超高效电机介绍及电机节能研讨共37页
高效节能电机
市场竞争
• 国内外企业竞争激烈：高效节能电机技术不断突破，市场竞争日益激烈
• 产品性能、价格、服务成为竞争焦点：企业需要不断提高产品性能、降低价格、提
高服务质量，以在市场竞争中取得优势
高效节能电机对我国经济发展的影响与意义
节能减排
产业升级
经济效益
• 降低能耗：高效节能电机有助于我
• 推动电机行业技术进步：高效节能
• 同步电机：如高效同步电机、永磁同步电机
• 直流电机：如高效直流电机、无刷直流电机
高效节能电机的工作原理及性能特点
工作原理
• 异步电机：通过定子与转子之间的电磁感应传递能量
• 同步电机：通过转子磁场与定子磁场之间的相互作用传递能量
• 直流电机：通过电枢与磁场之间的相互作用传递能量
性能特点
• 高效率：电机效率在**85%**以上，降低能耗
• 降低企业运行成本：高效节能电机
国实现节能减排目标，提高能源利用
电机研究与发展推动电机行业技术进
降低能耗，降低企业运行成本，经济效益
• 减少环境污染：高效节能电机降低
• 促进相关产业发展：高效节能电机
• 提高产品竞争力：高效节能电机提
噪音、振动、排放，减轻环境负担
在各个领域得到广泛应用，带动相关
环境影响对比
• 高效节能电机：低噪音、低振动、低排放，环保性能好
• 传统电机：噪音、振动、排放较大，环保性能较差
⌛️
02
高效节能电机的设计与制造技术
高效节能电机的结构设计优化
01
定子结构设计优化
• 缩小铁芯尺寸：降低磁通密度，减少铁损
• 增加绕组匝数：提高绕组系数，降低铜损
02
转子结构设计优化
符合IEC高效(1E2)、超高效(IE3)效率等级的电动机降低损耗措施的研究
符合IEC高效(1E2)、超高效(IE3)效率等级的电动机降低损耗措施的研究上海电器科学研究所(集团)有限公司张风顾德军葛荣长吴艳红摘要：本文介绍了最新发布的IEC60034-30“单速，三相笼型感应电动机的能效分级(IE代码)”中电动机的效率水平和高效、超高效电动机的新的效率测试方法，详细介绍了在新的效率测试方法下电动机降低各类损耗应采取的措施。
关键词：IE2 IE3 高效超高效1、概述国际电工委员会(IEC)最新发布的IEC60034-30“单速-三相笼型感应电动机的能效分级(IE代码)”标准的适用范围为：额定电压1000V及以下，输出功率0．75-一375kW，极数为2、4、6极，S1连续工作制或S3断续工作制(负载持续率为80％及以上)，规定将电动机能效分为IEl、IE2、IE3、IE4四个等级，并分50Hz和60Hz两套体系，分别用于电源频率为50Hz 和60Hz的国家和地区。
其中：IEl为标准效率，IE2为高效率，IE3为超高效率，IE4为超一超高效率。
和标准效率(IEl)电动机相比，IE2平均效率比IEI平均效率87％要提高接近于3％，IE3平均效率比IEl平均效率要提高接近于596，IE4效率等级为超一超高效率，IE4效率指标没有在标准中给出，标准只保留了IE4效率等级和在IE3基础上损耗降低15％这样的问题描述。
IEC60034-30标准规定：效率的测试方法要参照IEC60034-2—1(2007版)，对于IE2及以上等级效率指标的电动机，必须采用低不确定度的测试方法，即美国的IEEEll2B法。
中国现行电动机产品的性能测试方法中其杂散损耗采用0．5％估算或反转法测量，这两种方法现已定为高不确定度的试验方法，不符合IEC规定的高效、超高效电动机的效率测试方法要求。
为促进我国节能工作的开展，和国际能效标准同步，国家科技部2008年下达了科技支撑计划“高效、超高效电动机设计制造技术及测试技术研究”任务，由上海电器科学研究所(集团)有限公司主持并组织行业有关骨干企业联合研制开发符合新的IEC能效标准的高效(IE2)、超高效(IE3)电动机。
高效节能电机研究报告
高效节能电机研究报告摘要：本文介绍了高效节能电机的研究现状及未来发展趋势。
首先介绍了高效节能电机的定义和意义，接着分析了高效节能电机的技术特点，包括优化电机结构、采用新型材料、提高电机转换效率等方面。
然后综述了高效节能电机的发展历程，从传统异步电机到永磁同步电机，再到新型电机如感应电机和开关磁阻电机的研究进展。
最后探讨了高效节能电机未来的研究方向和发展趋势，包括智能化控制、电机系统集成、绿色材料应用等方面。
关键词：高效节能电机，异步电机，永磁同步电机，感应电机，开关磁阻电机，智能化控制，电机系统集成，绿色材料应用。
一、引言随着能源需求的增长和环境污染的日益严重，高效节能电机已成为当今电机行业的研究热点和发展方向。
高效节能电机具有优良的节能性能和环保性能，对于推动能源节约和环境保护具有重要作用。
因此，高效节能电机的研究和发展已成为电机行业不可忽视的重要课题。
二、高效节能电机的定义和意义高效节能电机是指通过优化电机结构、采用新型材料、提高电机转换效率等技术手段，使电机在满足特定工作条件下能够达到更高的能源利用效率和更低的能源消耗。
高效节能电机具有以下几方面的意义：1、节能减排。
高效节能电机能够降低电机的能耗和环境污染，达到节能减排的目的。
2、提高经济效益。
高效节能电机能够有效降低电机的运行成本，提高经济效益。
3、促进产业升级。
高效节能电机的研究和应用能够推动电机行业的技术进步和产业升级。
三、高效节能电机的技术特点高效节能电机具有以下几方面的技术特点：1、优化电机结构。
通过优化电机结构设计，如减小电机转子和定子之间的间隙、增加定子和转子的铁芯截面积等手段，能够提高电机效率。
2、采用新型材料。
采用新型材料如高温超导体、磁性纳米材料等，能够提高电机的性能和效率。
3、提高电机转换效率。
通过减小电机的损耗，如铜损、铁损等，能够提高电机的转换效率。
四、高效节能电机的发展历程高效节能电机的发展历程主要经历了以下几个阶段：1、传统异步电机。
高效节能电机研究报告
高效节能电机研究报告一、引言随着能源危机的日益严重和环境保护意识的增强，高效节能电机的研究和应用已成为当今电机领域的热点。
高效节能电机具有能耗低、效率高、环保等优势，可以有效降低电能损耗，减少对环境的污染，提高资源利用效率，具有重要的意义。
二、高效节能电机的定义与分类高效节能电机是指在一定工作条件下，能够提供与传统电机相同或更高输出功率的同时，能够降低能耗和电能损耗的电机装置。
根据电机的类型和应用领域不同，高效节能电机可以分为直流电机、异步电机和同步电机等。
三、高效节能电机的技术原理1. 提高电机的磁路设计：通过改变电机的磁路结构和材料，降低磁路的磁阻，减少能耗和损耗，提高电机的效率。
2. 优化电机的控制算法：采用先进的电机控制技术，如矢量控制、磁场定向控制等，可以使电机在不同负载下实现高效运行。
3. 提高电机的绝缘材料和绕组设计：选择高温耐受性好的绝缘材料和合理的绕组结构，减少绝缘损耗和电流损耗，提高电机的效率。
4. 降低电机的机械摩擦和风阻损耗：通过改进电机的轴承结构和减小风阻，减少机械摩擦和风阻损耗，提高电机的效率。
四、高效节能电机的应用领域1. 工业领域：高效节能电机广泛应用于工业生产中的各种机械设备，如水泵、风机、压缩机、输送机等。
在工业生产中，这些机械设备的电机耗电量往往占总耗电量的很大比例，采用高效节能电机可以显著降低能耗和运行成本。
2. 农业领域：高效节能电机在农业领域的应用也日益广泛。
例如，农业灌溉系统中的水泵、农机械中的驱动电机等都可以采用高效节能电机，提高农业生产效率，降低能源消耗。
3. 建筑领域：高效节能电机在建筑领域的应用主要体现在空调系统、电梯、照明系统等方面。
这些设备的电机耗电量对建筑的总能耗有很大影响，采用高效节能电机可以有效减少能耗，提高建筑的能源利用效率。
4. 交通领域：高效节能电机在交通领域的应用主要体现在电动汽车、高铁、地铁等交通工具中。
采用高效节能电机可以提高交通工具的能效，降低能源消耗和污染排放。
高效节能电机原理
高效节能电机原理
高效节能电机是一种利用先进技术和优化设计原理，以提高能源利用效率的电动机。
与传统电动机相比，高效节能电机能够在相同的工作条件下，以更低的能耗输出相同的功率。
高效节能电机的原理主要有以下几个方面：
1. 优化电磁设计：通过改进电机的磁路结构和线圈布置，减少磁阻和电阻损耗，提高电磁能量的利用效率。
同时，采用优质的铁芯材料和导电材料，降低磁滞损耗和涡流损耗。
2. 优化机械设计：高效节能电机在机械结构设计上采用轻量化和材料优化原则，减少摩擦、轴向力和机械损耗。
同时，采用高精度的轴承和传动装置，减少机械能量的损耗，提高传动效率。
3. 先进的电子控制技术：高效节能电机采用先进的电子控制技术，通过变频器、感应器和传感器等装置，实现电机运行状态的实时监测和控制。
通过精确调节电机的转速、转矩和电流等参数，使得电机在不同负载下始终工作在最佳效率点，减少能耗。
4. 整体系统优化：高效节能电机在设计上考虑整体系统能耗的优化，与电源、传动装置和负载等配套设备的匹配性较好。
通过系统集成和参数协调，最大限度地减少能量的损耗和浪费，提高整个系统的能源利用效率。
总之，高效节能电机通过优化电磁设计、机械设计、电子控制技术和整体系统优化等手段，提高了电机的能源利用效率，减少了能耗和浪费，对于实现可持续发展和节能减排具有重要意义。
高效率电机
三、中国中小型电机发展及现状： 1982年定型Y系列电机：
1979年，全国组织具有80年代初国际先进水平 的Y（IP44）系列电动机的统一设计，采用国际IEC 标准规定的功率等级和安装尺寸，采用B级绝缘， 1982年定型生产。
1996年定型 Y2系列电机
Y2系列电动机是 Y 系列电机的更新换代产品，它是 我国九十年代最新产品，其整体水平已达到国外同类产 品九十年代初的水平。Y2系列电机的安装尺寸和功率等 级符合IEC标准，防护等级为IP54，冷却方法为IC41l。 采用F级绝缘，温升按B级考核并要求考核负载噪声指标。 Y2 电机 73 个规格中 38 个与 GB18613 能效限定值持平， 19个高，16个低。 派生的Y2-E高效节能电机基本达到了EFF2能效指标。
2） 欧盟的电动机能效标准
欧盟的电动机能效标准为欧盟与欧洲电机制造商 协会在1997年签订的的协定 (即 EU-CEMEP 协定)。该协 定将电动机的效率分为eff1、eff2、eff3 三级，eff1 级的效率为最高。该协定所覆盖的产品范围为电压 400V,频率为50Hz,功率从1.1～90kW范围内的封闭扇冷 型三相笼型感应电动机。 2009 年，电动机最低能效强制性标准（ MEPS) 诞 生，在2011年1月1日达到或超过IE2标准。
四、中小型电机发展产业政策：
在产业政策方面，国家出台了《产业结构调整指 导目录》，加强产业政策与信贷、土地、财税、价格、 质检等政策的协调配合，对重点地区和重点行业实行 更加严格的市场准入条件，同时颁布淘汰电气设备产 品目录。
国家《产业结构调整指导目录》中规定的淘汰 产品的目录中，禁止使用、明令淘汰、低效率的电 机为： JO2、JO3系列普通异步电动机 JDO2、JDO3系列变极、多极异步电动机 YB系列隔爆型三相异步电动机（机座号63－ 355mm,电压660伏及以下）
超高效电机介绍及电机节能(精品)
0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 95 110 150
76.8 81.1 81.4 83.9 84.8 85.6 87.4 88.3 88.9 89.8 90.4
91 91.5
92 92 92.2 92.8 93.8
78.8 83.1 83.4 85.9 86.8 87.6 89.4 90.3 90.4 91.3 91.9
在工业电机、动力传动产品、驱动及发电 机方面成为全球最好的（被保德的用户所 希望那样的）营销者、设计者和制造者
节能 ?...
电机的效率取决于 设计和制造
运行成本 VS. 采购价格
采购价格 每年使用 效率 油价/电价 每年的运行成本
年运行成本/ 采购价格
汽车 200,000 RMB 20,000 km/年 15 liter/100Km
功率计测试 隔离损耗确定 杂散负载损耗确定 保守但精确 被 NEMA MG1-12.54 & EPAct 指定
对比效率时一定要知道其定义效率的方法
Efficiency
1.1 2.2 5.5 11 18.5 30 45 75 110 187 250 340
定义效率的对比
100 95 90 85 80 75
future
IEC 60034-2 IEC 61972
0.50
3.00
0.50
2.99
0.50
2.99
0.50
2.98
0.50
2.97
0.50
2.96
0.50
2.94
0.50
2.92
0.50
2.89
0.50
高效节能电机的控制技术研究
高效节能电机的控制技术研究近年来，能源危机日益加剧，全球各国都在加紧研发和推广节能技术，以减少能源消耗，降低污染排放。
在工业生产中，电机是最常用的动力设备之一，电机的能源消耗占全球总能源消耗的约40%。
因此，如何降低电机的能源消耗，成为节能技术研究的重要方向之一。
高效节能电机的控制技术，就是其中一项关键技术。
一、高效节能电机的概念和特点高效节能电机是指采用先进的技术和材料，以提高电机的能源利用率和效率，达到节能降耗的目的。
研发高效节能电机的主要目的是为了提高机械传动效率和降低能源消耗，从而减少能源浪费和环境污染。
高效节能电机的主要特点包括：1. 高效率：通过采用优质材料和高效技术，使电机的效率达到90%以上，提高了电机的能源利用率。
2. 节能降耗：高效节能电机具有较低的功率损耗和电流损耗，能够降低能源消耗和机械损耗，降低生产成本。
3. 可靠性高：高效节能电机采用了先进的电磁设计、高品质材料，具有较高的绝缘强度和稳定性。
4. 维护简便：高效节能电机结构简单，部件可拆卸性好，易于检测、维修和更换。
二、高效节能电机的控制技术高效节能电机的控制技术是实现其高效运转的关键。
目前，主要有以下几种控制技术：1. 变频控制技术变频控制是指通过改变电机供电的频率和电压，实现电机速度调节的一种技术。
通过变频控制，可有效降低电机起动时的电流冲击，降低耗能功率，提高电机运行的效率。
2. 直流调速技术直流调速技术是指通过改变电机的电压和电流，控制电机的转速的一种技术。
该技术通过改变电机电路中的电阻、电容和电感等元器件的参数，实现电机速度的调节。
由于直流电机具有较高的效率和较低的起动电流，因此直流调速技术被广泛应用。
3. 电子开关技术电子开关技术是一种通过将半导体器件带通或截止控制电路电压和电流，实现电机控制的技术。
该技术具有响应速度快、信号传输距离远、噪音小等优点，适用于电机大功率、高速、频繁启停的场合。
三、高效节能电机的应用领域高效节能电机的应用范围广泛，具体应用领域包括：1. 工业领域：高效节能电机在工业机械、水泵、风机、压缩机等领域中应用广泛，能够有效降低生产成本、提高生产效率。
电机的能效等级及节能计算
电机的能效等级及节能计算2007年7月1日起正式实施《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB 18613-2006)国家标准的颁布实施，规定自2011年7月1日起，凡是能效标准达不到国标强制要求的产品将不能继续生产、销售。
何为高效率电机高效率电机出现在上世纪70年代第一次能源危机时,它与一般电动机相比其损耗下降约20%左右。
由于能源供应的持续紧张，近年又出现了所谓超高效率电机，其损耗又比高效率电机下降15%～20%。
这些电机的功率等级与安装尺寸关系，以及其他性能要求则与一般电动机相同。
高效节能电机特点1、节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本；2、直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；3、稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；4、电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；5、电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命；那么高效节能电机到底能节省哪些？以下举例说明：某企业之前用Y系列普通7.5KW电机，厂里一共10台同时操作，每天运转8小时，每年运行300天。
今年这家企业升级了设备，换了10台型号为YX3-132M-4P-7.5KW的电机，功率还是一样的，但是却省电不少。
7.5KW的相同功率，普通Y电机的效率为87%，高效节能YX3电机效率90.1%，则全年：Y-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：（7.5/0.87）*8*300=20689.6度YX3-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：（7.5/0.901）*8*300=19977.8度使用高效节能电机后一台全年节电：20689.6-19977.8=711.8度该企业使用10台7.5KW高效节能电机，则一年可节电7118度。
电机产品作为工业动力，对国家的发展速度和产业政策依赖较大，因此如何抢占市场先机，及时调整产品结构，研制适销对路的产品，选择好差异化的节能电机产品，紧跟国家产业政策是重点。
高效电机介绍
高效电机高效电机（high efficiency motor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机。
高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%——8%，平均提高4%。
2002年，中国电动机总容量约400GW，其中近80%为中小型，年用电量660TW·h。
中小型电动机平均效率87%，国际先进水平为92%.中国中小型电动机节电潜力约为12TW·h。
从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，美国、加拿大、欧洲相继颁布了有关法规。
欧洲根据电动机的运行时间，制定的CEMEP标准将效率分为eff1（最高）、eff2、eff3（最低）三个等级，从2003-2006年间分步实施。
最新出台的IEC 60034-30标准将电机效率分为IE1（对应eff2）、IE2（对应eff1）、IE3、IE4（最高）四个等级。
我国承诺从2011年7月1日起执行IE2及以上标准。
随着我国加入WTO，我国电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。
从国际和国内发展趋势来看，推广中国高效率电动机是非常有必要的，这也是产品发展的要求，使我国电动机产品跟上国际发展潮流，同时也有利于推进行业技术进步和产品出口的需要。
据统计，2002年我国电机耗电占全国耗电量的60%以上，其中小型三项异步电机耗电约占35%，是耗电大户，所以开发中国高效电动机是提高能源利用率的重要措施之一，符合我国发展的需要，是非常必要的。
目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。
而目前高效节能电机应用比例低。
根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。
这对整个社会资源产生了极大的浪费。
有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。
浅谈高效节能电机在电厂中的应用
浅谈高效节能电机在电厂中的应用摘要】：本文首先对高效节能电机进行概述，分析电机节能控制研究热点，提出电机的节能措施，最后对高效节能电机在电厂中的应用进行了简单的分析。
【关键词】：高效节能电机；电厂；应用引言随着能源危机的影响，节能降耗已成为一项世界性的课题，节约能源更是成为我国的一项基本国策。
1、高效节能电机概述高效电机，就是效率值高的电机，输出功率比输入功率的值高的电机。
高效电机的节能效果如图1所示。
2、电机节能控制研究热点2.1解决电机参数变化对损耗模型的影响损耗模型节能控制策略采用数学运算的方式，其动态响应迅速、收敛速度快，不会对转矩造成较大扰动，在电机高性能控制场合，节能控制策略仍然以损耗模型为主。
不过损耗模型受电机参数变化影响较大，电机参数的改变会导致系统运行于次优状态。
对于损耗模型受电机参数变化影响的问题，一种直观的解决思路是对电机参数进行估计。
参数估计有两种较为常用方法，一种是在电机离线状态下对电机实验测得电机各个参数，但是这种实验方法所测的电机参数并不能解决损耗模型效率降低的问题。
另外一种是使用在线参数估计算法，实时获取电机参数估计值，降低电机参数变化对损耗模型策略的影响，其效果要优于第一种方法，但是该方法会增加控制系统计算量。
2.2兼顾最优效率和快速动态响应电机节能控制策略本质上是通过寻找电机最优能耗磁链给定的过程。
但是这种优化会导致电机定子磁链降低从而导致电机动态响应速度的下降。
针对电机动态响应速度变差的问题，有学者提出使用观测器检测电机，当处于暂态时将定子绕组励磁电流分量恢复为额定值，这种方法能一定程度解决动态响应变差的问题。
还有学者提出自适应磁链观测器和快速磁链控制器，其根据电机运行状态动态地调节磁链大小，提高了电机动态时的响应速度。
以上策略中所提观测器设计复杂、效率低并且实用价值不高。
现有的电机节能控制策略必然会对控制系统动态性能产生影响，只有新的节能算法、策略的提出才有可能解决动态性能下降的难题。
高效率节能型电机
高效率节能型电机高效率节能型电机是一种旨在提高能源利用效率并减少能源浪费的电机。
这类电机通常采用先进的技术和设计，以在转换电能为机械能时最大程度地减小能源损失。
以下是一些常见的技术和设计特点，使电机达到高效率和节能的目标：1.高效率设计：高效率电机采用先进的电磁设计，以最小化电流损耗、铜损耗和磁铁损耗。
这通常涉及到优化电机的线圈布局、磁场分布和铁芯设计。
2.低阻抗损耗：通过减小电阻和电流，电机可以减小铜损耗。
采用优质的导体和设计导线以减小电阻。
3.高质量材料：使用高性能材料，如高级磁性材料，以提高电机的磁导率，减小磁铁损耗。
4.变频驱动：采用变频器来调节电机的转速，以满足实际负载需求。
这有助于减小电机运行时的空载和轻载损耗。
5.优化的冷却系统：采用先进的冷却系统，如液冷或风冷系统，以保持电机在适宜的温度范围内，从而减小温升损耗。
6.磁性轴承：使用磁性轴承减小机械摩擦，提高机械效率。
7.智能控制系统：配备先进的电机控制系统，通过实时监测和调整电机运行参数，以确保在各种负载条件下都能保持高效率。
8.最佳匹配：确保电机与负载匹配良好，以减小不必要的能源浪费。
9.轻量化设计：采用轻量化设计和优化结构，以减小机械惯性，提高动力密度，并减小机械损耗。
10.符合国际标准：符合高效率电机的国际标准和认证，例如IEC（国际电工委员会）的IE类别。
高效率节能型电机在工业、商业和家庭应用中都能够显著降低能源成本，减少对环境的影响。
在选择电机时，可以查看相关认证和标准，例如ENERGY STAR（能源之星）等，以确保其满足高效率和节能的要求。
高效电机
高效电机高效电机（high efficiency motor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机。
高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%——8%，平均提高4%。
2002年，中国电动机总容量约400GW，其中近80%为中小型，年用电量660TW·h。
中小型电动机平均效率87%，国际先进水平为92%.中国中小型电动机节电潜力约为12TW·h。
从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，美国、加拿大、欧洲相继颁布了有关法规。
欧洲根据电动机的运行时间，制定的CEMEP标准将效率分为eff1（最高）、eff2、eff3（最低）三个等级，从2003-2006年间分步实施。
最新出台的IEC 60034-30标准将电机效率分为IE1（对应eff2）、IE2（对应eff1）、IE3、IE4（最高）四个等级。
我国承诺从2011年7月1日起执行IE2及以上标准。
随着我国加入WTO，我国电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。
从国际和国内发展趋势来看，推广中国高效率电动机是非常有必要的，这也是产品发展的要求，使我国电动机产品跟上国际发展潮流，同时也有利于推进行业技术进步和产品出口的需要。
据统计，2002年我国电机耗电占全国耗电量的60%以上，其中小型三项异步电机耗电约占35%，是耗电大户，所以开发中国高效电动机是提高能源利用率的重要措施之一，符合我国发展的需要，是非常必要的。
目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。
而目前高效节能电机应用比例低。
根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。
这对整个社会资源产生了极大的浪费。
有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。
新型高效节能电机
新型高效节能电机新型高效节能电动机一．提高三相异步电动机能效的原理及措施二．改造电动机提高能效三．三相复合绕组异步电动机原理简述及应用电动机作为风机、水泵、压缩机、磨机等各种设备的动力源，广泛应用于工业、农业、交通等各个领域。
据统计，电动机的用电量在全国的总用电量中占有相当大的比重，其用电量约占工业用电量的66%，占全国总用电量的50%左右。
因此，提高电动机的效率、积极推广高效率电动机或节能电动机的应用，对国民经济建设、能源节约及环境保护等都具有积极的促进作用。
目前，世界上许多国家对电动机系统的节能均给予了高度重视，制订和实施了有关电动机的能效标准。
我国制订的“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”（GB18613-2002）标准将有助于节能电动机的应用和推广。
相信随着能源节约和环境保护日益受到国家和社会各方面的重视，节能电动机一定会越来越多地在国民经济各个领域得到应用，为国家的能源节约和环境保护做出了贡献。
一．提高三相异步电动机能效的原理及措施1、电动机的损耗和效率电动机中的损耗主要由下列五部分组成：1) 满载时，定子绕组在运行温度下的电阻铜耗；2) 满载时，转子绕组在运行温度下的电阻铜耗；3) 铁心中磁场所产生的涡流和磁滞损耗；4) 风摩耗包括风扇及通风系统的损耗，电机转子表面即冷却介质的摩擦损耗、轴承摩擦损耗等。
风摩耗的产生与电机转速、通风方式、风扇形式、风扇外径、转子外径、轴承类型、润滑特性及装配质量等有关；5) 杂散损耗为电机中除了上述四种损耗以外的全部损耗。
杂散损耗主要由杂散铁损耗和杂散铜损耗组成。
按工作状况可分为空载杂散铁损耗和负载杂散损耗。
这些损耗的大小与设计和制造工艺有关，还与绕组形式、节距、槽型、槽数、槽配合、槽绝缘、气隙长度、绕组端部与端盖等构件距离、槽中导体高度、生产制造工艺的控制水平等因素有关。
电机效率是衡量电机性能好坏的重要技术经济指标之一。
电动机的效率与损耗相对值（）的关系如下式所示：=1-式中：——电机总损耗——电机输入功率随着电机功率的增大，单位功率损耗相对减小，效率提高。