外圆磨床的使用与调整
外圆磨床的使用方法
外圆磨床的使用方法外圆磨床是一种专门用于对工件进行外圆磨削的机床。
它主要用于对各种轴类、圆柱体和套筒等工件进行直线或非直线的外圆磨削，以满足不同尺寸、精度和形状的工件加工要求。
下面我将详细介绍外圆磨床的使用方法。
1.外圆磨床的结构和主要部件。
外圆磨床主要由床身、工作台、磨削头、传动系统和控制系统等组成。
其中，床身是磨床的基础，用于支撑和固定各个部件；工作台是工件安装和夹紧的地方；磨削头包括主轴和砂轮，用于磨削工件；传动系统用于带动主轴和工作台的运动；控制系统用于控制和调节磨床的各个参数。
2.外圆磨床的操作准备。
首先要对磨床进行检查和保养，确保磨床在正常工作状态。
然后检查磨床的油液、冷却液和润滑系统，确保其正常工作。
接下来要对工作台进行调整，使其与主轴垂直，并调整好工件夹紧装置。
最后进行砂轮的装配，选择合适的砂轮和砂轮速度。
3.外圆磨床的操作步骤。
首先是打开磨床的电源，接通冷却液和润滑系统。
然后对磨削头进行调整，使其与工件接触，并将工件安装在工作台上并夹紧。
接下来进行砂轮的修整和修整速度的调整。
然后设定切削量和磨削速度，启动主轴和工作台的运动。
在磨削过程中要注意磨床的运行情况和工件的状态，并根据需要进行调整。
最后磨削完成后，关闭主轴和工作台的运动，关闭磨床的电源，并进行必要的清洁和保养。
4.外圆磨床的注意事项。
在磨削过程中，要注意工件与砂轮的接触情况，确保工件不会发生变形和损坏。
同时要注意磨削液和冷却液的供给和排放，以保证磨削效果和工件的质量。
此外，还要定期对磨床进行保养和维修，保证其正常工作并延长使用寿命。
总结起来，外圆磨床的使用方法主要包括操作准备、操作步骤和注意事项等内容。
通过正确的操作和维护，可以保证磨床的正常工作，提高工件的加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
数控外圆磨床操作方法
数控外圆磨床操作方法数控外圆磨床是一种用于加工工件外圆的专用机床，该机床使用计算机数控技术控制加工过程，具有高精度、高效率和多功能等特点。
操作人员需要掌握一定的机床操作知识和技能，以下是数控外圆磨床的操作方法。
一、开机准备1. 检查机床的电源和各种切削液供给系统的正常工作状态。
2. 检查数控外圆磨床的各个传感器和执行机构的工作状态，确保功能正常。
3. 打开电源开关，启动机床的系统，进行自检过程，确保各个系统的正常运行。
二、设定工艺参数1. 选择相应的自动加工程序，并进行密码输入等登陆操作，进入数控系统。
2. 根据工件的加工要求，设定相应的工艺参数，如加工速度、进给速度、切削液供给量等。
3. 设定刀具的相对安装位置和运动轨迹，以及磨削要求等。
三、装夹工件1. 先将工件与夹具进行配合，确保位置准确，然后进行夹紧。
2. 使用合适的夹具装夹工件，夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定。
3. 调整工件夹具的紧固力，以确保工件在加工过程中的稳定性。
四、自动定位1. 进入数控系统界面，在坐标轴控制界面选择自动定位功能。
2. 使用手动操作按钮控制磨削刀具和工件进行相对位置的调整，使其对应到设定好的工件坐标系上。
3. 点击确认按钮，完成自动定位功能的设定。
五、手动磨削试切1. 在数控系统界面选择手动磨削试切功能，并进行相关参数设定。
2. 手动进行试切操作，观察磨削效果和刀具与工件的配合情况。
3. 根据试切结果调整工艺参数和刀具安装位置，以达到理想的磨削效果。
六、自动加工1. 在数控系统界面选择自动加工功能，并进行相关参数设定。
2. 点击启动按钮，开始自动加工过程。
3. 观察加工过程中的工件位置和切削液喷射情况，及时调整参数和处理异常情况。
七、监测和质量检查1. 在加工过程中，使用相应的传感器和测量设备对工件进行监测和测量。
2. 根据监测和测量结果，及时调整参数和处理异常情况，确保工件的加工质量。
3. 在加工结束后，对工件进行质量检查，判断加工结果是否符合要求。
外圆磨床主轴调整方法
外圆磨床主轴调整方法外圆磨床是一种用于加工圆柱零件的专用设备，其主轴是其中一个重要的组成部分。
主轴的调整对于保证磨削精度和加工质量非常关键。
本文将介绍外圆磨床主轴的调整方法，帮助读者更好地了解和操作外圆磨床。
一、主轴调整前的准备工作在进行主轴调整之前，需要做一些准备工作，以确保调整的顺利进行。
首先，停止磨床的运转，并切断电源。
其次，检查主轴是否有异物或污物，如有，应及时清理。
然后，检查主轴的紧固螺栓是否松动，如有，应进行紧固。
最后，确认调整工具和测量仪器的准备情况，确保其可用。
二、主轴径向调整主轴径向调整是调整主轴前后运动的过程。
首先，使用调整工具松开固定主轴的螺栓，使主轴可以自由移动。
然后，使用测量仪器（如游标卡尺或外径千分尺）测量主轴前后运动的偏差。
根据测量结果，调整主轴前后运动的距离，使其达到要求的精度。
最后，再次紧固固定主轴的螺栓，确保主轴的位置固定。
三、主轴径向调整主轴径向调整是调整主轴左右运动的过程。
首先，使用调整工具松开固定主轴的螺栓，使主轴可以自由移动。
然后，使用测量仪器（如游标卡尺或外径千分尺）测量主轴左右运动的偏差。
根据测量结果，调整主轴左右运动的距离，使其达到要求的精度。
最后，再次紧固固定主轴的螺栓，确保主轴的位置固定。
四、主轴角度调整主轴角度调整是调整主轴旋转方向的过程。
首先，使用调整工具松开固定主轴的螺栓，使主轴可以自由旋转。
然后，使用测量仪器（如角度尺或角度测量仪）测量主轴旋转方向的偏差。
根据测量结果，调整主轴的旋转方向，使其达到要求的角度。
最后，再次紧固固定主轴的螺栓，确保主轴的位置固定。
五、主轴温度调整主轴温度调整是调整主轴温度的过程。
主轴的温度对加工精度和加工质量有直接影响，因此需要进行调整。
首先，启动磨床并使主轴运转一段时间，使其达到稳定的工作温度。
然后，使用温度计或红外测温仪测量主轴的温度。
根据测量结果，调整冷却系统或加热系统，使主轴的温度保持在要求的范围内。
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床的使用与调整外圆磨床是一种用于加工工件外圆的机床，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
下面将介绍外圆磨床的使用和调整方法。
一、外圆磨床的使用方法：1.准备工作：首先要检查外圆磨床的各个部位是否完好，紧固，确保安全使用。
然后检查磨石是否装好并与工件接触均匀。
2.调整工件夹持装置：根据工件的尺寸和形状，调整工件夹持装置，确保工件夹持牢固，不会滑动。
3.调整磨石位置：根据工件的尺寸和要求，调整磨石的位置。
可通过调整工件支撑台的高低和前后位置，使磨石与工件接触均匀。
4.启动外圆磨床：先启动主轴电机，然后启动进给电机。
待主轴电机达到设定转速后，开始加工。
5.加工工件：根据工件的尺寸和要求，选择合适的进给速度和进给量。
将工件放置在工件夹持装置上，通过进给电机实现工件与磨石的相对运动，完成工件的加工。
6.监控加工过程：在加工过程中，要随时注意磨削状况和工件尺寸变化。
如发现磨削异常或工件尺寸超出允许范围，要及时停机检查，调整磨石和工件夹持装置位置。
7.停机和清洁：加工完成后，先停止进给电机，再停止主轴电机。
然后进行清洁工作，包括清洁磨床表面和磨尘收集器，保持机床清洁。
二、外圆磨床的调整方法：1.磨石修整：使用磨石修整装置，对磨石进行修整。
可通过修整装置的调整手柄，使磨石表面保持均匀，确保磨削效果良好。
2.调整工件夹持装置：根据工件的尺寸和形状，调整工件夹持装置。
可通过松紧螺钉或手柄，调整夹持装置的张紧力度和位置，确保工件夹持牢固，不会滑动。
3.调整工件支撑台：工件支撑台的高低和前后位置对加工效果有重要影响。
可通过调整手柄或调整螺杆，调整工件支撑台的位置，使工件与磨石接触均匀，加工效果更好。
4.调整进给电机：进给电机控制工件与磨石的相对运动，进给速度和进给量要根据工件的要求进行调整。
可通过调整电机参数或控制面板上的旋钮，调整进给速度和进给量。
5.调整主轴电机：主轴电机控制磨石的转速，转速要根据材料和磨削要求进行调整。
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床是一种常用的精密磨削设备，广泛应用于工业生产领域。
下面将介绍外圆磨床的使用方法和调整步骤。
一、外圆磨床的使用方法：
1.确保外圆磨床的电源和气源正常供电，并检查安全防护装置是否完好。
2.将待加工的工件装夹在工件夹具上，紧固好。
3.调整工件夹具，使其与砂轮垂直，并使工件夹具与工件夹持装置紧密结合。
4.检查砂轮的安装是否正确，确保固定好。
5.打开外圆磨床的主机开关，启动主轴电机。
6.按下砂轮进给手柄，使砂轮缓慢靠近工件。
调整进给手柄，使砂轮与工件轮廓相符合。
7.调整切削速度和进给速度，保证磨削效果。
切削速度过快容易造成砂轮过度磨削，切削速度过慢则可能导致表面质量不理想。
8.磨削过程中，定期检查砂轮和工件的磨损情况，并及时更换砂轮或调整磨削参数。
9.在磨削结束后，关闭主轴电机和外圆磨床的电源，清理磨床上的残渣和磨削废料。
二、外圆磨床的调整步骤：
1.首先进行磨床的基础调整。
调整机床的水平和垂直度，确保机床的
稳定性。
2.检查砂轮轴中心和工件轴中心之间的距离，调整砂轮轴的高度，使
其与工件轴垂直对齐。
3.调整工件夹具，使工件夹持装置的垂直度和平行度满足要求。
4.调整砂轮进给手柄的灵敏度，使其可以精确地控制砂轮与工件之间
的距离。
5.调整切削速度和进给速度，根据工件的材料和形状选择合适的参数。
6.进行试磨。
选取合适的工件进行试磨，根据试磨结果进行精细调整，直到达到满意的加工效果。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1.操作人员应经过培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。
2.启动前，检查机床各部位是否正常，如电、水、砂轮、导轨等。
3.启动后，应先空转一段时间，确认各部件运转正常后，方可开始工作。
4.调整砂轮时，必须按照说明书要求进行，注意金刚石的锋利程度，以确保砂轮的平衡和安全。
5.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，并切断电源。
6.在磨削过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。
7.砂轮在运转过程中，禁止触摸或用工具拨动砂轮。
8.当机床发生故障或异常声音时，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。
9.在操作过程中，应保持周围环境的清洁和安全。
10.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。
外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程
外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。
纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。
切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。
在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。
磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。
用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。
万能外圆磨床操作方法
万能外圆磨床操作方法
1.准备工作
（1）检查机器工作状况是否正常，润滑油是否充足。
（2）查看工件是否符合加工要求。
（3）调整刀具切削位置，找准加工目标。
2.安装工件
（1）将工件放在工作台上，调整工件的位置，使其与工作台表面垂直。
（2）测量工件的直径，调整夹具直径到与工件相符合，夹紧工件。
（3）调整刀具距离工件表面的高度，使其处于正确的加工位置。
3.开始加工
（1）开机前检查一遍机器状态，确保安全，启动机器。
（2）选择合适的加工参数，开始加工。
（3）当加工完成时，关闭机器，检查工件表面是否平整，否则需要进行二次加工。
4.清洗工作
（1）清理机器表面，清除加工产生的切屑和淤泥。
（2）清洗刀具，恢复其原有状态。
（3）检查机器是否有故障，加油润滑以保养机器。
5.记录工作
（1）记录加工的工件资料，方便作为参考。
（2）记录加工参数，以备下次使用。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。
然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。
因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。
(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。
外圆磨床锥度调试技巧
外圆磨床锥度调试技巧
外圆磨床锥度调试技巧
一、磨床的正确运行
1、正确安装
在安装磨床前，先按照磨床的安装说明书进行正确的安装，比如磨床的轴线和支撑面是否平行，磨床安装的位置是否稳定，安装的螺栓是否拧紧等等。
2、磨床的电器设备检查
要检查磨床的电器设备开关是否完好，调节螺杆是否正确，电压是否稳定，电机轴承是否有损坏等。
3、磨床的润滑
磨床的润滑是很重要的，要定期保养磨床的润滑油，检查磨床各个部位的润滑情况，有没有漏油，润滑油是否及时补充，以确保磨床正常运转。
二、锥度的调试
1、采用调节螺杆的方法
锥度的调试一般都是采用调节螺杆的方法，将螺杆调节到最佳的位置，使磨床的锥度接近理想的值。
2、使用锥度仪
如果要求精度很高，则可以通过使用锥度仪来检测磨床的锥度，从而及时发现磨床的锥度偏差，并采取对应的措施调整磨床的锥度值。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程一、在使用机床前必须先详细阅读使用说明书,初步了解机床结构后再进行实际操作.二、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
三、安装新砂轮必须做到：1.仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2.新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次。
3.新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮。
4.新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
四、工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。
无砂轮罩的机床不准开动。
五、工作中认真做到：1.每天起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2.每次启动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，静压压力达到设计规定值，才能启动砂轮运转。
严禁无润滑油启动砂轮。
3.磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4.砂轮快速接进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。
5.砂轮主轴温度超过60℃时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6.不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
六、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮运转。
七、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。
不准磨削未经过机械加工的工件。
八、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
九、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
十、下班后应将机床电源关掉，将机床各部位擦净，以防生锈。
十一、应严格按照说明书，定期清理冷却液箱和各油箱，及时更换冷却液和润滑油。
外圆磨床操作指导书
3.8、启动进刀开关、磨至要求尺寸后退刀。
3.9、取出工件，做首件检查。
3.10、检查合格后继续下一工件。
4、加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查：
4.1、开始生产前一定要核对千分尺的准确性，确认工序无误。
4.2、装夹时注意中心孔内有无铁屑。
4.3、测量时注意多点测量不能忽视锥度与圆度。
5、注意事项：
1、目的：规范化作业、降低操作错误、提高效率和质量。
2、适用范围：适用于XXX有限公司外圆磨床。
3、操作步骤：
3.1、确认工件尺寸与要求。
3.2、核对千分尺是否准确。
3.3、打开电源开关。
3.4、启动砂轮、液压开关、检查动转是否正常。
3.5、检查砂轮与工件的距离、与顶尖的距离是否正确。
3.6、按工序要求进行（确认磨前步骤）。
5.1、开机后，进刀前要考虑，是否处于安全位置。
5.2、加工过程要考虑哪些地方须先加工，避免下一次夹伤。
5.3、光磨时间要控制好，砂轮要时常修整，否则尺寸不稳。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程万能外圆磨床是一种常见的磨床，它广泛应用于机械、汽车、模具等行业中。
在使用过程中，为了保证磨床的正常工作和操作人员的安全，需要遵守一系列的操作规程。
下面是万能外圆磨床的操作规程，以供参考：一、操作前准备1.1 对磨床进行全面检查，确保其各项功能正常。
1.2 检查电源电压是否符合要求，以及电气线路是否接地良好。
1.3 准备好需要加工的工件，清洗干净，并进行测量，确定加工尺寸和要求。
1.4 准备好磨料，确保磨料的品质符合要求，并根据实际需要选择合适的磨料。
1.5 确认润滑系统、冷却系统工作正常。
二、进行加工操作2.1 打开磨床主电源开关和润滑系统开关。
2.2 调整磨轮至合适位置，根据加工要求选择适合的磨头，调整夹持装置。
确保工件能够在加工过程中稳定夹持。
2.3 开启车床转速控制器，逐渐加速至加工需要的转速。
2.4 进行磨削操作，根据加工要求逐渐提高磨削深度和速度，确保加工精度和工件表面质量。
2.5 在加工过程中时常观察机床情况，如有异响或其他异常现象及时停机检查并处理。
三、加工完成后的处理3.1 关闭车床转速控制器，断开主电源开关，并关闭润滑系统开关。
3.2 取下夹持装置，并将加工后的工件进行清洗和测量。
3.3 清除磨床上的磨料和废料，并清洗磨轮和机床。
3.4 对机床进行全面检查，确保其各项功能正常并做好保养维护。
以上就是万能外圆磨床的操作规程，希望能够对使用磨床的工作人员提供一些帮助。
在操作过程中，一定要注意安全，并严格按照规程进行操作，以保证加工质量和安全性。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程外圆磨床是一种用于加工金属工件的大型机床。
由于其操作难度较高，需要严格按照操作规程进行操作，否则会造成严重事故。
为保障工人人身安全和机床的正常运转，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.了解机床的结构和特点，掌握使用方法和技巧；2.阅读机床使用说明书，具备必要的技术知识和技能；3.检查机床电气系统、液压系统、冷却系统等设备是否正常；4.检查机床床身表面是否有划痕或凹凸不平的情况。
二、操作环节1. 外圆磨削工件的操作1.工件夹紧前，检查夹具和工件是否可靠、合适；2.放置砂轮时，需清理磨削砂轮周围，以确保运行正常；3.调整工件前，需注意手指、头发等物品的位置，防止卡住；4.磨削过程中，要掌握好磨削深度、速度等参数，防止破损、变形等情况产生；5.加工完成后，停止机床运行，等待砂轮完全停止后再拆卸工件。
2. 特殊操作环节1.手动操作机床时，禁止穿长袖衣物、手套等物品，以免卡住；2.调整磨削参数时，需专人操作；3.调整夹具时，注意不要损坏夹具上的零部件；4.若机床出现异常情况，立即停机检查，不要擅自进行修理；5.禁止私自接线、改装机床。
三、操作后处理1.停机后，彻底清理机床、工作台等场地内的残留物；2.将机床上的工件、工具、夹具等归还负责人，并清点是否完好无损；3.关闭机床电源、水源及其它电器设备电源；4.定期做好机床维护和检修。
四、安全注意事项1.操作中应集中注意力，严禁喧哗、嬉戏、赌博等行为；2.严格按照操作规程操作，禁止擅自操作或调整机床；3.操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等；4.磨削工件时，避免身体部位接触砂轮或工件；5.禁止在机床旁吸烟、喝酒等行为；6.工作完成后，关闭电源，防止误触发机床。
以上就是外圆磨床的安全操作规程。
希望操作人员严格按照规程操作，避免因操作不当而引发事故，保障生命财产安全和机床的正常使用。
外圆磨床的使用与调整
一、工件表面出现直波形振痕产生原因1、砂轮不平衡，转动是产生振动；2、砂轮硬度过高；3、砂轮变钝后没有及时修整；4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格；2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；3、头架主轴轴承松动；消除方法：1、注意保持砂轮平衡；1砂轮需经两次xx；○2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。
○2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。
3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。
4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。
5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。
6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。
如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。
7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。
8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
二、工件表面有螺旋形痕迹1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。
2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。
3、砂轮太钝；修整砂轮。
4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。
5、冷却液不充足；加大冷却液。
6、环材质过硬。
三、工件有椭圆度1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等：根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。
2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。
3、工件顶得过松或过紧：重新调整尾架顶针压力。
日本丰田外圆磨床使用说明书
日本丰田外圆磨床使用说明书
1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。
检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）
5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。
进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6.检测，加工警惕！切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工位，否则有可能抵爆砂轮。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
外圆磨床的使用方法
外圆磨床的使用方法1. 外圆磨床的定义外圆磨床是一种用于磨削金属轴、圆柱等相关零件的磨床，它是通过其独特的机械结构和磨削技术，将金属材料高效地磨削出所需的形状和尺寸。
它是金属加工过程中不可或缺的一种设备。
2. 外圆磨床的组成外圆磨床主要由工作台、工作头、磨头、磨轮、传动系统等组成。
其中，工作台是磨床的承载部分，工作头是磨削零件的主要部分。
磨头是负责将磨削力传到工作头上的部件，磨轮则是实现磨削过程的关键部件，传动系统则是控制转动和磨削缓慢地前进，以减少误差和提高磨削精度的部分。
3. 外圆磨床的使用方法3.1 准备工作在启动外圆磨床之前，必须首先检查磨床下部和电源，确保磨床正常工作。
然后，按照零部件的要求进行安装和卸载，对于磨轮或磨头，必须在工作前进行磨皮操作，以确保磨出的成品精度和表面质量符合生产要求。
3.2 计划操作在外圆磨床上进行操作时，需要提前设计好磨削过程的计划，确保支持装置、测量工具和检验设备等工具符合精度要求。
同时，还需要根据磨床类型、材质和规格制作或选择合适的夹具和磨削样品，确保工作效率和准确性同时满足要求。
3.3 调整外圆磨床在开始磨削之前，需要对外圆磨床进行适当调整和校正。
这种调整需要涉及到如磨床磨轮的半径、磨轮与工作头的距离、夹具的对准角度和工作台上的加工高度等。
通过适当调整，可以保证外圆磨削工作在稳定的状态下进行，减少误差和提高精度。
3.4 开始磨削在进行磨削时，需要用灵活的手法将工作台、工作头和磨轮适当地调整，以逐渐地切削材料，直到达到所需的形状和尺寸。
在此过程中，还需要根据工作后的磨削质量、表面质量和线性精度等要求进行适当的控制和调整，确保最终成品的质量达到预期标准。
4. 总结外圆磨床是一种非常重要的机械设备，通过其高效的工作方式，可以有效地完成金属加工过程中的磨削工作。
在使用过程中，需要进行一系列的准备工作和操作步骤，以确保磨削质量的精度和表面质量。
希望今天的介绍能够给各位朋友带来一些宝贵的参考和借鉴。
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外圆磨床的使用与调整
一、工件表面出现直波形振痕
产生原因1、砂轮不平衡，转动是产生振动；
2、砂轮硬度过高；
3、砂轮变钝后没有及时修整；
4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；
1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；
工件直径重量过大，不符合机床规格；
2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；
3、头架主轴轴承松动；
消除方法：1、注意保持砂轮平衡；
○1砂轮需经两次静平衡；
○2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；
○3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。
2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。
3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。
4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。
5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。
6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。
如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。
7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。
8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
二、工件表面有螺旋形痕迹
1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。
2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。
3、砂轮太钝；修整砂轮。
4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。
5、冷却液不充足；加大冷却液。
6、环材质过硬。
三、工件有椭圆度
1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等：根据
具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。
2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。
3、工件顶得过松或过紧：重新调整尾架顶针压力。
4、顶针在主轴和尾架套的锥孔内贴合不紧密，磨削工件时发生摇晃：把顶针卸下，擦净后重新装上。
5、砂轮过钝：修整砂轮。
6、冷却液不充分或供应不及时：保证充足的冷却液。
7、工件刚性较差而毛坯形状误差又大，磨削时因余量不均匀而引起的磨削深度变化，使工件弹性变形
发生相应变化，结果磨削后的工件部分保留着毛坯的形状误差：磨削深度不能太大，并随着余量减少而逐步减小，最后多作几次“光磨”。
8、工件有不平衡重量时，由于离心力影响，会在较重的一边磨去较多的金属，使工件有椭圆度。
9、砂轮主轴轴承间隙过大：调整主轴轴承间隙。
10、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动过大：调整头架主轴轴承间隙。
四、工件有锥度
1、工作台未调整好，工件旋转轴线与工作台运动方向不平衡：仔细找正工作台。
2、工件和机床的弹性变形发生变化：应在砂轮锋利的情况下仔细找正工作台。
第个工件在精磨时，砂
轮的锋利程度，磨削用量和“光磨”行程次数应与找正工作的情况基本保持一致。
否则需要用不均匀走刀加以削除。
3、工作台导轨润滑油压力加大，运行中产生摆动：调整导轨润滑油压力。
4、头架和尾架顶针的中心线不垂直，一头高一头低：擦干净尾架与工作台的接触面皮，使前后顶针中
心线重合。
五、工件有鼓形度
1、工件刚性差，磨削时产生弹性弯曲变形：减少工件变形：○1减小磨削深度，最后多作“光磨”行程。
2、及时修整砂轮，使其经常保持良好的切削性能。
3、工件很长时应使用适当数量的中心架。
2、中心调整不当：正确调整撑块和支承块对工件的压力。
六、工件两端的尺寸较小或较大
1、砂轮越出工件端面太多或太少：正确调整工作台上的换向挡块的位置，使砂轮越出工件端面约为
1/3～1/2砂轮宽度。
2、工作台换向时停留时间太长或短：正确而仔细地调整停留时间。
八阶段旁外圆尺寸较大
1、换向时工作台停留时短：延长停留时间。
2、砂轮磨损，靠台阶旁外角变圆或母线不直：修整砂轮。
七、阶台端面有跳动
1、吃刀过大，退刀过快刀时纵向摇动工作台要慢而均匀，并“光磨”没有火花为止。
2、冷却液不充足：加大冷却液。
3、工件顶得紧或过松：调整尾架压力。
4、砂轮主轴有轴向窜动：检修机床。
5、头架主轴止推轴承间隙过大：调整止推轴承间隙。
6、用卡盘装夹磨削端面时，头架主轴轴向窜动过大：调整推止轴承间隙。
八、阶台端面内部凸起
7、进刀太快，光磨时间不够：进刀慢而均匀“光磨”至没有过火花为止。
8、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大：把砂轮端面修成凹形，使工作面尽量减狭，同时把砂轮
退出一段距离后再吃刀，然后逐步摇进砂轮，磨出整个端面。
9、砂轮主轴中心线与工件运动方向不平行：调整砂轮架位置。
九、阶台轴各外圆表面不同轴
1、与椭圆度原因1～5相同：与消除椭圆芳1～5相同。
2、磨削用量过大及“光磨”时间不够：减少精磨深度。
3、同轴度要求高的表面应分粗、精磨：磨削步骤要安排得当。
4、用卡盘时装夹必须找正工件或头架主轴轴承跳动太大：仔细找下工件：调整主轴轴承间隙。