最新物流仓库6S管理规范资料
仓库6S管理制度
仓库6S管理制度仓库6S管理制度一、前言仓库是企业的物流中心，承担着货物的收发、储存和配送等重要环节。
为了提高仓库的管理水平和效率，同时确保货物的安全、有序和高效运转，公司制定了仓库6S管理制度。
通过完善6S管理制度，使仓库达到整洁、规范、高效的工作状态，更好地满足客户需求。
二、 6S管理原则1. 整理（Sort）：将仓库的物品进行分类整理，保持仓库内的物品井然有序。
2. 整顿（Set in Order）：合理布置仓库内的货物和设备，使其更加有序和规范。
3. 清扫（Shine）：定期对仓库进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。
4. 清楚（Standardize）：建立仓库管理标准和工作流程，确保每个员工都能按照标准操作。
5. 培养（Staff）：进行员工培训，提高仓库员工的管理水平和工作效率。
6. 纪律（Sustain）：建立持续改进机制，使6S管理制度能够长期有效地运行。
三、 6S管理制度具体要求1. 整理（1）根据货物的种类、形状和用途，将仓库内的货物进行分类整理，每种货物都应有明确的储存位置。
（2）分类整理时，要及时剔除不合格的货物和过期的物品，确保仓库存储的都是合格和新鲜的货物。
（3）制定明确的储物标识，对仓库内的货物采用统一的编号和标识方式。
2. 整顿（1）布局合理：根据货物的种类和流动情况，合理设立货物储存区，确保货物存放的位置合理、安全和便于管理。
（2）设备标识：对仓库内的设备和工具进行编号和标识，方便员工使用和领取，并进行设备定期检查和维护。
（3）保持整洁：对仓库内的货架、货箱、地面等进行定期清洁，确保仓库的环境干净、整洁。
3. 清扫（1）制定清扫计划：设立清扫责任人和清扫计划，对仓库的地面、墙壁、货物等进行定期清扫和消毒。
（2）垃圾分类：对仓库内产生的垃圾进行分类处理，确保环境卫生和垃圾回收利用。
4. 清楚（1）制定管理标准：制定仓库管理标准和工作流程，对各个环节的操作进行明确规定，确保员工按照标准操作。
仓库物流6S管理制度
仓库物流6S管理制度一、引言仓库物流的6S管理制度是一种整体性的管理方法，通过对仓库物流的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的标准化管理，达到提高工作效率、减少浪费、保证质量的目的。
本制度将对仓库物流的6S管理进行规范，以确保仓库物流工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于仓库物流部门的工作人员，包括仓储人员、发货人员、接货人员以及相关管理人员。
三、6S管理的具体内容1. 整理（Sort）（1）设定标准：制定仓库物流物品归类标准，按照物品的属性、用途、尺寸等进行分类。
（2）物品定位：为每个物品设置一个固定的位置，以便随时找到和取用。
（3）整理清除：定期清理仓库物品，将无用或过期的物品进行处理，以保持仓库物品的整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）（1）标准化操作：制定仓库物流的工作标准和操作规程，确保每个人员都按照标准化的操作进行工作。
（2）设立标识：为仓库内不同物品的存放位置做好标识，以提高操作的效率和准确性。
（3）工具管理：确保仓库内的工具设备都有固定的存放位置，并定期检查和维护。
3. 清扫（Shine）（1）日常清洁：要求每个员工在工作期间保持仓库环境的整洁与清洁，包括地面、货架、货物等的清理。
（2）定期维护：定期对仓库设施和设备进行维护和保养，以保证其正常运行。
4. 清洁（Standardize）（1）程式化操作：确保每个工作人员在操作仓库物流时遵循统一的程序和规范，提高工作的规范性和标准化。
（2）工作记录：建立仓库物流的工作记录和统计分析，对工作过程进行监控和改进。
5. 素养（Sustain）（1）责任意识：管理人员要注重培养员工的责任感，保证工作的长期有效进行。
（2）培训与教育：组织培训和教育活动，提高员工的业务水平和素质。
6. 安全（Safety）（1）安全教育：对员工进行安全操作的教育，确保员工了解和掌握相关安全规范和操作流程。
（2）安全设施：提供必要的防护设施和装备，确保员工的人身安全。
仓库6s管理制度模板
仓库6s管理制度模板仓库6S管理制度模板一、目标与原则1. 目标：通过实施6S管理制度，提高仓库作业效率，确保库存准确性，创造一个安全、清洁、有序的工作环境。
2. 原则：坚持整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大原则，持续改进，追求卓越。
二、整理（Seiri）1. 定期对仓库内的物料、工具进行分类，清除不需要的物品。
2. 对物料进行合理分区，标识清晰，便于查找和管理。
三、整顿（Seiton）1. 制定物料摆放标准，确保每一项物料都有固定的位置。
2. 物料摆放要符合先进先出（FIFO）原则，便于存取。
四、清扫（Seiso）1. 定期对仓库进行清扫，保持地面、货架、物料的清洁。
2. 对设备进行定期保养，确保其良好运行。
五、清洁（Seiketsu）1. 建立清洁和维护的标准操作程序，确保仓库环境的整洁。
2. 定期检查清洁状况，及时纠正不符合标准的行为。
六、素养（Shitsuke）1. 对员工进行6S管理制度的培训，提高其遵守制度的自觉性。
2. 培养员工良好的工作习惯，如正确佩戴安全装备、遵守操作规程等。
七、安全（Safety）1. 制定严格的安全管理规程，包括但不限于防火、防盗、防事故等。
2. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、监督检查1. 建立监督检查机制，定期对6S管理制度的执行情况进行评估。
2. 对违反制度的行为进行记录，并采取相应的纠正和预防措施。
九、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化6S管理制度。
2. 定期回顾和更新管理制度，以适应仓库运作的变化和发展。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由仓库管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经过管理部门审议通过后执行。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
仓储6S管理制度
仓储6S管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范仓储管理流程，提高工作效率，优化工作环境，确保物资安全、顺畅、高效的进出库流程，提升仓储管理水平。
本制度依据国家相关法律法规、企业的管理要求和实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于公司全部仓储场合的管理和运营。
第三条定义1.6S管理: 包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清楚（Shitsuke）和素养（Safety）六个环节。
2.仓储场合: 公司指定的仓库、库房以及其他存储货物的场合。
第二章 6S管理流程第四条整理（Seiri）1.依据物资使用频率和价值，将仓储场合内的物资进行分类，并标识清楚。
2.对于没有使用价值或过期物资，及时清理处理。
3.确保物资存放合理，符合库位管理要求。
第五条整顿（Seiton）1.订立合理的物资摆放计划，确保物资摆放整齐、规范。
2.每个货架、储物柜等存放区域应设有明确的编号或标识，物资应放置在对应区域内。
3.配备充分的货架、储物柜等存放设备，确保每种物资都有固定的存放位置。
第六条清扫（Seiso）1.订立定期的清洁计划，并将其落实到每个员工。
2.每日开展清洁工作，包含货架、储物柜、地面等的清洁。
3.发现垃圾和杂物及时清理，保持仓储场合乾净。
第七条清洁（Seiketsu）1.订立每周或每月的检查计划，对仓储场合进行全面检查，确保其符合清洁标准。
2.定期进行环境卫生检测，并妥当保管相关证明料子。
第八条清楚（Shitsuke）1.依照规章制度要求，对仓储管理人员进行培训，确保他们理解和遵守6S管理流程。
2.对于不遵守6S管理流程的员工，及时进行教育和矫正，并记录相关情况。
3.建立奖惩制度，对于遵守6S管理流程的员工予以表扬和嘉奖。
第九条素养（Safety）1.依据国家相关法律法规和公司安全管理要求，订立安全操作规程，并进行培训。
2.定期检查仓储场合的安全设施和工具，确保其正常使用。
仓储物流6S管理制度
仓储物流6S管理制度制定编号：123456为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，特制订本规定。
一、目的规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、适用范围适用于公司所属仓库区域的6s 管理现场。
三、职责有关产品之搬运、贮存、保存、出货由料品管理人员负责。
四、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新五、配套设施设备仓储配套设备设施必须建立管理、使用、维修、保养制度。
各省采购与物流部门应根据自有库区仓储规模的大小和分布情况，配备所需的设备，采取分级管理，由专人负责，确保设备的完好和储运业务的正常进行。
六、物流作业管理1、物资供应部门根据项目预算书和施工组织设计编制项目物资需用计划一式三份，报项目经理批准。
2、根据项目物资需用计划和工程进度计划，编制设备、材料采购计划，编制计划中应明确采购产品的名称、规格、数量、质量标准、即时市场价格和生产厂家，报项目经理批准。
重要设备的采购，在采购计划中还应明确型号、主要性能参数，当根据项目需要有附加技术要求时，应予以明确。
3、采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全，对合格证、材质证明、技术性能资料和各种试（检）验报告等的真实性负责，并进行搜集整理，与实物核实无误后交档案管理员保管。
4、物资供应部门要应用计算机和网络技术对材料采购信息（资源信息、供应信息、）进行管理，建立合格供货商名录，随时进行更新、检索、查询和定量分析。
仓库管理6s管理制度模板
仓库管理6s管理制度模板仓库管理6S管理制度模板一、目标与原则1. 目标：建立高效、有序、安全的仓库管理环境，提高仓库作业效率和准确性，降低成本，保障物资安全。
2. 原则：实行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（整理、Seiri；整顿、Seiton；清扫、Seiso；清洁、Seiketsu；素养、Shitsuke；安全、Safety）的6S管理。
二、整理（Seiri）1. 定期对仓库内的物资进行分类，区分必需品和非必需品。
2. 清除不需要的物品，减少不必要的库存。
三、整顿（Seiton）1. 对仓库内的物资进行合理布局，确保物资存放有序。
2. 明确标识各类物资，便于快速识别和取用。
四、清扫（Seiso）1. 定期对仓库进行清洁，保持仓库环境整洁。
2. 对仓库内的设备进行定期维护，确保设备正常运行。
五、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁流程，确保仓库环境的卫生和整洁。
2. 定期检查仓库环境，及时发现并解决问题。
六、素养（Shitsuke）1. 对仓库工作人员进行6S管理制度的培训，提高其职业素养。
2. 建立奖惩机制，鼓励员工遵守6S管理制度。
七、安全（Safety）1. 制定仓库安全操作规程，确保作业安全。
2. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
八、监督检查1. 定期对6S管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对不符合6S管理要求的行为进行纠正，并记录在案。
九、持续改进1. 根据监督检查结果，不断优化和改进6S管理制度。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升仓库管理水平。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重采取相应的处罚措施。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据实际仓库的规模、存储的物资特性、以及公司的具体情况进行调整和完善。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库 6S 管理要求在现代企业管理中，仓库管理是至关重要的一环。
良好的仓库管理不仅能够提高工作效率，减少浪费，还能够保障货物的安全与质量。
而 6S 管理作为一种有效的管理方法，已经在众多企业的仓库管理中得到了广泛应用。
接下来，让我们详细了解一下仓库6S 管理的具体要求。
一、整理（SEIRI）整理是 6S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将仓库中的物品进行分类处理。
首先，对仓库内的所有物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
然后，根据物品的使用频率和重要性，将其分为必需品和非必需品。
必需品是指经常使用、对生产或工作有直接作用的物品，如常用的原材料、工具等。
这些物品应整齐地摆放在易于取用的位置，并做好明确的标识。
非必需品则是指使用频率低、已经过时、损坏或无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
对于非必需品，应及时进行清理、报废或转移到专门的存放区域。
通过整理，可以腾出仓库的空间，减少物品的混乱摆放，提高仓库的存储效率和工作效率。
二、整顿（SEITON）整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和取用。
1、定位：确定每一种必需品的存放位置，并进行明确的标记。
可以采用划线、贴标签、设置货架等方式，使物品的存放位置一目了然。
2、定量：规定每一种必需品的存放数量，避免过多或过少的库存。
根据生产计划和使用频率，合理控制库存水平，既能满足生产需求，又能减少库存积压。
3、标识：为每一种必需品制作清晰、易懂的标识，包括名称、规格、型号、数量等信息。
标识应张贴在明显的位置，便于识别和查找。
整顿的实施可以大大缩短寻找物品的时间，提高工作效率，减少错误和失误的发生。
三、清扫（SEISO）清扫是指定期对仓库进行清洁，保持仓库的干净、整洁。
1、划分清扫责任区：将仓库划分为不同的责任区，明确每个区域的责任人，确保每个区域都能得到及时的清扫。
仓库与储物间6S管理规范
仓库与储物间6S管理规范前言在现代仓库管理中，6S管理规范是一种非常重要的管理方式。
6S的全称是“整理、整顿、清洁、清理、安全、纪律”（Sorting, Set in order, Sweeping, Sanitizing, Safety, and Standardized discipline），是一种基于持续不断改进原则的管理方法。
本文将会详细介绍仓库与储物间6S管理规范。
整理整理是指按照重要性和必要性分类，将不需要的物品清除出去、留下需要的物品，实现精益化管理。
在仓库与储物间6S管理规范中，整理的工作如下：1. 定期清点库存定期清点库存是整理的重要内容。
为保持仓库物品、货品数量的准确性和安全性，应当进行库存清点工作。
清点时需要进行记账和审核，确定清点结果是否准确，并应当留存清点记录。
2. 条形码标签确定在仓库管理中，使用条形码标签有助于准确定位物品位置和快速识别物品信息。
应保证所有保管和管理的物品、货品均贴有条形码标签，并建立条形码标签管理制度。
3. 物品分类存放货品的分类存放有助于提高货品的使用效率和准确性。
应当建立货品/物品的分类标准和存放位置，实现“物以类聚、人以群分”的管理。
整顿整顿是指对仓库和储物间的物品/货品进行排列，提高工作效率和操作准确性。
在仓库与储物间6S管理规范中，整顿的工作如下：1. 物品标示在仓库中，物品应当要有标示，标明物品名称、数量、性质、负责人等相关信息。
在进行物品排列时，在货架和储存区域的支撑物上贴相应的标示牌，以指导保管和管理货品。
2. 物品摆放在仓库中，物品的摆放规范有助于提高货品的仓储容量和寻找方便。
货物的放置应当按照规定物品存放要求和使用频率依次排序，避免阻塞通道和影响工作效率。
3. 货架管理货架是仓库中最常见的储物工具之一。
货架搁板应当清洁、整齐，上述的标示牌应该粘贴在准确的位置。
货架接触面要与地面保持水平。
安排必要的防震措施，以确保货架不会发生翻倒和倒塌的现象。
仓储6S管理制度
仓储6S管理制度一、目的和范围1.1 目的：本制度旨在规范企业仓储部门的工作流程，提高工作效率和仓储环境的乾净度，确保物品的安全性和可追溯性，保障仓储作业的高效，同时提高员工的责任感和工作乐观性。
1.2 范围：本制度适用于企业仓储部门及相关人员。
二、管理标准2.1 6S管理概述仓储6S管理是指以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、起立”六个日语词的字首拼写“Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke,Shikari”的意思为基础，通过有序地组织、清理、整顿、清洁，并确保每个人能够遵守并连续改进规定和执行，以实现工作环境乾净、物品井然有序的管理方法。
2.2 仓库布局规划2.2.1 依据物品类型、尺寸和使用频率合理划分仓库区域并标明，确保物品归类及存放位置清楚和易于辨识。
2.2.2 合理调配货架、货位，并配备合适的标识牌，确保每个货位的物品都有特地的归属。
2.3 仓库物品管理2.3.1 全部物品必需进行条码标注并建立相应的档案，档案中包含物品名称、规格、存放位置、数量、有效期等信息。
2.3.2 建立严格的物品出入库管理制度，全部物品必需依照流程进行登记、验收、上架、拣货和出库，并留有完整的记录，确保物品的追溯性和安全性。
2.3.3 定期进行库存盘点，依据盘点结果及时调整物品存放位置和数量，确保物品的准确性和可用性。
2.4 清洁与保养管理2.4.1 订立清洁计划，依据不同区域和工位的工作强度，科学合理布置清洁操作时间。
2.4.2 清扫保养要求：保持地面无尘，货架无杂物；设备、设施无残留物、保持良好的运转状态。
2.4.3 建立巡检机制，定期检查仓库设备、设施的完好情况，并及时进行维护和修理和保养。
2.5 健康安全管理2.5.1 确保仓库通道畅通无阻，安全出口标识清楚，配备灭火器等相关消防设备，防止火灾风险。
2.5.2 建立安全规范，要求员工正确佩戴安全帽、手套等安全防护装备，并进行安全教育培训。
仓库6s管理制度
仓库6s管理制度仓库 6S 管理制度一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，良好的仓库管理能够提高工作效率、降低成本、保障货物安全。
为了实现这一目标，我们引入 6S 管理理念，制定本仓库 6S 管理制度。
二、6S 管理的概念6S 管理是一种现代企业管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
三、仓库 6S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对仓库内的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
2、清除非必需品，将其妥善处理或报废。
3、对必需品进行分类，确定存放位置和数量。
（二）整顿（SEITON）1、为必需品确定固定的存放位置，并进行标识。
2、按照物品的使用频率和重要性，合理安排存放区域，便于快速取用。
3、对货架、货柜等进行规划，确保物品摆放整齐、有序。
（三）清扫（SEISO）1、建立清扫责任区，明确责任人。
2、定期对仓库进行清扫，包括地面、货架、货物等。
3、清扫过程中，检查物品的状态，发现损坏或过期的及时处理。
（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化。
2、制定清洁标准和检查制度，确保仓库始终保持干净、整洁的状态。
（五）素养（SHITSUKE）1、加强员工培训，提高员工对 6S 管理的认识和理解。
2、培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守仓库管理制度。
3、建立激励机制，对遵守 6S 管理的员工进行奖励，对违反的进行处罚。
（六）安全（SECURITY）1、识别仓库内的安全隐患，如消防设施不足、电气设备老化等，并及时整改。
2、制定安全操作规程，确保员工在作业过程中的安全。
3、定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、实施步骤（一）宣传培训1、组织仓库员工参加 6S 管理培训，让员工了解 6S 管理的理念和方法。
2、制作宣传海报、手册等，营造 6S 管理的氛围。
仓库6s标准化管理制度(3篇)
第1篇一、前言为了提高仓库管理效率，确保仓库作业安全、有序、高效，降低成本，提升企业形象，特制定本仓库6S标准化管理制度。
本制度适用于公司所有仓库及仓储相关区域。
二、目的1. 提高仓库空间利用率，优化库存管理。
2. 提高员工工作效率，减少作业失误。
3. 保障仓库安全，预防事故发生。
4. 提升仓库环境，增强员工满意度。
5. 提高企业形象，增强客户信任。
三、6S管理原则1. 整理（Seiri）：将仓库物品分为必要与非必要两类，将非必要物品清理出仓库，保持仓库整洁。
2. 整顿（Seiton）：对必要物品进行分类、标识，按区域摆放，确保物品定位准确。
3. 清洁（Seiso）：保持仓库内外环境清洁，定期进行清洁消毒，消除卫生死角。
4. 清扫（Seiketsu）：建立清扫制度，明确清扫责任区域，定期进行清扫检查。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯，提高员工的自律意识。
6. 安全（Safety）：确保仓库安全，预防事故发生。
四、管理职责1. 仓库主管：负责仓库6S管理的全面工作，监督和指导各部门执行6S管理制度。
2. 仓库管理员：负责具体实施6S管理工作，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全等方面。
3. 各部门负责人：负责本部门6S管理工作，确保本部门仓库区域达到6S标准。
4. 员工：积极参与6S管理工作，遵守6S管理制度，提高自身素养。
五、具体实施措施1. 整理（Seiri）：（1）对仓库物品进行全面盘点，区分必要与非必要物品。
（2）对非必要物品进行清理，包括报废、捐赠、出售等。
（3）对必要物品进行分类，如工具、原材料、成品等，并设置标识。
2. 整顿（Seiton）：（1）按物品类别设置货架、工具柜等存放区域。
（2）对物品进行标识，包括名称、规格、数量、存放位置等。
（3）定期检查物品摆放，确保物品定位准确。
3. 清洁（Seiso）：（1）制定清洁计划，明确清洁责任区域和清洁频率。
（2）定期进行清洁消毒，包括地面、墙面、货架、工具等。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库是企业物流管理的关键环节之一，对仓库进行规范化管理可以提高仓库工作效率、节约成本、降低错误率。
其中，6s管理法是一种被广泛采用的管理方法，通过清理、整顿、清洁、标准化、素质培养、恒久纪律的六项要求来实现仓库管理的优化。
本文将详细介绍仓库6s管理要求，以助您更好地理解和应用。
一、清理（Seiri）清理是仓库6s管理的第一步，它的目标是根据需要明确地区分出必要和非必要的物品，仅保留有用的物品，对于不再使用的物品则进行处理。
清理工作的重点是梳理物品，对于不常用的物品可以进行分类、贴标签等辅助管理措施，以便更好地进行整顿和管理。
在清理的过程中，需要建立起清晰的标准和流程，包括：1. 制定清理计划，明确清理频率和时间节点；2. 对物品进行分类，划分为必要品、不必要品和待定品，确保清晰的辨识度；3. 制定处理措施，对于不必要的物品可进行处理，如捐赠、报废或调拨；4. 定期检查清理结果的有效性，确保物品的数量和质量符合标准。
二、整顿（Seiton）整顿是指将仓库内的物品进行井井有条的排列和布局，使其易于取放和管理。
整顿的目的在于提高工作效率和安全性，并减少因物品摆放不当而引发的错误和事故。
为了有效整顿仓库，可以采取以下措施：1. 制定物品归类和摆放的标准，例如按照物品的种类、使用频率或尺寸进行分类；2. 设置物品的指定存放位置，并使用标识和标签进行标记，以便员工快速找到所需物品；3. 合理规划仓库的通道和存储区，确保通道宽敞，容易移动和检查货物；4. 建立物品摆放记录，记录物品的数量、位置和出入库等信息，以方便管理和盘点。
三、清洁（Seiso）清洁是指保持仓库内外环境的干净整洁，通过定期清扫和维护，使仓库始终保持良好的工作状态。
清洁的重点包括：1. 制定清洁计划和工作标准，确保清洁工作的频率和范围；2. 定期清理仓库的灰尘、垃圾和杂物，保持通道畅通；3. 检查和维护货架、货柜等存储设备，修复损坏的部件；4. 清洗设备和工具，确保其正常运行和使用安全。
『原创』物流部6S管理制度内容
物流部6S管理制度内容6S管理制度是现场管理工作的重点工程，也是现阶段企业最容易实施、也是最普遍的管理工作，以下物流部6S管理制度内容由中国6S咨询服务中心整理提供，摘自部分内容，仅供参考。
一、6S管理制度实施的目的确保6S管理工作和现场文明生产管理工作能得到有效公正的实施。
二、范围适用于公司对物流部全体员工的6S管理和现场文明生产管理。
三、职责1、主推办负责制定6S推行手册和现场文明生产管理检查规则，并组织6S推行和现场文明生产管理活动的检查。
2、各部门主管负责制定本部门的6S和现场文明生产管理工作细则并组织实施。
3、各作业场所负责人负责按6S和现场文明生产管理的要求执行。
四、6S管理制度检查1、数据表格制度1.1、各部门根据《6S管理日常检查表》的相关项目进行6S考核和现场文明生产管理工作；1.2、各部门严格按照各部门的《6S管理日常检查表》对6S日常推进进行评分；1.3、填写表格应做到公平，公正。
抱着认真负责的态度，不可假公济私；1.4、早晨9：00把次日的《6S管理日常检查表》交至主推办处；1.5、主推办负责数据表格的汇总、整理、分析；1.6、办公室负责组织各部门负责人进行6S和现场文明生产管理检查；精品文档就在这里-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------1.7、检查结果以公告的形式通知，检查不合格的以《整改措施通知表》的形式下达至各部门，各部门必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。
2、6S检查考评制度2.1、为保证6S管理工作的有效推进，培养团队精神，部门之间以小组形式展开竞赛；2.2、划分各组之责任区域。
由各区域划分主管对负责区域推行效果负全责；2.3、个小组之间的评比以月为单位进行，由评比小组（物流经理，经理助理及各部门负责人组成）进行评比并将名次公布于公告栏；注意事项：文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。
物流仓储6S规范
文件制修订记录一、目的为了提高员工素养，给仓库员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，确保储存食品的质量安全，营造公司良好的企业文化氛围。
二、范围适用于物流仓储部全体员工。
三、定义6S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理---将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿---把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫---将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，稳定品质，减少工业伤害。
清洁---将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
素养---每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯，营造团队精神。
安全---重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
四、内容4．1 整理4.1.1叉车、地牛、液压车、电瓶等不能随手混放，要指定存放区，做好标识；4.1.2 一个货架通道内多个种类商品不允许同时混放，每个通道要按单品存放；4.1.3货架上的异常商品与正常商品不允许混放，要有标识区分；4.1.4 零散货品应使用包装箱或周转筐存放，不能直接放托盘或地上；4.1.5 收货区、待发货区、理配区、待上架区须有地标区分；4.1.6 设备管理要有专人负责，异常情况发现要及时处理；4.1.7 同一个托盘上不允许存放多个种类的周转筐，堆码要有标准。
4. 2 整顿4.2.1 把库房内经常使用和很少使用的设备及各类工具要指定区域存放并做好标识，比如叉车、地牛、液压车、电瓶等都有指定的停放区域并有明确的标识，不在充电状态下要把充电插头挂起。
4.2.2一个货架通道内无特殊情况须存放同一种类商品，比如：酒饮、米面、烘培、休闲等，货架上要有商品种类的标识；4.2.3 库房内的正常商品与异常商品要做好库位区分，标识明确，每个库位单品存放无混品项，商品堆码规范安全无倾斜；4.2.4 各个库区的异常商品须及时填单上报，报废销毁、食堂领用、员工内买等规范处理；4.2.5收货区、待发货区、理配区、待上架区和各类设施的存放区均有地标和标识牌；4.2.6库房设备管理有专人，每天定时定点的巡库检查，发现异常情况及时上报同步报修；4.2.7载具及托盘摆放在指定位置，标识明确，同一个托盘上存放同一种类的载具，堆码整齐，摆放高度合理；4.2.8 扫描枪在工作完成后按要求放置在枪柜内，如有遗失将追究责任人。
物流仓库6S管理规范方案
仓库6S管理规范目录1、概况 (3)1.1目的 (3)1.2适用范围 (3)2、正文 (3)2.1术语定义 (3)2.2职责分工 (3)2.3管理内容 (3)2.3.1整理 (4)2.3.2整顿 (4)2.3.3清扫 (4)2.3.4清洁 (4)2.3.5素养 (4)2.3.6安全 (5)2.3.7 6S图片 (6)2.4仓库6S管理要求 (7)2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7)2.4.2物料保管：五查、三无 (8)2.4.3仓库经营十二字 (8)2.4.4储运工作十字要求 (8)2.4.5质量管理“八有” (8)2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8)2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8)2.4.8账务员：十六字要求 (9)2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9)2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9)2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9)2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9)2.4.13设备、工具保养五要求 (9)2.56S检查标准 (10)2.5.1办公区域 (10)2.5.2操作区域 (10)2.5.3储存区域 (10)2.5.4物料区域 (10)2.5.5生活区域 (10)2.6．06S检查推进 (11)3、检查计划 (11)4、解释 (11)5、附录 (11)1、概况1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部2、正文2.1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.2职责分工物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；物流员:6S的保持及整改；单证员:6S单据管理，信息反馈。
2.3管理内容2.3.1整理定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库是企业物流管理中重要的一环，良好的仓库管理可以提高运营效率和客户满意度。
在现代商业环境下，采用6s管理方法可以帮助仓库实现整洁、有序、高效的运作。
下面是对仓库6s管理要求的详细阐述。
一、整理(Sort)整理是仓库6s管理的第一步，也是最基础的一步。
整理是指对仓库内物品进行归类和清理，将仓库内的物品按照不同属性进行分类，并确定物品的合理存放位置。
在整理过程中，应及时处理那些不需要的、过期的或者损坏的物品，确保仓库内只保留必要的物品，减少冗余物品对仓库空间的占用。
二、整顿(Systematize)整顿是指对仓库内物品进行有序的摆放和布局。
合理的仓库布局可以提高工作效率和储物效果。
在整顿过程中，应充分考虑物品的使用频率和尺寸，并合理规划存放位置和通道。
对于容易受损的物品，应采取适当的保护措施，避免物品受损。
三、清洁(Sweep)清洁是仓库6s管理中重要的一环。
通过定期清洁工作，可以保持仓库内的卫生和整洁，减少灰尘和细菌的滋生。
清洁工作包括对地面、货架、设备等物品的清扫和擦拭。
在清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
四、标准化(Standardize)标准化是仓库6s管理的重要环节，通过制定规范和标准，确保工作的稳定性和一致性。
标准化工作包括规范操作流程、规范工作规范、标准化设备摆放等。
标准化操作可以提高工作效率，减少错误和事故发生的可能性。
五、素养(Serene)素养是指仓库员工的修养和素质，包括对工作的热情和责任心，以及团队合作和发展的意识。
在仓库6s管理中，员工应具备良好的工作态度和沟通能力，保持积极的工作态度和团队协作精神，提高工作效率和质量。
六、纪律(Self-discipline)纪律是保障6s管理成果的关键。
仓库员工应严格遵守6s管理的各项规定和要求，不得擅自更改或者违背管理规定。
同时，要保持良好的工作纪律，按照规定的流程和标准进行工作，杜绝违规操作和不良行为。
仓库6s管理内容和标准
仓库6s管理内容和标准仓库6S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过对仓库的整理、整顿、清扫、标准化、维护和素养六个要素进行全面优化，以提高工作效率、减少浪费、保持环境整洁和改善员工的工作质量和态度。
下面将详细介绍仓库6S管理的内容和标准。
一、整理（Seiri）整理是指清除和分类仓库中无用的物品，只保留必要的物品。
整理的目的是为了提高工作效率，更好地利用空间，并避免浪费。
仓库管理人员应定期检查仓库内的物品，将没有价值或者很少使用的物品分类，可以分为扔掉、捐赠和存放三类。
扔掉的物品应根据规定的程序进行处理，捐赠的物品可以寻找相关组织进行捐赠，而存放的物品则需要进行合理的归类和标识，以便于日后的使用和管理。
二、整顿（Seiton）整顿是指重新布置和安排仓库内的物品，使之更加有序，方便使用，并避免浪费和损坏。
整顿的目的是提高工作效率和减少物品的损耗，仓库管理人员应根据物品的特性和使用频率合理安排物品的位置。
常用的物品应放在容易取得的位置，而不常用的物品可以放在远离操作区域的地方。
同时，物品应标明名称和放置位置，以便于员工的使用和寻找。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁仓库的设备、货架、地面和其他工作场所，保持工作环境的整洁和安全。
清扫的目的是美化工作环境、减少工伤事故和改善员工的工作质量和态度。
仓库管理人员应定期制定清扫计划，并组织员工进行清扫工作。
清扫工作应包括整洁设备和货架、清除地面上的垃圾、清理通风口和照明灯等，同时要注意垃圾和废弃物的分类和处理。
四、标准化（Seiketsu）标准化是指制定仓库管理的标准和规范，以便于员工按照规定的方法进行操作和管理。
标准化的目的是提高工作效率、减少待人、待物的差异和提高工作质量和稳定性。
仓库管理人员应制定适合仓库的管理制度和工作流程，并进行员工的培训和沟通。
例如，对物品的存放方法和位置进行标准化，对清扫的频率和方法进行规范化，对仓库管理的责任和权限进行明确等。
物流仓库6S管理制度
物流仓库6S管理制度一、概述1.1 6S管理制度是指在物流仓库管理中，通过整理、整顿、清洁、清理、安全和维持的手段，使仓库环境变得整洁、安全、规范，提高工作效率和质量。
6S管理制度基于日本的5S管理模式发展而来，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清理（Seiketsu）、安全（Safety）和维持（Shitsuke）这六个步骤。
1.2本制度适用于所有仓库工作人员，包括仓库管理员、仓库操作员和其他相关岗位的人员。
二、整理（Seiri）2.1整理是指对仓库物品进行分类，将不需要的物品及时清理出去，保留有用的物品。
2.2仓库管理员应定期检查仓库内的物品，将不需要的物品及时报废或处理。
2.3仓库操作员将收到的货物进行验收，并按照分类放置在指定位置。
三、整顿（Seiton）3.1整顿是指对仓库内物品进行整齐有序的排列，使其易于取用和归还。
3.2仓库管理员应对物品进行归类整理，并制定相应的存放位置。
3.3仓库操作员按照仓库管理员制定的规范，将物品放置在指定位置。
3.4仓库操作员在取用物品后，应及时将物品归还到原位，保持整齐有序。
四、清洁（Seiso）4.1清洁是指对仓库进行定期的清扫和保洁，保持环境整洁。
4.2仓库管理员应定期进行仓库清扫和保洁，并记录清洁情况。
4.3仓库操作员在日常工作中要保持工作环境的清洁，妥善处理垃圾。
五、清理（Seiketsu）5.1清理是指对仓库管理制度进行检查，发现问题并及时解决。
5.2仓库管理员应定期对仓库管理制度进行检查，发现问题及时进行整改。
5.3仓库操作员在工作过程中发现问题，应及时上报给仓库管理员，并配合解决。
六、安全（Safety）6.1安全是指对仓库和工作人员进行安全管理，保障人身和财产安全。
6.2仓库管理员应制定并实施安全管理制度，包括消防、防盗、防破坏等方面。
6.3仓库操作员在工作过程中应遵守安全规定，使用防护设备，确保自身安全。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库 6S 管理要求在现代企业管理中，仓库管理的效率和质量对于企业的正常运营起着至关重要的作用。
而 6S 管理作为一种有效的管理方法，可以显著提升仓库的管理水平，优化工作环境，提高工作效率，减少浪费，保证货物的安全与质量。
接下来，让我们详细了解一下仓库6S 管理的要求。
一、整理（SEIRI）整理是 6S 管理的第一步，也是基础。
在仓库中，整理的主要目的是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出仓库，为仓库腾出更多的空间，同时避免非必需品对工作造成干扰。
首先，对仓库中的货物进行全面清查。
按照货物的种类、用途、使用频率等因素进行分类。
对于长期不用的呆滞货物、过期的物料、损坏无法修复的物品等，要及时清理出仓库，进行报废处理或者转移到专门的存放区域。
其次，对仓库中的工具、设备、文件等进行整理。
对于已经损坏或者无法正常使用的工具和设备，要进行维修或者报废处理。
对于过期或者不再需要的文件，要进行销毁或者存档。
通过整理，可以让仓库中的货物和物品更加清晰明了，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
二、整顿（SEITON）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的摆放和标识，以便于快速找到和取用。
在仓库中，要根据货物的种类、性质和使用频率，规划出不同的存放区域。
例如，将常用的货物存放在靠近出入口的区域，便于快速取用；将贵重的货物存放在安全系数较高的区域，进行重点保管。
对于货物的摆放，要遵循“定位、定量、定容”的原则。
定位就是确定货物的存放位置，定量就是规定货物的存放数量，定容就是选择合适的容器来存放货物。
同时，要对货物进行清晰的标识，包括货物的名称、规格、数量、批次等信息，以便于工作人员快速准确地找到所需的货物。
对于工具和设备，也要进行定点存放，并进行标识。
可以采用悬挂、抽屉式等存放方式，便于取用和管理。
整顿工作的好坏直接影响到仓库的工作效率和管理水平，因此要认真细致地做好这一环节的工作。
三、清扫（SEISO）清扫是保持仓库清洁卫生的重要环节。
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仓库6S管理规范目录
1、概况 (3)
1.1目的 (3)
1.2适用范围 (3)
2、正文 (3)
2.1术语定义 (3)
2.2职责分工 (3)
2.3管理内容 (3)
2.3.1整理 (4)
2.3.2整顿 (4)
2.3.3清扫 (4)
2.3.4清洁 (4)
2.3.5素养 (4)
2.3.6安全 (5)
2.3.7 6S图片 (6)
2.4仓库6S管理要求 (7)
2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7)
2.4.2物料保管：五查、三无 (8)
2.4.3仓库经营十二字 (8)
2.4.4储运工作十字要求 (8)
2.4.5质量管理“八有” (8)
2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8)
2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8)
2.4.8账务员：十六字要求 (9)
2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9)
2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9)
2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9)
2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9)
2.4.13设备、工具保养五要求 (9)
2.56S检查标准 (10)
2.5.1办公区域 (10)
2.5.2操作区域 (10)
2.5.3储存区域 (10)
2.5.4物料区域 (10)
2.5.5生活区域 (10)
2.6．06S检查推进 (11)
3、检查计划 (11)
4、解释 (11)
5、附录 (11)
1、概况
1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度
1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部
2、正文
2.1术语定义
6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
2.2职责分工
物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；
物流员:6S的保持及整改；
单证员:6S单据管理，信息反馈。
2.3管理内容
2.3.1整理
定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。
目的：1、提高仓库空间使用率；
2、工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；
3、减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；
4、消除货物管理上混放等情况；
5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率；
6、塑造干净、卫生的仓储场所。
2.3.2整顿
定义：将工作中的必要的物品定点、定容、定量分类，分区域摆放，标识清晰放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位
目的：1、货物分类分区管理，便于仓储管理；
2、工具分类摆放，减少寻找物料的时间，提高工作效率；
3、快速、正确、安全的取用物品。
2.3.3清扫
定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，保持工作现场整洁，干净，并防止污染的发生
目的：1、保持明亮、干净的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；
2、养成干净整洁的个人习惯；
3、避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。
2.3.4清洁
定义：维持以上整理，整顿，清扫3S状态，确保工作场所整洁卫生,使其标准化、制度化
目的：1、工作环境整洁，储存货物的清洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；
2、工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；
3、保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。
4、形成惯性的、规范的仓库管理
2.3.5素养
定义：人人依规矩行事，养成良好的工作习惯
目的：1、强调团队精神，恪守各项规章制度；
2、与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；
3、随时做好6S的要求，提升个人涵养；
4、培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。
2.3.6安全
定义：重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念和意识，防范于未然。
仓库内所有人员，储存珠宝玉石及设备、工具的安全。
目的：1、建立起安全生产的环境，预防事故发生；
2、防止意外人身伤害及危险；
3、保障公司人员，财产，设备的安全；
4、杜绝安全事故发生。
2.4仓库6S管理要求：
2.4.1仓库基本管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准
“两齐”：库容整齐、堆码存放整齐
“三清”：数量、质量、规格清晰
“三洁”：货架、货物、地面整洁
“三相符”：帐、卡、物一致
“四定位”：区、架、层、位，对号入座，定位就是为了能最快的找到所需的物品“五标准”:即堆码垛形垛位要符合"牢、齐、清、稳、美"的五字标准
2.4.2物料保管的“五查”、“三无”:
(1) “五查”:查库存、查货垛、查动态、查异状、查安全;
(2) “三无”:无霉烂、无变质、无超耗。
2．4.3仓库经营十二字:即保管好、周转快、消耗低、费用省。
2.4.4储运工作十字要求:即快进、快出、多储存、保管好。
2.4.5质量管理“八有”:有计划、有指标、有措施、有检查、有分析、有评比、有总结、有改进。
2.4.6“四懂”“三会”“五过硬”:
(1) “四懂”:懂物品名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗规律。
(2) “三会”:会换算、会保管、会识标记符号。
(3) “五过硬”:收发技术过硬、理货常识过硬、写算知识过硬、报表统计过硬、保管保养过硬。
提运进库把“六关”:即把好外勤接运关、中途运输关、仓库收货关、进库卸车关、内部交接关、保管验收关。
2.4.7验收工作“三抓”、“五清”:即
(1) “三抓”:抓数量、抓重量、抓质量;
(2) “五清”:数量清、重量清、质量清、规格清、批次清。
2.4.8“十六字”要求:即"字迹清楚、数据准确、内容完备、及时迅速"。
2.4.9物料出库“三不”“三核”“五检查”:
(1) “三不":即未接凭证不翻帐、不经审单不备货、未经复核不放行。
(2) “三核”即发货时核对凭证、核对帐卡、核对实物。
(3) “五检查”:即单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
2.4.10仓库安全工作的: “五讲”“四教育”:
(1) “五讲”:平时经常讲、节日重点讲、节令专题讲、新工进门讲、发现问题及时讲。
(2) “四教育”:即结合典型事例教育、进行遵纪守法教育、安全常识教育,对专业人员进行尽职守责教育。
2.4.11安全要做到“三自” “四带” “五同时”:
(1) “三自”:即亲自传达有关文件、亲自参与制定措施、亲自参加检查、分析及对问题的处理。
(2) “四带”:即领导要带头执行制度、带头搞好宣传、带头参加值班、带头学习有关知识。
(3) “五同时”:即安全工作要与经营工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
2.4.12设备、工具使用要做到“三好” “四会” “三不漏”:
(1) “三好”:即用好、管好、保养好;
(2) “四会”:即会使用、会保养、会检查、会排除小故障;
(3) “三不漏”:即不漏油、不漏水、不漏气;
2.4.13设备、工具保养五项要求:即整齐、清洁、润滑、安全、有效。
2.5 6S检查标准
2.5.1办公区域
●办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；
●电脑、多功能一体机、碎纸机、电话、饮水机、检测工具、设备无积尘；
●存档文件有标示且与存放的内容一致；
●桌面随时保持清洁、整齐、干净；
●线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。
2.5.2操作区域
●区域标识清晰醒目，无盲区；
●操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；
●操作工具定位合理。
便于取用。
2.5.3储存区域
●良品、不良品、暂存品、呆滞品严格区分，存放的货品与区域标识一致；
●货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；
●货架，保险柜/箱无积尘，无杂物；
●通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。
2.5.4物料区域
●与库存货品分区存放；
●存储与标识一致，无系统管理的需建立手工台帐卡；
●分区分类摆放，定期盘点。
2.5.5生活区域
●休息室桌面干净整洁，地面无果皮纸屑，无生活垃圾，个人物品摆放整齐；●
●会议室桌椅摆放整齐,白板无乱贴乱画；
2.6.0 6S检查推进
●
●每日进行各区域的检查及改善；
●
●随时保持6S的最佳状态；
●
精品文档
●每周组织仓库6S检查，《仓库6S检查表》见附录；
●每月进行仓库6S全面检查、评分，按区域划分责任到人，制定改善计划，定期回顾。
3、检查计划
无
4、解释
本流程规范由御萃锦园物流部负责制定、更新和解释
5、附录
附录1：《物流仓库6S检查表》
附件1：物流仓库6S
检查表.xls
精品文档。