轻烧白云石回转窑

回转窑窑衬选用什么耐火材料

回转窑窑衬选用什么耐火材料？
煅烧白云石的高温带温度在1150-1300度之间，一般的耐火砖都可以用。

但综合考虑，窑尾部分易受料磨损，用砌筑强度较高的高铝砖为好。

中间段受机械传动和高温的影响，用镁铝砖或高铝砖较适合。

窑头部分用粘土砖即可且价格便宜。

当然也有整个窑体全部用粘土砖砌筑的。

理想的窑衬一般用两层耐火材料组成，一层用轻质的保温材料铺设在钢管内壁上，也可用不定形的保温材料浇注；另一层用宏耐鑫火矿砖业和耐磨的材料做直接接触火焰和物料的衬里。

这种双层砖是经济合理的，但若设计与砌筑不好，则窑砖易脱落，所以一般都习惯用单层耐火砖做窑衬。

根据经验，采用单层砖的窑衬其砖层厚度为220-250mm最适宜；有保温层的窑衬，两层总厚度在220-240mm之间。

轻烧白云石在炼钢使用情况资料

赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。

现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。

一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。

二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。

2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。

在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。

回转窑设备及工作原理

转床遥：转床窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑设备：水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

设备：回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），如图，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

工作原理：回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。

应用范围：石灰回转窑技术特点:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。

回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。

常见问题：一、跑生料对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误；分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来；回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。

回转窑操作规程

回转窑煅烧系统操作规程一、点火1、主烧嘴点火后，燃料应控制在1790—3300m3/h。

火焰锁定后再调整至需要的煤气流量。

2、烘窑时，应严格按烘窑升温曲线进行控制。

3、做好转动起始位置的记录。

严格按照温度、时间、转动角度，准确操作。

4、加料室温度为400℃时，以≤0.2—0.28转/分的窑速连续进行。

启动推杆油泵，推杆以≥90秒间隔时间运行或手动运行。

5、当加料室温度升至600℃时，往预热器内间断投料。

投料量以预热器顶部温度为标志（见投料操作要点）。

6、烘窑后要4小时间隔一次开动推杆，每次空运作推杆一周。

7、当加料室温度升至600—1000℃时，为升温曲线规定范围内完成，要根据实际情况注意调整。

8、除尘器入口温度要控制在230℃以下，根据除尘入口温度和除尘器冷风阀开度决定是否打开预热器顶部检修门。

二、投料1、当窑尾温度达到600℃时，第一次向预热器顶部料仓投料，要求白云石粒度在15—40mm，达到投料条件后，向预热器投料，当温度降至230℃时停止投料。

加料完毕后一定使推杆手动循环一周。

2、当预热器顶部温度达到320℃时第二次投料，当温度降至230℃时停止投料，当加料完毕后，一定亦使推杆手动循环一周。

3、如此反复直到程序设定的正常料面位置。

4、随着投料料层的加厚，要增加排烟机阀门开度，保证窑头压力在-20—-40Pa。

三、富热操作作业内容1、在投料后实行富热操作，防止出现太多的生料。

2、富热操作要严格按照升温曲线进行，防止过热导致过烧及结瘤。

3、废气温度较高，无法降低除尘器入口温度时，在保证风机电流不超过额定电流的情况下可开启几个人孔或顶部检修门。

4、富热操作要适当降低入窑的物料量，但是以转运溜槽的入口温度为依据，转运溜槽的入口温度要控制在正常操作时的温度。

5、富热操作一定注意观察预热器出口温度、窑尾部温度、煅烧温度达到正常操作温度时，一定迅速停止富热操作转入正常操作。

四、预热器开工作业内容1、窑尾温度达到300℃时，预热器推头液压动力装置油泵电机启动空运转，准备向窑内加料。

回转窑用不同燃料煅炼白云石

回转窑用不同燃料煅炼白云石
工艺技木的比较
成沿光山西稷山华宇
摘要：本文对回转窑用重油、煤粉、水煤气作燃料煅烧白云石，从工艺、生产能力、煅白的质量、燃料消耗、燃料费用进行了比较分析，并给出了在实际生产中的工艺参数，同时阐述了燃料燃烧和窑内空气量与煅白质量的关系。并提出了一些有关建议。关键词：回转窑
５７ｍ的刚转窑，窑体钭度为３％，燃料为重油，重油的发热量为３７６３７—４１８４９ｋｊ／ｋｇ（１）。９９年改为烧煤粉，煤的发热鼍为２５１１６ｋｊ／ｋｇ（２）。湖南镁厂有一条巾２．２×６４ｍ的Ｆ｜ｊ转窑，燃料为水煤气，发热量为９６３０ｋｊ／Ｎｍ３。用远红外线温度计测革山转窑煅烧温度。通过控制燃料和宅气流量米控制温度。过剩空气系数分别为１．２、１．１５、１．０６。煅烧时间通过调整回转窑转速来控制，窑体转速为０．７～２．１转／分，煅烧温度计１１００－－１２００。Ｃ。窑内空气量通过窑尾排风机阀『Ｊ进行调整。白云石粒度分为１０～１９ｍｍ、１９—２８ｍｍ、２８—３８ｍｍ，
本表是河南九九年的煅白质量统计回转窑燃料消耗比较表消耗量月份名称燃料101l重油消耗量t748936872274614657146347770679176255176876728711857lo8392965736吨臼云石耗量t重油o121012301080110o0980102o110o120o125o1070116o12701140201o205017901900205o224o234o203o2170236o212煤粉消耗最t13602129461196311675119091169312298吨白云石耗量t煤粉o215o200o1930191o204019902010401037403600365o380o370o37525燃料消耗比较河南华淇从96年至98年回转窑直使用重油表5列出了98年用重油的消耗指标和99年用煤粉的消耗指标从表5可见吨白云石6o耗重油l14kg耗煤粉201kg

石灰回转窑工作原理

4.8×68 有效容积(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575/ 548 670 738 1005 燃烧温度 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350
石灰回转窑工作原理
（河南宏科重工）提供
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下 2 个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被 1150°C 窑烟气加热到 900°C 左右，约有 30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为 CaO 和 CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到 100°C 一下排出。经热交换的 600°C 热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达 20-25%，并可直接利用 10-15mm 细粒级石灰石；
● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。பைடு நூலகம்漏风系数小于 10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为 800℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到 700℃以上，减少了运动部件和特殊材料，达到热能二次再利用的目的。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达 20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用 20-60mm 细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。石灰回转窑产品特点

轻烧白云石用途

轻烧白云石用途
轻烧白云石，又称苛性白云石，是由白云石原料在约1000℃下煅烧而成。

它具有洁白、强粘着力、凝固力以及良好的耐火和隔热性能。

在建筑材料工业中，轻烧白云石被广泛应用于内外墙涂料的生产，同时也是水泥、玻璃和陶瓷的重要配料。

此外，轻烧白云石在钢铁行业中也有着重要的应用。

它是转炉炼钢生产过程中的关键造渣原材料之一。

通过加入轻烧白云石，可以提高渣中的MgO含量，从而减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长转炉的使用寿命，缩短化渣时间，并提高脱磷效果。

同时，轻烧白云石还可以提高钢渣的流动性，作为造渣剂使用，不仅有助于延长转炉的寿命，提高炉渣的流动性，还能改善脱硫和脱磷反应的进行，从而节省大量的萤石。

白云石回转窑煅烧工艺

白云石回转窑煅烧工艺
白云石回转窑煅烧工艺主要包括以下步骤：
1.原料准备：将白云石原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的粒度、化学成分和水分等指标符合工艺要求。

2.预热：将破碎后的白云石放入回转窑的预热器中，通过高温预热使白云石达到一定的温度，以提高其热稳定性。

3.煅烧：将预热后的白云石送入回转窑内，在高温下进行煅烧。

煅烧过程中，白云石中的碳酸钙和氧化镁会分解并发生一系列的物理和化学变化，最终形成煅烧白云石。

4.冷却：将煅烧后的白云石送入冷却器中进行冷却，使其温度降低到适宜的范围内。

5.粉磨：将冷却后的白云石进行粉磨，使其达到所需的细度和颗粒分布。

6.包装：将粉磨后的煅烧白云石进行包装，以便运输和储存。

在整个工艺过程中，回转窑是核心设备。

回转窑是一种长的倾斜的圆形炉膛，其内部通常由耐火材料构成。

在煅烧过程中，回转窑以一定的速度旋转，使得原料在窑内不断翻滚和移动，同时受到高温的作用。

回转窑的转速和倾斜角度可以根据需要进行调整，以便控制煅烧温度和时间，并优化产品的质量和产量。

此外，为了实现高效、环保的煅烧，可以采用先进的燃烧控制技术、废气处理技术和智能监控系统等手段。

这些技术的应用可以进一步提高煅烧效率和产品质量，减少对环境的影响。

轻烧镁工艺流程

轻烧镁的工艺流程主要包括以下几个步骤：
原料准备：使用具有一定要求的菱镁石作为原料。

轻烧：在悬浮焙烧窑、回转窑、反射炉或者沸腾炉内，使用无灰燃料，在不同温度下进行煅烧。

细磨：将煅烧后的产物细磨，粒度越细，镁粉的纯度越高。

二次煅烧：在竖窑或者回转窑内，继续进行煅烧，在不同温度下，以制得不同级别的镁粉。

在轻烧过程中，可以使用白云石碳化法、卤水-氨法或卤水-碳酸铵法等方法制得氢氧化镁
或碱式碳酸镁。

例如，白云石碳化法是将白云石或菱镁矿煅烧后加水消化制得Mg(OH)2及Ca(OH)2，然后使用CO2碳化得到碳酸氢镁和副产碳酸钙，除掉碳酸钙后得到母液，再经热解得到碱式碳酸镁，最后经800℃煅烧1～2个小时制得活性氧化镁。

而卤水-氨法则是通过通入氨气使卤水中的镁盐生成氢氧化镁，经过滤、洗刷、破坏、干燥后转移到旋转煅烧炉中煅烧，制得活性氧化镁，煅烧时温度最好控制在500℃，时间为2个小时。

卤水-碳酸铵法则是将碳酸铵溶液加入到卤水中，经加热、沉化生成碱式碳酸镁沉积，经过滤、洗刷、干燥、破坏、煅烧分化后制得活性氧化镁。

节能环保产业规划重点扶持六大领域

３２工艺操作对轻烧白云石质量的影响．
参考文献
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金属，０６（）２２０６：６—２．８
＜鞍钢技术）ｏｏ年第６期２ｌ王鲁毅等：回转窑圾烧轻烧白云石的实践
总第３６期６
要保证上述４个参数的充分平衡，过小的调整响外，通还受到白云石大小和形状的影响。从理论
达到大平衡的目的。
的影响
上讲，物料粒度越小，热传导越快，白云石分解的２ｍ、０～４５ｍ２５ｍｍ及４ｌ５ｍｎ以上粒级的轻烧白
３１４窑尾温度及煅烧时间对轻烧白云石质量越充分，．．轻烧白云石的质量越好。从窑内取出５～
窑尾温度及煅烧时间（由窑转速控制）也是影云石，再取出直径为（５±１）ｎｌ圆形及扁平２０ｌ的ｎ响轻烧白云石质量的重要因素。不同窑速及窑尾形状的轻烧白云石。指标检测后发现，Ｏ～５ｍＹ２４ｌｌ温度下轻烧白云石的Ｍｇ量及活性对比如表３粒级的圆形轻烧白云石的含量及活性高于其它的Ｏ含
能环保已被列为七大战咯Ｉ新兴产业之首。规划将把高效节能技术和装备、效节能产品、能服务产生高节
业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务六大领域列为重点支持对象，在财政、税收、金融等方面

关于白云石的煅烧与生产与性能介绍

关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。

白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。

致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。

为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。

前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。

采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。

白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。

白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。

对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。

白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。

但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。

轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。

气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。

白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。

白云岩

白云岩煅烧至700～900℃时，失去CO2，成为氧化钙及氧化镁的混合物，称苛性或轻烧白云石，其机械强度小，化学活性高，且气孔率大，结构疏松，在大气中极易水化。

将它煅烧至1500℃时，氧化钙转化为a-CaO，氧化镁变为方镁石，抗水性强，有较高的耐火度（2300℃），且结构致密，对炉渣的侵蚀抵抗力强。

中国选矿技术网中有白云岩相关内容白云岩相关资料一、白云岩在灵宝的分布（搜集于《灵宝党史地情网》2011年9月）白云岩主要分布在朱阳、五亩、苏村、故县、阳平5个乡镇。

据区域地质资料推断资源量5000万吨，远景资源量在1亿吨以上。

据矿石样品化验分析，已达到提取金属镁的工业要求。

至年底，已提交储量的矿区共3处，提交白云岩储量196.4297万吨。

其中：朱阳镇石坡湾矿区和彭家村矿区，共提交白云岩储量131.79万吨；故县镇泉家峪矿区提交的溶剂用白云石大理岩储量64.6397万吨。

已初步探明苏村乡福地8平方公里区域内金属镁用白云岩预获资源量1961万吨，开发条件均较好。

另外，苏村乡福地周边区域可能蕴藏更大的资源量；五亩乡南部地区金属镁用白云岩矿产具有质量好、厚度大的特点，预计资源量在千万吨以上。

二、白云岩相关资料白云岩，是一种沉积碳酸盐岩。

主要由白云石组成，常混入石英、长石、方解石和粘土矿物。

呈灰白色，性脆，硬度小，用铁器易划出擦痕。

遇稀盐酸缓慢起泡或不起泡，外貌与石灰岩很相似。

按成因可分为原生白云岩、成岩白云岩和后生白云岩；按结构可分为结晶白云岩、残余异化粒子白云岩、碎屑白云岩、微晶白云岩等。

白云岩含镁较高，风化后形成白色石粉。

较石灰岩坚韧。

在冶金工业中可作熔剂和耐火材料，在化学工业中可制造钙镁磷肥、粒状化肥等。

此外，也用作陶瓷、玻璃配料和建筑石材。

1、白云岩性质白云岩是一种以白云石为主要矿物组分的碳酸盐岩，颜色为灰白色、浅灰白色。

常混入方解石、黏土矿物、菱镁矿、石膏等杂质。

矿石一般呈细粒或中粒结构,呈层状、块状、角砾状或砾状构造。

回转窑的工艺流程介绍

回转窑的工艺流程介绍回转窑在我们的生活中处处可见，因其广泛的运用受到水泥生产者，冶金化工生产厂家的普遍欢迎，回转窑的产量大，为此给使用者带来了巨大的经济效益，生产使用单位对会展要的工艺流程研究是十分有必要的，它对于安全生产起到至关重要的作用。

在说回转窑的工艺流程之前，我们先对回转窑的常用问题做一下研究。

回转窑属于建材类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍、铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（既活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑(一燃室)回转窑是整个焚烧系统的中心装置;窑内焚烧绝大部分的危险废弃物,实现脱毒和固体废弃物的减容;将废弃物中的有机成分和水份转换成烟气通往二燃室;通过调节窑体的倾斜角度以及窑体的转速来控制固体废弃物在窑内的停留时间和废弃物与空气的混合程度; 采用传送带、螺旋给料机等设备将固体废物投入回转窑中;液体废物可以通过喷头或直接通过燃烧器输送,也可与固体物料混合提高给料的均匀性;采用连续给料,避免批量给料产生的“给料高峰”;高热值的液体废物可直接投入二燃室。

二燃室其与回转窑直接相连,使在一燃室中未燃尽的可燃气体达到完全燃烧,脱除烟气中的毒性有机成分;二燃室内的助燃燃料可以是油、气,也可以是高热值的液体危险废弃物;余热利用一般采用立式余热利用锅炉,回收从二燃室出来的高温烟气中的余热;利用烟气余热产生的蒸汽用来发电或供暖;或预热空气,提高系统余热利用率,降低设备运行成本,确保危险废物安全稳定的焚烧急冷急冷塔内通过水喷雾方式与逆流而上的烟气混合,使得烟气温度迅速降低以避开二英产生的旺盛区域;使用石灰乳急冷液,即实现了烟气降温又去除了烟气中的酸性气体;空气净化在将烟气排放到大气之前除去其中的固体颗粒;过滤出的灰尘一般达到可直接填埋标准,否则可将其投入一燃室进行焚烧;一燃室温度一燃室的温度一般在850～1100℃范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上,含氰化物的废液温度应高于900℃;熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃,其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等有害物质渗透性远远低于美国环保局(EPA)规定的废弃物安全填埋要求;二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950℃以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类剧毒性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃,焚烧多氯联苯时温度应为1200℃:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少应该提高到1100℃;固体物料以及烟气的停留时间:固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比,与窑的倾斜度、转速成反比。

回转窑的工艺流程介绍

回转窑的工艺流程介绍回转窑在我们的生活中处处可见，因其广泛的运用受到水泥生产者，冶金化工生产厂家的普遍欢迎，回转窑的产量大，为此给使用者带来了巨大的经济效益，生产使用单位对会展要的工艺流程研究是十分有必要的，它对于安全生产起到至关重要的作用。

在说回转窑的工艺流程之前，我们先对回转窑的常用问题做一下研究。

回转窑属于建材类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍、铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（既活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑(一燃室)回转窑是整个焚烧系统的中心装置;窑内焚烧绝大部分的危险废弃物,实现脱毒和固体废弃物的减容;将废弃物中的有机成分和水份转换成烟气通往二燃室;通过调节窑体的倾斜角度以及窑体的转速来控制固体废弃物在窑内的停留时间和废弃物与空气的混合程度; 采用传送带、螺旋给料机等设备将固体废物投入回转窑中;液体废物可以通过喷头或直接通过燃烧器输送,也可与固体物料混合提高给料的均匀性;采用连续给料,避免批量给料产生的“给料高峰”;高热值的液体废物可直接投入二燃室。

二燃室其与回转窑直接相连,使在一燃室中未燃尽的可燃气体达到完全燃烧,脱除烟气中的毒性有机成分;二燃室内的助燃燃料可以是油、气,也可以是高热值的液体危险废弃物;余热利用一般采用立式余热利用锅炉,回收从二燃室出来的高温烟气中的余热;利用烟气余热产生的蒸汽用来发电或供暖;或预热空气,提高系统余热利用率,降低设备运行成本,确保危险废物安全稳定的焚烧急冷急冷塔内通过水喷雾方式与逆流而上的烟气混合,使得烟气温度迅速降低以避开二英产生的旺盛区域;使用石灰乳急冷液,即实现了烟气降温又去除了烟气中的酸性气体;空气净化在将烟气排放到大气之前除去其中的固体颗粒;过滤出的灰尘一般达到可直接填埋标准,否则可将其投入一燃室进行焚烧;一燃室温度一燃室的温度一般在850～1100℃范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上,含氰化物的废液温度应高于900℃;熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃,其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等有害物质渗透性远远低于美国环保局(EPA)规定的废弃物安全填埋要求;二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950℃以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类剧毒性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃,焚烧多氯联苯时温度应为1200℃:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少应该提高到1100℃;固体物料以及烟气的停留时间:固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比,与窑的倾斜度、转速成反比。