HXD3C型电力机车检修整备范围及标准
HXD3C型电力机车检修整备范围及标准
HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准广铁（集团）公司二0一三年四月前言为了满足HXD3C型电力机车检修要求，以《大功率交流传动六轴7200KW电力机车采购合同》、北车大连机车车辆有限公司《HXD3C型大功率交流传动电力机车维修手册》基础，结合机车实际情况，重新对《HXD3C 型电力机车检修整备作业范围及标准》进行修订。
参与本工艺编写修订人员：孙道仁、谢茂诚、朱建明、何敦松、吴志农、邹照辉、邱俊强、朱贝富、肖文胜、杨诚。
参与审定人员：封力民、彭三友、张焕池、朱捷东、肖悦科、叶杏青、皮卫东、吕晏先、蒋运春。
1.范围本标准规定了HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准。
2.清洁度本工艺清洁度标准采用《电力机车通用保洁标准》一级清洁度：以绸布或绉纸擦拭无污迹；二级清洁度：以不脱纤维的白布擦拭无污迹、油垢；三级清洁度：以手擦拭，手上无污染；四级清洁度：目视检查无油垢、污渍、积炭、尘埃；五级清洁度：目视无成片污迹。
3.本工艺涉及到探伤按探伤工艺、范围执行。
广州铁路（集团）公司目录一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分 (1)二、电器、电子、仪表及电线路部分 (7)三、低压试验、高压试验 (17)四、机械走行、轴报装置部分 (25)五、制动系统部分 (31)六、车体及综合（含消防器材、工具箱和安全防护器）部分 (38)七、探伤作业范围 (40)八、HXD3C机车视频监控记录装置（适用于SDRV-I型） (41)九. 乘务员安全辅助系统 (45)十、机车车载安全防护系统检修整备作业范围和标准（6A系统） (46)附：6A系统各板卡指示灯状态表 (50)十一、机车保洁范围 (54)（一）部件保洁内容及要求 (54)（二）清洁度标准（《机车保洁及文明化管理办法》机函〔2012〕5号） (55)（二）和谐型机车专业保洁范围和要求（《机车保洁及文明化管理办法》机函〔2012〕5号） (56)十二、有关部件的有效期及校验规定 (57)十三、配件互换范围 (58)附件1 限度表（摘自HXD3C机车检修维护保养范围——供参考） (59)附件2 机车给油 (65)附件3 机车用砂要求 (66)附件4 主变压器油样抽取化验应对措施表和抽取油样方法 (67)注：任何列车（不论客、货），均严禁将制动机控制模式设置为客车状态。
【MYHXD3C】HXD3C机车维护保养手册-4.4牵引电机检修范围V1.0
加油方法：a）擦去加油嘴周围
的尘土；b）拔出加油嘴上的橡胶帽；
c）用专用加油枪加油。
每运行15～20万千米或一年补充一次润滑脂（永济）
每运行30万千米或2年补充一次润滑脂（东芝）
润滑脂型号为：长城牌铁路机车牵引电机轴承润滑脂
5、故障处理
5.1电机甩油判断和处理
发现电机传动端有甩油现象时，首先应检查齿轮箱的通大气孔，若已堵塞，则应清理开，切记：通大气孔清开后传动端必须立即补充润滑脂，补脂量不少于200g（视压油的力度来判定内部余油的情况），清除已甩出的油，运行1~2个来回观察机车6A系统检测显示的轴承温升情况，若温升较高则应加强观察，继续升高则应停车处理。注：因为电机轴承室内的油脂被齿轮油稀释，在不落电机时无法确切知道稀释的程度，补上200g是多是少不知，但肯定可以运行，用观察运行来判定补脂的合适程度是一种简单的方法，若温度继续升高，我们无法知道油脂是多是少，所以只能落车
b）传动端检查：用棘轮扳手和套筒扳手头（对边尺寸18）先拧松机车齿轮箱观察孔盖上的16个M12的螺栓，留下上排中间两个螺栓，将其余14个螺栓取下，注意螺栓下有垫圈请勿丢失。用扁锥轻轻凿齿轮箱盖与齿轮箱间的缝隙，注意两件均为铸件不可用力过猛，轻轻敲开后先不取盖，而用小薄片将盖下的密封垫拨到盖上或齿轮箱体上，也即使密封垫位于一边。确认将密封垫拨到一边后可再取下其中一个螺栓，此时才移开齿轮箱盖。目测电机传动端外封环与传动端轴承外盖，看外封环是否凸出轴承外盖、看外封环与轴承外盖接近的面上是否有因摩擦变色的痕迹。若封环凸出不超过2mm且不变色则可观察运行；若封环或轴承外盖已变色则机务段应立即扣车，并拍照报永济公司服务处总部，由永济公司作出是否需落车的判断并通知段方。检查完后不论该电机是否需落车，都应将齿轮箱盖复位。复位应先将密封垫整平，带上全部16个螺栓，用手将各螺栓带紧，待确认密封垫没有损坏后用棘轮扳手对称拧紧，最后用力矩扳手（力矩62N·m）对称逐个拧紧，保证没有遗漏发生。
HXD3C型电力机车年检、季检范围
√
6. 按规定进行空载、负载试验。
√
自动
过分相装置
1.清扫检查感应器。
√
√
2.清扫检查主机。
√
√
3.用磁铁进行性能试验。
√
√
数模转换盒
1.检查数模转换盒安装及插头状态。
√
√
线
路
及
其
它
1.清扫、检查、紧固各端子排及接线。
√
√
2.检查各电磁阀电空阀。
√
√
3.清扫检查低压电流互感器TA2。
√
√
4.清扫检查各插头、插座。
√
√
5.检查各部接地线。
√
√
空
调
1．检查空调机组、空调控制箱安装及接线状态。
√
√
2.清扫空调机组及滤网
4月1日～9月30日
3.试验制冷性能
4月1日～9月30日
4.试验制热性能
10月1日～3月15日
仪表
1. 外观检查各风表、电表及安装状态。
√
√
2.外观检查双针速度表及安装状态。
√
√
3. 校验各风表、速度表。
√
√
轴温报警装置
检查轴温装置主机盒。检查温度传感器。
√
√
列车供电柜
1.打开柜门，清扫检查各部。
√
√
2.清扫检查整流元件、继电器、电压电流传感器、真空接触器、电阻、电容各部及安装、接线状态。
√
√
3.检查供电控制箱、SHCM模块、电度表状态及安装、接线状态。
√
√
4. 检查接线端子排接线状态。
√
√
5. 检查供电输出插座。
1.外观检查车轮。
HXD3C型电力机车C3修走行部作业指导书
防跳 装置 无裂 损
安全关键点提 示：渡板作业防 滑。
质量关键点提 示：防跳装置无 裂损，铰链无开 焊、断裂，折销 关节处无卡滞。
3
Ⅰ端车 钩钩提 杆、复原 装置
3.1检查钩提杆及座
3.1.1 目视检查钩提杆无变形。 3.1.2 检查钩提杆座无开焊、放跳槽平整。 3.1.3 检查 2 颗安装螺丝齐全，防缓线清晰，无错位。
质量关键点提 示：开锁状态良 好。
测量车钩防跳量 为 5～22mm
安全关键点提 示：渡板作业， 防滑、防坠落。
质量关键点提 示：钩锁铁向上 活动量符合规 定。
工序
工步
作业内容及标准
4
Ⅰ端车 钩检查
测量
4.6.1 使用小撬棍撬开锁铁与钩舌间间隙至最大位， 4.6 检 查 钩 舌 锁 铁 与 钩 舌
目视检查钩舌锁铁与钩舌接触面之间间隙，限度为 接触面间隙
7.1.1 钩舌、钩舌销、牵引销、牵引销止挡螺栓、均 衡梁、吊杆、钩体下车，组装合格备品。
图示说明
风险提示
钩舌处油润保养
安全关键点提 示：渡板作业防 滑。
质量关键点提 示：钩舌销、均 衡梁、吊杆油润 保养。
探伤痕迹
安全关键点提 示：渡板及地沟 作业，防滑、防 坠落；搬运作业 防部件坠落。 防砸脚。
质量关键点提 示：按拆卸要求 对部件进行下 车。
质量关键点提 示：车钩三态” 作用良好，测量 全开位尺寸符 合规定。
测量车钩锁闭 位尺寸为 110～127mm
安全关键点提 示：渡板作业， 防滑、防坠落。
质量关键点提 示：锁闭位尺寸 符合规定。
工序
工步
作业内容及标准
4
Ⅰ端车 钩检查
HXD3机车日检范围及技术标准
1.安装状态
1.安装牢固可靠，脚踏板牢固
2.无严重变形、裂损
目视
目视
2.状态确认
1.碳棒尾部落在加料区时需添加碳棒
目视
57
车钩
1.安装状态
1.无损伤、变形错位
2.关节销良好，开口销无缺损，开口不小于60度
目视
2.托架及复原装置
1.吊杆、托板无裂损、变形，磨擦面油润良好，吊杆摆动正常
2.车钩复原装置复原作用良好
3.托板上槽钢及垫片厚度应保证车钩水平
3.钩提杆及座
1.提杆、连杆无异状、变形，提钩灵活
目视
3.油泵及管路
1.检查潜油泵、配管、压力释放伐，油流继电器性能良好
2.各部件接头无裂损及渗油现象
试验
40
主电机
1.安装状态
1.各部安装牢固，无松动
目视
2.引出线
1.引出线及接地线安装牢固，无互磨、松脱
目视
3.导风和外盖
1.安装牢固，无松动，进风导管外壳及密封无异常
目视
41
车轮
1.制动盘
1.沿径向、周向热裂纹长度不超过60mm
试验
2.安装状态
1.安装牢固、接线无松脱
目视
37
后视镜
1.性能
1.动作灵活，无卡滞，无泄漏
试验
2.安装状态
1.安装牢固无松动
目视
38
风笛
1.性能
1.安装牢固，音响正常
2.风路畅通无泄漏
试验
39
主变压器
1.安装状态
1.各部安装牢固，无松动
目视
2.温度计
1.安装牢固，指针不得弯曲变形，指示正确，性能良好
HXD3机车日检范围及技术标准
【MYHXD3C】HXD3C机车维护保养手册-2.1.6万换开关V1.0
2.1.6转换开关检修手册一、检修范围转换开关序号项点作业要领作业范围及标准趟检月检季检半年检年检1 外观转换开关外观检查安装状态良好，无污垢，无破损，安装螺栓紧固无松动；标识齐全；△△△△△2 把手操动性把手转动灵活性检查把手在各档位之间切换灵活，无卡住、阻塞及动作不灵活现象；△△△△△3 性能转换开关通断状况检查触头应能良好的闭合和断开，不得有卡住、阻塞及动作不灵活现象，通断与接点图一致；△△△供电钥匙序号项点作业要领作业范围及标准趟检月检季检半年检年检1 外观供电钥匙外观检查安装状态良好，无污垢，无破损，无烧损，安装螺栓紧固无松动；标识齐全；△△△△△2 钥匙灵活性钥匙转动灵活性检查钥匙在各档位之间切换灵活，无卡住、阻塞及动作不灵活现象；△△△△△3 性能供电钥匙通断状况检查触头应能良好的闭合和断开，不得有卡住、阻塞及动作不灵活现象，通断良好；△△△二、检修工艺1. 安全须知：a. 检修须由接受过指导且合格的人员进行。
在任何情况下，必须采取必要的安全和防护措施。
b. 在进行检查作业前，产品须在断电状态下；c. 未经授权，禁止安装产品替换部件或对产品进行改进。
2. 清洁、清理：使用抹布或者气枪清理产品上的灰尘，切勿使用清洁剂之类的清洁产品，以免腐蚀、氧化触头触点。
3.检查工具：万用表、螺丝刀⑴、目视检查产品安装状态是否良好，无污垢，无破损，安装螺栓紧固有无松动；标识是否齐全；⑵、目视检查触头触点有无氧化生锈、烧损；⑶、用螺丝刀检查安装螺钉以及压线螺钉是否松动；⑷、转动把手/钥匙，看把手/钥匙在各档位之间切换灵活，有无卡住、阻塞及动作不灵活现象；⑸、用万用表检查各触点通断是否与通断图一致；4.发生故障后的检修、检测当发生故障时，应将转换开关/供电钥匙从车上拆下，进行全面检查，检修完成后在专用试验台上对转换开关/供电钥匙进行例行试验，试验合格后方可重新装车投入使用。
HXD3C型机车检查程序
2.1机车后端部检查2.1.1车钩检查：⑴扳动钩提杆，检查车钩开闭。
钩提杆支架安装牢固，钩提杆无变形、抗劲；车钩开闭灵活，锁闭可靠。
⑵外观检查车钩、钩头。
钩头、钩舌无裂纹，开口销完好，开度符合要求，销套无下窜；钩头不得上翘。
发现异常时须提票测量调整车钩中心线距轨面高度（815～890）mm。
⑶扳动车钩检查车钩摆动。
均衡梁和磨耗板随车钩摆动灵活，有油润，调整垫片无窜出；吊杆完好，防脱钢丝绳卡子紧固。
⑷外观检查防跳装置各部。
各部配件齐全，防跳销座焊接牢固，防跳销及连接链牢固；车钩在闭锁位置时，应具有防跳作用。
（5）钩舌销、钩提杆各销、钩托板及吊杆有油膜。
2.1.2排障器检查：外观检查排障器。
安装牢固，无裂损、开焊、变形。
排障器2.1.3折角塞门、列车、总风、平均软管，防尘堵检查：⑴外观检查折角塞门、各软管。
折角塞门开关灵活，无卡滞、泄漏；软管无折损、老化、龟裂，各软管密封胶圈无变形、龟裂，软管试验日期不得超过3个月，接挂正常；列车管与机车中心线夹角为45°。
⑵外观检查各软管挂板。
挂板焊接牢固，无变形。
2.1.4前照灯、辅照灯、标志灯、刮雨器及重联插座、列供插座、集控插座检查：⑴外观检查前端各灯罩。
无裂纹，密封严密，螺钉齐全、无松动。
⑵外观检查刮雨器。
安装牢固，刷片完整，刷架无变形。
⑶外观检查列供插座。
列供插座锁闭、密封严密，安装牢固，插孔无进水，无烧损。
插接线牢固无松动。
⑷外观检查集控插座。
集控插座密封严密，安装牢固。
插针无缺损，插接线牢固无松动。
⑸外观检查重联插座。
重联插座锁闭、密封严密，安装牢固。
插接线牢固无松动。
（6）列供插座拉伸及关闭时导杆润滑，有油膜。
2.1.5调车脚踏板及作业护杆检查：⑴外观检查调车脚踏板。
无变形、破损，焊接牢固。
⑵外观检查作业护杆。
护杆无变形、开焊、裂纹。
作业时间：0.3min2.2机车右侧检查2.2.1右6轮对撒砂装置检查：⑴外观检查砂箱各螺栓、砂箱盖、砂箱安装座。
HXD3C型电力机车趟检走行部作业指导书
单元制动缸无泄漏。
制动夹钳
6.基础 制动装
置
6.2 目视检查闸片状态
安装牢固，无裂纹、破损，磨损未到限。厚度不低 于 8mm。
制动夹钳 螺栓螺母
制动闸片
6.基础 制动装
置
6.3 目视检查空气软管及 安装牢固，外观无破损管接头无泄露。接头防缓标
试验
识清晰、可见、无错位等异常情况。
制动空气 软管
风险提示
安全风险提示： 走行部防脱落； 限度尺寸不符 合规定发生撞 击；走行部部分 部件防热、防裂 纹；走行部作业 防撞、防滑；严 禁跳跃地沟；严 格按要求穿戴 作业帽。质量风 险提示：存砂量 为砂箱容积的 2/3—3/4。
工序
工步
作业内容及标准
2.附属 装置
3.1 JK11430 装置
目视检查安装状态，外观检查前置处理器盒、插头、 复合传感器及连接线。安装牢固，无接磨。
安全风险提示： 走行部防脱落； 限度尺寸不符 合规定发生撞 击；走行部部分 部件防热、防裂 纹；走行部作业 防撞、防滑；严 禁跳跃地沟；严 格按要求穿戴 作业帽。 质量风险提示： 高 度 在 840 ～ 880mm 之间
图示说明 连线
风险提示
JK430 前置 处理器
安全风险提示： 走行部防脱落； 限度尺寸不符 合规定发生撞 击；走行部部分 部件防热、防裂 纹；走行部作业 防撞、防滑；严 禁跳跃地沟；严 格按要求穿戴 作业帽。 质量风险提示： 安装牢固，无接 磨
3.轴箱 装置
3.1 轴箱及拉杆装配
目视检查安装状态，螺栓安装牢固，防缓标清晰无 错位；轴箱端盖无裂损、渗油；拉杆及橡胶件完好。
安全风险提示： 走行部防脱落； 限度尺寸不符 合规定发生撞 击；走行部部分 部件防热、防裂 纹；走行部作业 防撞、防滑；严 禁跳跃地沟；严 格按要求穿戴 作业帽。 质量风险提示： 尺寸正常
hxd3型电力机车段修修程、范围(最新)半年
第一章总论............................................................................ 错误！未定义书签。
1.1项目名称及建设单位...................................................... 错误！未定义书签。
1.2项目概况.......................................................................... 错误！未定义书签。
1.3结论.................................................................................. 错误！未定义书签。
第二章项目建设的必要性 ..................................................... 错误！未定义书签。
2.1项目建设的必要性.......................................................... 错误！未定义书签。
第三章建设规模及建设条件 ................................................... 错误！未定义书签。
3.1建设规模.......................................................................... 错误！未定义书签。
3.2建设条件.......................................................................... 错误！未定义书签。
第四章总体规划方案 ............................................................... 错误！未定义书签。
HXD3C型电力机车C1修走行部作业指导书
9
测量车钩防跳量 为 5～22mm
安全风险提示： 防止跌落。 质量风险提示： 紧固，防脱落。
工序
工步
作业内容及标准
图示说明
4
车钩检 查测量
4.6.1 使用小撬棍撬开锁铁与钩舌间间隙至最大位， 4.6 检查钩舌锁铁与钩
目视检查钩舌锁铁与钩舌接触面之间间隙，限度为 舌接触面间隙
不大于 7mm，必要时用塞尺进行复测。
刷接触面积不小于 70%，接地碳块不许与刷架端盖
内孔面相磨。
轴箱接地
16
安全风险提示： 防止碰头。 质量风险提示： 紧固，防过热。
工序
工步
作业内容及标准
2
2.1.1 目视检查一、二系圆弹簧，各部良好，不得 一、二系 2.1 检查一、二系圆弹簧
有裂纹、折断、倾斜。 弹簧及 减震器
图示说明
风险提示
二系圆弹簧
图示说明
风险提示车钩解锁后 手动源自查安全风险提示： 防止跌落。 质量风险提示： 紧固，防脱落。
4
4.5 测量锁铁跳动量 车钩检 查测量
4.5.1 在锁闭状态下，右手使用小撬棍撬动锁铁至最 高位置，左手用内卡尺测量锁铁凸台与钩舌尾部垂 直间隙，即为锁铁跳动量，将内卡尺测量的距离放 置在钢板尺上读取数据，应在 5-22mm 范围内。
安全风险提示： 防止碰头。 质量风险提示： 紧固，防断裂。
2
2.2.1 目视检查二系横向油压油压减振器无裂纹、
2.2 检查二系横向油压 安装螺栓紧固，不得有漏油，安装座不得有裂损。
一、二系 弹簧及
减震器
2.2.2 检查紧固二系横向油压减振器安装螺栓。大
减震器
于 10mm 安装螺栓重新打防缓标记，标记清晰明了。
【MYHXD3C】HXD3C机车维护保养手册-1.1 受电弓V1.0
序号
项点
作业要领
作业范围及标准
趟检
月
检
季
检
半
年
检
年
检
1
弓头
滑板状态和限度检测
滑板无较大的刻痕或剥落，滑板最薄处厚度不小于22mm（碳条剩余厚度不小于5mm）。弓角涂层不得小于0.1mm。
如更换滑板时，两个滑板厚度差应不大于3mm 。
△
△
△
△
△
弓头支架外观检查
无污垢、变形、油漆脱落和缺陷
无污垢、油漆脱落和破损
△
△
△
△
△
3
铰链机构
钢丝绳外观检查、维护和状态检查
钢丝绳无断股、无锈蚀，涂油脂润滑，在降弓位时检查钢丝绳松紧程度
△
△
△
△
△
轴承和销轴状态检查
轴承无缺损、转动正常。
△
△
△
△
轴承和销轴补脂
定期向各油杯和轴承加注油脂。
△
△
支架外观检查
各支架无损伤、油漆脱落和变形，无污垢
△
△
△
△
△
气路状态检查
5）紧固滑板安装螺栓；
6）检查新滑板的静态接触压力并检查快速降弓功能。
7）如果由于滑板磨损或断裂而导致自动降弓装置作用，受电弓在重新使用前应由专门技术人员进行检查。要检查阻尼器的性能和升弓、降弓时间。
记录：滑板更换时间记录纳入机车履历。
（四）更换阻尼器
要垂直安装新阻尼器，固定接头在下方。更换时应按照以下步骤：
第二、清洁、清理
辅料：棉纱、抹布、中性去油洗涤剂或肥皂水、
2．1、使用洁净的抹布或棉纱侵蘸中性去油洗涤剂对受电弓弓头各部件、底座各部件、铰链机构各部件（升弓钢丝绳除外）、升弓机械装置各部件、阻尼器和车顶至受电弓绝缘软管外表有明显污垢处进行清洁，污垢去除后，使用洁净的抹布侵蘸清水擦拭去除洗涤剂，最后再用洁净的抹布拭干，可视各部件外表清洁无污垢。不得使用带油棉纱进行擦拭。
HXD3检修手册_第一篇 检修周期及检修范围
第一篇 HXD3 型电力机车检修周期及检修范围
根据机车的使用情况，在每个不超过 96 个月的时间里，对机车进行全面定期的检查。 6）临时检查 ａ）故障或可能发生故障的情况下 ｂ）发生事故的情况下 ｃ）首次使用新产品，或才购入的机车的情况下 ｄ）首次使用才改造的机车的情况下 ｅ）首次使用已停运过的机车的情况下 ｆ）其它有必要的情况
2.充电状态 蓄 电 3.端子状态 池
4.电解液的液量状态
5.更换
检查方式划分 日 轮 重要 全 常 流 部位 体 检检检检 ○○○○
○○○○
检查标准
・详细参照 第二篇第18项
○○○○
○○○
○○
1.电动风扇
辅
安装状态、运转时是否有振动、
助
异常声音
性 2.电动空气压缩机
的
安装状态、运转时是否有振动、
转 动 式 设
一 、二
4.更换 1.安装状态
系 2.高度应在标准内 弹
簧 3.是否有裂纹
轴 1.安装状态 箱 拉 2.是否有弯曲 杆
3.橡胶关节是否有裂纹
4.更换橡胶关节
油 1.安装状态 压 减 2.是否有变形、伤痕 振 器 3.是否有漏油
4.开口销是否有磨损、折断
5.解体
检查方式划分 日 轮 重要 全 常 流 部位 体 检检检检
3．检查与检修
各个装置的检查与检修要求见下表。
2
HXD3 型大功率交流传动电力机车检修手册
高压回路
检查 位置
检查项目
1. 滑板磨损状态 2. 滑板板体（舟形）是否有变形、裂纹 3. 框架变形、裂纹、工作状态 受 4. 绞铜线的状态 5. 钢丝绳的状态. 电 6. 提升装置的状态 7. 衰减器 8. 绝缘子的损伤、污损状态 弓 9. 空气软管的状态、使用寿命 10. 安装状态 11. 顶压力的测定 12. 轴承更换 13．解体
HXD3C型交流机车趟检作业指导书
车体与转向架间的各防脱装置
电筒、检点锤
1.检查状态。
1.各防脱装置安装牢固、无锈蚀、断股。
20
风管接头、管路支架、胶管、折角塞门
电筒、检点锤
1.检查风管路是否漏风。
2.检查管路支架。
3.检查各软管。
4.检查折角塞门，防关折角塞门性能试验。
5.风管路连接状态。
1.总风缸风压900Kpa静态和制动机试验时，风管路泄漏量每分钟不得超过20Kpa（测定时间不得少于1分钟），否则查找处理泄漏处所。
9
温度贴片
电筒
1.检查温度贴片。
1.温度贴片完整，显示正常。
10
主变压器
电筒
1.目视检查。
1.变压器油温不大于80℃，对应温度油位不低于下刻线，防爆阀无漏油，T型头无过热烧损。
11
空气压缩机
电筒
1.目视检查。
1.油位不低于最低刻度线。
12
冷却塔水位
电筒
1.目视检查。
1.水位不低于最低刻度线。
13
干燥器油细分离器
编制依据：
HXD3C型电力机车整备趟检工艺
安全风险提示：
1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4.按操作规程正确使用仪器、设备。
编制
编制
编制
编制
序号
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
受电弓
卡尺、相机、中性清洁剂
1.检查滑板。
2.检测滑条厚度。
4.单元制动缸间隙调整器作用良好，闸片与制动盘缓解间隙2-4范围值mm，单侧间隙1～1.5mm。
HXD3C型电力机车C4检修工艺标准
HXD3C型电力机车C4检修工艺1.牵引电动机检修工艺（试行） (4)二．辅助机组 (8)1.牵引通风机组检修工艺（试行） (8)三．变压器及互感器 (17)1.主变压器检修工艺（试行） (17)2.高压电压互感器检修工艺 (23)3.高压电流互感器检修工艺（试行） (25)四变流器部分检修工艺 (28)五高压部分检修工艺 (35)1、35KSDP1高压接地开关及绝缘子检修工艺 (36)2、高压隔离开关部分检修工艺 (37)3、22CBDP1真空断路器部分检修工艺 (39)4、YH10WT-42/105避雷器检修工艺 (41)5.受电弓检修工艺（试行） (44)2.受电弓ADD阀检修工艺（试行） (54)6高压电器柜 (55)六低压电器部分工艺范围 (56)七、网络控制系统检修工艺 (62)1. 中央控制单元（CCU、MIO、司机室CIO）检修工艺 (62)八、电线路及仪表 (66)1. 车顶导电杆 (66)2. 高压电缆总成检修工艺 (67)3. 仪表 (69)4. 主辅控电气线路 (70)5. 插头、插座及端子排 (72)九、车体部分 (73)1.车体检修工艺 (73)2. 司机室检修工艺 (74)3. 卫生间检修工艺 (76)4. 车钩及缓冲装置检修工艺 (77)5.车体附属部件检修工艺 (80)1.构架及附件检修工艺 (81)2.轮对及轴箱检修工艺 (82)3.驱动装置、牵引装置检修工艺 (84)4.悬挂装置、基础制动检修工艺 (86)十一、空气及制动系统 (88)1.主、辅压缩机检修工艺 (88)2.空气干燥器检修工艺 (89)3.制动机系统检修工艺 (90)4. 风缸及空气管路系统检修工艺 (91)一、牵引电机1.牵引电动机检修工艺（试行）1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车JD160A型牵引电动机的C4检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4检修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。
HXD3型大功率交流传动电力机车检修周期及检修范围
5)全体检查 全体检查 根据机车的使用情况，在每个不超过96个 根据机车的使用情况，在每个不超过 个 月的时间里， 行定期的检查。 月的时间里，对机车全体进 行定期的检查。 6)临时检查 临时检查 a)故障或可能发生故障的情况下 故障或可能发生故障的情况下 b)发生事故的情况下 发生事故的情况下 c)头次使用新产品，或才购入的机车的情况下 头次使用新产品， 头次使用新产品 d)头次使用才改造的机车的情况下 头次使用才改造的机车的情况下 e)头次使用已停运过的机车的情况下 头次使用已停运过的机车的情况下 f)其它有必要的情况。 其它有必要的情况。 其它有必要的情况
HXD3 型大功率交流传动电力 HXD3型大功率交流传动电力 机车检修周期及检修范围
1．检修周期体系 ．
2．检查体系和内容 ．
1)运行检查 运行检查 根据需要，对机车运行中的加速、原则、 根据需要，对机车运行中的加速、原则、 振动摇摆状态、 振动摇摆状态、各机器的综 合作用及机能 进行检查。 进行检查。 2)日常检查 日常检查 根据机车的使用状态，在每个不超过96小 根据机车的使用状态，在每个不超过 小 时的时间内，补充或更换易耗品， 时的时间内，补充或更换易耗品，并对集电 装置、运行装置、电气装置、制动装置、 装置、运行装置、电气装置、制动装置、车 及作用进行检查。 体等的状态 及作用进检修范围 ） （2）检修工艺 ）
3)轮流检查 轮流检查 根据机车的使用状态，在每个不超过90天的时间 根据机车的使用状态，在每个不超过 天的时间 在不拆卸的状态下，对集电装置、运行装、 内，在不拆卸的状态下，对集电装置、运行装、电 气装置、制动装置、车体等的状态、作用及机能， 气装置、制动装置、车体等的状态、作用及机能， 以及对电气部件的绝缘电阻的状态和机能进行定期 的检查。 的检查。 4)重要部位检查 4)重要部位检查 根据机车的使用状态，在每个不超过48个月的时 根据机车的使用状态，在每个不超过 个月的时 间内，对动力装置、 运行装置、 间内，对动力装置、 运行装置、制动装置等其它 重要装置的主要部件进行定期的检查。 重要装置的主要部件进行定期的检查。
HXD3C年季检工艺DOC
HXD3C型电力机车年季检检修工艺（试行）郑州机务段2012年5月HXD3C型电力机车年季检检修工艺第一部分：电机一、牵引电机年检、季检工艺1．适用范围本工艺适用于HXD3C型电力机车上的YJ85A型/SEA-107型牵引电机季检、年检修程。
2．主要材料汽油、酒精、棉丝、00#水砂布、白布、绸布。
长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂,日本昭和牌Shell AlvaniaS3润滑脂。
3．主要设备各种扭矩扳手、螺丝刀，万用表、1000V兆欧表、轴承专用注油设备。
4．工艺过程工序工步作业要领质量标准管理点(一) 外观检查1．外观检查(1) 外观检查电机状态及其装配状态。
检查各紧固螺栓状态。
检查清扫风罩。
(2)..外观检查U、V、W三相引出线。
(3)检查油管、油堵。
(4)检查铭牌、机座、端盖、各部螺栓。
各部螺栓紧固，风罩完好，无破损安装紧固。
外接电缆无破损和油垢，绝缘层无破损、过热、烧损，连接紧固，并不与其它机件磨擦，线号标记完整、正确，固定卡子作用可靠。
油管、油堵、防尘帽齐全紧固，油路畅通。
铭牌完整、清晰。
机座、端盖无裂纹，各部螺栓紧固。
C工序工步作业要领质量标准管理点2．速度传感器（1）外观检查速度传感器。
（2）打开速度传感器插头检查。
无异常，连线无损坏、安装紧固插头、插座无损过热烧损，无缩针，插头密封良好。
B3．齿轮箱观察孔盖打开齿轮箱观察孔盖检查传动端轴承外封环及齿轮状态。
传动端轴承外封环应无变色、外窜。
齿轮无裂纹、掉块，齿轮箱观察孔盖密封垫完好，破损时更换。
B4．按规定量补润滑脂5．接线盒使用专用注油设备对牵引电机轴承进行补油打开接线盒检查电机接线状态(1) YJ85A型牵引电机每运行15~20万公里（或每年）进行补油脂，传动端和非传动端各30~40g,油脂类型：长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂。
在段运用机车补油周期为双次年检。
(2)SEA-107型牵引电机每运行30万公里（或每两年）进行补油脂，传动端补120g,非传动端补80g。
HXD3C机车C2修作业指导书(走行部分)
- 3 -
适用范围 适用于HXD3C 机车C2修作业走行部份 任职条件 机车钳工 作业工
装工具
手电筒、扭力扳手、柔性吊具、常用钳工工具、钢丝螺套专用工具、制动器闸片间隙检查工具。
作业材料
棉丝、毛巾、油漆清洗剂、红油漆、记号笔、清漆、乐泰胶、钢丝
螺套，齿轮箱油，抱轴承润滑油、 牵引装置润滑脂。
作业流程 准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→车钩及缓冲牵引装置检查→轴箱检查→齿轮箱检查→抱轴承检查→转向架检查→悬挂装置检查→油压减震器检查→牵引装置检查→排障器、扫石器检查
→砂箱及撒砂装置检查→自动分相装置检查→轮缘润滑装置检查
→轮对检查→牵引电动机检查→制动软管检查→基础制动、停放制动装置检查→机车信号接收器支架检查→清理作业现场→填写检修记录作业
安全风
险提示
1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.严禁对走行部、车体等部件进行敲击作业。
4.按操作规程正确使用力矩工具、仪器、设备。
5.八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
编制依据 1. 机务段《HXD3C 型电力机车C1～C3修检修作业范围》2.
机务段《HXD3C 型电力机车车上检修工艺》3.HXD3C 型电力机车维保手册。
关键工序
标识说明
作业者、班组工长、
质检员、
：验收员；
：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明 ：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；：注意安全； ：安全防护； 编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
作业指导书
HXD3C 型机车C2修 （走行部分）。
HXDC型电力机车检修整备范围及标准
二级清洁度：以不脱纤维的白布擦拭无污迹、油垢；
三级清洁度：以手擦拭，手上无污染；
四级清洁度：目视检查无油垢、污渍、积炭、尘埃；
五级清洁度：目视无成片污迹。
3.本工艺涉及到探伤按探伤工艺、范围执行。
广州铁路（集团）公司
一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分
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2)开盖检查吹扫散热片，用吸尘器清洁散热片，必要时用水冲洗散热器。保持散热片清洁。
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3）检查水泵电机及法兰、管路不漏水。
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4)检查复合冷却器通风机组各安装螺栓应无松动。
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5)检查水泵电机接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象。
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6）运转时检查有无异常声响、异常振动。
序号
项目
范围及作业标准
异地趟检
本地趟检
月检
季检
半年检
一年检
备注
1
受电弓
1、检测碳滑条状态：滑板工作表面光滑，不得有变形、拉槽，裂纹、缺损现象，滑板安装螺栓紧固，碳滑条工作范围内用直尺或游标卡尺测量铝托底面到磨耗面最薄处的高度不得低于24mm，内、外滑板厚相差不超过3mm。
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2、测量受电弓静态接触压力：更换滑板后必须测量、调整静态接触压力，更换滑板后必须更新防缓螺母，测量上升单向压力：60±5N；测量下降单向压力：80±5N；压力差不超过20N；静态接触压力70±5N。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二级清洁度：以不脱纤维的白布擦拭无污迹、油垢；
三级清洁度：以手擦拭，手上无污染；
四级清洁度：目视检查无油垢、污渍、积炭、尘埃；
五级清洁度：目视无成片污迹。
3.本工艺涉及到探伤按探伤工艺、范围执行。
广州铁路（集团）公司
序号
项目
范围及作业标准
异地趟检
本地趟检
月检
季检
半年检
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7、检查受电弓软辫线线耳接触状态良好，无松旷、烧损痕迹，紧固状态良好，软辩线断股超过10%时更换软辫线。
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8、检查平衡杆不得弯曲、变形，球关节不得固死、作用灵活；检查阻尼器无漏油、损坏现象。
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9、检查气囊装置及各风管路不得有碰磨、龟裂、老化、破损、漏风；各阀在规定位置。
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6
牵引电动机
1、检查牵引电动机通风罩安装牢固，无破损、歪斜、变形。
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2、牵引电机各安装螺栓紧固齐全。电机承吊座不裂，螺丝不松。
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3、检查速度传感器安装牢固，卡子、连接插头无损伤及松动。
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4、清除牵引电机外表的油污及积尘并用湿布擦拭干净。
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5、牵引电动机接线处密封护套不破不裂，构架处大线插头无过热，螺丝安装牢固。大线无碰磨、破损，夹板不松。
一年检
备注
1
受电弓
1、检测碳滑条状态：滑板工作表面光滑，不得有变形、拉槽，裂纹、缺损现象，滑板安装螺栓紧固，碳滑条工作范围内用直尺或游标卡尺测量铝托底面到磨耗面最薄处的高度不得低于24mm，内、外滑板厚相差不超过3mm。
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2、测量受电弓静态接触压力：更换滑板后必须测量、调整静态接触压力，更换滑板后必须更新防缓螺母，测量上升单向压力：60±5N；测量下降单向压力：80±5N；压力差不超过20N；静态接触压力70±5N。
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5、风道继电器性能校验。
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3
风泵电机
1、检查风泵电机各安装螺栓紧固、联轴节状态良好。
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2、开接线盒盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象。
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3、检测对地绝缘和绕组相间绝缘。
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500V兆欧表，10MΩ以上
4、运转时无异常声响、异常振动。（结合升弓启机交验检查）
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15、测量受电弓最大升弓高度：（从车顶测量）：2900mm±100。
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16、各部件连接螺栓紧固，防缓标识良好。
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17、探伤：①受电弓底座外观检查，渗锈和油漆破损的，除漆进行磁粉探伤检查。
②受电弓上框架外观检查，油漆破损的，除漆进行渗透探伤检查。
③受电弓滑条安装座外观检查，油漆破损的，除漆进行渗透探伤检查。
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3、检查接线端子连接状态良好。
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4
避雷器
1、安装牢固，检查绝缘子及各部件无破损、老化。
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2、清洁避雷器表面脏污。
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5
高压隔离开关
1、检查安装座安装牢固，绝缘子清洁，无裂损 。
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2、检查闸刀簧片接触处接触可靠、油润良好。
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3、检查下方各配件齐全、外观良好、螺丝紧固良好，电连接状态良好，风管路状态良好。
HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准
广铁（集团）公司
二0一三年四月
前 言
为了满足HXD3C型电力机车检修要求，以《大功率交流传动六轴7200KW电力机车采购合同》、北车大连机车车辆有限公司《HXD3C型大功率交流传动电力机车维修手册》基础，结合机车实际情况，重新对《HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准》进行修订。
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2、检查各连接线排、接线鼻和螺栓紧固、无腐蚀，蓄电池无破裂、鼓胀、漏液。
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3、测量蓄电池电压，电池电压不符合要求时下车做容量检测。
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4、测量阀控电池对地间的绝缘不得低于17000Ω，有接地现象的及时处理。
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5、对蓄电池做充电维护。
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9
空调机组
1、检查外观完好，紧固件齐全，安装牢固。
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2、检查主断底座安装螺栓紧固，支撑、水平绝缘子安装、连接螺栓紧固，绝缘子表面清洁。
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3、检查软连线、接地线连接螺栓安装紧固，软连线不得过热，断损不大于10﹪。
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4、检查电连接状态良好，检查气路无泄漏。
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√பைடு நூலகம்
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5、对调压阀和储风缸进行排水。
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2
高压电压互感器
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5、对装有加油咀的电机，补充电机轴承专用润滑脂（每端10～15g）。
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4
辅助风泵电机（有刷电机）
1、检查辅助风泵电机各安装螺栓紧固，状态良好。
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2、开接线盒盖和检查孔盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象；碳刷状态良好。
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3、运转时应无异常声响和振动。
参与本工艺编写修订人员：孙道仁、谢茂诚、朱建明、何敦松、吴志农、邹照辉、邱俊强、朱贝富、肖文胜、杨 诚。参与审定人员：封力民、彭三友、张焕池、朱捷东、肖悦科、叶杏青、皮卫东、吕晏先、蒋运春。
1.范围
本标准规定了HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准。
2.清洁度
本工艺清洁度标准采用《电力机车通用保洁标准》
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6、从牵引电动机出风口处检查电机内部应无窜油现象，绕组无破损、过热现象。
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7、补充电机轴承专用润滑脂（运行2万公里左右补充一次润滑脂，标准为：传动端补脂15～20g；非传动端补脂20～30g）。
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8、打开齿轮箱上的检查孔盖检查大小齿轮状态，符合技术要求。（此项内容在走行部系统：驱动装置中同时要求）
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5、冷凝风机：除掉冷凝风机的铁锈，涂防锈漆。运转时声音、振动正常。
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6、通风机：清扫风机，特别是附着在叶片内侧的灰尘，用软毛刷刷洗。
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7、电路：电气连接器牢固，电源和控制部分正常。接线端子及各紧固螺钉不松弛。
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8、操作工作模式“强风”、 “弱风”、“自动” 和“关机” ，空调器工作正常，风机无异常噪音。
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辅助风泵电机（无刷电机）
1、检查辅助风泵电机各安装螺栓紧固，状态良好。
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2、开接线盒盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象。
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3、运转时应无异常声响和振动。
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5
复合冷却器和风机机组
1)外观清洁干净。紧固螺丝紧固。检查冷却液液位须在规定位置。油水管路与波纹管及阀无漏泄，卡子紧固。水流量表良好。
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4、做隔离开关试验：动作灵活无卡滞。
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高压接地装置
1、检查闸刀和触头弹簧片无烧损及变形，清除闸刀和触头弹簧片之间的污物并涂抹导电膏。
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2、闸刀簧片接触良好，动作无卡滞。
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3、接地线断损不大于10﹪。
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4、安装牢固，手柄灵活、无破损，接地开关钥匙无丢失，锁组装置联锁关系良好，接线状态良好。