工厂精益精益布局

减少 无价值走动
作业路径应避免直线式、采 用逆时针回转方式，使作业者边 走边做；工件传送采用滑槽或滚 轮式，启动按钮能边走边触摸， 这样就能减少没有附加价值的空 手走动动作。
7、三不原则
三不 原则
不做切削空气动作
按下启动按钮即能加工，减少空
转动作，如车床切削、冲床冲压。
不做木偶动作
木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。
管线不象长青藤
管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。
设备要象快餐车
带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。 出口入口要一致
一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费， 对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。
4、能屈能伸原则
推陈出新
产品创新 ·技术创新 ·管理创新
产品具有生命周期，产品创新是事关企业发 展的大事。
的「设备之配置」(布置).
区分
主要实施事项
物 人 设备
1.1个流 2.同期化
1.多工程化 2.多能工化
1.照工程顺序的设备配 置 2.整流化
<参考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1） 配线 ·配管不要在地面，因很难清扫；再 者，对材料等的运搬也有阴碍。
3-1：设备的配置「工程顺序」
布置的基本型式
工厂精益布局
讲课目录
一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点
作业动作要幅度小动作快， 要避免有肩膀前后晃动、手肘 上下晃动等大幅度动作。
要使作业者能尽量靠近作 业点，站立时的工作高度以肚 脐高度为准，深度以双手能触 及到的范围为准。
1
2
123
3 横长纵短
↓ 横短纵长
横短纵长的设备联结之后 作业点很集中，可减少走动浪 费，缩短周期时间，增加生产 能力，减少作业人员。
7
材料
1
3
4
2
5
6
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按 标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问 题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
3.生产线的布置
思考方法
布置时需考虑「设备的配置」是指材料、 零件、制品等「物」的顺流及作业员,检 查员等「人」可以做顺畅的动作及作业
4 Step 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
（二）流线化设备设计与调整
1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
1、柔性原则
设备配合人
弹性化 灵活化
小型化 流动化 有弹性 变换快
多样少量 短交货期
低成本
设备发展史
手工化 动力化 人使用设备
铸件
A 初检
B 修整
D 组装
C 钻孔
改善着眼点
（1）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；
（2）将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；
（3）放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以产距时间为基础决定人员配置。
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 ▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改
善调整。 ▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成
资金积压。 ▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 ▪ 建筑空间的有效利用规划。 ▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人
(1)最适生产方式
(1)最适生产方式
◎
9、流线化生产改善实例
例1 某厂电路板插件线提高生产效率实例
改善前
10.5m
出料
入料
生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日
循环时间：150秒 零件供应方式： 在制品库存：30件
改善着眼点
（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；
力绩效。
设施布置的方向与目的
布置方向
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的
改善，寻找优化的布置。
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最 适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、 通路等）
生产线布置基本形式
（2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；
（3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。
改善后
3m
1人供料
斜槽式供料盒
生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件
非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。
不做立定动作
机器人也是“人”，务求多能化， 所以脚要能移动，不能固步自封。
8、成长带原则
传统输送带作业
①
②③ ④
传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。
③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。
3 Step 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
大通铺式 布置
大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线 之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业 分配和人员安排，达到少人化目的。
同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题， 促进问题解决，从而提高整体效率。
（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成 空间狭小、作业者行动不便。
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零件进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
一笔画的工厂布置
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将前后 关联的生产线集中布置。
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
设备帮助人
机械化 自动化 智能化
人辅助设备
人适应设备
人管理设备
高速度 高产量 多功能 泛用化
大型化 固定化 高价化
设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动
小型化 流动化 有弹性 变换快
稳定 速度适中
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求
只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品
快速切换节省时间 实现多样少量混流生产
改善成果
项目 生产线长 作业人员 生产能力
循环时间 在制品库存
改善前
10.5m 6
900件/日 18.75件/人·H
150s 30件
改善后
成果
3
缩短71%，大大节省了空间
4
减少2人，减员率33.3%
1010件/日 劳动生产率提高68%
31.56件/人·H
69s
缩短54%
3件
减少90%
例2 某铸造厂缩短交货期实例 改善前
基本型式
布置例
1
U字型 配置
置 完成品
场 材料
⑨⑧⑦⑥ ⑤
①②③④
2
二连 配置
材料B ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
置下 工
场程
材料A ① ② ③ ④ ⑤
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存 的置场」(工程内为1个流).
为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩 短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十 分必要。
能屈能伸 原则
拒绝“武士道”精神
设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变 化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。
“包子换馅”
设备的基本结构一样，通过换模来满足不同 产品的生产需要。
泛用机专用化
将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、 刀具等达到专用目的。
成长型输送带作业
①②
③ ④
⑤
①边送边做 在输送带上完 成装配工作， 消除搬运浪费。
②划分节距线 一般为80～ 90cm，用来确 认进度。
③依产距时间 ④设立“接棒区”
设定速度
流入“接棒区”的
产距时间缩短时， 制品由下工序协助
增加工作站、工 完成。
作人员和提高输
送带速度。
⑤设立停线按钮
事故发生时停线， 以相互协作、排除 异常。
在一般生产系统设计中，存在着下列四 种不同的基本布置形式：
✓以产品布置 ✓以制程布置 ✓以固定位置布置 ✓以群组布置
综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的 生产线』。
制程型布置形式
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
出货场
模具进料
办公室
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
·各工程配置3名作业者 ·工程间的材料移动,以输送带 送至下工程.
·1名作业者,从第1工程到第3工程全程 作业; ·1个1个在第1工程加工后,\移 动至第2工程,加工后移动至第3工程; 又回到第1工程,反复操作20次
(2)完成1个之前置时间 23分 (2)完成1个之前置时间 1.8分 (2)完成1个之前置时间
质量稳定 运转稳定
高速度 高产量
2、实用原则
小批量生产
细流而快
理想的设备能确保 整个生产工序环环相 扣，整个生产线畅通 无阻，无中间停滞和 多余在制品。
买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加
买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备
3、流动原则
落 生不根地 寄 篱不下人 离 索不居群
5、弹性原则
功能 分区
能力 扩充
功能 扩充
基本功能 设备
随时 开张
6、窄面原则
操作者作业时占用的地方 要尽量小，不但可以减少操作 时走动的浪费，而且可以缩短 作业循环时间。
IOIO
前工序出口 即为
后工序入口
避免搬运及走动浪费，一 般其外径（长×宽）不超过产 品长和宽或是作业者肩宽加 50cm。
作业面的 高度和深度
工厂布置规划三要素
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动 中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 ▪ 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『物流』应单纯。 ▪ 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。 ▪ 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是 较妥当的。
例:生产方式的不同来改变成本
(1)对下面工程与作业条件而言,有3种「生产方式」
1工程
2工程(切削)
3工程(端末加工)
加工机械
MA-1
DR-1
作业时间
手作业时间 15秒 加工时间 20秒
10秒 20秒
(2)3种「生产方式」之考虑(人的配置及机械的配置)
方
1
2
式
「大批量」生产方式
「输送带(1个流)」生产方式
MA-3 20秒 15秒
3
「1个流」生产方式
流 程
材料 NC-08 ②
DR-21 ②
NC-16 ②
完成品
①
③① ③①
③
NC-08 材料 ②
DR-21 ②
NC-16 ②完成品
③① ③①
材料 NC-08 ②
DR-21 ③
NC-16 完成品 ④
图
①
输送带
③①
⑤
A君
B君
C君
A君
B君
C君
作 业 内 容
·1名作业者在第1工程生产完20个后,作 业者移动至第2工程,同样连续生产20个, 接着再度移动到第3工程,同样连续生产 20个完成.
1分
设 (3)完成20个之时间 问 (4)循环时间
Fra Baidu bibliotek回 (5)作业者数 答 (6)总时间
35分 — 3人 38分
(3)完成20个之时间 (4)循环时间 (5)作业者数 (6)总时间
13分 — 3人 38分
(3)完成20个之时间 (4)循环时间 (5)作业者数 (6)总时间
18分 1分 1人 18分
(1)最适生产方式