本钢公司原料生产简介
炼钢的生产流程及原理
级论文题目：炼钢的生产流程及原理专业班级姓名学号指导教师日期炼钢的生产流程及原理摘要本文概述了炼钢生产的现状及发展趋势，介绍了炼钢生产的流程、原理及现代炼钢方法。
炼钢生产之初的造渣对钢的冶炼起到决定性作用，而碳、磷、硫、氧等成分的含量对钢的冶炼起着关键性作用，除此之外，钢中所含的气体和夹杂物对钢的质量也有影响。
本文就造渣过程及脱碳、脱磷、脱硫、脱氧过程进行了详细的阐述。
总之，炼钢的生产过程可归纳为：“四脱”（脱碳、脱磷、脱硫、脱氧），“二去”（去气和去夹杂）“二调整”（调整成分和温度）。
关键词：目录摘要第一章引言 (1)第二章现代炼钢方法简介 (3)2.1 氧气转炉炼钢 (3)2.1.1 氧气顶吹转炉炼钢法特点 (3)2.1.2 氧气底吹转炉炼钢法特点 (3)2.1.3 复合炼钢法特点 (4)2.2电弧炉炼钢 (4)第三章炼钢的生产流程及原理 (6)3.1炼钢的基本任务 (6)3.2 炼钢原材料的来源 (7)3.3 装料 (7)3.4 炼钢炉渣 (7)3.4.1 造渣 (8)3.4.2 炼钢炉渣的作用 (10)3.4.3 炼钢炉渣的来源 (11)3.4.4 炼钢炉渣的分类与组成 (11)3.4.5 炼钢炉渣的主要性质 (11)3.5 炼钢过程的基本反应 (13)3.5.1 碳的氧化 (13)3.5.2 硅的氧化和还原 (14)3.5.3 锰的氧化和还原 (15)3.5.4 脱磷反应 (15)3.5.5 脱硫反应 (17)3.5.6 脱氧 (18)3.6 去除钢中的气体 (21)3.7降低钢中的非金属夹杂物 (22)3.8 出钢 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章引言(三号黑体)我国有丰富的铁矿石、有色金属、煤炭和水力资源等，是发展钢铁工业的基本条件。
我国是世界上钢铁冶金起源最早的国家之一，早在春秋战国时代（公元前8世纪~5世纪）就出现了生铁冶炼，制造出了很锋利的宝剑和其他用具，在历史上有着极其辉煌的成就。
炼钢原料知识
1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。
氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。
炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。
炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。
国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。
根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原)I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。
炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。
2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。
铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。
因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A 铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。
硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。
有关资料表明，铁水中wSi每增加％，废钢比可提高约％。
铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。
但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。
Si含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水wSi=％～％为宜。
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍
敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
高炉炼铁原料.
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17
2.1.3 熔剂
一、熔剂的种类
由于矿石脉石和焦炭灰分多系酸性氧化物，所以高炉主要用碱性熔剂， 如石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3·MgCO3）等。
石灰石资源很丰富，几乎各地都有。 白云石同时含有CaO和MgO，既可代替部分石灰石，又使渣中含有
我国现代高炉的 追求
高 产 率
低 能 耗
低 成 本
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8
含
铁 原
含铁品位的影响 提高入炉原料铁品位 1％
料
性
高炉焦比↓ 2％
能
高炉产量↑ 3％
对 高 炉
机械强度增加的影响 提高烧结矿转鼓强度 1％
冶
高炉产量↑ 1％
炼
降低烧结矿自然粉化率 1％
的
影
高炉焦比↓ 0.5％
所需的还原剂。 (3)料柱骨架。高炉内是充满着炉料和熔融渣、铁的一个料柱，焦炭
约占料柱体积的1/3~1/2，对料柱透气性具有决定性的影响。特 别是在高炉下部，矿石、熔剂已经熔化、造渣，变成液态渣和铁，只 有焦炭仍保持固态，为渣、铁滴落和煤气上升以及炉缸内的渣、铁正 常流通和排出，提供代替。
响
高炉产量↑ 1％
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9
含
铁
还原性能的影响
原
降低烧结矿FeO 1％
料
性 能 对
高炉焦比↓ 1～1.5％ 高炉产量↑ 1～1.5％ 降低原料在高炉内的rd 1％
高
高炉焦比↓ 0.8～0.9％
炉
高炉产量↑ 0.8～0.9％
本钢目前现状分析报告最新
本钢目前现状分析报告最新1. 概述本报告旨在对中国本钢集团有限公司（以下简称“本钢”）的现状进行分析。
本钢成立于1970年，是中国最大的钢铁企业之一，总部位于辽宁省朝阳市。
通过深入研究本钢的生产、销售、管理和发展战略等方面，我们将全面评估本钢的当前状况，并提出相关建议。
2. 生产情况分析本钢是中国重要的钢铁生产企业之一，在国内外市场上拥有良好的知名度。
截至目前，本钢拥有多个生产基地，包括辽宁、山东、河北和黑龙江等地。
本钢的生产线涵盖了高炉、炼钢、轧钢和炼铁等关键环节，并与供应商建立了稳定的合作关系。
然而，随着环保政策的加强和国内市场需求的下降，本钢面临着产能过剩和环境治理等挑战。
尽管本钢已经采取了多项措施来减少污染和提高效率，但仍需要进一步投资以应对未来的变化。
3. 销售情况分析本钢的销售网络遍布中国各地，并与多家国内外知名钢铁企业建立了长期的业务关系。
本钢的产品主要包括钢板、钢管、钢丝和型钢等，在国内外市场上享有良好的声誉。
然而，由于国内市场竞争激烈和全球经济形势不确定性增加，本钢的销售额受到了一定程度的影响。
为了应对这一挑战，本钢需要加强与客户的合作，提高产品质量和服务水平，并积极拓展新的市场和产品领域。
4. 管理情况分析本钢在管理方面注重提升效率和创新能力。
公司实行了精益管理和持续改进的理念，以提高生产效率和管理水平。
此外，本钢致力于培养和引进优秀的管理人才，并注重团队合作和人才培养。
然而，在管理方面，本钢仍存在一些挑战。
首先，由于本钢的规模和分布层级较大，信息传递和组织协调存在一定困难。
其次，一些管理流程和系统仍需进一步完善和提升。
5. 发展战略分析为了应对市场变化和行业竞争，本钢正在积极调整其发展战略。
首先，本钢加大了技术创新和研发投入，以提高产品质量和降低生产成本。
其次，本钢积极推动产业转型，加大对高端产品和服务的开发和生产。
此外，本钢还加强与供应商和客户的合作，构建全球化的布局和网络。
51钢铁PPT-宝钢股份原料分厂介绍
一、原料场概况——原料场特点
✓先进性：混匀矿堆积采用先进的数模智能控制；装备良好的环 境保护设备 。
二、原料场主要工艺-工艺流程图
二、原料场主要工艺-输入系统
Truck Truck
Truck Bin
ST
Aux.Yard
Main Wharf Aux. Wharf
ST
Ore Yard
Coal Yard
炼铁厂原料分厂介绍
原烧技术组
２０1 3 年1 2 月1 6 日
目录
1. 原料场概况 2. 原料场主要工艺 3. 原燃料品种代码 4. 堆积/输出方式 5. 料场图 6. 异常天气作业 7. 环保技术 8. 胶带输送机及其附属装置
一、原料场概况 宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，负责宝钢股份
公司９５％以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用 户单位进行定量输出，年作业总量在１.3亿吨以上。
一、原料场概况 现代化的原料处理系统，已不仅是原料的贮存和转运系统，
随着高炉、转炉、焦炉、烧结机和焙烧窑炉的大型化、现代 化，对原料的要求也越来越高。为真正做到稳、高、净、匀， 必须要有一个完善的原料预处理工序，这就不仅是简单地贮 足料，而且还要对输入、输出、料场、整粒筛分和矿石中和 等作业进行科学的管理，以达到优质保量适时地供料的目的， 使受料单位得以顺利持续地组织生产，并获得良好的技术经 济指标。
ST
Coal
Yard
二、原料场主要工艺-输入系统 1、日课会制度 每天的“日课作业指示”是原料输入系统的重要作业依据之一
2、高低速切换 码头皮带有两种速度，低速是运矿石，高速是运煤。
二、原料场主要工艺-输入系统
一期主原料码头A100、A200输入皮带机系统输送能力为3600吨 /小时、三期主原料码头A600、700、A800输入皮带机系统输送 能力为4500吨/小时；
百年本钢
百年本钢，铸造百年辉煌——关于家乡企业发展的调查报告摘要：本溪钢铁（集团）有限责任公司始建于1905年，位于辽宁省本溪市。
改革开放30年，本钢发展了巨大变化，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。
关键字：钢铁企业战略百年老企业本溪钢铁（集团）有限责任公司[简称本钢]始建于1905年，目前已有百年的历史，位于辽宁省本溪市，是本溪市最大的国有企业，也是本溪市的经济支柱。
目前拥有总资产" 468.6亿元，净资产222亿元。
在岗职工61897人。
从1949年恢复生产至今2009年，本钢与祖国共同喜迎60华诞。
恢复生产60年之际的本钢，如今已是集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业，成为我国重要的军工、航天、航海等高科技产品的原料生产基地。
带着对本钢的好奇心，通过家里人的关系，我来到了本钢一钢厂，走进了本钢，对本钢人、本钢事展开了走访与调查。
一.企业文化我先来到了叔叔工作的隶属于本钢一钢厂的本钢电气公司，在这对那些工作人员们进行了采访。
在一进入厂厅的时候，就看到了“打造现代企业，创造企业文化”十二个大字贴在墙上，看着周围的企业环境，明显的感觉到一种和谐的企业氛围，一种现代的企业文化。
(一)以人为本，和谐发展治厂根本的改变：由对物的管理转变为对人的管理。
以亲情感动员工：生日贺卡、生日蛋糕，洗衣房、食堂的建立，让员工做有身份的工人，在工厂里，还有简单的健身设施以及篮球架，可以让工人在忙碌的工作闲暇有娱乐的项目。
(二)亲情服务以便民为主，走进本钢一钢厂，就可以看到设立小的维修点，以及时尽快解决身边的问题(三)和谐发展以科学发展观为指导，以亲情为主线，和谐发展。
三年改制，一年一台阶，连年创收增益。
对员工进行思想观念的培训，旨在树立新的思想观念，开展思想观念大讨论，树立正确的工作态度。
钢铁公司简况
鞍山钢铁集团公司鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。
鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。
经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。
能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。
钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。
鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程引言钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造以及电子等领域。
钢铁的生产过程经历了多个工艺步骤，本文将详细介绍钢铁的生产工艺流程。
原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、煤炭和废钢等。
在生产前，首先需要对原料进行处理和准备，以确保成分和质量的稳定性。
1.铁矿石：铁矿石是钢铁生产的主要原料之一。
它通常通过开采和矿石选矿工艺获取。
在选矿过程中，常用的方法有磁选、重选和浮选等。
2.煤炭：煤炭在钢铁生产中主要用作还原剂和燃料。
煤炭需经过煤选工艺进行分级和处理，以提高其燃烧性能和还原性能。
3.废钢：废钢是再生钢铁生产的重要原料。
在回炉法生产钢铁时，废钢需通过废钢预处理工艺进行切割、分类和清洁等处理。
原料炼制经过原料准备工艺后，原料需要进一步进行炼制，以获得适合钢铁生产的合金成分和质量。
1.高炉炼铁：高炉是常用的炼铁设备，利用高炉炼铁工艺可以将铁矿石还原为铁液。
在高炉中，煤炭和铁矿石通过喷吹进入高炉炉腔，与炉料进行反应，产生还原气体和铁液。
2.氧气转炉炼钢：氧气转炉是常用的炼钢设备，通过注入纯氧气来氧化和去除铁液中的杂质，从而获得高纯度的钢水。
在氧气转炉中，煤炭和废钢等原料与铁液一同进入转炉，通过氧气吹炼达到脱碳和除杂的目的。
3.电炉炼钢：电炉是一种利用电能直接加热原料进行冶炼的设备。
电炉炼钢主要通过电弧加热或电阻加热的方式进行。
在电炉中，废钢和其他合金原料与电弧或电阻形成的高温区域接触，经过熔化和炉渣处理，得到所需的钢水。
钢水处理经过炼制过程后，获得的钢水需要进一步处理和调整，以满足不同需求的钢铁产品的要求。
1.调质处理：为了提高钢材的力学性能和组织均匀性，常常进行调质处理。
调质处理通常通过加热和保温的方式进行。
2.脱气处理：钢水中的氧气和氢气含量对钢材的质量有重要影响，因此需要进行脱气处理。
常用的脱气方法包括真空脱气和氮气吹炼。
3.脱碳处理：钢铁中的碳含量也影响钢材的性能，因此需要进行脱碳处理。
[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1
![[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1](https://img.taocdn.com/s3/m/a7e3792eec3a87c24128c49c.png)
BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组特点（1/3）
➢ 该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进 的酸洗－轧机联合技术。
➢ 焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对 不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制 带钢的断带率。
1条
➢ 半自动化钢卷包装机组
2条
9/36
BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组
➢ 该机组由三菱日立公司设计 ➢ 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
➢ 主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、 CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。
➢ 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
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BX-POSCO
产品流程图
本钢 热连轧+薄板坯连铸连轧 供热轧原料钢卷
市场采购供热轧原料钢卷
酸洗-轧机联合机组
2＃热镀锌机组 冷硬卷
彩色涂层机组
连续退火机组
1＃热镀锌机组
1、2#重卷检查机组
重卷剖分机组
人工包装
半机械化包装
生产机组情况
❖ 工程预计在2005年年底开始热负荷试车。
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BX-POSCO
厂区效果图
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BX-POSCO
生产规模及产品分配
合营公司年生产规模为190万t，其中：
➢ 冷轧连续退火产品
90万t
➢ 以汽车板为主的热Байду номын сангаас锌产品
45万t
歪头山铁矿简介
主采区：
采 区项
目 单位 参数
歪头山
采区 阶段高 工作阶段 m 12
非工作阶段 上盘 m 12 或 24
下盘 m 12
采掘带宽度 4m3 电铲 m ≥16
采区长度 汽车生产 m ≥350
铁路生产 m ≥500
段沟沟底宽度 m ≥35
取消 96 设计下盘机车环线开拓方案，从已经建成的 140m 固定站开始在上盘布置陡坡铁路，
经四次折返延深至+8m 水平，铁路纵坡 40‰，分别在 104m、68m 和原设计倒装系统连接，
目前陡坡铁路 140m～104m 段已经投入使用。
2007 年本钢设计院根据马鞍山矿山研究院《歪头山铁矿陡坡铁路设计》对歪头山铁矿开采
一、歪头山矿简介 1、地理位置 歪头山铁矿是本钢主要原料基地之一，是集采、选、运为一体的大型联合企业。歪头山铁 矿位于辽宁省本溪市溪湖区歪头山镇境内。地处本溪市北端，与沈阳、抚顺、辽阳接壤， 西北距沈阳 35 公里，东南距本溪 30 公里。交通便捷，矿内有铁路公路与矿外相连接。 2、歪头山铁矿机构设置 歪头山铁矿组织机构由 3 个党群部门 17 个行政管理科室、16 个车间组成，（3 个党群部门 政工部、纪检监察办公室、工会）。现有职工约 3000 人。 17 个行政管理科，主要有生产科、计划科、机动科、地测科、安全科、技术质量科、劳资 科、财务科等。 16 个车间其中有采矿、运输车间、选矿车间、汽车车间等。 3、历史沿革 歪头山铁矿早在清朝道光年间就进行开采，距今已有 100 多年的历史，当时是手工露天开 采. 1912 年日本来中国取得了歪头山铁矿的开采权（日本大仓财阀与清政府、1912 年又与奉天 当局合办“本溪湖煤铁有限公司”）。 1937 年“七?七”事变后，日本帝国主义为了大规模发动侵华战争，对东北地区的铁矿资源进 行疯狂掠夺，歪头山铁矿也难逃一截，被日本霸占整整八年。 接着解放战争期间被国民党占领，一直处于停产中。 到 1948 年东北解放后，歪头山铁矿回到人民的手中，到 1957 年根据国务院的指示，歪头 山铁矿开始基本建设，由于历史原因时建时停。（1958 年 12 月停建。1959 年 5 月歪头山矿 再次开始建设，直到 1961 年 12 月，由于自然灾害的影响和国民经济执行“调整、巩固、充 实、提高”八字方针，歪头山铁矿再次停建，在这期间，基本完成了采矿场外下盘“之字”线 铁路的土石方工程量。建设了矿外铁路及公路，本溪歪头山高压输电线路，总降压变电所、 办公室、职工食堂和部分职工住宅等基建项目，停建后安排近百人留守。） 到 1970 年 4 月根据国家指示，彻底改造本钢，决定再建歪头山铁矿。（五月成立“本溪市改 造本钢歪头山铁矿会战指挥部”，本溪市有 80 多个单位和中国人民解放军 3225 部队共上万 人，参加建设矿山大会战。1970 年 9 月 29 日山上“之字”线 18 公里铁路通车，采场形成两 条生产作业线，具备采矿条件。1972 年 12 月九个选矿系列全部投入生产，并纳入国家生产 计划，1973 年全面正式投入生产，到 1983 年矿石生产已达到设计能力 500 万吨水平。） 1987 年，根据冶金部“关于本钢马耳岭铁矿前期工作的批复”文件，国家“七五”计划之一、 本钢后备矿山—马耳岭铁矿开始大规模建设， 1991 年 5 月 25 日，马耳岭运矿专用线竣工 投入生产，全长 1834 米。在本钢的版图上又增添了一座生产人参铁的矿山。 二、设计变革 根据历次矿山地质勘探成果，本钢歪头山铁矿主采场分别于 1959 年、1967 年、1970 年、 1977 年、1987 年、1991 年、1996 年由鞍山冶金设计研究院做过 7 次设计，其中 1987 设计 最为详细，此次设计境界内矿岩总量 58590.9 万 t，矿石 14156.9 万 t，岩石 44434.0 万 t， 设计矿山规模生产铁矿石 500 万 t/年，设计露天底标高北部-52m，南部-4m。 目前执行的是 96 设计，1996 年本钢歪头山铁矿委托鞍山冶金设计研究院和本钢设计院重新 编制本钢歪头山铁矿深部露天开采修改设计。 96 设计矿山规模年产铁矿石 400 万 t，根据生产地质报告及技术经济比较重新圈定了 87 设 计（沟底标高仍为-52m）露天开采境界，最终境界内矿岩总量 36215.5 万 t，矿石量 8224.1 万 t，岩石量 27991.4 万 t。 2003 年，经公司委托，马鞍山矿山研究设计院开展了歪头山铁矿陡坡铁路技术研究，决定
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍综述
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
Company Logo
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四机架冷轧机组简介
四机架冷轧轧机是酸洗—轧机联合机组中的主体部分。 四个机架都采用液压压下，可以实现带钢在线和非在线自动 快速更换工作辊，每个机架都设有正负弯辊装置。第四机架 出口设有板形仪，与第四机架的压下倾斜、弯辊、工作辊冷 却构成板形闭环控制系统。轧机出口设有一台飞剪，两台卷 取机，一个质量检查台，可实现动态分卷，动态变规格轧制。
本钢冷轧流程和产品介绍
张松岩
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本钢冷轧薄板厂于1994年正式建厂，是国家八五期间利用外资兴建的重点项目 ，设计产量为70万吨。全厂共有九条生产线，十二个机组，主要设备及技术分别从 法国、德国、奥地利、美国、日本、意大利、比利时和西班牙等国家引进，博采了 各国冷轧技术之长，整体装备达到90年代国际先进水平，可生产高档的冷轧板、热 镀锌板和彩涂板。产品广泛应用于汽车制造、家电、石油化工和建筑等行业，冷轧 产品不但销往全国各地，还出口加拿大、西班牙、法国、美国等国家。高质量的冷 轧产品逐步应用于汽车表面板和高档家电面板。 从1995年6月第一卷冷轧板下线到2000年11月达产，直至2002年12月达到100万 吨产量，快速发展的本钢冷轧厂已迈入百万吨级大型冷轧厂的行列。2003年对轧机 和平整机组进行过一次升级改造，使得机组的控制水平有了进一步的提高。2004年 到2005年新上2号热镀锌线和彩涂机组一条，产品品类和镀锌产品水平进一步提升。 2008年至2009年硅钢酸洗线和超薄轧机投入运行，2010年8月至12月无取向硅钢 连退线和硅钢重卷机组投入运行，无取向硅钢产品开始批量投入市场。
钢铁生产流程解析从原料到最终产品的制造过程
钢铁生产流程解析从原料到最终产品的制造过程钢铁生产流程解析：从原料到最终产品的制造过程钢铁是现代社会中不可或缺的重要材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械加工等领域。
它的制造过程复杂而精密，需要经历多个环节和工序，本文将从原料处理、冶炼、轧制和成品质检四个方面，详细解析钢铁的生产流程。
一、原料处理阶段钢铁的主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在原料处理阶段，首先要对铁矿石进行破碎、磨细和筛选，以使其颗粒大小符合要求。
接下来，将石灰石与焦炭混合，并将经过处理的原料送入高炉。
二、冶炼阶段1. 高炉炼铁高炉是钢铁冶炼的核心设备，它能将铁矿石还原成铁。
在高炉内，原料通过顶部进料口和炉身上部的风口引入，与烧热的空气进行化学反应。
在高温下，铁矿石中的氧化物被还原为金属铁，并与石灰石反应生成熔融的炼渣。
2. 转炉炼钢高炉炼铁产生的铁水含有较高的碳含量，需要进一步炼制成钢。
转炉是冶炼钢铁的主要设备之一。
在转炉中，将铁水与废钢料一同加入，通过强烈的氧化还原反应，降低铁水中的碳含量，从而得到所需的钢水。
三、轧制阶段1. 热轧钢水经过过滤和净化后，进入连铸机进行连铸，得到长条形的钢坯。
随后，钢坯被送入热轧机组，经过多道辊轧制，逐渐形成所需要的钢材断面形状。
在热轧过程中，钢材受到高温和强大的轧制力，修磨了表面缺陷，获得了更加均匀的组织结构。
2. 冷轧热轧后的钢材可能并不符合特定的尺寸、光洁度和机械性能要求，因此需要进行冷轧。
在冷轧过程中，钢板经过多道辊轧制，温度逐渐下降，在辊与辊之间的压力下改变断面形状。
冷轧能够提高钢材的尺寸精度和表面光洁度，同时增强其机械性能，如抗拉强度和硬度。
四、成品质检阶段经过轧制后的钢材需要经过严格的质检程序，以确保其质量符合相关标准和需求。
质检过程涉及外观检查、尺寸测量、化学成分分析、机械性能测试等多个方面。
只有通过质检合格的钢材才能被认定为最终产品，用于出厂销售或继续下游加工。
综上所述，钢铁生产流程涉及到原料处理、冶炼、轧制和成品质检等多个环节和工序。
钢铁行业基本情况介绍
钢铁行业基本情况介绍第一节行业范围界定广义的钢铁行业作为一个庞大的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业等。
而狭义的钢铁行业指的是黑色金属冶炼及压延加工业，是以从事黑色金属冶炼及压延加工等工业生产活动为主的工业行业，包括炼铁业、炼钢业、钢压延加工业铁合金冶炼业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。
本报告所指的钢铁行业为狭义的钢铁行业，对应国民经济分类标准（GB/T4754-2017）黑色金属冶炼及压延加工业，包括炼铁、炼钢、钢压延加工、铁合金冶炼等4个子行业，见下表。
表1钢铁行业子行业分类（GB/T4754-2017）数据来源：国家统计局第二节行业主要产品分析钢铁产品是以铁元素（Fe）为基础组成成分的金属产品的统称，日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。
由于铁合金在钢铁工业生产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂，在管理和统计上通常将铁合金归入钢铁生产主要原材料而非钢铁产品。
此外，钢丝、钢丝绳、钢绞线、铁丝、铁钉等钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产品，不属于金属基础产品。
所以在统计上，钢铁产品仅包括生铁、粗钢、钢材三大类产品。
一、生铁生铁是钢铁产品的“初级产品”，经过进一步冶炼就可得到钢，二者主要根据铁基产品中含碳量多少来区别。
二、粗钢生铁经冶炼直接得到的产品为粗钢（固体状态称钢坯或钢锭），粗钢通过铸、轧、锻、挤等方法处理加工后成为钢材。
三、钢材钢材是钢铁工业为社会生产和生活提供的最终产品的主要形式。
由于钢材产品品种、规格复杂多样，为了适应统计、生产、营销、库存等多方面管理的需要，国际上通常将钢材分为长材（也称“型材”）、扁平材（也称“板带材”或“钢板”）、钢管（也称“管材”）和其它等四大类。
表2钢材产品品种分类第三节行业在国民经济中的地位钢铁工业是国民经济的支柱性产业，是国家生存和发展的物质保障，是国家经济水平和综合国力的重要标志；同时作为原材料的生产和加工部门，处于工业产业链的中间位置，钢铁行业的发展与国家的基础建设以及工业发展的速度关联性很强。
本钢原料厂提高混匀料质量的生产实践
本钢原料厂提高混匀料质量的生产实践包海军【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P45-48)【作者】包海军【作者单位】本钢板材股份有限公司原料厂,辽宁本溪117021【正文语种】中文内容导读介绍了本钢原料厂的混匀料场工艺概况和原料条件，并对工艺特点和原料条件进行了详细分析，针对炼铁原料品种多、来源广、成分波动大等特点，严格执行入厂原料的检验和分类存储、对单品种原料进行检验、加强布料过程中的质量检验等措施确保原料的稳定，针对工艺不稳定、配料秤波动大的情况，规范混匀料堆的工艺参数，严格工艺纪律，加强配料秤的校验管理，采用PLC自动控制等措施提高配比的准确性。
通过以上措施混匀料的质量稳定率逐步提高，同时烧结矿质量也有了显著地提高。
本钢板材公司原料厂混匀料场主要为炼铁厂两台265 m2烧结机和4747 m3高炉配套设计的，于2008年10月投入使用，每年供应400万t混匀料。
混匀料场使用的目的就是为稳定烧结原料成份提供了一条有效途径，对烧结操作，改善烧结技术指标将起到重要作用。
但投入初期，由于使用的烧结含铁料品种多而杂，成份波动大，给烧结配料带来较大困难，导致烧结矿质量难以控制，给新1#高炉稳定顺行带来较大影响。
为了实现“三分操作，七分精料”的供料理念，原料厂通过采取含铁料流程控制、优化配料结构等措施的研究与探索，到2013年末，混匀料全铁和SiO2质量稳定率有了大幅度的提高，对烧结和高炉稳产、顺行和降低能耗起到至关重要的作用。
工艺概况原料厂烧结含铁料料场分为一次料场和混匀料库，见图1。
一次料场分为A、B、C三个料条，配套三台堆取料机，有效存储面积14.5万m2，储存物料41万t。
各种含铁料按照物料分堆卡通过翻车机或汽车卸到一次料场指定的位置。
然后根据配料使用需要，单品种含铁料通过堆取料机运送到配料室矿槽中。
配料矿槽共有14个，单矿槽容积280 m3，储存量为600 t。
本钢南芬露天铁矿简介
先 进 党 委 和 先进 职 工 之 家 冶 金 部清 洁 工 厂 冶
金 部 全 面 质 量 管理 先进 单 位 优 秀单 位等 称 号
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本钢南芬露天 铁矿简介
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炼钢产线介绍范文
炼钢产线介绍范文炼钢是将原材料钢铁矿石经过一系列的物理和化学反应，在高温高压的条件下，经过冶炼、炼化、调质等过程，最终生产成合格的钢铁产品。
炼钢产线是指用于炼钢的设备及工艺流程的整个生产线。
下面将从原料准备、高炉冶炼、炼钢、连铸等方面来介绍炼钢产线。
首先是原料准备。
在炼钢产线的开始阶段，需要准备原材料，主要包括铁矿石、焦炭、废钢等。
铁矿石是炼钢的主要原料，其中含有大量的铁元素，而焦炭则是提供燃料和还原剂所需的碳源。
废钢是指回收利用的废旧钢铁制品，通过钢铁回收利用可以减少资源浪费和环境污染。
接下来是高炉冶炼。
在高炉中，将铁矿石、焦炭和废钢等原料放入高炉炉底，然后再通过煤气或液态燃料点火，使炉料逐渐加热。
在高炉中，炉料被分解成气态和固态两部分。
其中，气态部分主要是煤气，可以用作炼钢的燃料和还原剂。
固态部分则是炼钢的铁水和渣。
在高炉中，通过上、下和侧喷吹煤气，以及注入适量的氧气，可以进一步提高炉内的温度和增加还原反应，从而提高炼钢效率和产量。
然后是炼钢。
在高炉冶炼的过程中，通过炸碎高炉渣、焦粉和适量的石灰，可以调整炉渣的成分和质量。
然后将铁水从高炉中取出，通过倒炉车或搅炉车输送到炼钢车间。
在炼钢车间，铁水首先经过脱碳和净化处理。
脱碳主要是通过将含有大量碳的铁水与氧气接触，使其中的碳元素氧化并生成二氧化碳排出。
净化处理主要是通过去除铁水中的杂质，如硫、磷和氧等，以提高炼钢的质量。
然后，通过添加合适的合金元素和调整炉料的成分，可以根据不同用途的钢铁产品，制备不同牌号的钢水。
最后是连铸。
在炼钢后，将炼得的钢水输送到连铸机进行连铸。
连铸是将液态钢水通过连铸结晶器，通过凝固和形成连铸坯。
连铸结晶器具有一定长度和冷却速度，使钢水在结晶器内逐渐凝固成坯料。
然后，通过切割装置，将连铸坯进行切割和堆垛，形成合格的钢铁坯料。
连铸是炼钢产线的最后一个环节，也是从液态到固态的转变，为下一步的热轧、冷轧等后续加工提供了坯料。
总结起来，炼钢产线是将原材料和高炉冶炼、炼钢、连铸等工序有机地结合在一起，实现从矿石到钢铁产品的转化过程。
本钢热轧产品手册
本钢热轧产品手册
本钢热轧产品手册主要包含以下内容：
1. 产品概述：本钢热轧产品主要是通过高温轧制工艺，将原材料加热至一定温度后进行轧制，从而得到具有一定尺寸精度和机械性能的金属制品。
该产品广泛应用于汽车、建筑、家电、船舶、铁路、石油化工等领域。
2. 产品质量标准：本钢热轧产品采用国际标准和国家标准进行生产，质量稳定可靠。
产品的主要质量指标包括尺寸精度、表面质量、机械性能等，均符合相关标准要求。
3. 产品规格及型号：本钢热轧产品包括不同规格和型号的钢板、带钢、棒材等。
具体规格及型号可根据客户需求进行定制。
4. 生产工艺流程：本钢热轧产品的生产工艺流程主要包括原料准备、加热、轧制、冷却、矫直、检验等环节。
在工艺流程中，本钢采用了先进的设备和技术，确保产品质量和效益的不断提高。
5. 销售网络及服务：本钢热轧产品销售网络遍布全国，并出口到世界各地。
本钢提供完善的服务体系，包括售前咨询、售中跟进、售后服务等，以满足客户需求。
6. 运输与包装：本钢热轧产品采用适当的运输方式和包装方式，以确保产品在运输过程中不受损伤。
包装标识应清晰、规范，以便于收货人识别。
7. 注意事项：在储存和使用本钢热轧产品时，应注意防潮、防锈、防火等措施，以保证产品的质量和安全。
同时，应遵守相关法律法规和标准，确保产品的环保和安全性能。
总之，本钢热轧产品手册旨在向客户介绍本钢热轧产品的特点、质量标准、规格型号、生产工艺流程、销售网络与服务、运输与包装以及注意事项等方面的情况。
如有任何疑问或需求，请联系本钢公司或授权经销商。
生产钢铁所需要的原料
生产钢铁所需要的原料一•原材料钢的源头是铁矿砂唧铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿♦赤铁矿♦褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。
铁矿砂中的含铁量越高越好> 理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右 > 含铁量在60%以上称为富铁矿=铁矿砂先在熔炉还原成铁(铳铁)•再送入炼钢炉脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。
一般钢铁依使用用途制成性质♦形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。
通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成钱铁(炼铳)，铳铁梢炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢'锻适钢品及钢材加工的制品。
在讨论钢铁的原料之前，我们先要弄淸楚，究竞钢和铁有什么不同？是否有不同的成份呢？在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”，可见钢和铁应该是一种物质才对；事实上 > 由科学的眼光来看，钢和铁是有少许不同的，它们的主要成份都是铁元素，只是所含的碳元素量不同。
我们通常以碳的含量衣2%以上的叫“生铁"，低于这个数值的叫“钢"。
因此，在冶炼钢铁的过程中，含铁的矿石先在鼓风炉(blast furnace)(高炉)中被冶炼成熔妣生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉(steel making furnace)中精炼成钢。
生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论：第一类讨论的是各种含有铁质的矿石原料；第二类是煤和焦炭；第三类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔磴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flux) >如石灰石等；最后一类是各种辅助原料> 如废钢料(scrap)、氧气等。
二、铁矿石种类及分布在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。
但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份> 而且必须有利用的价值才行。
可是，由于很难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值，所以在工业上彼难订立一个铁矿石的标准。
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取 料 皮 带
堆 料 机 皮 带
A堆 长195米，宽27米，高14.3米 堆料体积为37645m3
B堆 长185米，宽28米，高14.3米 堆料体积为37037 m3
直 出 料 皮 带
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3.原料场系统
混匀料料堆高度14.3米（13.5轨上+0.8轨下），布料宽度为A堆27米，B 堆28米，A堆、B堆的布料长度分别为195米，185米，布料机的布料速度为 10m/min，配料量为1000吨/小时，配料品种为n种计，混匀库布料层数要不 低于A堆276×n层，B堆290×n层（一个品种按一层计）。 布料作业：采用定起点、定终点，人字形（堆料机机械条件限制，不能菱 形布料）往复行走连续堆料作业方式布料；堆料机严禁定点堆料，缺品种须 及时停机，杜绝混料现象的发生。每堆的布料量要达到11.2万吨以上，布料要 求在6日内完成。 混匀取料机取料作业：严格按照操作规程进行作业，取料机取完第一层物 料，大车步进0.2-0.5米，然后以料堆另一侧为起点重复上述取料过程，斗轮 在取料过程进行的是往复运动。取料机单台连续运行不少于8天，一台取料机 运行时，另外一台检修。
22
本钢集团有限公司
BENXI STEEL GROUP CORPORATION
2011年11月
本钢原料生产情况简介
内容简介：本文简单介绍了本钢板材矿山、 原料料场、球团、烧结的生产基本情况。
目录
12 集Βιβλιοθήκη 简介 矿山系统2.1 2.2 铁矿概况 石灰石矿概况
3
4 5
原料场系统 球团系统
烧结系统
1
1.集团简介
2
2.矿山系统
本钢矿山生产包括两大部分：1.提供炼铁原料----铁精矿 的采选生产系统；2.提供冶炼熔剂的辅料开采和煅烧生产系 统。 本钢矿山具有得天独厚的丰富矿产资源。铁矿石具有有 害杂质少、磷硫含量低、品质优良、易选易冶炼的特点。用 这种铁精矿冶炼的生铁获“人参铁”的美称，享誉世界。 本钢矿山拥有大型采矿设备、选别设备及煅烧设备。年产 铁矿石2000万吨，铁精矿获国家“优质产品金牌”奖。铁精 矿自给率到50%以上，是本钢生产优质产品的原料基地。
本钢集团有限公司（简称本钢集团或本钢）是由具 有百年历史的本溪钢铁（集团）有限责任公司和在市场 经济浪潮中迅速成长的北台钢铁（集团）有限责任公司 等优秀国有企业合并重组而成，已成为拥有采矿、选矿、 烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研开 发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等 配套齐全的特大型钢铁联合企业和我国生产精品板材的 骨干企业。
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5.烧结系统
265烧结两台机分别在2000年底和2002年初 投产。为适应4747m3高炉投产，在2008年中进 行了提高台车栏板改造，使料层由520mm逐步 提高到720mm，实现了为大高炉供料的目的， 年产量水平也超过了原设计。今年9月实现了烟 气脱硫，目前正在实施环冷余热发电项目。
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谢谢大家
6
3.原料场系统
原料场供应炼铁用原料的有三个车间。 原料一车间：可存储低品质地方矿和小块焦为主，储量 6万吨。 原料二车间：可存储喷吹、烧结用煤12万吨，焦炭6.2万 吨，各种含铁料33.5万吨。 原料三车间：可存储球团13.8万吨，块矿6.5万吨，烧结 含铁料53万吨，并有一座单列双堆布置、可存22万吨混 匀料的混匀库。
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5.烧结系统
本钢现有烧结机8台，360m2一台，265m2 两台， 75m2五台，年产烧结矿1300万吨以上。 265烧结由混匀库供料，360烧结自有翻车机和 精矿库供料，目前还不能实现混匀料上槽。
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5.烧结系统
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5.烧结系统
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5.烧结系统
我厂烧结机控制系统全部采用西门子技术， 实现了信息共享。360烧结机及成品整粒由中冶 长天设计，原、配料利用原有系统，2004年9月 投产，采用三段混合、强力制粒，使用摆动皮带、 宽皮带加九辊布料，应用了外滚煤、热风烧结等 技术，使用了新式混合煤气点火器。2009年进 行了台车栏板提高改造，料层由620mm提高到 720mm，达到了产能大幅提高、工序能耗下降 的目的。
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3.原料场系统 ：
堆与堆的间距标准为5米，避免混料。 堆边一侧间距为3米，便于铲车进出清底作业。 堆边另一侧间距为1米，避免靠边堆放物料进 入地沟，同时不便于取料。 每个储位堆放的物料呈梯形摆布，平铺切取。 清理堆底标准为两侧平台上沿下返40厘米。
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3.原料场系统
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3.原料场系统
双 斗 轮 取 料 机 轨 道
3
2.矿山系统
2.1铁矿概况
本钢铁矿现拥有亚洲最大的露天单体 铁矿——南芬露天铁矿、歪头山铁矿并参 股开发目前已探明的世界最大铁矿——本 溪大台沟铁矿。近几年又相继开发了马耳 岭和贾家沟两处矿区，铁精矿年产能达到 769万吨。
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2.矿山系统
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2.矿山系统
2.2石灰石矿概况
本钢石灰石矿主要有大明山和阎家沟两座矿 山，拥有机械化竖窑5座，套筒窑2座，回转窑2 座，年产石灰石250万吨，冶金生石灰110万吨。
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3.原料场系统
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3.原料场系统
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3.原料场系统
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4.球团系统
本钢于2005年和2009年在 南芬和马耳岭分别投产了设计 能力200万吨的球团厂取代原 有的16M2的竖炉。
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4.球团系统
两座球团厂都采用链篦机——回转窑工艺， 链篦机分别为50m×4.5m和57m×4.5m，回转 窑都是Ф6.1m×40m。配备爱立许强力混匀机及 Ф6.0m造球圆盘。 经几年运行调整，两座球团厂产量略超设计 水平，抗压强度2200N/个，转鼓指数90%以上。