来料检验及异常处理管理规范(经典)
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范来料检验是生产过程中非常重要的环节，它对于确保产品质量和保障客户满意度起着至关重要的作用。
为了规范来料检验管理，提高检验效率和准确性，以下将从五个方面进行详细阐述。
一、建立完善的来料检验管理制度1.1 制定来料检验操作规程：明确来料检验的流程、标准和要求，包括检验的时间、地点、人员和仪器设备的使用等。
1.2 确定来料检验的抽样方案：根据产品特性和生产批次确定合理的抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
1.3 设立来料检验记录档案：建立完善的来料检验记录档案，包括检验报告、抽样方案、检验结果等，便于追溯和分析。
二、加强来料供应商的管理和评估2.1 建立供应商评估体系：根据供应商的质量管理体系、产品质量和交货准时性等指标，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和排名。
2.2 定期开展供应商培训：定期邀请供应商参加质量培训，提高其质量意识和技术水平，确保供应商提供的原材料符合要求。
2.3 建立供应商质量信息反馈机制：及时反馈供应商的质量问题和改进要求，与供应商建立良好的沟通和合作关系。
三、优化来料检验的检测方法和仪器设备3.1 选择合适的检测方法：根据不同的原材料特性和产品要求，选择合适的检测方法，如外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
3.2 配备先进的检测仪器设备：根据检测要求和技术水平，配备先进的检测仪器设备，提高检测的准确性和效率。
3.3 建立仪器设备的维护保养制度：定期对检测仪器设备进行维护保养，确保其正常运行和准确性。
四、加强来料检验人员的培训和管理4.1 建立来料检验人员的资质要求：明确来料检验人员的基本素质和技能要求，建立人员资质档案，确保人员的专业能力。
4.2 定期进行来料检验培训：定期组织来料检验培训，提高人员的专业知识和技能水平，使其能够熟练操作检测仪器设备。
4.3 建立来料检验人员的考核制度：建立来料检验人员的绩效考核制度，激励人员的工作积极性和责任心。
五、建立来料检验的异常处理和改进机制5.1 建立来料检验的异常处理流程：明确来料检验中浮现异常情况的处理流程，包括异常品的处理和供应商的整改要求等。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
来料检验管理控制规范旨在建立一套科学、规范的来料检验管理体系，保障产品质量，提高供应链的稳定性和可靠性。
二、检验准则1. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。
2. 合格判定：根据检验结果，按照预设的合格判定标准，判断是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产或使用环节，不合格的物料需要进行退货或重新处理。
三、检验程序1. 接收与登记：接收供应商提供的物料，并进行登记，记录物料的相关信息，包括供应商信息、批次号、数量等。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、氧化等缺陷。
3. 尺寸检验：对物料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
4. 性能检验：对物料的性能进行测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的指标。
5. 检验记录：将检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以备后续追溯和分析。
四、检验设备与工具1. 检验设备：根据不同的物料特性和检验要求，配备相应的检验设备，如显微镜、硬度计、拉力试验机等。
2. 检验工具：确保检验工具的准确性和可靠性，定期校准和维护，如千分尺、卡尺、量具等。
五、检验人员1. 培训与资质：检验人员应具备相应的专业知识和技能，接受相关培训，并持有相应的资质证书。
2. 责任与义务：检验人员应遵守公司的规章制度，严格按照检验程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督与评估：建立检验人员的绩效评估机制，定期对其进行监督和评估，以确保其工作质量和效率。
六、异常处理1. 不合格品处理：对于不合格的物料，及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修、报废等。
2. 问题分析与改进：对于频繁出现不合格品的供应商，进行问题分析，寻找根本原因，并与供应商共同制定改进措施，以提高供应商的质量水平。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范引言概述：来料检验是一个重要的质量管理环节，对于确保产品质量具有重要意义。
来料检验管理控制规范是指在来料检验过程中，制定一系列的规范和控制措施，以确保来料的质量符合要求。
本文将从四个方面详细阐述来料检验管理控制规范的内容。
一、来料检验前的准备工作1.1 来料检验计划的制定来料检验计划是来料检验的基础，应根据产品特性和质量要求制定。
该计划应包括检验的项目、方法、标准和检验频率等内容，以确保检验的全面性和准确性。
1.2 检验设备和环境的准备在进行来料检验前，需要准备好相应的检验设备和环境。
检验设备应符合相关标准和要求，并定期进行校准和维护。
同时，检验环境应保持整洁、干净，避免有害物质的污染。
1.3 来料检验人员的培训和资质要求来料检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和使用检验方法。
同时，应定期进行培训，了解最新的检验标准和方法，以提高检验的准确性和可靠性。
二、来料检验的方法和标准2.1 抽样检验方法抽样检验是来料检验中常用的一种方法，通过从整批来料中抽取一部份样品进行检验，以判断整批来料的质量状况。
常用的抽样方法包括正态抽样、双抽样和加权抽样等。
2.2 检验项目和标准的确定来料检验项目和标准的确定应根据产品的特性和质量要求进行。
检验项目包括外观、尺寸、物理性能、化学成份等，标准可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准。
2.3 检验记录和报告的编制来料检验过程中应及时记录检验结果，并编制检验报告。
检验记录和报告应包括检验项目、检验结果、判定依据和处理意见等内容，以便于后续的质量跟踪和问题解决。
三、来料检验的流程控制3.1 来料接收和登记来料接收时应核对送货单和物料清单，确保所收货物与定单一致。
同时，应及时登记来料信息，包括供应商、批次、数量等，以便于后续的追溯和管理。
3.2 样品的取样和标识在来料检验过程中，需要从整批来料中取得样品进行检验。
样品的取样应符合相关的标准和要求，并进行标识，以避免混淆和错误。
来料检验及异常处理流程
来料检验及异常处理流程一、来料检验流程：1.接收原材料：当供应商将原材料送到公司时，接收人员负责接收原材料。
他们会核对送货单和实际接收数量，确保一致性。
如果发现数量不一致，则会与供应商协商解决。
2.样品收集：接收人员从接收的原材料中抽取一定数量的样品，确保样品能够全面代表整批原材料。
3.检验依据：根据公司的检验标准和规定，制定检验计划和检验依据，明确要求的检验项目和标准。
4.检验方法选择：根据检验项目的不同性质和要求，选择合适的检验方法，如外观检查、物理性质测试、化学成分分析等。
5.执行检验：根据检验计划和检验依据，实施相应的检验活动。
检验员按照检验方法和标准，对原材料进行检验，并记录检验结果。
6.检验结果评定：根据检验结果和标准，评定原材料是否合格。
如果原材料符合要求，则通过；如果不符合要求，则判定为不合格。
7.合格原材料处理：对于合格的原材料，将其进行封存，并进行标识。
符合要求的原材料可以进入下一道工序使用。
8.不合格原材料处理：对于不合格的原材料，根据具体情况，采取以下措施：返回供应商、报废、返工等。
同时，需要记录不合格原材料的情况并进行归档，以便后续处理。
二、异常处理流程：1.异常检测和发现：在来料检验过程中，如果发现原材料存在异常情况，如外观缺陷、超出标准范围的物理性质、化学成分分析结果与标准不符等，应立即停止检验过程，将异常情况进行记录和报告。
2.异常情况分类：根据异常情况的性质和严重程度，将异常情况进行分类。
如严重影响生产的异常、有风险的异常、可修复的异常等。
3.处理方案制定：根据异常情况的分类和具体情况，制定相应的处理方案。
对于严重影响生产的异常，需要立即停止生产并与供应商协商解决；对于有风险的异常，需要进行风险评估并采取合适的措施进行处理；对于可修复的异常，需要返工或者重新采购原材料。
4.异常情况解决：根据制定的处理方案，采取相应的措施解决异常情况。
如与供应商协商解决问题、制定修复方案并进行返工、重新采购原材料等。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业生产过程中的重要环节之一，它对于保证产品质量、控制生产成本、提高顾客满意度具有重要意义。
本文旨在制定来料检验管理控制规范，明确来料检验的目的、范围、流程和要求，以确保来料检验工作的规范化和标准化。
二、目的1. 确保所采购的原材料、零部件和包装材料符合质量要求；2. 防止不合格物料进入生产过程，保证生产过程的稳定性和可控性；3. 提高产品质量，降低不良品率；4. 保证产品符合法律法规和顾客需求。
三、适用范围本规范适用于所有涉及来料检验的生产工序，包括原材料、零部件和包装材料的检验。
四、流程1. 来料检验计划编制a. 检验部门根据生产计划和产品需求，制定来料检验计划；b. 来料检验计划应包括检验批次、检验项目、检验方法和检验标准等信息。
2. 来料检验执行a. 供应商送货时，检验员按照来料检验计划进行检验；b. 检验员应使用合适的检验设备和工具，按照检验方法对来料进行检验；c. 对于不合格的来料，应及时通知供应商并进行退货或返工处理；d. 合格的来料应进行标识，并及时送至相应的生产工序。
3. 来料检验记录a. 检验员应详细记录每批来料的检验结果，包括检验项目、检验数值和判定结果等；b. 来料检验记录应由检验员和供应商签字确认；c. 来料检验记录应按照规定的保存期限进行保存，以备查阅。
4. 来料检验结果分析a. 检验部门应定期对来料检验结果进行统计和分析；b. 分析结果应用于供应商评价和质量改进，以提高供应链的稳定性和可靠性。
五、要求1. 检验员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的检验员资格证书；2. 检验设备和工具应符合国家标准，并定期进行校准和维护；3. 检验员应严格按照检验方法和标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性；4. 检验员应保持良好的工作记录和检验记录，确保记录的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的来料，应及时采取相应的措施，如退货、返工或供应商整改等；6. 检验部门应与供应商建立良好的合作关系，共同推动质量改进和持续发展。
进料验收管理办法，仓库来料收货与异常情况处理工作指引 - 仓库收货员
进料验收治理办法第一条范围本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。
第二条待收科物料治理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供给商、物料别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。
第三条收料（一）内购收料1．材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，并核对供给商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
2．如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
（二）外购收料1．材料进厂后，物料治理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于|“采购单”。
2．开柜（箱）后，如发觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时，通知办理进口人员及采购部门处理。
3．其发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时，经初步计算损失将超过5000元以上者（含），收料人员即时通知采购人员联络公证处前来公证或通知代理商前来处理，并尽可能维持异状态以利公证作业，如未超过5000元者，则依实际的数量办理收料，并于“采购单”上注明损失数量及情况。
4．对于由公证或代理商确认后，物料治理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核实后，送会计部门及采购部门督促办理。
第四条材料待验进厂待验的材料，必须于物品的外包装上贴材料标签并具体注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划“待验区”以为区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐清单的依据。
第五条超交处理交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%（含）以下，由物料治理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经请购部门主管（科长含）同意后，始得收料，并通知采购人员。
简述iqc检验异常处理流程
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1. 发现异常。
当IQC人员在来料检验过程中发现异常情况时，应立即停止检验，并记录异常的详细信息，包括：异常类型（如，外观缺陷、尺寸不符等）。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中重要的一环，通过对进货原材料和零部件的检验，可以确保产品的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文旨在制定来料检验管理控制规范，明确来料检验的目的、范围、流程和要求，以确保企业的产品质量。
二、目的1. 确保进货原材料和零部件的质量符合产品要求。
2. 预防和控制来料不良品的流入生产线，减少不良品的损失。
3. 提高产品的可靠性和稳定性，满足客户的需求和期望。
三、适用范围本规范适用于所有进货原材料和零部件的来料检验，包括但不限于以下项目：1. 原材料的化学成分、物理性能和外观检验。
2. 零部件的尺寸、外观和功能性检验。
3. 进货供应商的质量管理体系审核。
四、流程1. 来料检验计划制定根据产品要求和供应商的质量记录，制定来料检验计划，明确检验项目、频次和样本数量。
2. 来料接收收到来料后，检验员根据来料检验计划进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
3. 检验结果记录检验员将检验结果记录在来料检验报告中，包括检验项目、结果、判定标准和备注等信息。
4. 不良品处理如果来料不良，检验员应及时通知供应商，并按照不良品处理程序进行处理，包括退货、返修或报废等。
5. 检验报告审核检验报告由质量管理部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
6. 供应商评价根据来料检验结果和供应商的质量记录，对供应商进行评价，包括供应商的质量管理体系、交货准时率和不良品率等。
五、要求1. 检验员必须具备相关的专业知识和技能，能够正确理解和执行检验标准和方法。
2. 检验设备必须符合国家和行业标准，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录必须真实、完整、可追溯，保存时间不少于两年。
4. 不良品必须及时处理，避免不良品流入生产线，造成进一步的损失。
5. 供应商必须建立和维护有效的质量管理体系，确保原材料和零部件的质量符合要求。
6. 检验结果必须及时通知供应商，供应商应积极配合并采取有效措施改进质量问题。
来料检验规范
一．目的明确IQC作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围所有需经IQC检验的原材料，半成品均适用。
三．定义3.1 致命缺陷（CR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2 主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（MIN)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4 MRB：由PMC，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责4.1 品质部IQC：负责来料的检测及与结果的判定，检验OK后物料的状态标示，保留记录。
4.2 技术部：负责IQC检验的技术支持，有关IQC所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，MRB意见提供。
4.3 采购部：负责IQC检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.4资材部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，IQC检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
4.5 生产部：负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.6 公司副总：负责MRB报告的最终判定。
五、抽样方案5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。
5.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5六．流程内容6.1 仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送IQC，IQC根据送检单对物料进行检验。
6.2 物料检验品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。
6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料，由品质部确认后，在物料的原包装的左上角贴上已填写相关内容的绿色合格标签，同时将来料检验报告的黄联交给仓库。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中重要的环节之一，它对于保证产品质量、确保生产安全和提高客户满意度具有重要意义。
为了规范来料检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性，制定本管理控制规范。
二、适合范围本规范适合于所有涉及来料检验的部门和人员，包括供应商、采购部门、质量控制部门等。
三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和评估的过程。
2. 供应商：向我公司提供原材料、零部件或者成品的外部组织或者个人。
3. 检验标准：根据产品规格和质量要求制定的对来料进行检验的标准。
4. 检验方法：根据产品特性和检验要求选择的检验手段和流程。
四、来料检验流程1. 采购部门与供应商进行合作前，应对供应商进行评估和筛选，确保其具备良好的质量管理体系和可靠的供货能力。
2. 采购部门与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求和检验标准，并约定来料检验的频率和抽样方法。
3. 供应商交付原材料、零部件或者成品后，采购部门应及时通知质量控制部门进行来料检验。
4. 质量控制部门按照检验标准和方法对来料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. 检验结果分为合格、不合格和待验证三类，合格的来料可以直接入库使用，不合格的来料需要通知供应商进行整改，待验证的来料需要进一步测试和评估。
6. 质量控制部门应及时将检验结果记录在来料检验报告中，并归档保存。
7. 供应商整改后，质量控制部门应重新对来料进行检验，确保问题得到解决。
8. 质量控制部门应定期对来料检验的数据进行分析和评估，发现问题及时采取纠正措施，提高来料检验的效率和准确性。
五、来料检验记录和报告1. 来料检验记录应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
2. 来料检验报告应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果、问题描述、整改措施等内容。
3. 来料检验记录和报告应按照像关文件管理规定进行归档保存，以备查阅。
六、培训和考核1. 采购部门和质量控制部门应定期组织来料检验的培训，包括检验标准、检验方法、检验流程等内容。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件进行检验，可以确保产品的质量符合要求，避免不良品进入生产环节，从而保证最终产品的质量稳定和客户满意度。
本文将介绍来料检验管理控制规范，包括来料检验的目的、范围、职责分工、检验方法和标准、记录和报告要求等。
二、目的来料检验的目的是确保进货原材料和零部件的质量符合产品要求，减少不良品进入生产环节，提高产品质量和客户满意度。
三、范围本规范适合于所有进货原材料和零部件的来料检验。
四、职责分工1. 供应商管理部门负责与供应商建立合作关系，并对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量管理体系符合要求。
2. 采购部门负责与供应商进行采购合同的签订，并提供采购定单给供应商。
3. 来料检验部门负责对进货原材料和零部件进行检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
4. 质量管理部门负责对来料检验结果进行评估，并根据评估结果提出处理意见。
五、检验方法和标准1. 外观检验：对进货原材料和零部件的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变色、氧化等缺陷。
2. 尺寸检验：对进货原材料和零部件的尺寸进行测量，确保尺寸符合产品设计要求。
3. 性能检验：对进货原材料和零部件的性能进行测试，例如强度、硬度、耐磨性等。
4. 检验标准：根据产品设计要求和相关标准制定检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
六、记录和报告要求1. 来料检验部门应建立来料检验记录，记录包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少一年，并按照质量管理体系的要求进行管理和归档。
3. 检验结果应及时报告给供应商和相关部门，包括合格品和不合格品的数量和原因。
4. 对于不合格品，应及时采取相应的措施，例如退货、返工、索赔等，并对供应商进行相应的处罚措施。
七、总结来料检验是确保产品质量的重要环节，通过建立科学的来料检验管理控制规范，可以有效地控制原材料和零部件的质量，提高产品质量和客户满意度。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是确保产品质量的重要环节，对于保证产品质量具有至关重要的作用。
本文旨在制定一套来料检验管理控制规范，以确保来料检验的准确性、一致性和可追溯性，从而保证最终产品的质量。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行来料检验的企业，无论其规模大小和行业类型。
三、术语定义1. 来料检验：指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和评估的过程。
2. 供应商：指向企业提供原材料、零部件或者成品的外部实体。
3. 检验样本：指从供应商提供的批次中抽取的样本，用于进行来料检验。
四、来料检验管理流程1. 采购部门与供应商进行有效的沟通，明确产品要求和质量标准。
2. 采购部门根据产品要求和质量标准制定来料检验计划，并与供应商共享。
3. 供应商按照来料检验计划提供相应的样本。
4. 来料检验员根据来料检验计划对样本进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. 检验员记录检验结果，并进行评估和判定。
合格的样品可以进入下一步工序，不合格的样品需要进行退货或者返工。
6. 检验结果和评估记录需进行归档，以备将来追溯和分析。
五、来料检验标准1. 外观检查：对样品的外观进行检查，包括表面缺陷、色差、变形等。
2. 尺寸测量：对样品的尺寸进行测量，确保其符合产品要求的尺寸标准。
3. 性能测试：对样品的性能进行测试，包括强度、硬度、耐磨性等。
4. 包装检查：对样品的包装进行检查，确保其符合运输和储存的要求。
六、来料检验记录1. 检验员应记录每次来料检验的结果和评估。
2. 记录内容包括样品信息、检验方法、检验结果、评估和判定等。
3. 检验记录应进行归档，并按照规定的时间保留期进行保存。
七、来料检验结果处理1. 合格样品：合格的样品可以进入下一步工序，但仍需对其进行跟踪和记录。
2. 不合格样品：不合格的样品需要进行退货或者返工，供应商应负责相应的责任和成本。
3. 异常情况处理：对于浮现异常情况的样品，应及时通知供应商并进行沟通和商议解决。
进料检验管理制程质量控制质量异常处理
进料检验管理制程质量控制质量异常处理一、进料检验管理进料检验管理是指对采购的原材料、半成品等物料进行检验，然后安排在库存区按类进行堆放、储存等工作的过程。
1．进料检验程序进料检验工作主要包括检验前的准备、物料验收过程，再到物料检验合格后的入库摆放归位，以及不合格品的处理等工作。
具体工作内容如下。
检验准备仓管员接到入库检验通知后，分门别类归档存放，对库位、道路等进行检查，做好检验准备工作物料在待验入库前应在外包装上贴好标签，详细填批量、品名、规格、数量及入库日期仓管人员还需准备好检验所需的各类文档、仪器等实施检验材料进入待检区后，质检人员对物料进行检验，核对物料名称、规格和数量等，将到货日期、实收数量填入采购单物料检验结束后，将合格物料入库，不合格的物料根据不合格品的处理办法进行处理不合格品处理自制件检验不合格的产品，能够返修的返修，不能返修的退回进行报废处置外购件检验不合格的产品，应直接退回供应商，要求其限期办理退换货生产急需物料，可以在不影响最终产品质量的前提下，由上级审批后进行特采处理物料入库物料检验合格后，进入指定的物料暂存区对物料进行确认和核对仓管员依照定置管理要求，安排物料进入储存区，并按照相关要求进行归位和码放2．特殊情况的处理在物料采购完成交货时，物料的检验入库的过程中，会出现一些特殊的情况，具体如下。
（1）超交处理：交货数量超过“订购量”的部分应予退回；属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在采购量的%以下时，由物料管理部门于收料时，在备注栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，按实接收，并通知采购人员。
（2）缺交处理：交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门经理同意时，可免补交并按实接收；短交如需补足时，物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。
（3）急用品收料：紧急材料交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”，收料人员应先洽询采购部门和用料部门，经过批准后，可以先行做标记使用，并保留相关样品检验；如果检验发现不合格，则应将原料和用其生产的产品一起召回处理。
来料检验管理规定—范文
来料检验治理规定文
1.目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,保证产品的最终质量.
2.范围
适用于本公司对原材料的入库检验.
3.责任
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果
的正确性负责.
4.检验
4.1检验方式：抽样检验.
4.2抽样方案：
元器件类：根据GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H进行.
非元器件类：根据GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-4进行.
盘带包装物料按每盘取3只进行测试.
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2〜3倍进
行替代测试.
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.65B类不合格AQL=1.5替代法测试的物料必须全部满足指标要求.
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、平安、利益有严重影响不合格工程.
B类不合格：指对本公司产品性能影响稍微可限度接受的不合
格工程.
5.检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内6.检验结果记录在“原材料检验报告〞中.。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中的重要环节，其目的是确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证最终产品的质量稳定性和客户满意度。
本文档旨在制定来料检验管理控制规范，以规范来料检验的流程和要求，确保来料检验工作的准确性和有效性。
二、适用范围本规范适用于所有从供应商采购原材料和零部件的企业，包括但不限于采购部门、质量部门、生产部门等。
三、术语和定义1. 来料检验：对从供应商采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。
2. 供应商：向企业提供原材料和零部件的外部组织或个人。
3. 合格品：符合规定质量标准的原材料和零部件。
4. 不合格品：不符合规定质量标准的原材料和零部件。
5. 判定准则：根据质量标准和规范，对来料进行合格或不合格的判定依据。
四、管理要求1. 采购前评估：在与供应商签订合作协议之前，应对供应商进行评估，包括但不限于供应商的质量管理体系、生产能力、技术实力等方面的评估，确保供应商能够提供符合要求的原材料和零部件。
2. 来料检验计划：制定来料检验计划，明确来料检验的频次和抽样方案，确保来料检验的全面性和可行性。
3. 检验项目和标准：明确来料检验的检验项目和标准，包括但不限于外观检验、尺寸检验、物理性能检验等，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验设备和工具：提供适用的检验设备和工具，确保检验过程的准确性和一致性。
5. 检验记录和报告：对每次来料检验进行记录和报告，包括但不限于检验日期、检验结果、不合格品处理情况等，确保检验结果的可追溯性。
6. 不合格品处理：对于检验结果为不合格的原材料和零部件，应及时通知供应商，并按照约定的不合格品处理流程进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。
7. 持续改进：定期评估来料检验的效果和性能，根据评估结果进行持续改进，以提高来料检验工作的效率和质量。
五、流程描述1. 采购准备阶段：a. 确定采购需求，并编制采购计划。
b. 评估供应商的能力和信誉度，选择合适的供应商。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中的一个重要环节，它对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
为了规范来料检验的管理控制，提高检验的准确性和效率，制定本规范。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行来料检验的生产企业，包括原材料、零部件等各类来料。
三、术语和定义1. 来料检验：对进入生产企业的原材料、零部件等进行检验和评估，以确定其是否符合规定的技术要求和质量标准。
2. 供应商：向生产企业提供原材料、零部件等的外部单位或者个人。
3. 检验批次：按照一定的数量或者时间范围划分的待检验物料集合。
4. 合格：被检验物料符合规定的技术要求和质量标准。
5. 不合格：被检验物料不符合规定的技术要求和质量标准。
四、来料检验流程1. 采购部门与供应商沟通，明确技术要求和质量标准。
2. 供应商向采购部门提供来料样品，并提供相关的质量证明文件。
3. 采购部门将来料样品送至质检部门进行检验。
4. 质检部门根据技术要求和质量标准，进行来料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
5. 检验结果分为合格和不合格两种情况。
6. 合格的来料可以进入生产环节，不合格的来料需要采取相应的措施，如退货、返修等。
7. 质检部门将检验结果记录并报告给采购部门，供其决策。
五、来料检验标准1. 外观检查：检查来料的表面是否有明显的缺陷、损伤、污染等。
2. 尺寸测量：对来料的尺寸进行精确测量，与技术要求进行比对。
3. 物理性能测试：根据来料的具体性质，进行相应的物理性能测试，如拉力测试、硬度测试等。
4. 化学成份分析：对来料进行化学成份分析，确保其符合要求。
5. 包装检查：检查来料的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 样品保留：对每一个检验批次的来料，应保留相应的样品，以备后续需要。
六、来料检验记录1. 检验记录应包括来料的基本信息，包括供应商、批次号、检验日期等。
2. 检验记录应包括检验项目、检验结果、判定标准等详细信息。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范来料检验是企业生产过程中非常重要的环节，其目的是确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以避免不合格产品进入生产流程，从而保证最终产品的质量。
为了规范来料检验管理，以下将从五个方面进行详细阐述。
一、建立完善的来料检验管理制度1.1 制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的来料检验标准，明确各项指标和要求。
1.2 制定检验程序：明确来料检验的流程和环节，包括样品的采集、检验方法的选择、检验记录的填写等。
1.3 制定不合格品处理措施：明确不合格品的分类和处理方式，包括退货、返修、报废等，以及责任追究的制度。
二、建立专业的来料检验团队2.1 培训检验人员：对来料检验人员进行专业培训，提高其对产品质量要求的理解和判断能力。
2.2 定期考核评估：定期对检验人员进行考核评估，确保其检验能力和水平的提升。
2.3 建立技术支持平台：为检验人员提供技术支持平台，及时解决检验过程中遇到的问题和难点。
三、优化来料检验流程3.1 合理安排检验时间：根据生产计划和供应链的情况，合理安排来料检验的时间，确保不影响生产进度。
3.2 采用现代化检验设备：引进先进的检验设备，提高检验效率和准确性。
3.3 建立检验数据管理系统：建立完善的检验数据管理系统，实现数据的准确记录、查询和分析，为质量改进提供依据。
四、加强供应商管理4.1 供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，确保其质量管理体系的有效运行。
4.2 供应商培训：与供应商合作，开展培训活动，提高其质量意识和管理水平。
4.3 建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，共同提升产品质量和企业竞争力。
五、持续改进来料检验管理5.1 定期审核：定期对来料检验管理进行内部审核，发现问题并及时改进。
5.2 建立改进机制：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时跟进和落实。
5.3 借鉴行业经验：关注行业的最新发展和经验，借鉴先进企业的管理模式和方法，不断提升来料检验管理水平。
来料检验及异常处理管理规范(经典)
检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审。MRB小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见，最终由总经理做最后的处理方案。再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份。MRB评审判定为加工或挑选的物料，由采购联系供应商协商加工费，必要时由工程部提供追加工方法和技术指导。对于MRB判定为退货，由仓库文员打采购退货单退回供应商（采购退货单须PMC，采购签字确认），必要时由采购要求供应商补回良品数量。
4.2.2 IQC按照；来料检验标准进行检验，并将检验结果应填入《IQC检验报告》。
4．3 检验与判定：
4.3.1判定合格：检验员按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签，标签内容包括，物料编号、物料名称、数量、检验日期、检验员、供应商名称，并在《IQC检验报告》上签上检验员的名字。
供应商交货时，仓管根据供应商送货单核对采购单号、物料名称、物料编号、规格及数量，确认无误后办理入库手续（在系统输入采购单），然后将xxx交品质部IQC进行验收，特急物料应在xxx上注明“特急”字样。
4.2 来料检验
4.2.1 IQC接到“采购单”后，查核来料实物是否与“采购单”相符，若来料实物与“采购单”不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。
编制：
审核：
批准：
会签
总经办
财务部
人事行政部
业务部
工程部
厂务部
采购部
计划部
品质部
生Hale Waihona Puke 部仓储部其他文件修改履历表
版本
更改内容
日期
修订人
A.0
首次制定
2018-9-7
1.目的
对供应商提供的物料进行检验和试验，保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产。
来料异常处理
深圳市保凌影像科技有限公司来料异常处理制度一、目的1. 针对来料异常能快速判定，快速处理2. 明确各责任人，做到事事有人跟进，事事能结案3..做到能事前预防的绝不事后补救4. 不因来料问题处理耽搁而影响生产销售出货二、职责及权力（由各部自行主张填写）职责：IQC:采购：PMC：仓管：权力：IQC:采购：PMC：仓管：三．来料检验及异常判定1.正常来料检验3天内完成检验入库，加急物料及1天内完成检验/判定入库。
2.来料有异常的3天内完成判定并及时出《来料检验报告单》给技转/采购/PMC及品质部签名各自意见，由品质部负责人最终决定如何处理。
3. 针对特殊物料的检测应在做试产及转产时就要提前确认相关准备工作，不可因此而推延做批量生产的来料检验时间4.对于来料不良可挑选/返工使用的来料，由PMC根据生产排期及订单交期进行判定确认是否挑选及退货。
5..来料外观异常因订单交期等需要特采的，由PMC主导协同品质/销售进行确认判定。
涉及功能及结构问题需要特采使用的，由PMC主导协同品质/技转/生产/采购进行确认判定。
6..涉及到退货的必须要有品质/采购/计划/技转签名确认方可执行。
7.每月通报一次所有来料的合格与不合格的批次数据四．来料异常及过程处理的信息传递1.最终确认判定结果的来料异常涉及到挑选/返工/特采的物料IQC需要将《来料检验报告单》分别发送给采购/PMC/技转及生产的对应负责人。
2．最终确认判定结果的来料异常涉及到退货的物料IQC需要将《来料检验报告单》发送给采购/PMC及仓库的对应人3．任何异常来料在处理过程中的异常及结果需及时通报至各对应负责人。
五．来料异常处理的进度跟进1.涉及退货的采购在接到品质部的《来料检验报告单》必须在3天内完成退货事宜，按照PMC要求的返回日期要求供应商进行补货。
2.涉及挑选/返工的采购根据《来料检验报告单》上PMC的要求时间联系供应商来我司按品质要求进行挑选/返工。
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《产品标识与追溯性控制程序》
《不合格品控制程序》
《来料检验规范》
6 记录
《IQC检验报告》
《供应商品质异常处理报告》
《采购退货单》
7.流程图
流程图
责任部门
内容
备注
1
仓储部
根据供应商送货单核对采购单号、物料名称、物料编号、规格及数量，确认无误后办理入库手续（在系统输入采购单），然后将xxx交品质部IQC进行验收。
4.2.2 IQC按照；来料检验标准进行检验，并将检验结果应填入《IQC检验报告》。
4．3 检验与判定：
4.3.1判定合格：检验员按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签，标签内容包括，物料编号、物料名称、数量、检验日期、检验员、供应商名称，并在《IQC检验报告》上签上检验员的名字。
3.职责
3.1 仓储部：负责物料的点收、送检、入库及办理不合格物料的退货工作。
3.2 采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商及向供应商索取加工费。
3.3MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定。
3.4品质部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其供应商品质改善的跟进。
4.作业程序
4.1 来料接收、入库及送检
编制：
审核：
批准：
会签
总经办
财务部
人事行政部
业务部
工程部
厂务部
采购部
计划部
品质部
生产部
仓储部
其他文件修ຫໍສະໝຸດ 履历表版本更改内容
日期
修订人
A.0
首次制定
2018-9-7
1.目的
对供应商提供的物料进行检验和试验，保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产。
2.适用范围
适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。
供应商交货时，仓管根据供应商送货单核对采购单号、物料名称、物料编号、规格及数量，确认无误后办理入库手续（在系统输入采购单），然后将xxx交品质部IQC进行验收，特急物料应在xxx上注明“特急”字样。
4.2 来料检验
4.2.1 IQC接到“采购单”后，查核来料实物是否与“采购单”相符，若来料实物与“采购单”不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。
4.3.2判定不合格
检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审。MRB小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见，最终由总经理做最后的处理方案。再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份。MRB评审判定为加工或挑选的物料，由采购联系供应商协商加工费，必要时由工程部提供追加工方法和技术指导。对于MRB判定为退货，由仓库文员打采购退货单退回供应商（采购退货单须PMC，采购签字确认），必要时由采购要求供应商补回良品数量。
说明：
1.正常物料IQC应在3个工作日内给出检验结果，三款以内（含三款）特急物料应在4个小时内检验完毕，三款以上每多一款特急物料每次 延长4个小时。
2.来料异常IQC在3个小时内必须处理完毕，采购在2个小时内必须回复完毕。
《送货单》
xxx
2
品质部
IQC按来料检验标准进行检验。并将检验结果应填入《IQC检验报告》。
《IQC来料检验报告》
3
品质部
IQC检验不合格提供《IQC来料检验报告》。
《IQC来料检验报告》
4
品质部
IQC检验不合格物料通报给供应商，要求供应商提供8D改善报告.
《供应商品质异常处理报告》
5
品质部
IQC对来料不良通报给PMC、采购。
4.4来料不良纠正及预防措施要求
4.4.1非电子件出现功能及其尺寸结构不良超过5%，外观不良超过10%，可靠性不良超过1%。
4.4.2 电子件出现功能不良及其尺寸不良超过千分之三，外观不良超过1%，可靠性不
良超过1%。
来料不良率超出4.4.1和4.4.2项中规定的比例，品质部应向供应商发出书面
的《供应商品质异常处理报告》，要求其改善，并跟进其改善状况，连续三批没有出现同样的不良方可结案。
《IQC来料检验报告》
6
品质部
关于物料不良情况，结合生产计划，工程、生产、品质、采购评估处理方案。最终由总经理做最后的处理方案。
《IQC来料检验报告》
7
采购部
仓储部
由仓库文员打采购退货单退回供应商（采购退货单须PMC，采购签字确认），必要时由采购要求供应商补回良品数量。
《采购退货单》
8
品质部
采购部
MRB评审判定为加工或挑选的物料，由采购联系供应商协商加工费，必要时由工程部提供追加工方法和技术指导。