生产计划异常处理办法

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生产计划进度异常的标准处理方法

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生产异常处理管理办法

3.2.2物料异常
3.2.2.1物料采购异常
由生产部在30分钟内通报采购部部长及生产部主管计划的负责人或调度，由生产部部长同采购部、技术部、品管部等相关人员进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部主管计划的负责人或调度应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时生产部应按本办法要求填写生产计划异常报告单。
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生产计划异常处理办法
发行日期： 11月1日
3.2.5产品异常
发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门负责人转交现场品管部当事质检员、技术部当事技术工艺人员、生产部门车间当事负责人等相关人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向生产部、技术部、品管部部长反馈寻求支持。
3.2.2.2备料过程中反馈物料供应不及时
发生异常时，生产带班人员应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由生产部主管计划的负责人或调度和采购部、仓库一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
因水、气、电或其它非人为因素等导致的异常。
3、生产计划异常报告
发生生产计划异常，且异常时间在30分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》。
3.1《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。
（1）生产设备
填写发生异常时正在生产的产品的工位、工段、车间。
（2）生产产品
填写发生异常产品的名称、型号。

生产异常处理的一般流程

生产异常处理的一般流程
生产异常，是在各生产性公司都有可能发生的，如果处理不当，将会严重影响生产。

而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制定适时的应对办法。

一、处理流程
1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。

2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。

3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。

4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。

5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。

6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

二、异常工时的计算
当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。

三、责任处理
1.内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。

2.属供应商责任除考核采购部或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。

3.生管、制造均应对异常工时作统计分析，以检讨改进。

以上只是在一般情况下，应对异常生产情况要考虑的内容，但是在实际情况下，要以实际情况再适时定出反应快、实用的方案。

生产异常处理方法

生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。

可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。

2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。

3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。

可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。

4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。

比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。

5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。

6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。

7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。

可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。

8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。

评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。

生产异常确认及处理

生产异常确认及处理引言在生产过程中，可能会发生各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺偏差等。

及时确认和处理这些异常情况，对于保障生产进度和产品质量至关重要。

本文档将介绍生产异常的确认和处理流程，并提供一些常见异常情况的解决方法。

异常确认流程1. 异常报告任何发现异常情况的员工都应该立即向相关负责人报告，以便快速采取措施处理。

异常报告应包含以下关键信息：•异常的性质和描述•发生时间和地点•对生产进度和产品质量的影响评估2. 异常确认负责人收到异常报告后，需要进行进一步的确认，以确保异常情况的真实性和严重程度。

确认的步骤包括：•核实报告中的关键信息•视察异常现场，收集更多的相关信息•与相关人员进行沟通，了解更多细节和背景情况3. 异常分类根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类。

常见的分类包括设备故障、材料异常、工艺问题等。

分类可以帮助我们更好地理解异常情况，并采取针对性的处理措施。

4. 异常评估对已确认的异常情况进行评估，包括对生产进度、产品质量和成本影响的估计。

评估的结果将作为制定处理措施和优化生产流程的依据。

异常处理流程1. 制定处理措施根据异常的性质和影响程度，制定相应的处理措施。

这些措施可能包括：•设备维修或更换•补充或替换材料•调整工艺参数•重新安排生产计划处理措施应该具体、可行，并在短时间内能够达到预期效果。

2. 实施处理措施负责人和相关人员根据制定的处理措施，迅速采取行动。

在实施过程中，需要注意以下几点：•指定具体负责人负责每项处理措施的执行•设置实施时间表和里程碑，监控执行进度•注意与其他相关工作的协调，避免产生新的异常情况3. 异常跟踪和分析在处理措施实施后，需要跟踪异常情况的解决情况，并进行分析和总结。

主要包括：•监测处理措施的效果，对比实际结果和预期目标•分析异常情况的根本原因，以便采取长期措施避免再次发生•形成异常情况的案例库，用于建立经验教训和分享经验常见的生产异常情况及处理方法1. 设备故障设备故障是生产过程中常见的异常情况。

生产调度工作中的异常情况处理与改进

生产调度工作中的异常情况处理与改进在生产调度工作中，异常情况是难免的。

这些异常情况可能包括机器故障、材料短缺、人员缺席或工作流程中的其他问题。

在面对这些异常情况时，及时且有效地处理并采取改进措施至关重要。

本文将探讨生产调度工作中的异常情况处理与改进的方法和策略。

一、异常情况处理1. 及时发现异常在生产调度过程中，需要及时监控生产进程并发现异常情况。

这可以通过设立监测点、使用传感器技术或者定期的检查来实现。

通过对生产环境的全面监控，可以更早地发现异常情况，以便快速作出反应。

2. 快速响应和应对一旦发现异常情况，生产调度人员应该立即采取措施。

这可能包括与相关部门或团队进行沟通，解决人员缺席或材料短缺问题，或者与维修人员合作解决机器故障。

快速响应对于减少生产中断的时间和生产成本的增加至关重要。

3. 协调团队合作处理异常情况需要一个协调一致的团队合作。

生产调度人员应与相关部门、维修人员和其他相关方面的人员密切合作，以确保问题能够快速解决。

团队合作可以通过有效的沟通、信息共享和协同工作来实现。

4. 记录和总结经验教训在处理异常情况时，记录和总结经验教训非常重要。

这有助于团队在以后的工作中避免类似的问题，并能够更好地应对类似情况。

记录经验教训可以包括制定标准操作程序、修订调度计划或提出改进建议。

二、异常情况改进1. 持续监测和改进生产调度工作中，异常情况的出现可能是由于流程不当、技术问题或其他原因。

因此，持续监测和改进是必要的。

通过定期的评估和分析，可以发现生产调度过程中的问题，并提出改进措施。

这可能包括调整生产流程、更新设备、改进维护计划等。

2. 数据分析和决策支持在异常情况处理和改进过程中，数据分析和决策支持是至关重要的。

生产调度人员可以利用数据分析工具和技术，对生产流程、资源利用率和效率进行评估和优化。

这些数据分析可以提供决策支持，帮助生产调度人员做出更明智的决策和改进方案。

3. 制定预防措施除了应对异常情况，预防措施也是重要的一环。

生产异常管理办法

生产异常管理办法1. 总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位(1)总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.(2)常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:(1)生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.(3)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4)发生日期:填具发生异常之日期(5)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.(6)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.(9)填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.（10）责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.2.3.使用流程(1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。

生产计划异常

生产计划异常近期，我们公司的生产计划出现了一些异常情况，这不仅影响了生产进度，也对产品质量和客户交付造成了一定的影响。

在这种情况下，我们需要及时分析问题所在，并采取有效的措施，以确保生产计划能够正常进行，保证产品质量和交付时间。

首先，我们需要对生产计划的制定过程进行全面的审查和分析。

是否在制定计划时考虑了生产设备的运行状态、原材料的供应情况以及人力资源的充足程度？是否对市场需求和客户订单进行了充分的调研和预测？这些因素是否被充分考虑到生产计划中？只有通过全面的审查和分析，我们才能找到生产计划异常的根源。

其次，我们需要加强生产计划的执行和监控。

一旦生产计划出现异常，我们需要立即对生产进度、原材料供应、设备运行等情况进行监控，及时发现问题并予以解决。

同时，我们还需要建立健全的沟通机制，确保生产计划的执行情况能够及时传达到相关部门和人员，以便他们能够及时作出调整和应对措施。

另外，我们还需要加强团队协作和沟通。

生产计划异常往往不是单一部门或个人造成的，而是涉及到多个环节和多个人员的协作问题。

因此，我们需要加强团队之间的协作和沟通，建立起良好的工作关系和合作氛围。

只有团结一致，共同努力，才能够有效地解决生产计划异常问题。

最后，我们需要不断总结经验，改进工作方法。

在解决了当前生产计划异常问题后，我们需要对整个过程进行全面的总结和分析，找出问题所在，找出改进的方法和措施，以避免类似问题再次发生。

只有不断总结经验，不断改进工作方法，我们才能够逐步提高生产计划的执行效率和质量。

总之，生产计划异常是一个复杂的问题，需要我们全面审查和分析制定过程，加强执行和监控，加强团队协作和沟通，不断总结经验，改进工作方法。

只有这样，我们才能够有效地解决生产计划异常问题，确保生产计划的正常进行，保证产品质量和交付时间。

希望全公司上下能够共同努力，共同解决这一问题，使我们的生产计划能够更加顺利地进行。

生产异常处理管理规定

（9）填表单位
由发生异常的部门经办人员及负责人签核。
（10）责任单位对策
由责任单位填写对异常的处理对策。
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生产计划异常处理办法
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异常通报、处理流程
计划异常
主要由生产部主管计划的负责人或调度及时通报品管部、营销部部长，进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部部长应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。
物料异常
物料采购异常
由生产部在30分钟内通报采购部部长及生产部主管计划的负责人或调度，由生产部部长同采购部、技术部、品管部等相关人员进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部主管计划的负责人或调度应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时生产部应按本办法要求填写生产计划异常报告单。
物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明异常物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由品管部、采购部、技术部和仓库当事人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
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生产计划异常处理办法
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1、目的
为保证生产部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2、定义

生产调度工作安排中的异常情况处理方法

生产调度工作安排中的异常情况处理方法在生产调度工作中，异常情况时常会出现，包括但不限于设备故障、原材料短缺、工人缺席等，这些情况对生产计划的顺利执行带来了很大的挑战。

为了保证生产线的稳定运行和生产计划的顺利执行，我们需要采取相应的措施和方法来处理这些异常情况。

本文将介绍一些处理生产调度工作中异常情况的方法。

1. 设备故障处理方法当设备故障发生时，首先应立即通知维修人员进行修理。

在维修过程中，可以根据生产计划的情况，临时调整其他设备的生产任务，以充分利用资源，并尽量减少生产线的停机时间。

同时，可以考虑调动其他生产线上的设备，进行临时替代。

若设备无法及时修复，可以与供应商联系，尽快购买替代设备或获取备用零部件，以确保生产线的正常运转。

2. 原材料短缺处理方法原材料短缺可能导致生产计划无法按时完成，因此及时处理原材料短缺情况非常重要。

首先，可以与供应商联系，尽快补充原材料，并查找其他供应商作为备选方案。

同时，可以对生产计划进行调整，优先安排原材料充足的产品生产。

在紧急情况下，可以考虑从其他生产线借用原材料或从库存中调拨，以尽量避免生产线的停工。

3. 工人缺席处理方法工人缺席是生产调度过程中常见的异常情况之一。

当工人无法按时到岗时，可以及时通知其他工人进行替换，或请其他班组的工人临时顶替。

在工人缺席情况下，可以考虑调整生产计划，优先安排其他工人能够独立完成的任务，以避免生产任务的延误。

此外，还可以加强对工人培训，提高他们的岗位技能和综合素质，以减少工人缺席的频率。

4. 临时订单处理方法临时订单是生产调度工作中常见的异常情况之一。

当临时订单出现时，应及时与生产计划部门沟通，了解该订单的紧急程度和可行性。

根据实际情况，可以调整生产计划，安排相关工人和设备进行生产。

在处理临时订单时，还要考虑是否需要调整其他订单的生产进度，以保证整体生产计划的平衡。

5. 其他异常情况处理方法除上述情况外，还有一些其他异常情况可能出现，例如质量问题、交通阻塞、突发事件等。

制造业工厂生产异常处理办法

XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。

第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。

第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。

2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。

3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。

4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。

5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。

5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。

6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。

7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。

8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。

9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。

第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。

但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。

2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。

以达到消除异常、恢复生产的目的。

3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。

4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。

5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。

6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。

7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。

第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。

二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。

生产计划管理与异常处理办法生产进度控制与异常排除

苏州XX门窗科技有限公司生产打算管理与异样处理方法1.总那么LL制定目的为了把握生产进度，使生产打算得以顺利执行、公司生产目标如期达成，特制定本方法。

1.2.适用范围生产打算人员对生产车间执行生产打算进度的监督、支援、帮助，生产车间对执行生产打算进度的自我把握，均适用本方法。

2.作业规定2.2.物料进度把握(1)根据月生产打算及客户订单预估，编制物料需求打算，提出请购。

(2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。

(3〕根据周生产打算确认具体的物料入库时间，协调选购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。

(4)根据每日生产进度支配确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。

(5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。

(6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。

(7)处理因生产打算变更而生产的物料问题。

(8)处理因订单变更而导致的物料问题。

2.2.生产进度打算把握(1)编制月生产打算，作产能负荷分析，支配每日生产任务。

(2)编制周生产打算、支配每日生产进度。

(3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异样工时。

(4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。

(5)根据生产进度之异样，适时作进度支配调整，以满足交期。

(6)根据市场需求(客户)的转变，作生产打算调整变更。

(7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等等)之转变，作生产打算调整变更。

(8)追踪影响生产进度之责任单位，催促其研拟对策加以改善。

(9)制作生产推移图把握生产进度。

(10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。

(11)其他与生产进度相关的事宜处理。

3.生产车间作业规定3.1.生产打算任务支配(1)根据周生产打算与每日生产进度支配，确定车间每日生产任务。

(2)根据车间人力、设备状况，支配每日生产任务，安排至各责任人员、设备。

(3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成状况，分析缘由，适度把握。

(4)追踪物料供应状况，保证物料顺畅。

生产异常处理

生产异常处理在现代的生产过程中，不可避免地会遇到各种各样的异常情况。

这些异常可能来自材料供应链的问题、设备故障、人员失误等等。

如何正确、高效地处理生产异常是保证生产线正常运转的重要环节。

本文将详细介绍生产异常处理的几个关键步骤和方法。

一、异常现象的观察和记录当生产线出现异常情况时，首先要及时观察并记录相关的异常现象。

这些记录将作为后续分析和处理的重要依据。

例如，记录异常出现的时间、地点、具体表现形式等等。

此外，还可以通过拍照或视频等方式将异常现象留存下来，以便后续分析和沟通。

二、快速反应和紧急措施对于生产异常情况，时间是至关重要的。

一旦异常发生，生产部门应立即启动紧急处理流程。

根据异常的具体情况，可以确定相应的紧急措施，例如停机检修、更换设备、调整工艺等。

快速反应能够最大程度地减少生产线的停滞时间，并降低生产损失。

三、异常原因的分析和定位在处理生产异常时，分析异常原因并准确定位是解决问题的关键。

通过分析异常发生前的生产数据、设备运行情况、操作记录等信息，可以尽可能地找出异常产生的根本原因。

此外，可以借助专业的检测仪器和设备，进行更加精确的测试和分析。

通过对异常的深入研究，可以为后续的异常处理提供有力的支持。

四、团队合作和沟通处理生产异常问题是一个团队合作的过程。

生产部门、技术人员、质量控制人员等相关岗位应密切合作，及时沟通并共同参与异常处理工作。

在处理过程中，要随时交流信息、分享经验，以便更好地分析和解决问题。

此外，可以通过召开紧急会议或成立临时专案组等方式，进一步加强团队协作和沟通。

五、制定改进计划在解决生产异常问题的过程中，不仅要着眼于眼前的紧急处理，还要思考如何避免类似的异常再次发生。

通过总结和分析异常处理的经验教训，可以制定相应的改进计划。

例如，更新设备、加强员工培训、调整工艺流程等。

改进计划的目标是提高生产线的稳定性和可靠性，最大限度地降低生产异常的发生概率。

总结：生产异常处理是保证生产线正常运转的关键环节。

生产异常管理办法(完整资料)

生产异常管理办法页码第23页共 31 页7.1关联文件：《不合格品控制程序》、《异常工时管理规定》7.2 关联表单：《不合格品评审单》、《生产异常报告单》8.附则8.1本办法由总经办负责制定、修订和解释工作。

8.2本办法报总经理审定后自颁发之日起执行，其修订、废止时亦同。

附件1：生产异常报告单上饶市江心锅炉有限公司文件编号【Q/JX01-4-ZJ03-2017】生产异常报告单生产异常类别□产品异常□设备异常□计划异常□物料异常□质量异常□工艺异常□其他报告日期报告单号提出部门报告人发生部门异常起止时间年月日时分～年月日时分紧急度□紧急□急□一般影响度□较严重□一般□轻微产品批号产品名称产品工序不良品数量停工人数停工工时直接经济损失生产异常管理办法页码第25页共 31 页品保部验证结论口效果明显口效果不明显口没效果有效性说明：确认：审核：处理意见异常责任部门负责人生产部负责人总助意见关联部门会签采购PMC部工程技术部生产部品保部仓库销售部附件2：不合格品评审单上饶市江心锅炉有限公司文件编号【Q/JX01-4-ZJ04-2017】不合格品评审单日期：产品名称责任部门发现部门单号型号规格生产总数检验数不合格数不合格率不合格主要项目生产异常管理办法页码第27页共 31 页损失承担部门净损失合计损失金额分摊责任部门签名/日期：不合格品处理落实的效果验证：验证人/日期：附件3：异常工时申请单上饶市江心锅炉有限公司文件编号【Q/JX01-4-ZJ05-2017】异常工时申请单单号NO.：车间名称班组申请日期工序/设备名称编号原因代码开始时间结束时间停产工时影响直接员工数影响总工时工时单价工时损失金额责任部门签名合计：。

车间异常处理流程图

车间异常处理流程图
1、生产计划的异常
如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调
整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;
安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做
计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教
育训练。

2、物料计划的异常
接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生;
物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、
资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星
工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。

如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、
责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的
达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如
果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。

水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

生产部门生产异常处理流程

生产部门生产异常处理流程一、引言在生产部门中，由于种种原因，可能会出现生产异常情况。

为了保证生产的顺利进行，提高生产效率，制定了一套生产异常处理流程。

本文将详细介绍该流程的各个环节以及具体操作步骤。

二、异常发现与报告1.发现异常：生产部门应建立健全的监测系统，及时发现生产过程中出现的异常情况。

异常情况可能包括设备故障、原材料问题、生产工艺异常等。

2.异常报告：一旦发现异常，相关责任人员应立即向上级主管报告，并详细描述异常情况。

报告内容应包括异常的具体症状、影响范围、可能的原因等。

三、异常分析与定位1.异常调查：上级主管收到异常报告后，应指定专人进行异常调查。

调查过程中，需准确记录调查结果，并尽量获取相关证据和数据。

2.异常分析：在收集足够的信息后，需对异常进行深入分析，分析异常可能的原因、发生的原因以及持续的原因。

分析结果应准确、具体，有助于制定下一步的解决方案。

四、解决方案制定1.解决方案选定：根据异常分析的结果，制定一套针对性的解决方案。

解决方案应立足于具体问题，可行性强，并具备实施的可操作性。

2.方案评估：制定解决方案后，需进行方案评估，评估其可行性、成本效益以及实施风险。

评估结果有助于进一步完善解决方案。

五、解决方案实施1.方案实施计划：在解决方案确定后，制定详细的实施计划。

计划中应包括实施时间、责任人员、所需资源等关键信息。

2.方案实施监控：在实施过程中，需进行全程监控和跟踪。

及时发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。

六、异常处理结果反馈与总结1.处理结果反馈：在解决方案实施完成后，需将处理结果及时反馈给相关人员。

反馈内容应包括问题解决程度、效果评估以及存在的不足之处。

2.总结与优化：针对异常处理过程中存在的问题和不足，进行总结与优化。

不断完善处理流程，提高生产部门的应对能力。

七、结论通过建立和完善生产部门的异常处理流程，可以更有效地应对生产过程中出现的异常情况，保障生产的顺利进行。

同时，也可以提前发现和解决问题，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。

生产异常的处理措施

生产异常的处理措施
生产异常指生产计划、产品、物料、质量、设备和水电等出现异常导致生产车间停工或生产进度延迟等情况，具体内容有以下几个方面。

1.计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致。

2.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致
3.物料异常：因物料采购不及时、物料质量问题等导致
4.质量异常：因制造过程中发现质量问题导致
5.设备异常：因设备、工装不足或故障等原因导致。

当生产现场出现以上异常信息，且异常时间超过30分钟以上未得到解决时，操作异常班长应填写生产异常报告单，具体异常的处理流程如下：
1出现上述异常信息时，班组长应立即填写生产异常报告单（如图表所示），并通知生产制造部及相关责任部门，前来研究拟订对策加以处理，并报告直属上级领导。

2各生产单元会同生产制造部、责任班组采取异常的临时应急对策，并追加书面指导要求加以执行，以降低异常的影响。

3.异常排除后，由生产单元填写异常报告单（一式三份），并转质量部，并由责任单元确认。

4.责任班组长填写异常处理的对策，以防止异常重复发生，并将生产异常报告单的第一联自存，其余两联退还生产制造部
5.生产制造部接到责任班组异常报告后，将第二联自存，并将第三联交至质量部。

6.质量部通过核查异常情况及损失，进行处罚。

7.。

生产异常处理有哪些措施

生产异常处理有哪些措施生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。

生产异常在生产过程中是比较常见的，现场管理人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，确保计划的圆满完成。

那么，生产异常处理有哪些措施?华谋咨询小编整理了以下几点：一、生产异常处理程序的设计生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。

而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。

1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。

2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。

例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。

3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。

4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。

5、生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。

二、生产异常的责任判定生产管理部应对异常工时作统计分析，以检讨改进。

生产异常责任判定如表6-13所示。

1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。

2、未能及时确认零件样品，设计错误;设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。

3、生产计划日期安排错误，未能及时发出生产指令，生产计划变更未能及时通知相关部门。

4、采购下单太迟，导致断料，进料品质不合格;进料不全导致缺料，进错物料，来下单采购，其他国采购业务疏忽所致的异常。

5、工作安排不当导致零件损坏;作业过程来按照标准执行导致事故发生，作业来按照标准执行导致品质异常，设备仪器操作不当导致机器故障，效率低下，非瓶颈环节出现物料堆积，前一道工序安排不当导致后一道工序停机，流程安排不当，导致物流不畅备料不足，料账错误，未及时点收厂商进料，物料发放错误，物料查找时间太长，其他固仓储工作疏忽所致的异常。