应力求均匀；壁转角处应圆角过渡；壁的连接应避免交叉和锐角，以及垂直于分型面的壁应设计结构斜度等。
《金属工艺学》课程教学大纲解析
《金属工艺学》课程教学大纲一、理论教学内容绪论金属工艺学的性质、目的和任务。
机器制造过程.机械制造工业在国民经济中的地位和作用.课程教学基本要求与学习方法.第一部分热加工（一）金屑材料的基本知识1．金属材料的力学性能力学性能的概念.力学性能主要指标（强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度）的符号、单位、物理意义与试验方法。
2．金属的晶体结构与结晶纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。
冷却曲线和过冷度。
晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。
晶粒大小对金属力学性能的影响。
金属的同素异构转变。
3．合金的相结构与相图合金的相结构。
二元合金相图的概念.4．铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线.典型铁碳合金的组织转变。
铁碳合金相图的应用。
5．钢的热处理热处理的基本概念。
钢在加热和冷却时的组织转变。
钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。
钢的表面淬火和化学热处理.6．常用钢材含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。
钢的分类、牌号和用途.(二)铸造1．铸造的实质、特点及应用范围。
铸造方法分类.2．合金铸造性能充型能力和流动性的概念。
充型能力和流动性对铸件质量的影响.影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。
收缩的概念。
铸造应力、收缩对铸件质量的影响.缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。
3．常用合金铸件及其生产灰铸铁件:灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
铸铁的石墨化。
孕育处理。
灰铸铁件的生产特点。
球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用.球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。
可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。
蠕墨铸铁件和合金铸铁件。
铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。
铁水温度和化学成分的控制。
铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。
4．砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。
常见手工造型方法的选择.机器造型和造型生产线。
(完整word版)金属工艺学教案(word文档良心出品)
金属工艺学教案 编者：安荣机械系.机械教研室授课时间：班级：本课课题：绪论教学目的和要求：1.了解本课程的性质、任务和在生产中的地位。
2.了解本课程内容和机械产品制造全过程的概念。
3.熟悉学习本课程的基本要求和方法。
重点与难点：了解本课程的性质及意义。
教学方法：讲授法和录像观摩。
课型：理论课金属工艺学（邓文英主编）教学过程绪论一、为什么要学金属工艺学（机械工程材料工艺学）？金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。
它主要传授各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互关系；金属零件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。
研究的对象：常用的工程材料、材料的各种加工处理工艺。
例如：钢铁、铝合金、铜合金、塑料等材料及热处理工艺、焊接工艺、铸造工艺、切削加工工艺等加工处理工艺。
举例：常用主轴材料：45 。
技术要求：调质处理。
箱体材料：HT200。
技术要求：退火。
国家工业发展的三大支柱：材料、信息、微机。
1.工程材料是国家工业发展的物质基础。
工业和日常生活都离不开工程材料的使用，研究材料最终是为人类的文明进步而服务。
2.作为工科类专业所必须掌握的一门功课。
基础课→（桥梁）→专业课机械工程材料工艺学是一门技术基础课，对专业课和基础课起着桥梁的作用。
二、机械工程材料工艺学课程有什么特点？1.本课程同实践紧密相联系，是一门实践性很强的学科。
2.通过生产实践才能融会贯通地学习掌握（安排了钳工、金工实习）。
3.为了弥补实践方面的不足，采用录像教学以及到工厂参观和实习，通过师生的相互努力来学好这门功课。
三、怎样才能学好机械工程材料工艺学？1.注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
2.要理解、要提问题、不能累计问题。
3.抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
随着科学技术和生产力的不断发展，金属工艺学的内容构成也有所发展。
课程标准格式 金属工艺学
《金属工艺学与热处理》课程标准学时：104学分：6.51 课程性质及类型课程性质为：基础课课程类型为：（理论＋实践）课（B类）2 制定课程标准依据《金属工艺学与热处理》是焊接技术及自动化专业的职业技能课程，它是焊接专业的技术基础课，尤其对焊接等热加工专业而言，其作用显得更加突出。
金属性能知识对焊接专业学生来说必不可少，后续的焊接核心课程所需的基础理论和基础知识就是通过学习本课程来获得的。
学好本课程不但能提高学生的基本职业能力，而且能为学习后续专业课打好基础。
该课程的课程类型为：（理论＋实践）课（B类）3 设计思路本课程的设计思路是以就业为导向，在专业人才需求与专业改革调研的基础上，邀请焊接行业的专家对本专业的岗位任务和职业能力进行分析，并以此为依据，以应用为目的，以“校企合作，工学结合”为指导思想，确定本课程的工作项目和教学内容。
在确定本课程的工作项目和教学内容时，基础理论以应用为目的、以够用为度，加强焊接专业所需知识的针对性和应用性。
本课程内容涉及金属的性能、金属的组织结构、铁碳合金相图、金属材料、金属热处理、金属的塑性变形与再结晶等六大方面，并紧紧围绕工作任务、项目活动选择和展开，将金属工艺与热处理基础理论知识和技能要求有机地渗透到各个工作任务中。
通过项目教学活动，使学生加深对金属工艺知识的理解，加强专业技能的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合职业能力，为进一步学习专业课程打下良好基础。
4 课程目标通过本课程的学习，使学生掌握基本的金属工艺学与热处理技术理论，学习基础金属工艺的理论，拥有分析和安排常见金属热处理的能力。
在完成任务过程中，使学生消除对金属工艺学的陌生感，培养学生的兴趣，培养学生分析专业问题和解决实际问题的能力，增强学生的创新意识和团队精神。
为学习好后续课打好基础，提高学生工学结合顶岗学习的能力，实现零距离上岗的目标。
…4.1 能力目标（1）能识别及分类常见金属材料；（2）能根据工艺要求合理选用金属材料；（3）能正确使用不同金属材料；（4）能根据合金相图分析材料特点；（5）能根据具体要求合理安排热处理工序。
(完整版)《金属工艺学》
(完整版)《金属工艺学》《金属工艺学》课程标准二〇一三年六月目录第一部分课程概述............................... - 2 -一、课程的性质和作用.......................... - 2 -二、课程设计的基本理念........................ - 2 -三、课程设计思路和依据........................ - 2 -第二部分课程目标............................... - 3 -一、知识目标.................................. - 3 -二、技能目标.................................. - 3 -三、人文目标.................................. - 3 -第三部分课程标准............................... - 4 -第四部分课程实施............................... - 5 -一、教学条件.................................. - 5 -二、师资要求.................................. - 5 -三、教学方法.................................. - 6 -四、教材选用与编写............................ - 6 -五、课程资源的开发与利用...................... - 6 -六、评价及标准................................ - 7 -第一部分课程概述一、课程的性质和作用1、课程性质《金属工艺学》是高等工科院校机械类和材料类各专业学生必修的一门综合性的技术基础课，是研究工程材料的性质及其加工方法的一门学科。
金属工艺学课程标准
金属工艺学课程标准课程编码：课程类别：专业基础课适用专业：授课单位：学时：64 编写执笔人及编写日期：学分：审定负责人及审定日期：1、课程性质本课程是机械制造与自动化专业的一门必修课，是介于专业课与理论课之间的一门课程，它在基础理论课与专业之间起到“桥梁”和“纽带”作用，是理论到实践直至改造世界的“必经之路”。
2、课程目标(1)了解和掌握所学工程材料方面的基本理论和基本知识；(2)了解和掌握各类工程材料的牌号、成分、组织与性能之间的相互关系及其变化规律；(3)能正确选择常用的工程材料。
通过本课程的学习，应使学生掌握常用金属材料的种类、成分、组织、性能，具有选用金属材料的初步能力。
掌握铸、压、焊等毛坯成形的基本工艺方法并具有工艺分析的初步能力。
了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。
3、课程内容与教学要求绪论第一章金属材料基础知识1、金属材料的机械性能掌握金属材料的机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）和工艺性能的概念。
理解金属材料物理和化学性质对工艺性能的影响。
重点：金属主要力学性能指标强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度的概念。
难点：疲劳强度2、金属的晶体结构和结晶过程掌握金属晶格的基本类型、金属的结晶过程和同素转变、冷却曲线、过冷度重点：晶体缺陷、晶粒大小对金属力学性能的影响难点：控制过冷度对晶粒大小的影响3、铁碳相图利用铁碳相图理解金属结晶过程等知识学习“铁碳合金”，应掌握简化铁碳相图中S点、C点和A1，A3，Acm线的物理意义以及典型铁碳合金的结晶过程分析；熟悉铁碳合金相图中的相和铁碳合金室温平衡组织的性能特点；了解铁碳相图的应用。
第二章钢的热处理掌握钢的退火、正火、淬火、回火热处理方法的实质极其应用。
重点阐明金属及合金的各种机械性能的物理意义。
讲清纯铁的同素异构转变，为后续热处理、相变的学习打下基础。
重点、难点1.退火、正火、淬火和回火方法；2.几种热处理方法的应用第三章钢铁材料常用钢材分类方法、牌号、性能、用途。
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《金属工艺学》课程标准
宿州二职高机电专业组
一、课程性质
本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。
二、设计思路
本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。
让学生在了解金属材料特性，各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。
在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
三、课程目标
（一）知识目标
1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识，培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。
2．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
3．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（二）能力目标
1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。
3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一些实际问题，使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。
4. 适应未来的就业形势，积极培养学生的创业意识和创业能力，为其自谋职业奠定良好的基础知识和实践经验。
（三）情感目标
1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
2. 引导学生深入社会，了解企业状况，善于发现实际问题，探索解决问题的途径，培养不断创新和积极进取的企业精神。
3.培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学习风气。
四、课程教学内容和要求项目名称
教学内容
教学目标
能力
参考层级课时
1.了解金属材料发展A
绪论金属材料发展简史简史。
2.掌握学习本课程的目的、要求和方法。
C 1 1.了解金属材料的分B 类。
方B 一 2.钢铁材料生产过2.
了解炼铁的原料、法及主要产品。
概述程概述3.了解炼钢的原料、方 B 法及最终产品。
3.机械制造过程概
4.
了解有关机械产品述 A 的制造过程。
1.金属材料的分类
二金属的性能
1.金属的力学性能
2.金属的物理性能与化学性能
1. 了解金属材料性能的分类。
2. 理解金属的力学性能及主要指标。
3.了解金属的物理性能、化学性能。
初步了解金属的工艺性能。
4. 学会运用所学的理论知识对日常生活中金属材料的使用现象进行思考
和分析，并能进行科学的解释。
三
1.理解晶体、非晶体的B 概念、特点。
2.理解晶体结构的基B 2.纯金属的结晶
础知识，
理解金属的实3.金属的同素异构际晶体结构。
3.
理解金属的结晶过转变 C 程，掌握金属结晶的基本规律。
1.金属的晶体结构
B C B D 2 4
金属的晶体结构与结晶
4.合金的晶体结构
5.合金的结晶
4.掌握铁的同素异构转变。
5.理解合金的晶体结D 构，掌握其性能、特点。
6.了解合金的结晶过B 程。
B 7.
能够从宏观和微观
两个角度研究金属材D 料的不同性能表现，利用所学的微观理论知识对材料的宏观性能表现进行分析。
4 四铁碳合金
1.掌握铁碳合金的基C 本组织：铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体。
1.铁碳合金的基本
2.理解铁碳合金状态D 图，
掌握铁碳合金的化组织
学成分、
组织状态和性2.铁碳合金状态图能之间的定性关系。
3.
理解共晶转变和共析转变的实质和条件， C
尤其是转变温度和化学成分。
4.
掌握铁碳合金的分D 类，理解碳对铁碳合金组织和性能的影响。
5. 初步认识铁碳合金状态图的应用。
B 4
1.了解钢中杂质元素B 对钢性能的影响。
1.杂质元素对钢性
2.掌握非合金钢的分C
五非合金钢
能的影响
2.非合金钢的分类
3.非合金钢的牌号及用途
类、牌号命名方法、性能及其应用。
3.初步了解部分非合金钢在典型零件生产中的应用，为以后零件的选材、制定加工工艺增加感性认识。
C 4 六钢的热处理
1.钢在加热与冷却1.理解热处理的概念，B 了解热处理的分类。
2.理解钢在加热与冷B 时的组织转变
却时的组织转变。
2.退火与正火
3.掌握钢在退火、正
火、淬火、
回火时组织3.淬火 D 和性能的变化，掌握其工艺方法及应用。
4.回火 4.
理解钢的表面热处5.钢的表面热处理理，了解感应淬火与火C 焰淬火。
与化学热处理5.理解钢的化学热处
理，了解渗碳、
渗氮与6.热处理新技术简A 碳氮共渗。
6.了解热处理新技术介
的特点及应用。
7.热处理工艺应用B 7.
初步了解一些热处理工艺在零件生产中的应用，为以后制定零件热处理工艺积累感性经验。
8
1.合金元素在钢中1.理解合金元素对钢B 的热处理和性能的影响。
2.掌握低合金钢的分类、牌号、性能与用途。
低合2.低合金钢与合金3.掌握合金钢的分类、C 七
的作用
金钢合金钢
钢的牌号及分类3.低合金钢4.合金钢
性能、热处理方法和应 C 用之间的一般关系，积累典型材料、零件的热处理方法、性能和应用之间的感性知识。
八铸铁
1.铸铁概述
2.常用铸铁
3.合金铸铁
1.了解、掌握铸铁的分B 类。
2.理解、掌握组织特征C 与性能之间的关系，了解不同铸铁之间的性能差别和应用场合。
3.
联系生活中有关机D 械设备使用铸铁材料的情况，能运用所学知识进行分析、理解。
合计
五、实施建议
1．教材编写
4 4 35
（1）必须依据本课程标准编写教材，将本专业职业活动，分解成若干典型项目，按完成项目的需要组织教材内容。
（3）教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对常见金属材料、加工方法、加工工艺的认识和理解。
教材表达必须精炼、准确、科学。
（4）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
2．教学建议
（1）本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的环节，对于无金工实习条件的情况更为必要。
（2）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。
（3）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
（4）教学中，要从职业教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。
六、考核评价
（1）课堂教学部分，根据学生学习过程中的学习态度、课堂提问、课外作业、期中测验、课外辅导等方面的表现，对学生进行形成性评
价，形成性考核占20%，期末考试成绩占30%，实训考核占40%，创新活动占10%。
（2）加强实践性教学内容的考核，充分关注学生个性差异，结合学生实训过程中劳动态度、实训成果、
实习报告等内容评定实习成
绩。
（3）注重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价，促进学生将知识应用到实践过程中。