土方开挖及回填施工方法

土方开挖及回填施工方案

第一节施工准备

1、施工准备

进点后尽快修建生活和生产用房，解决好通讯、供水、供电问题，修建临时便道等，确保施工设备、材料、生活用品的供应，设立必要的安全标志，了解当地风俗及水文、地形、气象条件。

2、技术准备

研究和熟悉设计文件并进行现场核对，进行设计交桩和设计技术交底，建立工地试验室。

3、施工测量

施工前，按照招标文件及施工图纸提供的资料，做好导线、中线的复测与恢复，水准点的复测与增设，纵横断面的测量与绘制等，并送交监理工程师审查，在监理工程师核准测量成果后，测量人员按图纸要求现场设置基用地界桩和坡脚、边沟等的具体位置标明其轮廓，报请业主和监理工程师核查批准。

4、原材料检测

根据设计文件提供的材料和施工现场的实际情况，本工程砂砾石料采用附近料场石料，并对其砂砾石料场的石料取有代表性的砂砾石样本进行试验检测，按招标文件规定的试验项目，通过试验确定施工配合比等，并报监理工程师批准使用。

第二节土方开挖施工方案

1、土方开挖方法

按照施工开挖线挖掘机直接进行，局部植被清理采用人工开挖。开挖弃渣拉运至业主指定弃渣场，可利用料就近堆放用于堤坝的二次填筑，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。

2、开挖原则

①根据测量成果按照施工图开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。

②对开挖施工中施工场地的水，应采取有效的截、排水措施予以排除。

③清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。

⑤对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。

⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

⑦总的开挖原则是自上而下。

第三节堤坝填筑

1、料场

1.1料场复查

根据本工程的特点主要以堤坝填筑为主，所选用填料根据现场勘察采用西汉水河道内砂砾土，此河砂砾级配均匀，含泥量适中，经过实验检测确定其最大干密度和最佳含水量等。

①填料的开采范围和数量；

②填场开采区有效开采层厚度；

③填料场地的开采、装运条件；

④料场的工程地质和水文地质条件。

1.2料场的防洪与排水措施

本工程根据施工现场的实际情况以及设计资料可知，河道水量大，地下水较高，填料开挖在水面进行，运输难度较大，由于本工程开挖点多面广，本工程采用改移河道的措施。料场的防洪措施就近利用清基料沿取料区外围填筑压实，做必要的防护。

在基坑开挖范围内，沿基坑环向开挖一条宽2m的排水支沟，沟底高程低于开挖基坑高程0.5m，将集水排至位于基础坑北端的一条排水总沟内，这条排水沟的沟底高程比开挖基坑底高程低1.0m，并在东北角设置集水坑，集中将水用水泵排出施工现场。排水系统布置应根据取料情况分层分段布置。排水设备的配置根据现场渗透水的实际情况进行配置。

1.3取土质量控制

砂砾土料除严格控制杂物、废弃料外，对于取土应严格控制含水率，对于含水率过大部分，应进行必要的晾晒措施，便于施工质量控制及填料的充分利用。

2、填筑方案

为提高施工效率，避免互相干扰，填筑采用平行流水作业法组织施工。砂砾土填筑主要采用机械施工，人工配合修整边坡的方式施工。为保证填体培厚料与原填体的紧密接触，在基础面上沿轴线开挖台阶（台阶宽度100cm以上），以使新填料与坝面接触密实。填筑由100HP 推土机平料，RVT400型振动碾进退错距法压实，边角用蛙式打夯机夯实，坡面填筑采用8T斜坡振动碾压实，填筑料开采由2m3挖掘机和ZL50装载机联合作业装料，20T自卸汽车运输至填筑作业面采用进占法卸料。

填筑机械设备配置

填筑配备2台2m3反铲挖掘机，2台ZL50B装载机、5辆20T自卸汽车、

1台100HP推土机、1台RVT400型振动碾完全满足施工填筑强度。

2.1施工放样

进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：

①布设施工控制网。

②回填前的地形测量和放样。

③为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。

④为核算工程量和支付而进行的测量。

⑤为提供竣工资料而进行的测量。

2.2填筑原则

①填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

②填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。

③按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。填筑料铺至坝边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

2.3基础准备

①所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。

②将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。

2.4填前碾压试验

①实验说明

基础验收完成后，根据现场情况选择实验段，其次制订碾压实验方案并上报监理工程师批准后实施。

②试验目的和要求

通过在试验堤段进行碾压试验结果，确定出正确的碾压方法和能满足压实度的压实设备类型，同时确定松铺厚度，压实遍数，最优碾压含水量等参数，以指导填筑施工。

③摊铺整平

基础验收合格后，采用自卸汽车运料，推土机平料整平，控制摊铺厚度。经测定高程后，在最佳水含量时根据试验方案，采用规定型号的振动碾压实。

④施工检测

按检测频率测定压实后提防高程，并按规定填表，直至试验结果符合要求为止。

⑤试验总结

通过试验段不同机械组合，计算，整理在不同松铺厚度，压实度不小于90%、93%、95%时，不同组合机械的最少压实次数，确定最佳压实范围；

通过试验选择合适的压实机械，确定经济的压实参数，如铺层厚度、碾压速度、碾压遍数、掺水量等，通过试验，整理、绘制如下关系曲线，总结出最佳压实参数及配套机械，报请现场监理工程师批准后作为坝体填筑的依据。

a 以铺层厚H为参数，绘制压实沉降值h与碾压遍数N的关系曲线。

b以铺层厚H为参数，绘制干密度γd与碾压遍数N的关系曲线。