MOD法分析规范标准时间
标准工时——MOD法

(4)大臂的动作M4 伴随肘的移动,小臂和大臂 做为一个整体,在自然状态下伸出的动作。其时 间值为4 MOD,移动距离一般为30cm(参考值)。 当把手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作, 从时间值上来看,仍是M4。 其动作举例有:把手伸向放在桌子前方的零件; 把左手伸向放在桌子左端的工具;把手伸向放在 略高于操作者头部的工具。
3.移动动作与终结动作的结合 无论什么动作,移动动作之后,必定伴随着终结 动作。例如:伸手拿螺丝刀的动作,其移动动作 M3,终结动作为G1,其动作符号的标记为M2G1, 时间值为 3MOD + 1MOD = 4MOD 拧螺母的动作分析、符号标记及时间值如表11-8所 示。 使用螺丝刀的动作分析、符号标记及时间值见表 11-9。
No 标记符号 伸手抓零件 伸手抓零 M3G3M2G A M3G3 3 件B M4G3 左手动作 右手动作 次数 MOD 11
五、模特法分析记录表
第三节 模特法的动作分析
一、基本动作——上肢动作
1.移动动作 在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分为五 等:
(1)手指的动作M1 表示用手指的第三个关节 前的部分进行的动作,时间值为1 MOD,移动距 离为2.5cm(参考值)。 其动作举例有:把开关拨到on(off)的位置;回 转小旋钮;抓住空气传动器的旋钮;用手指拧螺 母;用手指擦密封条。 用手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时,要观 察手指进行了几次动作,进行了几次,时间值则 为其几倍。
(6)反射动作 反射动作是将工具和专用工具等牢牢 地握在手里,进行反复操作的动作。反射动作不是每 一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。反射 动作是上述各种移动动作的连续反复动作,没有终结 动作与其成对出现,所以又称为特殊移动动作。 反射动作因其是反复操作,所以其时间值比通常移动 动作小,有: 手指的往复动作M1,每一个单程动作时间为1/2MOD; 手的往复动作M2,每一个单程动作时间为1 MOD;
MOD标准时间表

第n颗单颗螺丝时间≧2.6445 连续锁第n颗时间
注意:1.误差10%左右 2.各工序动作不包含特殊作业。(eg:料件拿取时间与包装方式密切相关,此表格中不包含特殊包装方式 3.BD表示这只手什么动作也没有做,即停止状态,不给时间值。H表示保持。 UT表示有效时间。 4.当左右手同时作业,且都需要注意力,不可同时进行时,默认为左手先做。 5.模特分析值所得的时间值就是标准时间值,不需要计算宽放率。
)
编写:
审核锁螺丝为例)
MOD预定时间标准表 Item 主要动作 左后作业 操作说明 MOD符号 BD 1 贴胶带 捏住被贴物体 取螺丝 放螺丝到起子头 对准孔位 锁 BD BD M3G3 M3G1 M3P5 H (E2D3) H BD BD 取螺丝 2 锁螺丝 放螺丝到起子头 对准孔位 锁 M3G1 M3P5 H (E2D3) H BD BD BD BD BD BD 有效操作 MOD符号 M3G1 M2G3M2P0 M3P0 M3G3M2G3M2P2 M4G1 M3P5 M3P5M2P0 (E2D3) 0 1/2M1P0 M4P2 M3G1 M3P5 M3P0 (E2D3) 0 1/2M1P0 右手作业 MOD符号 M3G1 M2G3M2P0 M3P0 M3G3M2P2 M4G1 H M3P5M2P0 (E2D3) H 1/2M1P0 M4P2 H H M3P0 (E2D3) H 1/2M1P0 起子头至螺孔处 对准孔位 锁 放射时间 起子头至螺孔处 对准孔位 锁 放射时间 放回起子 操作说明 伸手抓取胶带 撕胶带 胶带移至机台上方 贴胶带 拿起子 Rev:R00 修改日期: MOD数值 预定标准时间(s) 4 7 3 15 5 8 10 5 0 0.5 6 4 8 3 5 0 0.5 20.5 20.5 20.5 20.5 9.74 12.38 15.03 17.67 连续锁第三颗时间 连续锁第四颗时间 连续锁第五颗时间 连续锁第六颗时间 7.10 连续锁第二颗时间 4.45 单独锁一颗时间 3.74 备注
MOD动作分析法

M1 M2 M3 M4 M5
G0 G1 G3 P0 P2 P5
移动动作和终结动作综合
轴和套的装配 把轴套放在A点上,为M3P5。 到B点时为少量插入轴中。从B 点到C点,要加算必要的移动动 作M2P0(或M3P0)。
若在B点放开手,套依靠自重自 然落下,则不需加算移动动作。
移动动作和终结动作综合
– – – – 将拿着的旋具放到桌子旁 将传送带送来的零件放在自己面前 将用完的辅助支架放到传送带上 将要检查的零件抓起,堆放在面前
左手 放上左侧传送带
记号
右手
记号 --
MOD数 3
M3P0 什么都不做
放在手前的桌上
M3P0 把烙铁移到手前 M3P0
3
需要注意力的放置 P2
P 2 (注意)
– 往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着看 进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。 – P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定 位置,虽有配合公差但配合不严的场合。
实例分析1
• 坐在椅子上的操作者,用右手抓收音机盒, 放在传送带指定位置上。
No 左手动作 右手动作 标记符号 次数 MOD
1
2 3
----
抓盒的拉手M3G1
放到传送带指定位 置M4P2 重量修正
M3G1
M4P2 L1
4
6 1
实例分析2
• 站着的工人把放在桌上的14寸彩电抱起, 用身体支撑住,放到传送带的指定位置上。
两手均需注意力时的分析方法
• 在桌上放置零件A和B,两手分别抓两个零件。
左手先动作:
No 1 左手动作 抓零件A M3G3 右手动作 抓零件B M4G3 标记符号 M3G3M2G3 次数 MOD 11
MOD&实测插件标准工时

M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G1 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3P2 M2P5 M3G3 M3P0 E2D3P2 M2P5 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 P5
插机料名 称 描述 草图
动作单元描述 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取晶 体 中小型 拿到胸前 插 入 PCBA对 应 孔 中
MOD法符 号标记
M3G3 M3P0 P5
MOD值 1 MOD=0.129 s
时间值 (sec)
秒表法
晶体
14
1.806
有方向 大中型
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取插 座 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取插 座 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中
M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G3 M3P0 P5
25
3.225
插座
25
3.225
1.806
秒表法
插座
中型
14
2.366
电阻
14
1.806
2.396
跳线
有极性 小 型
14
1.806
2.45
三极管
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中 移动小臂至零 件盒抓取二极管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 IC 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移动小臂至零 件盒抓取电容 拿到胸前 插 入 PCBA对 应 孔 中
标准工时的定义计算MOD法课件

VS
详细描述
某食品加工企业采用MOD法对生产流程 进行工时估算,实现了安全、健康、环保 的生产管理。通过将食品加工流程细分为 多个操作步骤,并利用MOD法对每个操 作步骤进行工时估算,企业能够更好地控 制生产过程,确保食品安全和健康。同时 ,MOD法的应用也促进了企业的环保管 理,降低了能源消耗和排放。
分配生产资源
根据产品种类、工艺要求 等因素,分配相应的生产 资源,包括设备、材料、 人员等。
分析生产流程
详细分析生产流程
对每个生产环节进行详细分析, 了解各环节的生产工艺、操作流
程、关键控制点等。
确定瓶颈环节
针对分析结果,找出生产流程中的 瓶颈环节,制定相应的改善措施。
优化生产流程
根据分析结果,对生产流程进行优 化,提高生产效率及产品质量。
。
标准工时是评估工作效率的重要 标准,它可以帮助企业了解生产 过程中的瓶颈和问题,提高生产
效率和质量。
标准工时是制定人工成本的重要 参考,它可以帮助企业合理制定 人工成本预算,提高企业的经济
效益。
02 标准工时计算
计算公式及参数设定
01
02
03
计算公式
标准工时 = 正常时间 + 宽放时间
正常时间
进行某项作业一般所需时 间
宽放时间
为补偿各种额外因素所需 要的时间,如疲劳、停工 等
工作研究与时间测量
工作研究
通过细致的观察和分析,确定各 项作业的必要时间和工作量
时间测量
用计时器和秒表等工具记录作业 时间,以此为基础计算标准工时
标准工时计算方法
方法一:秒表法 1. 准备秒表等计时工具
2. 记录每个阶段作业时间
标准工时的特点
标准工时的定义计算MOD法课件

标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划,预测生产能力,确保 生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率,优化人 力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据 。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率 、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果,制定标准工时 ,并考虑作业的难易程度、工 作条件等因素。
案例三:某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时,需将门店地理位置、客 流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些 因素的综合分析,制定出符合实际运营情况的标准工时 。此外,还需定期对标准工时进行评估和调整,以确保 其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行, 他们会实地观察员工执行任务,并使 用计时器记录完成任务所需的时间。 这种方法得出的工时数据比较准确, 但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义:预定动作时间研究法是一种基于动作分析,对完成某项任务所需的时间进 行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解,然后根据每个动作的预估时间,计算出完成 整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据, 但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操 作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析,确定 正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的 适用性,并根据实际情况进行 调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义:直接时间研究法是一种通过观 察和计时,对完成某项任务所需的时 间进行直接测量的方法法的优点包括
MOD法测定标准工时

預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 3 、模特法的動作分析: A : 基本動作---------上肢動作
1> 、移動動作 (1)手指的動作M1 (2)手的動作M2 (3)小臂的動作M3 (4)大臂的動作M4 (5)大臂盡量伸直的動作M5 (6)反射動作
10
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
表達式
M4G1M4P2 BD M3G1M3
M3P5UT=1.25
M3G0M3P5 UT=1.25 BD M2G1M3P0
抓電批對准上 螺絲
等待 取成品于皮拉上
56*0.129+2.5=9.72s
總有效時間
1.25*2= 正常作業時間 2.5s
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較 表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM(MethodsMTM Time Measurement)
WF(Work WF Factor)
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
2 >、終結動作: (1)触及動作G0 (2)抓的動作G1 (3)抓的動作G3(需要注意力) (4)放置、放下的動作P0 (5)放置動作P2(需要注意力) (6)放置動作P5(需要注意力) 3 > 、移動動作与終結動作的結合: 伸手拿螺絲釘的動作為:M3G1
MOD法 預置時間標准法(PTS) -MOD法 時間標准法(
MOD法的时间单位与动作分类

预置时间标准法的概要预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS法PTS法名称如下表PTS法的特点PTS最大的特点就是不用秒表既可以准确预定时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大的效率,同时也保证了公平性与客观性。
1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。
3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST.5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
MOD法的基本原理:1)、所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种,详见下表2)、不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等。
3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍。
模特法的时间单位与动作分类从理论上来说,时间单位的量值越小,越能精确地测量各种动作是时间值。
对各种PTS法,时间单位的一般选择原则是,应小于该种PTS法中最快的基本动作,将该动作完成一次所需时间值的某一量值作为该方法的基本时间单位。
模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5CM)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各种动作作时间值.具体21个动的分类及表示符号见下表(表8-2).MOD法动作分析1)手指的动作M1:用手指的第三个关节前的部分进行的动作(1MOD)动作距离2.5CM 动作举例:手持小零件的手指移动,用手指拧螺母,用手指擦密封条(注意:手指移动很微小,注意移动次数,避免漏掉2)手的动作M2,表示用手腕以前的手部进行的移动,动作距离5CM动作举例:持住零件在手腕的移动范围内安装、对准。
MOD法分析标准时间

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率);宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率,宽放率可根据经验确定,一般选0.1~0.3围,其中:管理宽放率一般取3%~10%;疲劳宽放率一般取5%~20%;生理宽放率一般取2%~5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序,宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定;MOD法动作分析方法以及实例分析:(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂,不是去拿物件就是放置物件,所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为:①接触G0;②简单地抓G1;③复杂地抓G3(注)。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为:①简单放置P0;②较复杂的需要注意力的放置P2(注);③复杂的需要注意力的放置P 5(注)。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为:1)下肢动作又分为:①足踏动作F3;②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为:①目视动作E2(独);②校正R2(独);③单纯地判断和反应动作D3(独);④按下动作A4(独);⑤旋转动作C4;⑥弯体动作B17(往);⑦坐下起身动作S30。
4.模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种,分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2MOD,相当于动作距离为5cm左右。
标准工时

动作要素常用的是方法:一是:经验方法;二是:秒表测时法三是:MOD分析法:四是:作业标准法;由于公司之前所用的排拉表及SOP较粗略,而多次现场用秒表法测时因得不到员工的正确认识,无法真实顺利进行,故在此仅以MOD法作详细说明。
MOD法是以操作的基本动素为基础的分析,加以科学计算得出的标准工时。
换算单位:1MOD=0.129s,在具体场合可以适当放大。
基本动作1 手的动作M1 3 小臂的动作M3 5 伸直的臂的动作M52 手腕的动作M2 4 大臂的动作M4终结动作1 触摸抓取G0用手推工件,用手/手指取接触目的手的动作,没有抓取意图。
2 简单抓取G1在自然放松状态下用手/手指抓取工件,被抓物件附近有障碍物。
3 复杂抓取G3需要注意力,在抓取时有迟疑,或周围有障碍物,或物体小而滑不易抓取。
4 简单放置P0把抓着的物体移到目的地直接放下,没有范围要求,也没有其他要求。
5 需要注意力的放置P2需要用眼睛判断以决定物体的放置。
6 需要注意力的复杂放置P5将物体放置在规定位置,或进行配合动作,从始至终都需要眼看着其精确位置。
反射动作不是每次都需要注意力,或保持特别注意力的反复出现的动作。
反射动作时间为1/2MOD,手的为1MOD,小臂的为2MOD,大臂的为3MOD。
其他动作1 脚踏动作F32 步行动作W53 身体弯曲动作B17 从站立、蹲下,单膝触地,回复到原状的一个周期的动作。
4 站起业再坐下的动作S30 坐在椅子上站起来,再坐下的动作,包括推、拉座椅的动作。
5 重量因素L0:≦2KG L1:2~6KG 2×L1:6~10KG以后每增加4KG,其时间值增加1MOD。
单手负重有效重量等于实际重量,双手负重有效重量等于实际生理的1/2。
6 目视动作E2 为了看清物件而调整焦距或移动视线的独立动作。
所谓独立动作就是做这个动作时其他动作都停止。
7 矫正动作R2 抓取零件或工具、或将其回转、或改变方向的动作。
最新MOD法分析标准时间资料

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率);宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率,宽放率可根据经验确定,一般选0.1~0.3范围内,其中:管理宽放率一般取3%~10%;疲劳宽放率一般取5%~20%;生理宽放率一般取2%~5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序,宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定;MOD法动作分析方法以及实例分析:(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂,不是去拿物件就是放置物件,所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为:①接触G0;②简单地抓G1;③复杂地抓G3(注)。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为:①简单放置P0;②较复杂的需要注意力的放置P2(注);③复杂的需要注意力的放置P 5(注)。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为:1)下肢动作又分为:①足踏动作F3;②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为:①目视动作E2(独);②校正R2(独);③单纯地判断和反应动作D3(独);④按下动作A4(独);⑤旋转动作C4;⑥弯体动作B17(往);⑦坐下起身动作S30。
4.模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种,分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2MOD,相当于动作距离为5cm左右。
标准工时分析表(MOD法)

3.2 DIP T/U 段一般动作标准:No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M2G1M4P0右手:H右手:M4G1M4M2P2M3左手:HM2G1M3P0右手:M3C4M2P2M3左手:HM2M1M3P0左手:M4P5+UT=2.5SECM4右手:M4P5+UT=2.5SECM4左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0左手:M4P0M4右手:H 共:=3.3+2.2N SEC/EA NO 动作描述分析式MOD 数a. 取插销及PCB 板左手:M4G1M2G1M4P0右手:M4G1M4P2b.刮锡渣UT=1.8SEC =UT*N 颗c.放入输送带左手:H右手:M2G1M4P2No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4C4M3右手:Hb.检查零件脚是否过长时间UT=0.4(L+W)/7.5+0.006N SEC SEC=每目检一次所需时间(S1)*移动目光检视区域次数(N)+判断每颗零件脚是否过长时间(S2)*零件总数(N)*零件过长比率(B)(因人目光一次可看75*75CM)之区域,故看完一片PC 板需看n 次, n=(PCB 宽/7.5)*(PCB 长/7.5)(Unit:CM)抽样求得S1=0.4SEC,S2=0.006SEC)L:CMW:CM左手:H右手:M4G1M44 c.剪零件脚(每颗)UT=1.3 SEC **** 1.3N SEC 左手:M4C4P2右手:H共a+b=1.4+0.14N SEC(N:零件总颗数)12 1.91)拆板后切板,放入输送带共: /2 =6.4SEC/EA 标准时间20 3.1SEC2 b.拆断余板一端22 3.4SEC1 a.取下散热板治具(2片)28 4.3SEC4d.切板(2连板)****2.5SEC3 c.拆断余板另一端SEC2)取插销后刮锡渣放入输送带标准时间1a.自输送带取基板,并翻转16 2.5SEC 5 e.放入输送带(2块) 2.2N SEC 标准时间112 1.9SEC2**** 1.4SEC2)取机板检查零件是否过长后剪过长零件脚共=5.4+3(L+N)+0.006NB+1.3N SEC(L:PCB 板长,W:PCB 板宽,N:零件总颗数,B:零件过长比率)39SEC 5d.放回输送带101.5SEC3 b.取气剪9 1.43)输送带上取基板、正检2****=3(L+N)+0.006NB∑ae∑aC ∑adNO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4右手:H 2 b.检查零件面(每颗)UT=0.14 SEC****0.14N SEC 3 c.检查锡面(每个焊点)UT=0.3 (0.3"/四个焊点)****0.3*N/4SEC 左手H右手:M3G1C4共:= 13.2+(6.47NB) SEC(N:零件总颗数,B:正检不良率)NO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4A4C4右手:M3G1C4左手:H右手: M4G1M4c.清除焊孔UT=2.3 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:C4D3M2A4C4右手:He.左手取锡丝,左手:M3G1M3P5右手取烙铁右手:M4G1M4f.补焊UT=2.47 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:M3G1M4P0M4右手:H 左手:H右手:M3G1E2D3R2A4No 动作描述分析式MOD 数左手:M3G3M3H 右手:M4G1M4P2b.锁螺丝(第一颗)左手:H (自攻螺丝)1.5+0.022L(L:自攻螺丝长度:mm)右手:M3G1P2M2P2+0.022*L (自攻螺丝)(K:机械螺丝长度:mm)左手:H (机械螺丝)1.5+0027K 右手:M3G1P2M2P2+0.027*K(机械螺丝)5标准时间6 1.4SEC 补跷件后将基板放回输送带.1 a.自输送带取基板934标准时间a.按住跷件,反过PC 板17 2.6SEC12 d.压入跷起之脚(每颗)b.取络铁9 2.6SEC/EA17 1.4SEC****2.3NBSEC3.3SECSEC **** 2.47NB SEC标准时间SECSEC7g.放回输送带上12 1.9214清洗烙铁头81.22****SEC自攻螺丝:共: =3.2+0.022L(1+N)+1.4N SEC/EA机械螺丝; 共:=3.2+0.027K(1+N)+1.4N SEC/EA111.7152.32*NSEC8h.点胶=每人点明间*N5)锁螺丝1a.取螺丝及锁固物∑a i∑ac∑ac左手: H (自攻螺丝)(1.4+0.022L)N右手:(M3P2M2P2+0.022*L)N (自攻螺丝)左手:H (机械螺丝)(1.4+0027K)N右手:(M3P2M2P2+0.027*K)N(机械螺丝)o.放散热片X手:M3G3M3P0R2P5;16 2.48SEC a.放晶体X手:M3G1M3P0R2P514 2.17SEC b.涂晶体散热膏双手:M3G3M3P0M3G1M3*2M220 3.10SEC c.放螺帽X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC f.放绝缘片X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC g.点红胶X手:M3M2P27 1.08SEC h.取出散热片放于輸送帶上X手:M3G1M4P08 1.24SEC i.组装好的散热片装箱X手:M3G1M4M2P212 1.86SEC j.穿晶体于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC l.穿螺丝于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC m.锁螺帽于散热片上X手:M3G1M3G1R2P5A4R2*3M2274.18SECNo 动作描述分析式MOD 数1 a.取机台X手:M3G3M28 1.24SEC 2 b.擦机身(单位面积)UT=1.1**** 1.32*SSEC 3 c.摇机身UT=1.120 3.10SEC 短胶袋(≦250mm ) UT=4.5SEC **** 5.40SEC 长胶袋(≧250mm) UT=7.0SEC ****8.40SEC 5 e.贴Label(单位面积mm)UT=0.003SEC ****0.004*SSEC 6 f.组装刀卡(V卡刀数N=a*b)UT=1.02SEC **** 1.22*NSEC 7g.插插头X手:M3G1R2M2P513 2.01SEC 8h.插端子X手:M3G1R2M2A412 1.86SEC 9i.按键盘X手:M3M2A49 1.39SEC 10j.目视机身;Label UT=8.0SEC ****9.60SEC 11k.目视线材UT=7.5SEC ****9.00SEC 12l.划记号M3M2G1M2P513 2.01SEC 13m.装机台于纸盒M3G3M3G3*3P5A4*2M2A4P538 5.88SEC 14n.成型纸盒M3G1M3M3M2A4*2M2A4P529 4.49SEC 15o.成型纸箱UT=28SEC****33.60SEC标准时间46)包装3 c.继续锁螺丝****SEC4 d.装胶袋。
MOD法测试工时

模特法的动作分类
2.5cm M1
MOD时间单位:
5cm
M2 移 动 动 作 M3 15cm
1MOD=0.129秒
1秒=7.75 MOD 1分=465
30cm
M4
MOD
(不含附加时间)
M5 45cm
终 结 动 作
抓取G
放置P
不太需要注意力
需要注意力
模特法的动作分类
身体及其他动作(10种):
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起
(往复) (往复)
2~6kg
校正
脚踏板
圆周运动
MOD法动作分类表
M1手指动作 M2手腕动作
移动动作
在 工 厂 中 常 见 的 操 作 动 作 移动动作 上肢 动作 (基本 动作) 终结动作
M3小臂动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂
注:需要 反复多次的反射动作 (M1/2,M1,M2,M3) 注意力才 能完成的 G0碰、接触 动作 摸触动作、抓取动作 G1简单地抓 G3 (注)复杂地抓 P0简单放置 放置动作 P2(注1)较复杂放置 P5 (注2)组装
2、21个基本动作单元:
移动动作:M1、M2、M3、M4、M5(反复动作1/2M1,M1,M2,M3) 抓取动作:G0(无目的只有动作)、G1(有目的动作简单)、G3(有目的动作复杂) 放置对准:P0(无目的随便放)、P2(有目的较容易放对准)、P5(有目的难放对准) F3(脚踏)、W5(走路)、B17(弯曲下蹲)、S30(坐下起立) E2(目视外观)、R2(矫正)、D3(判断)、A4(施压)、C4(圆周回旋)、L1(重量因素)
目录
第一章 MOD法的产生和基础知识
标准工时--MOD时间分析表(生产线平衡实例)
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NO
工作内容
1 信号线投入分线 2 焊线四 3 焊线三 4 焊线二 5 焊线一 6 剪脚/点热熔胶 7 后壳与PCB组装 8 装按键/点黄胶 9 装按键/盖上盖 10 锁螺丝 11 贴脚垫 12 外观检查 13 摆栈板 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
生产线平衡状况表
Hale Waihona Puke 评比 宽放人数1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
作业时间 第一次 第二次 第三次
DATE:
平均值 标准工时 平衡工时
12.0 17.2 17.2 17.2 13.3 11.9 10.4 9.7 8.9 12.2 9.7 14.8 5.1
12.0 17.2 17.2 17.2 13.3 11.9 10.4 9.7 8.9 12.2 9.7 14.8 5.1
总人数: 13
总值:
159.60
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
系列1
备 注 1.以上线平衡为: :
2.标准产能:
71.37%
209
PCE
3.管理人数:
人
管理工时:
0.00
秒
4.总工时:
#VALUE!
秒
制定:
确认:
生产线改善报告
机种:EAGLE-POD
如上表数据所示进行生产线改善方案
序 号
作业项目
问题点
最大时间值
DATE:200 6.11.15
改善方案 实施动作
标准工时——MOD法

在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力 程度等进行评价,就能预先客观地确定作业地 标准时间; 可以详细记述操作方法,并得到各项基本动作 时间值,从而对操作进行合理的改进; 可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并 制定操作规程; 当作业方法变更时,必须修订作业的标准时间, 但所依据的预定动作时间标准不变; 用PTS法平整流水线是最佳的方法。
P22
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 列 教 材
G0
触及 G0
用手指或手去接触目的物的动作。这个动作 没有要抓住目的物的意图,只是触及而已。 它是瞬间发生的动作,所以没有动作时间。
–碰推键; –用手指接触垫圈; –碰放在桌上的橡皮; –推放在夹具上的印刷电路板; –用两手推卡片的左、右侧面;
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MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
P10
基本动作只有21种; 动作符号与时间值融为一体; 可以调整MOD值。
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PTS名称
基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数
45cm
M5
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特殊移动动作(反射动作)
P21
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里,进 行反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要 注意力或保持特别意识的动作。
反射动作因其是反复操作,所以其时间值比通常 移动动作小:
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标准工时——MOD法.

放的动作 腿的动作
结合动作
M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力(按) C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行 组合之后,才形成一个集中的作业。
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作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值, 那么,要确定一种作业的时间,则可按下列程 序进行: 应确定进行本作业的固定方法; 要将一方法分解成基本要素动作; 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上, 再求出时间值; 把这些时间值进行汇总。
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P1
MODAPTS(模特法) 培训教材
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预定时间标准法(PTS)
是国际公认的制定时间标准的先进技术。 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定 进行各种操作所需要的时间,而不是通过直接 观察和测定来确定。
MODAPTS基本体系和记号
MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异,它分 为移动动作、结束动作、结合动作(其他动作),是以21个动作和8个 时间值构成。
移动动作 移动动作 胳膊的基本动作
反射性动作
边看边抓 的动作
P13
终结动作
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标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率);宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率,宽放率可根据经验确定,一般选0.1~0.3范围内,其中:管理宽放率一般取3%~10%;疲劳宽放率一般取5%~20%;生理宽放率一般取2%~5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序,宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定;MOD法动作分析方法以及实例分析:(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂,不是去拿物件就是放置物件,所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为:①接触G0;②简单地抓G1;③复杂地抓G3(注)。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为:①简单放置P0;②较复杂的需要注意力的放置P2(注);③复杂的需要注意力的放置P 5(注)。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为:1)下肢动作又分为:①足踏动作F3;②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为:①目视动作E2(独);②校正R2(独);③单纯地判断和反应动作D3(独);④按下动作A4(独);⑤旋转动作C4;⑥弯体动作B17(往);⑦坐下起身动作S30。
4.模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种,分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2MOD,相当于动作距离为5cm左右。
③小臂的动作M3 肘关节以前(包括手指、手、小臂)的动作。
每动作一次时间值为3MOD,相当移动15cm左右的距离。
M3的移动动作范围叫正常作业区。
在设计作业范围时,应参考作业范围,并尽量使操作动作用M3动作来完成。
④大臂动作M4 伴随肘的移动,小臂和大臂做为—个整体在自然状态下伸出的动作,其时间值为4 MOD,相当于移动距离30cm。
大臂移动时.也可能同时进行小臂、手、手指的动作。
在设计作业区时,不一定能把所有的动作范围全部设计在M3正常作业区内,此时可将某些动作或某些工具,设计在M4的区域内。
⑤大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上,再尽量伸直的动作。
用M5表示,时间值为5MOD,相当于移动距离为45cm,在进行该动作时,有一种紧张感,感到筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。
2)终结动作①抓取动作(G) 移动动作后,手或手指握住(或触及)目的物的动作叫抓取动作,用符号G表示。
抓取动作随着对象与方式的不同分为三种:a.触摸动作G0 用手、手指去接触目的物的动作,它没有去抓取目的物的意图,只是触及而已,所以为0MOD。
b.简单地抓Gl 在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作,在被抓物件的附近没有障阻物,是比较简单地抓,时间值为1MOD。
c.复杂的抓取动作G3 需要注意力的动作,是G1所不能实现的。
在抓取目的物时有迟疑现象,或是目的物周围有障碍物;或是目的物比较小,不容易一抓就得,或是目的物易变形、易碎,时间值为3MOD。
②放置动作(P) 将手中的物体放置在一定的位置所作的动作。
由于放置的方法与条件不同,有的需有注意力,有的不需注意力。
分为以下三类:a.简单的放置P0 把抓着的物品运送到目的地后,直接放下的动作。
该动作是放置动作中最简单的一种,它不需要用眼注视周围的情况,放置处也无特殊要求,被放下的物体允许移动或滚动,因此无需时间值,所以为0MOD。
如;将拿着的旋具放到桌子旁。
把放下工具的手,移回原来位置。
b.需要注意力的放置动作P2 放置物体时,需要用眼睛看,以决定物件的大致位置,时间值为2MOD。
c.需要有注意力的复杂的放置的动作P5 将物体正确地放在所规定的位置,或进行配合的动作。
是比P2更复杂的动作,从始至终需用眼看其精确的位置,时间值为5MOD。
基本动作注意点:"11种基本动作中,M1、M2、M3、M4、M5、G0、G1、P0是不需要注意力的动作,而G3、P2、P5是需要注意力的。
"移动动作和终结动作总是成对出现的。
例如伸手取笔,其时间值记为M3G1=4MOD。
又如伸手去拿放在工作台上的旋具的动作,则表示为:M3G1=4MOD。
例如:将轴套套入轴上(如图),M3P5=8MOD。
3)反射动作(又称特殊移动动作) 不是每次都特别需要注意力,或保持特别意识的反复出现的重复动作叫反射动作。
例如用锉刀锉物;用锯子锯物;用铁锤钉钉子等。
这种反射动作一般速度快,使用的工具与身体部位不变,因此其时间消耗为正常动作时间的70%。
所以反射动作的时间值为:手指的往复动作M1,每一个单程动作时间为1 MOD/2;手的往复动作M2,每一个单程动作时间为1 MOD;手臂的往复动作M3,每一个单程动作时间为2 MOD;手臂的往复动作M4,每一个单程动作时间为3 MOD;反射动作没有终结动作,所以称它为特殊移动动作。
4)同时动作用不同的身体部位同时进行相同或不同的两个以上的动作,称为同时动作。
如桌上放着橡皮和削尖的铅笔,两手同时伸出(M3),用左手抓橡皮(G1)、右手抓笔(G1),然后放到自己面前。
桌上放着螺钉箱,另在高于头的地方吊着旋具。
两手同时伸出(M3、M5),左手抓螺钉(G 3),右手抓旋具(G1),拿到身前,螺钉槽与旋具尖对好。
桌子上放着零件箱,A箱装螺钉,B箱装垫圈。
两手同时伸出(M3),左手抓螺钉(G3),右手抓垫圈(G3),然后同时拿到身前安装。
①同时动作的条件两手不是在任何情况下都能同时进行动作的,以下两种情况下可以同时动作。
a、当两只手的终结动作都是不需要注意力的时候。
b.当一只手的终结动作是需要注意力的,而另一只手的终结动作是不需注意力的时候。
对于两只手都需要注意力的动作,不可能同时进行。
因为此时两只手的终结动作都需要注意力。
②时限动作和两手同时动作的时间值两手可以同时动作时,时间值大的动作叫做时限动作,用时限动作的时间值来表示。
两手同时动作:左手动作——抓零件A(M3G1),右手动作——抓旋具M4G1。
左手时间值M3G1=4MOD,右手动作时间值为M4G1=5MOD。
所以右手的动作为时限动作。
左手的时间值小称为被时限动作,被时限动作的标记符号用( )号表示,它不影响分析结果。
当两手动作的时间值相同时,可任取一只手的时间值计算。
③两手都需要注意力时的分析方法例如左手M3G3,右手M4G3。
由于移动动作是不需注意力的,所以两手可同时伸出。
当左手伸,到所需位置时,就进行抓取G3的动作,此时右手不能同时亦做G3的动作,所以在目的物旁等待,等到左手做完动作后,右手只稍动一下,即可进行终结动作G3。
右手稍动一下是因为人不可能僵直手去取物,这个动作为M2,其分析:如下图所示。
这样左手先做完M3G3动作,随后右手做M2G3的动作,其时间值为M3G3+M2G3=11MOD。
左手动作右手动作标记符号MOD抓零件A M3G3抓零件B M4G3M3G3M2G311假若左、右手动作先后不同,如左手先动作,其情况见上表。
右手先动作的分析表。
左手动作右手动作标记符号MOD抓零件A M3G3抓零件B M4G3M4G3M2G312下面例子是如果两手同时动作,终结动作均需注意力时(均为左手先做)的时间值。
序号左手右手MOD分析MOD值1M4G3M4P2M4G1M3P0M4G3M4P2132M2G1M3P2M4G1M3P0M4G1M3P2103M3G1M3P2M4G1M4P2M4G1M3P2M2P2144M3G3M4P5M4G3M3P5M3G3M2G3M4P5M2P527(2)身体及其它动作1)脚踏动作F3将脚跟踏在踏板上,作足颈动作,其时间值为3MOD。
这个动作必须是脚跟不离踏板,否则就不是F3。
F3是单程的,连续压放脚踏板的时间值,要使用计时器计算有效时间。
2)步行动作W5运动膝关节,使身体移动或回转身体的动作。
包括向前、向后、向横侧,凡属用脚支配身体的水平移动的动作均属此动作,每进行一次为5MOD。
在F3脚踏动作中如果脚跟离开踏板,则应为W5。
如果走6步,最后的一只脚拖上来,则拖上来的不计,即时间值为W5×6;如果最后的一步要求立正,则要算一步,即为W5×7。
如果步行的目的是去拿物,则因为在走步的过程中已把手伸出,作好拿物的准备,所以此时手的移动为M2。
有时伸手取物时,需把臂伸长向横侧;为保持身体的平衡,而把脚亦向横侧走一步,此时是以臂的动作为主,而足仅是辅助手的移动,就不再分析为W5,而只计取手臂移动的值。
3)身体弯曲动作B17从站立的状态,弯曲身体或蹲下,单膝触地,然后回复到原来状态的往复动作。
一个周期为17MOD。
B17中的手移动动作同W5一样,一律分析为M2。
如果在B17中遇到搬运重量的动作,则必须加上重量因素。
B17中是单膝触地,不是双膝,因为如果是双膝触地,则不能一站即起复原位,必须按实际情况测定。
4)站起来再坐下的动作S30坐在工作椅上站起来,再坐下的往复动作,一个周期为30MOD。
这个动作包括了站起来向后推椅子及坐下时拉椅子的动作。
5)搬运动作的重量因素Ll搬运重物时,物体的重量影响动作的速度,并且随物体的轻重而影响时间值,因此应予以考虑。
重量因素按下列原则考虑:有效重量小于2kg,不考虑;有效重量为2—6kg的,重量因素为L1,时间值为1MOD;有效重量为6~10kg的,重量因素为Ll×2,时间值为2MOD;以后每增加4kg,时间值增加1MOD。
有效重量的计算原则为:单手负重,有效重量等于实际重量;双手负重,有效重量等于实际重量的l/2;滑动运送物体时,有效重量为实际重量的l/3;滚动运送物体时,有效重量为实际重量的1/10。
两人用手搬运同一物体时,不分单手和双手,其有效重量皆以等于实际重量的1/2来计算。
重量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次,而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑,且不受搬运距离长短的影响。
6)目视动作(E2)(独立动作)为看清事物而眼睛移动(向一个新的位置移动视线)和调整焦距两种动作中,每做其中一个动作,都用E2表示,时间值为2MOD。
例如看仪表盘上的读数,首先必须转移视线,将视线由别的地方转移到仪表盘面上来,这时E2=2MOD。
然后再进一步看清盘面的读数(调整焦距),则给一个调焦的E2=2MOD。