钢铁企业废气处理资料
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钢铁企业废气处理
钢铁工业废气的主要来源及特点
❖ 主要来源：
❖ ①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生 大量的含尘废气；
❖ ②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大 量的含尘及有害汽体的废气；
❖ ③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、 烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
❖ 主要特点：
❖ 2.3.1烧结机烟气处理：
❖ 2.3.1. 1烧结机烟气的来源与特点
❖ 铁矿石的烧结一般采用带式烧结机，采用抽风法进行烧结生产。
烧结料和燃料在料床上燃烧，烧结后产生的大量含尘烟气从’下 部抽风箱排出，这种废气称为机头废气。同时，在卸矿端的卸矿、 破碎、筛分和冷却过程中，也散发大量的含尘废气，通常称为机 尾废气。这些含尘废气是烧结厂的主要污染源。据统计，每生产 1t 烧结矿产生4000~6000m³(标态）废气。机头废气含尘浓度为
1~5g/m³(标态)，废气中含有二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等
污染物。其粉尘成分主要是氧化铁、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、 氧化镁等，其中氧化铁占36%一78%。机尾废气含尘的质量浓度 为0.5~5g/m³(标态)，废气成分与空气成分相近，而粉尘成分近似 烧结矿。机头废气中粉尘粒径小于100µm的约占50%，机尾废气 中粉尘的粒径比机头废气中粉尘的粒径小。机头废气温度为 100~200℃，相对湿度为8%~15%，机尾废气温度为80-150℃， 水分含量少。烧结厂排放的粉尘量约占钢铁企业总排尘量的13% 左右，钢铁企业排放的含二氧化硫废气也主要产生在烧结厂。
❖ 2.3.2.2
焦炉烟尘的控制措施和治理技术
❖ A炼焦期间散烟的控制
❖ 炼焦期间的散烟及其控制主要在焦炉炉门、焦炉上升 管和装煤孔以及相应的焦炉运行管理。
❖ (1)控制炉顶烟尘。炉顶烟尘来源于装煤孔盖、上升 管盖、上升管与炉顶连接处，桥管与水封阀连接处等。 国内已采取的主要控制措施有:
❖ 1)装煤孔盖泥封。把泥浆浇灌在孔盖周边加以密封，
❖ 1.钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；
❖ 2.冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程 中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附 力强，加大了废气的治理难度；
❖ 3.在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些 工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又 以无组织排放多。
❖ 4.钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度 高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程 中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的 回收利用。
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❖ 2.3.2.1焦炉烟尘的产生特点
焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，会 向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体。 焦炉产生的烟尘主要分为两部分:一部分是炼焦期 间焦炉逸出的烟气，为连续无组织排放;一另一部 分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤、 推焦和拦焦过程中产生的，其烟尘特点是;间歇性 排放，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦 油，而且产尘点会在长距离上频繁移动。由于焦 炉生产具有排污环节多且多变、强度较高、炼焦 污染物种类杂、毒性大等特点，其烟尘治理多年 来一直是污染控制的难点。
钢铁企业废气的危害:
❖ (1)钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸 附力。这些烟尘不但自身可以沉积，而且还 能吸附其他气体成分，成为其他气体成分的 载体，这样会使烟尘的危害更大。如冶炼过 程中排出的一些矿物及金属的冷凝物，采矿、 选矿、耐火材料、铁合金铸造等车间排出的 含游离二氧化硅粉尘，易患“硅肺”。
随着环保要求日益严格和焦炉除尘技术水平的 不断提高，焦炉环保从焦侧除尘发展到装煤烟尘的 全方位烟尘治理，焦炉装煤除尘从早先的车上除尘 装置发展到现在的地面除尘，从湿法除尘发展到干 法除尘，从燃烧法演变成为不燃烧法，烟尘的捕集 率和净化效率均大大提高。
焦炭生产中会排放大量的废水、废气、笨并花等
有害污染物，其中苯并花是强致癌物质，严重威 胁着焦炭生产地区人民群众的身体健康。在一些 焦炭生产污染严重地区，空气中的苯含量甚至是 国家标准规定限值的3倍。这些污染物对身体健康 的影响，轻则头晕恶心，重则呼吸困难。长期生 活在这些地区的人群，呼吸系统疾病已成为导致 死亡的主要原因，癌症发病率和儿童先天残疾的 比例也都明显高于全国平均水平。
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❖ 2.3.2焦炉烟气处理
焦化厂是环境污染大户，而焦炉烟尘又是焦化 的主要污染源。焦炉烟尘污染可分为两部分;一部 分是炼焦期间焦炉逸出的散烟;另一部分是机械操 作过程中产生的烟尘，主要是装煤和推焦拦焦过程 中产生的烟尘。由于焦炭生产具有排污环节较多、 强度较高、污染物种类杂、毒性大等特点，焦炉. 烟尘治理一直是污染控制的难点。
人工或装煤车机械浇泥。
❖ 2)上升管盖密封。国内自20世纪80年代以来，普遍采
用水封式上升管盖，水封高度大于上升管内煤气压力， 保证荒煤气不外逸。
❖ 3)上升管与炉顶连接处封堵。采用耐火材料泥桨、石
棉绳和耐火粉料与精矿粉混合泥浆封堵。
目前国外对装煤孔盖除采用泥封外，对装煤孔盖、
座的结构设计作了改进，将盖、座的密封沿圆周方向加 工成球面，即使盖子稍有倾斜也能与座贴合良好，保证 密封。
❖ (2)由硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧过程 中产生的二氧化硫，形成硫酸雾和硫酸盐， 直接危害人体健康和农作物生长，并腐蚀 金属器材和建筑物。
❖ (3)钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂、 炭素厂等产生的多环芳烃。
❖ (4)氟污染，来自矿石和萤石，对骨骼产生 不良影响。
❖ 2.3.1烧结机烟气处理 ❖ 2.3.2焦炉烟气处理 ❖ 2.3.3高炉煤气处理 ❖ 2.3.4吹氧炼钢转炉烟气处理 ❖ 2.3.5炼钢电弧炉烟气处理
❖ 2.3.1.2烧结机烟气净化
❖ 烧结机烟气量大，含尘浓度高，且含有一定数 量细尘，因此必须采用高效除尘装置。在设置烧 结机净化装置时，一般均是对机头废气和机尾废 气分别设置净化系统。烧结机料床产生的废气， 由各抽风箱汇到集中总管后导人电除尘器，净化 后由烟囱排向大气。机尾各尘源点排放的废气， 由各排气罩捕集后，汇集到总管中，再导人机尾 静电除尘器，净化后由烟囱排向大气。
钢铁工业废气的主要来源及特点
❖ 主要来源：
❖ ①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生 大量的含尘废气；
❖ ②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大 量的含尘及有害汽体的废气；
❖ ③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、 烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
❖ 主要特点：
❖ 2.3.1烧结机烟气处理：
❖ 2.3.1. 1烧结机烟气的来源与特点
❖ 铁矿石的烧结一般采用带式烧结机，采用抽风法进行烧结生产。
烧结料和燃料在料床上燃烧，烧结后产生的大量含尘烟气从’下 部抽风箱排出，这种废气称为机头废气。同时，在卸矿端的卸矿、 破碎、筛分和冷却过程中，也散发大量的含尘废气，通常称为机 尾废气。这些含尘废气是烧结厂的主要污染源。据统计，每生产 1t 烧结矿产生4000~6000m³(标态）废气。机头废气含尘浓度为
1~5g/m³(标态)，废气中含有二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等
污染物。其粉尘成分主要是氧化铁、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、 氧化镁等，其中氧化铁占36%一78%。机尾废气含尘的质量浓度 为0.5~5g/m³(标态)，废气成分与空气成分相近，而粉尘成分近似 烧结矿。机头废气中粉尘粒径小于100µm的约占50%，机尾废气 中粉尘的粒径比机头废气中粉尘的粒径小。机头废气温度为 100~200℃，相对湿度为8%~15%，机尾废气温度为80-150℃， 水分含量少。烧结厂排放的粉尘量约占钢铁企业总排尘量的13% 左右，钢铁企业排放的含二氧化硫废气也主要产生在烧结厂。
❖ 2.3.2.2
焦炉烟尘的控制措施和治理技术
❖ A炼焦期间散烟的控制
❖ 炼焦期间的散烟及其控制主要在焦炉炉门、焦炉上升 管和装煤孔以及相应的焦炉运行管理。
❖ (1)控制炉顶烟尘。炉顶烟尘来源于装煤孔盖、上升 管盖、上升管与炉顶连接处，桥管与水封阀连接处等。 国内已采取的主要控制措施有:
❖ 1)装煤孔盖泥封。把泥浆浇灌在孔盖周边加以密封，
❖ 1.钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；
❖ 2.冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程 中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附 力强，加大了废气的治理难度；
❖ 3.在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些 工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又 以无组织排放多。
❖ 4.钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度 高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程 中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的 回收利用。
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❖ 2.3.2.1焦炉烟尘的产生特点
焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，会 向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体。 焦炉产生的烟尘主要分为两部分:一部分是炼焦期 间焦炉逸出的烟气，为连续无组织排放;一另一部 分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤、 推焦和拦焦过程中产生的，其烟尘特点是;间歇性 排放，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦 油，而且产尘点会在长距离上频繁移动。由于焦 炉生产具有排污环节多且多变、强度较高、炼焦 污染物种类杂、毒性大等特点，其烟尘治理多年 来一直是污染控制的难点。
钢铁企业废气的危害:
❖ (1)钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸 附力。这些烟尘不但自身可以沉积，而且还 能吸附其他气体成分，成为其他气体成分的 载体，这样会使烟尘的危害更大。如冶炼过 程中排出的一些矿物及金属的冷凝物，采矿、 选矿、耐火材料、铁合金铸造等车间排出的 含游离二氧化硅粉尘，易患“硅肺”。
随着环保要求日益严格和焦炉除尘技术水平的 不断提高，焦炉环保从焦侧除尘发展到装煤烟尘的 全方位烟尘治理，焦炉装煤除尘从早先的车上除尘 装置发展到现在的地面除尘，从湿法除尘发展到干 法除尘，从燃烧法演变成为不燃烧法，烟尘的捕集 率和净化效率均大大提高。
焦炭生产中会排放大量的废水、废气、笨并花等
有害污染物，其中苯并花是强致癌物质，严重威 胁着焦炭生产地区人民群众的身体健康。在一些 焦炭生产污染严重地区，空气中的苯含量甚至是 国家标准规定限值的3倍。这些污染物对身体健康 的影响，轻则头晕恶心，重则呼吸困难。长期生 活在这些地区的人群，呼吸系统疾病已成为导致 死亡的主要原因，癌症发病率和儿童先天残疾的 比例也都明显高于全国平均水平。
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❖ 2.3.2焦炉烟气处理
焦化厂是环境污染大户，而焦炉烟尘又是焦化 的主要污染源。焦炉烟尘污染可分为两部分;一部 分是炼焦期间焦炉逸出的散烟;另一部分是机械操 作过程中产生的烟尘，主要是装煤和推焦拦焦过程 中产生的烟尘。由于焦炭生产具有排污环节较多、 强度较高、污染物种类杂、毒性大等特点，焦炉. 烟尘治理一直是污染控制的难点。
人工或装煤车机械浇泥。
❖ 2)上升管盖密封。国内自20世纪80年代以来，普遍采
用水封式上升管盖，水封高度大于上升管内煤气压力， 保证荒煤气不外逸。
❖ 3)上升管与炉顶连接处封堵。采用耐火材料泥桨、石
棉绳和耐火粉料与精矿粉混合泥浆封堵。
目前国外对装煤孔盖除采用泥封外，对装煤孔盖、
座的结构设计作了改进，将盖、座的密封沿圆周方向加 工成球面，即使盖子稍有倾斜也能与座贴合良好，保证 密封。
❖ (2)由硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧过程 中产生的二氧化硫，形成硫酸雾和硫酸盐， 直接危害人体健康和农作物生长，并腐蚀 金属器材和建筑物。
❖ (3)钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂、 炭素厂等产生的多环芳烃。
❖ (4)氟污染，来自矿石和萤石，对骨骼产生 不良影响。
❖ 2.3.1烧结机烟气处理 ❖ 2.3.2焦炉烟气处理 ❖ 2.3.3高炉煤气处理 ❖ 2.3.4吹氧炼钢转炉烟气处理 ❖ 2.3.5炼钢电弧炉烟气处理
❖ 2.3.1.2烧结机烟气净化
❖ 烧结机烟气量大，含尘浓度高，且含有一定数 量细尘，因此必须采用高效除尘装置。在设置烧 结机净化装置时，一般均是对机头废气和机尾废 气分别设置净化系统。烧结机料床产生的废气， 由各抽风箱汇到集中总管后导人电除尘器，净化 后由烟囱排向大气。机尾各尘源点排放的废气， 由各排气罩捕集后，汇集到总管中，再导人机尾 静电除尘器，净化后由烟囱排向大气。