液压技术发展史
液压发展简史及应用
液压发展简史及应用液压技术是一种以液体传递能量和实现机械动作的工程技术。
液压技术广泛应用于各个行业，包括航空、航天、工程机械、铁路、冶金、化工、石油、军事、船舶等领域。
下面将从液压发展的历史和液压技术的应用两个方面进行阐述。
液压技术的历史可以追溯到17世纪。
当时，伯努利等科学家开始研究流体的性质以及压力在管道中的传递规律。
在18世纪末，法国科学家帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律，即压力在一个容器中的任何一个点上的变化都会均匀地传递到容器的各个部分。
这一定律为液压技术的发展奠定了基础。
到了19世纪，由于工业革命的推动，机械工程发展迅速，需求量越来越大。
为了满足这种需求，人们开始用液体（以水为主）代替传统的机械装置作为动力传递媒介。
1872年，美国工程师约瑟夫·布拉姆厄尔成功地发明了液压发动机，从而正式奠定了液压技术的基础。
20世纪初，液压技术在工业领域得到了广泛的应用。
1910年，马塞尔·贝斯通发明了液压泵，用于产生高压油液。
随着液压技术的不断发展，液压装置的工作效率和控制精度得到了显著提高。
1945年，工程师哈里·福斯伯格发明了液压辅助制动系统，这是液压技术在汽车工业中的第一个应用。
此后，液压刹车系统逐渐被广泛应用于汽车领域。
到了20世纪50年代，液压技术的应用范围进一步扩大。
在航空航天领域，液压技术被广泛应用于飞机的起落架、操纵系统和刹车系统等。
在工程机械领域，液压技术被用于挖掘机、装载机、推土机等各种工程机械的动力传递和动作控制。
液压技术的应用为工程机械领域的发展提供了强有力的支持。
随着科技的不断进步，液压技术也得到了不断的改进和创新。
近年来，高性能液压油的开发和应用，使得液压系统的工作效率和可靠性得到了提高。
随着电子技术的进步，液压系统和电气系统的结合也得到了推广，从而实现了更加精确的动作控制。
此外，液压制动系统、液压变速器等新的应用也在不断涌现。
总的来说，液压技术的发展经历了数百年的演变。
液压切割的发展历程
液压切割的发展历程液压技术的发展可以大致分为六个阶段：- 起源阶段：液压技术的起源可以追溯到公元前三世纪的古希腊，当时的阿基米德发现了浮力原理，并提出了杠杆原理和滑轮原理，为后来的液压技术奠定了基础。
古代的城市工程中也应用了液压装置，如水道、水闸、水车等。
- 初步应用阶段：18世纪末，英国工程师约瑟夫·布兰肯肖夫发明了水力压力机，这是液压技术的最早应用，它的出现使加工质量得到了大大的提高。
随后，法国工程师约瑟夫·博朗利研制了用于铸造机床的液压系统，使机械加工过程更加准确。
- 工业化发展阶段：在20世纪初，液压技术得到了快速发展。
1910年，法国工程师安德烈·波利特发明了用于铸造机床的液压缸，这是液压技术在机械工业领域的一次重要突破。
1920年代至1930年代，液压技术在钢铁、机床、船舶、汽车等行业得到广泛应用，其中最具代表性的是汽车制造业。
液压系统替代了原有的钢丝绳、杠杆、链条、摇杆等传动方式，使汽车的操纵更加方便、准确和灵活。
- 电液混合阶段：20世纪50年代，电气液压元件应用于工业自动化控制系统中，使得控制精度得到了提高。
60年代初，电子技术的发展促进了电液混合技术的应用，液压系统的控制精度和可靠性得到了大幅提高。
- 智能化发展阶段：20世纪80年代，液压技术进入了智能化发展阶段。
电控液压技术相继出现，液压系统的控制精度、性能和适应性得到了大幅提高。
90年代以来，以“智能流”的液压系统为代表的液压技术大幅提高了系统的智能化程度，使得液压控制技术更加人性化、智能化。
- 绿色化发展阶段：随着环保意识的不断提高，液压系统的“绿色化”发展已成为液压技术发展的重要方向。
减少液压系统的能耗、降低噪音和振动、缩小体积和重量、提高可靠性和寿命等方面，都是液压技术发展的绿色化方向。
液压技术的发展历史
液压技术的发展历史出了连续介质的概念，建立了无粘性流体运...-1648年法国B.Pascal提出静止液体中流体传动定律，奠定了液体静力学基础17世纪Newton针对粘性流体运动的内摩擦力提出了牛顿粘性定律1738年瑞士人欧拉(L.Euler)提出了连续介质的概念，建立了无粘性流体运动的欧拉方程。
同年，瑞士人伯努利(D.Bernoulli)从能量守恒定律出发，得到了流体定常运动下流速、压力、高度之间的关系—伯努利方程。
这两个方程是流体动力学作为一个学科分支建立的标志1827年法国人纳维(C.L.M.Navier)建立了粘性流体运动的基本方程;1845年英国人斯托克斯G.G.Stokes)又以更合理的方式导出这组方程，N—S方程1883年英国人雷诺(O.Reynolds)发现流体的层流和紊流两种状态，建立了湍流基本方程—雷诺方程。
1795年英国布拉默(J.Bramah)提出了关于液压机的专利，2年后制造了手动泵供压的水压机。
1826年后水压机已被广泛应用——采用水介质的液压传动技术应用的时代。
然而，水的粘性低、润滑性差、材料的防锈等带来诸多弊端。
1905年美国詹尼(Janney)首先将矿物油作为介质，设计制造第一台油压柱塞泵及传动装置。
随后，由于材料学科发展以及丁腈橡胶等耐油密封材料的出现，使油压技术在20世纪得到迅速发展。
1922年瑞士托马(H.Thoma)发明了径向柱塞泵。
随后斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵、径向液压马达和轴向变量马达等相继出现。
1936年美国威克斯(H.Vickers)发明了以先导控制压力阀为标志的管式系列液压控制元件。
60年代出现了板式和叠加式液压元件，60年代后期出现了比例控制元件，70年代出现插装式液压元件。
20世纪40年代电液伺服控制技术最早运用在飞机上，50-60年代开始发展，60年代以后各种新结构的伺服阀相继出现。
随着微电子技术、计算机、现代控制理论的发展，并与液压技术的紧密结合，使液压传动与控制发展成为十分成熟的技术，在各生产领域得到广泛应用。
液压控制系统发展历史
液压控制发展历程及趋势液压控制技术是一门新兴的科学技术，它是液压技术的一个重要分支，也是自动控制技术的一个重要分支。
目前，液压控制技术已成为一项重要的机电液一体化技术，它融合了控制理论、液压技术、电子技术、计算机技术、仿真技术、机械技术等等，不同领域的设计理论与技术在液压控制技术中汇集、衔接、交融、综合成一项技术。
1.4.1 发展历程液压控制技术的发展历程中可以看到液压技术的发展影像，也可看到控制技术等的发展痕迹，更重要的是液压控制技术发展过程自然地体现了多学科多领域技术融合的过程。
下面列举液压控制技术发展过程中的一些重要历史事件，它们可以描绘出液压控制技术的发展历程。
公元前240年，在古埃及出现了人类历史上第一个液压反馈系统——水钟。
换个角度看，公元前200多年阿基米德（Archimedes）关于浮力的论述实际上是液体压强（压力）的理论研究成果。
1650年，帕斯卡提出了帕斯卡原理。
它描绘了静态液体中的压力传播规律。
1686年，牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律。
18世纪，流体力学的连续性方程被建立起来。
1795年，英国出现了世界上第一台水压机，液压传动开始进入工程领域。
1873年，伺服马达（servo motor）一词出现，它指用曲柄连杆反馈轮船舵机运动自动关闭舵机操纵助力蒸汽装置的反馈控制机构。
1877年，Edward John Routh 提出了线性定常系统稳定性判据。
1895年，Adolf Hurwitz 发表了线性定常系统稳定性判据。
1906年前，液压传动与控制技术应用于海军战舰炮塔的俯仰控制。
1914年前，液压伺服控制技术出现在海军舰艇舵机的操控装置上。
1932年，Harry Nyquist 发表了关于奈奎斯特判据的论文。
1934年，伺服机构（servomechanism）一词出现，Harold Locke Hanzen给出了定义：“一个功率放大装置，其放大部件是根据系统输入与输出的差来驱动输出的。
现代液压技术的发展
达到防锈 、 润滑、 节约成本等 目的。
铝合金 的液 压辅件现 在也 屡见不 鲜 。
样 ，成 为一 个具 有 一 定集 成 功能
的 功能 块 。具 有 复合 功能 的 阀类 模 块， 集成 了调 压 、 卸荷、 换向、 调速 等功 能 ，只要 接 上油 源和 执 行 器就 可以 工 作 。现 在 国外 许 多 公 司 已有 很 多这 种趋 势 或雏 形 的 复 合功能 产 品， 例 如单 向减 压溢 流 阀 ， 两 个方 向
也提出了新的要求。 现在 ， 各种新材
料 （ 像 陶瓷 、 聚合 物 、 合金、 高 分子
统 集成 商 角度 ， 都难 以满 足要 求 。 发 展高 功能 密 度的 集 成 化器 件 是一 种 必 然趋 势 。现 在液 压 元件 基 本分 为 泵 、阀 、执 行 器 （ 马 达 、油缸 ）等 ， 按 结构 形 式 和功 用 又可 再 细 分 。 系 统 设 计基 本 是 用分 离 元件 实 现 ，就
展 不 可能 孤 立的 进 行 ，尤 其 是材 料 技 术 、加 工 技 术对 它 的发 展 有 着更 重要 的影 响 。回顾 历史 ， 可以 看 到 ，
力转向直线电机等新产品新技 术的
推 出和发 展上 ， 由原 来 的 “ 液压 技 术 公司 ”转 为 “ 传 动技 术 公司 ” 。但 同 时， 液压 传 动 在许 多大功 率 、 大 出力 的应用 领域仍有 着不 可 比拟 的优 势 ，
一
直接由计算机或 Ｐ Ｌ Ｃ控制并驱动 。 目前 ，国内外已有带有现场总
线 接 口和 闭环控 制 器 的 产 品 ，并 实 际应 用 。 电子 排量 泵 是 当前 正 在发 展的 一 种液 压 变量 泵 控 制方 式 ，用 高 频 响 比例 阀 对泵 的 变量 机 构 作位 置 闭环 控制 ，适 应 固化 在 电子 控 制
液压技术发展历史
液压元件以其功率大,安装布置简便,易于受控,操作方便舒适,故障率低,便于维护等优点,非常适于结构形态多变,工作条件恶劣的农业机械的应用.几十年来,液压技术不仅在农机,机床,工程机械,建筑机械,航天航空设备等得到越来越多的应用,而且形成了庞大的市场.全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子,液压,新型材料等高技术,进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平,保护农业生态环境,为精确农业提供新的装备. 我国在"十五"期间,将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点,进行共性关键技术攻关,包括拖拉机,联合收割机动力换档及静液压驱动技术,联合收割机电液自动化作业监测技术与控制技术.我国到2005年,60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平,新开发的品种70%以上达到国际90年代水平,拖拉机,联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平,到2015年,农机综合技术水平基本接近当时的国际水平,这样,液压技术在农机上的应用,得到了契机.综上所述,在新世纪中,我国农机行业将有明显的进步,液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力,为提高农机产品的技术含量,缩小与国外的差距作出重要贡献.我国农业机械是使用液压元件,数量最多,品种最少,价格最低,因此是最具发展潜力的行业领域.所谓数量最多,是农机用液压元件年需求量四百万件以上,始终处于国内各行业之首.所谓品种最少,是农机用液压元件品种占国产液压元件产品不足十分之一,所谓价格最低,是指农机用液压元件价格比工业用液压元件价格低很多,甚至低几倍,以齿轮泵为例,农用齿轮泵售价几十元到一百多元,而工业用齿轮泵要四,五百元,价格相差四,五倍.所谓最具发展潜力,是指我国农机是采用液压技术最少的行业.国外先进国家液压元件产值占机械行业产值的3-4%,而我国仅为0.8-1%.其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够.这是由于我国农民购买力低,限制了液压技术在农机上的应用.采用液压技术的农机质量档次提高了,价格也上去了,农民很难接受,这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高.因此,主机厂不得不以降低配置,改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降.随着改革开发,农民购买力提高,尤其是我国农民首创的联合收割机易地作业,推动了我国农机的发展,加快了农机采用液压技术的步伐,为更多的农机产品应用液压技术打开可前进之门.因此,在我国,农机成为采用液压技术的最为活跃,最具发展潜力的领域.1.农机市场的概况我国农机市场正面临着巨大的机遇和挑战,我国农业机械化程度与国外发达国家相比落后几十年.国外先进国家如美国在1940年,英国在1950年,日本在1967年实现了农业机械化.我国在二十世纪末农业机械化水平约50%.我国农业需要各种农机,尤其是设施农业和精准农业的发展所需的各种装备,还远远地满足不了需要.正因为如此,我国存在着巨大的农机市场.目前,我国机耕面积为58%,机收面积,小麦约为30%,水稻为4%,玉米为1.7%.在2005年,每年联合收割机的需求量为:小麦联合收割机4万台,玉米联合收割机2.5万台,水稻联合收割机为2.5万台,其他经济作物收割机约1万台,仅联合收割机市场总量逾百亿元,大中型马力拖拉机约8万台,如此巨大市场,早已令外商垂延欲滴.二十世纪九十年代末期开始,日本水稻联合收割机大举进入中国市场,目前售价20-24万元一台,年销售1200多台,且供不应求,农民甚至持币待购.不难看出,随着中国加入WTO,外国农机、农产品将会加速涌进中国市场.我国农机面临着前所未有的机遇和挑战.只有加快农业机械化水平,提高农机质量,才能巩固占领中国市场.尽管我国农民购买力相对较低,但农民已经意识到购买农机不仅仅是解决温饱的生产工具而是一种创造更多财富的投资行为.更由于政府对农业的高度重视,为农机发展创造十分有利的条件,也带动了液压技术在农机上的应用.2.农机对液压技术的需求农业机械本身形态多样,结构复杂,工作条件恶劣.农机对液压元件有许多特殊要求,如价格,可靠性高等.农机对液压技术的需求主要包括:1)节能技术我国农机动力已达4.5亿千瓦.节能技术的应用不仅可使主机性能得到优化,减少对环境的污染,而且能耗每降低一个百分点,就意味着节省450万千瓦的动力,其巨大的社会经济效益吸引许多科技人员为之投入巨大的精力和智力,并且取得许多成果和进展.2)对静液压驱动技术的需求静液压驱动装置可以无级变速,易于布局,比功率大,调速范围宽,低速稳定性好.特别适于结构形态多样化,行驶速度不高的农业机械,路面机械.采用静液压驱动的联合收割机比机械传动的联合收割机工作效率高及辅助工作时间少,工作效率提高10-30%,比机械传动的联合收割机收净率高1-2%,操作方便,舒适,减轻劳动强度,易于维护保养,故障率低,目前国产机械传动联合收割机故障30%是由于变速箱引起的,变速箱振动大,影响其他工作部件的使用寿命.静液压驱动的联合收割机可使发动机在客观定工况下工作,保证其他部件的恒速工作,并有极佳的最低稳定行驶速度,适于收获高产作物及倒伏作物.而机械传动联合收割机越是丰产越易堵塞,给农民带来的不是丰收的欣喜,而是不必要的精神损伤.3)无泄漏技术泄漏、噪声,这些早期故障是液压行业的顽症,也是限制液压技术应用的重要因素.目前,液压技术中的无泄漏技术,将广泛应用,其中包括:新型管接头组件的开发,螺纹式插装阀.组合密封,液压系统污染控制技术等,这些共性技术的逐渐推广,对我国农业机械性能的提高,起着重要的作用.3.液压技术在农机的应用前景液压技术在农机上的应用前景十分广阔,我国的农机液压件的应用,应该说是方兴未艾.随着我国农民购买力的提高,农民正从追求价格便宜向追求性能好,操作舒适方向发展,这对农机应用液压技术创造了有利条件.因为液压技术的应用,将使我国农机质量和技术含量有显著提高,对缩小与先进国家的技术差距,巩固占领国内市场起着根本性作用,对农民减轻劳动强度,提高生活质量水准,增加投资收入,影响非常显著.液压技术将在下列农机上大显身手:1)新型大马力拖拉机及其作业机具,如耕种机具,精播机、高地隙拖拉机和配套机具.2)农业基本建设机具——水渠门砌机械,闸门起闭机,开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机.3)大型植保机械——高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等.4)高产作物栽培和收获机械——小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插身机.5)农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备:精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械.6)农林作业机具——钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机.7)渔业机械——启网机、吊装机、干冰制造机.8)农用运输机械——多功能作业的农用汽车.9)牧业机械——牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机.10)经济作物机械——采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机,花生、菜油收获机4.结束语随着科学技术水平的发展,符合我国国情的农业机械将不断得到发展,各种新产品将不断问世,液压技术的应用也将不断扩大.可以预言,二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代,每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩,为我国农机事业的发展作出自己的贡献.编辑推荐液压技术在农业机械上的发展前景株洲114机械网2010年4月22日9:51:30 点击率:0 来源:本站原创【核心提示:全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.液压元件以其功率大,安装布置简便,易于受控,操作方便舒适,故障率低,便于维护等优点,非常适于结构形态多变,工作条件恶劣的的应用.几十年来,液压技术不仅在农机,机床,,航天航空设备等得到越来越多的应用,而且形成了庞大的市场.全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子,液压,新型材料等高技术,进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平,保护农业生态环境,为精确农业提供新的装备. 我国在"十五"期间,将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点,进行共性关键技术攻关,包括拖拉机,联合收割机动力换档及静液压驱动技术,联合收割机电液自动化作业监测技术与我国到2005年,60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平,新开发的品种70%以上达到国际90年代水平,拖拉机,联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平,到2015年,农机综合技术水平基本接近当时的国际水平,这样,液压技术在农机上的应用,得到了契机.综上所述,在新世纪中,我国农机行业将有明显的进步, 液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力,为提高农机产品的技术含量,缩小与国外的差距作出重要贡献.我国是使用液压元件,数量最多,品种最少,价格最低,因此是最具发展潜力的行业领域.所谓数量最多,是农机用液压元件年需求量四百万件以上,始终处于国内各行业之首.所谓品种最少,是农机用液压元件品种占国产液压元件产品不足十分之一,所谓价格最低,是指农机用液压元件价格比工业用液压元件价格低很多,甚至低几倍,以泵为例,农用齿轮泵售价几十元到一百多元,而工业用齿轮泵要四,五百元,价格相差四,五倍.所谓最具发展潜力,是指我国农机是采用液压技术最少的行业.国外先进国家液压元件产值占机械行业产值的3-4%,而我国仅为0.8-1%.其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够.这是由于我国农民购买力低,限制了液压技术在农机上的应用.采用液压技术的农机质量档次提高了,价格也上去了,农民很难接受,这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高.因此,主机厂不得不以降低配置,改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降.随着改革开发,农民购买力提高,尤其是我国农民首创的联合收割机易地作业,推动了我国农机的发展,加快了农机采用液压技术的步伐,为更多的农机产品应用液压技术打开可前进之门.因此,在我国,农机成为采用液压技术的最为活跃,最具发展潜力的领域.1.农机市场的概况我国农机市场正面临着巨大的机遇和挑战,我国农业机械化程度与国外发达国家相比落后几十年.国外先进国家如美国在1940年,英国在1950年,日本在1967年实现了农业机械化.我国在二十世纪末农业机械化水平约50%.我国农业需要各种农机,尤其是设施农业和精准农业的发展所需的各种装备,还远远地满足不了需要.正因为如此,我国存在着巨大的农机市场.目前,我国机耕面积为58%,机收面积,小麦约为30%,水稻为4%,玉米为1.7%.在2005年,每年联合收割机的需求量为:小麦联合收割机4万台,玉米联合收割机2.5万台,水稻联合收割机为2.5万台,其他经济作物收割机约1万台,仅联合收割机市场总量逾百亿元,大中型马力拖拉机约8万台,如此巨大市场,早已令外商垂延欲滴.二十世纪九十年代末期开始,日本水稻联合收割机大举进入中国市场,目前售价20-24万元一台,年销售1200多台,且供不应求,农民甚至持币待购.不难看出,随着中国加入WTO,外国农机、农产品将会加速涌进中国市场.我国农机面临着前所未有的机遇和挑战.只有加快农业机械化水平,提高农机质量,才能巩固占领中国市场.尽管我国农民购买力相对较低,但农民已经意识到购买农机不仅仅是解决温饱的生产工具而是一种创造更多财富的投资行为.更由于政府对农业的高度重视,为农机发展创造十分有利的条件,也带动了液压技术在农机上的应用.2.农机对液压技术的需求农业机械本身形态多样,结构复杂,工作条件恶劣.农机对液压元件有许多特殊要求,如价格,可靠性高等.农机对液压技术的需求主要包括:我国农机动力已达4.5亿千瓦.节能技术的应用不仅可使主机性能得到优化,减少对环境的污染,而且能耗每降低一个百分点,就意味着节省450万千瓦的动力,其巨大的社会经济效益吸引许多科技人员为之投入巨大的精力和智力,并且取得许多成果和进展.2)对静液压驱动技术的需求静液压驱动装置可以无级变速,易于布局,比功率大,调速范围宽,低速稳定性好.特别适于结构形态多样化,行驶速度不高的农业机械,路面机械.采用静液压驱动的联合收割机比机械传动的联合收割机工作效率高及辅助工作时间少,工作效率提高10-30%,比机械传动的联合收割机收净率高1-2%,操作方便,舒适,减轻劳动强度,易于维护保养,故障率低,目前国产机械传动联合收割机故障30%是由于变速箱引起的,变速箱振动大,影响其他工作部件的使用寿命.静液压驱动的联合收割机可使发动机在客观定工况下工作,保证其他部件的恒速工作,并有极佳的最低稳定行驶速度,适于收获高产作物及倒伏作物.而机械传动联合收割机越是丰产越易堵塞,给农民带来的不是丰收的欣喜,而是不必要的精神损伤.3)无泄漏技术泄漏、噪声,这些早期故障是液压行业的顽症,也是限制液压技术应用的重要因素.目前,液压技术中的无泄漏技术,将广泛应用,其中包括:新型管接头组件的开发,螺纹式插装阀.组合密封,液压系统污染控制技术等,这些共性技术的逐渐推广,对我国农业机械性能的提高,起着重要的作用.3.液压技术在农机的应用前景液压技术在农机上的应用前景十分广阔,我国的农机液压件的应用,应该说是方兴未艾.随着我国农民购买力的提高,农民正从追求价格便宜向追求性能好,操作舒适方向发展,这对农机应用液压技术创造了有利条件.因为液压技术的应用,将使我国农机质量和技术含量有显著提高,对缩小与先进国家的技术差距,巩固占领国内市场起着根本性作用,对农民减轻劳动强度,提高生活质量水准,增加投资收入,影响非常显著.液压技术将在下列农机上大显身手:1)新型大马力拖拉机及其作业机具,如耕种机具,精播机、高地隙拖拉机和配套机具.2)农业基本建设机具mm水渠门砌机械,闸门起闭机,开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机.3)大型植保机械mm高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等.4)高产作物栽培和收获机械mm小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插身机.5)农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备:精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械.6)农林作业机具mm钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机.7)渔业机械mm启网机、干冰制造机.8)农用运输机械mm多功能作业的农用汽车.9)牧业机械mm牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机.10) 经济作物机械mm采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机,花生、菜油收获机随着科学技术水平的发展,符合我国国情的农业机械将不断得到发展,各种新产品将不断问世,液压技术的应用也将不断扩大.可以预言,二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代,每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩,为我国农机事业的发展作出自己的贡献.【已有0 位网友进行了评论,点击评论】液压工程技术是一种很有发展前途的技术,它直接关系到机电产品的先进程度和质量水平.液压工程技术有着悠久的发展历史,从1795年世界上第一台水压机诞生、公元前埃及人使用风箱产生压缩空气助燃开始,到现在已有200多年的历史,但由于工艺制造水平低下,发展缓慢,几乎停滞不前;随着工艺制造水平的提高,到上世纪30年代,开始生产液压元件,并首先应用于机床;到上世纪50、60、70年代,由于工艺水平有很大提高,液压技术也迅速发展,它是机械设备中发展速度最快的技术之一,也是一种很有发展前途的技术,是实现现代传动和控制的关键技术,其发展速度仅次于电子技术,特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合,使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段.据有关资料记载,国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线,几乎都采用了液压(与气动)技术.在国民经济各个领域,从蓝天到水下,从军用到民用,从重工业到轻工业,到处都有液压与气动技术,其水平的高低已成为一个国家工业发展水平的标志.与发达国家相比,我们国家在液压(与气动)技术方面的先进程度不高,在节能、耐用和机电一体化等方面还存在明显的差距,在普及应用方面也仅及国外的三分之一.液压与气动技术是一门有着悠久发展历史的技术,从1795年世界上第一台水压机诞生,到现在已有200多年的历史.至上世纪50~70年代,随着工艺水平的极大提高,液压技术也得到了迅速发展,成为实现现代传动和控制的关键技术,其发展速度仅次于电子技术.特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合,使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段.据有关资料记载,国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线,均采用了液压与气动技术.在国民经济很多领域均需应用液压与气动技术,其水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志之一.。
深海探索中的液压技术
深海探索中的液压技术深海是地球上最神秘的地方之一，隐藏着无数的秘密和未知的奇妙生物。
在人类对深海探索的历程中，液压技术起到了非常重要的作用。
本文将以液压技术在深海探索中的应用为主线，探讨液压技术的发展史、现状以及未来的前景。
一、液压技术的发展史液压技术随着机械工业的发展而逐渐兴起，最早出现在19世纪初期。
随着石油和煤油的广泛应用，液压技术得到了进一步的发展。
20世纪初期，航空工业的发展促进了液压技术的进一步研究，使其得到了广泛应用。
以后，随着科学技术的进步，尤其是工程机械和冶金机械的广泛应用，液压技术得到了巨大的发展。
尤其是在70年代初期，液压技术在深海探索中得到了广泛的应用，这一时期是液压技术的关键时期。
当时，美国海军和海洋工程师研制出了一种深海减速器，能够利用液压泵将大量高压油液压入液压缸中，使潜艇和设备得以在深海中运作。
从此，液压技术开始在深海中得到广泛应用。
二、液压技术在深海探索中的应用随着科技的发展，深海探索的技术也越来越先进，液压技术在其中起到了不可忽视的作用。
深海探索要求重要设备能够承受高压和高温，同时能够承担大量的重载和高速度运动。
因此，液压技术非常适合深海探索。
液压技术的使用可以减轻设备的负担，增加工作效率，使潜水器在深海中的操作更加方便和安全。
液压技术在深海探索中的主要应用有：1.动力系统深海探索装备的动力是十分重要的，深海潜水器的驱动系统主要是液压系统。
通过液压技术，可以实现在深海中的动力传输，包括潜水器的前进、后退、上升、下降等。
液压系统还能在潜水器的灯光和氧气供应等方面提供助力。
2.阀门控制系统阀门控制系统是深海潜水器中重要的部分，可以控制水流和油流等的流动。
通过液压技术，可以实现阀门的精密控制，将昂贵的设备置于水下以控制海洋生物等的移动。
3. 压缩系统深海探索需要携带大量气吸氧，需要将氧气压缩后装进潜水器中。
使用液压技术，可以实现氧气的压缩和泵送，使深海潜水器得以在水中发布氧气。
液压技术的发展
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
• 70年代，德、美相继研制成负载敏感泵及低 功率电磁铁。
• 80年代，浙大路甬祥博士在比例技术有五项 发明。
• 德汉堡军事学院研制成功的开式液压节能系 统。
• 90年代末，美威格斯公司又成功研制用于功 率匹配系统的CMX阀。
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
•前几年，出现了数字阀、数字泵、数字缸（下 图），并把单片机直接装在具有位置或力反馈 的闭环控制液压件及装置上，有些装置用一条 通信线控制16个执行机构。
数字缸
Digital cylinder
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
•本世纪，电脑硬件也利用了液压技术。如硬盘 采用液态轴承电机。 （下图）
•1952年我国上海机床厂制造第一种液压元件— —140巴高压齿轮泵，开始了液压技术的快速发 展。
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
液压与气动
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
瑞士伯努利 Bernoulli
• 18世纪中叶，数学家族中的巨星 丹 尼 尔 ·伯 努 利 （ Bernoulli Danil 1700年～1782年）发表了 十年寒窗写成的重要文献—— 《流体动力学》，
• 提出了用流束传递能量的理论， 得出了液体常态运动方程，即著 名的伯努利方程。
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
Ancient Greece
古希腊 阿基米德螺旋管
• 阿基米德还提出了用螺旋原理 提升水来灌溉农田，螺旋泵的 最早原型就是阿基米德螺旋管 (图a)。
液压技术发展概论
第一章液压技术发展概述概述：液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。
自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。
第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要发应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。
20世纪60年代以后，由于原子能、空间技术、大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中，液压技术得到普遍应用。
近年来液压技术已广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。
目前，液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成话等方向发展；同时，减小元件的重量和体积，提高元件寿命，研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机防真和优化设计、微机控制等工作，也日益取得显著成果。
解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白。
解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其它工业一样，发展很快。
20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。
当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀、电液比例阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液脉冲马达以及其它新型液压元件等。
但由于过去基础薄弱，所生产的液压液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，我国液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业技术的发展，可以预见，液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业部门中的用应，也将会越来越广泛。
技术创新对于提高国家、地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。
20世纪80年代初，我国开始重视技术创新理论问题的研究，研究范围包括技术创新的模式、机制，技术创新的扩散，产业创新和技术创新经济学，技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策、体系等诸多方面。
国内外大型液压机发展史
国内外大型液压机发展史英文回答：The development history of large hydraulic presses,both in China and abroad, can be traced back to the early20th century. The invention and application of hydraulic technology laid the foundation for the development of hydraulic presses.In the early 1900s, hydraulic technology began to be applied to industrial machinery, including presses. The United States and Europe were the pioneers in the development of hydraulic presses. The first large-scale hydraulic press was built in the United States in 1907, which marked the beginning of the era of large hydraulic presses.During the early development stage, hydraulic presses were mainly used in the automotive and aerospace industries. They were used for forming and shaping metal parts, such ascar body panels and aircraft components. The advantages of hydraulic presses, such as high force, precise control, and flexibility, made them ideal for these applications.In the mid-20th century, with the advancement of technology and the increasing demand for large-scale industrial production, hydraulic presses continued to evolve. The introduction of computer numerical control (CNC) technology in the 1960s greatly improved the precision and automation of hydraulic presses. This allowed for more complex and precise forming processes.In the 1980s and 1990s, the development of hydraulic press technology focused on improving energy efficiency and reducing environmental impact. Various energy-saving technologies, such as variable frequency drives and regenerative braking systems, were introduced to reduce power consumption and increase overall efficiency.In recent years, the development of large hydraulic presses has been driven by the demand for advanced manufacturing processes, such as composite materialsforming and 3D printing. The integration of hydraulic technology with other advanced technologies, such as robotics and artificial intelligence, has further expanded the capabilities of hydraulic presses.中文回答：大型液压机的发展史可以追溯到20世纪初。
伺服液压系统发展历程
伺服液压系统发展历程伺服液压系统是一种利用液压技术控制机械运动的系统，具有精度高、动作平稳等特点。
随着科技的不断进步，伺服液压系统经历了几个主要的发展阶段。
20世纪60年代初，伺服液压系统开始出现。
当时，由于电子技术还不够发达，控制系统主要以液压传动为主。
伺服液压系统主要应用于钢铁、化工、石油等行业的生产和加工中。
然而，由于传统液压系统的性能限制，伺服液压系统的应用较为有限。
20世纪70年代，随着电子技术的进一步发展，伺服液压系统逐渐走向工业化。
这一时期，控制系统开始引入电子元件，实现了对液压机械运动的精确控制。
伺服液压系统在航空、航天、汽车等领域的应用逐步增加，并且在精密加工等行业起到了至关重要的作用。
20世纪80年代末和90年代初，伺服液压系统迎来了一个重要的发展阶段。
这个时期，随着计算机技术的飞速发展，伺服液压系统开始引入数字控制技术。
数字控制技术能够提高系统的精度和稳定性，实现更为复杂的运动轨迹控制。
同时，通过与计算机网络的结合，伺服液压系统的远程监控和维护也得到了极大的便利。
21世纪初，伺服液压系统进一步与先进的控制技术和智能化技术相结合，形成了新一代的智能伺服液压系统。
这些系统采用了更加先进的传感器和执行器，能够实时监测系统的状态，并进行自我调节和优化。
此外，智能伺服液压系统还具有自诊断和故障预测等功能，能够提前发现并解决潜在的问题，避免停机和损失。
总的来说，伺服液压系统经历了从传统液压到电控液压再到智能液压的发展历程。
随着科技的进步和应用领域的拓展，伺服液压系统不断提高精度和稳定性，推动了工业自动化的进一步发展，并在航空、航天、汽车等领域发挥着越来越重要的作用。
未来，随着人工智能、大数据等新技术的广泛应用，伺服液压系统有望进一步提升性能和智能化水平，为社会的发展做出更大的贡献。
国内外大型液压机发展史
国内外大型液压机发展史下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中外液压气动技术发展史
中外液压气动技术发展史液压气动技术是一种以液体和气体作为能量传递媒介的控制技术，广泛应用于工程机械、航空航天、化工、冶金等领域。
液压气动技术的发展历程可以追溯到古代文明时期，但真正的液压气动技术起源于近代工业革命。
19世纪初，英国工程师Joseph Bramah发明了液压技术的雏形，他设计了一种基于活塞和水力原理的液压机。
这项发明大大提高了机械加工的效率，为液压气动技术的发展奠定了基础。
随着工业革命的推进，液压气动技术得到了广泛应用。
1830年代，英国工程师George Stephenson使用液压技术设计了世界上第一辆蒸汽机车，这标志着液压技术在交通运输领域的应用。
19世纪中叶，法国工程师Pascal Léon发明了蒸汽压力传动技术，开创了液压气动技术的新篇章。
他设计了一种基于蒸汽压力的液压机械装置，这项发明在船舶工业和铁路运输中得到了广泛应用。
20世纪初，美国工程师William Armstrong设计了一种基于水压力的液压机械装置，这是液压技术的重要进步。
随后，美国工程师Harry F. Vickers发明了液压泵，使得液压技术在工程机械领域得到了广泛应用。
随着液压气动技术的不断发展，液压元件的性能也得到了提升。
20世纪50年代，德国工程师Hans Peter Maag发明了液压比例阀，实现了液压系统的精确控制。
此后，液压系统的精度和可靠性得到了大幅提高，为工程机械和航空航天领域的发展提供了重要支持。
气动技术也在20世纪得到了快速发展。
20世纪初，德国工程师Felix Wankel发明了内燃机，使得气动技术在交通运输和工业生产中得到了广泛应用。
20世纪50年代，日本工程师Akio Morita发明了气动控制系统，使得气动技术的精度和可靠性得到了提升。
随着计算机技术的发展，液压气动技术进一步实现了自动化和智能化。
20世纪70年代，德国工程师Friedrich Stiebel发明了液压控制系统，实现了液压系统的自动化控制。
液压发展历史
第一章绪论
第一节液压传动发展概况
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
机械的传动方式
一切机械都有其相应的传动机构借助于它达到对动力的传递和控制的目的。
机械传动——通过齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等机件直接把动力传送到执行机
构的传递方式。
电气传动——利用电力设备，通过调节电参数来传递或控制动力的传动方式
液压传动——利用液体静压
力传递动力
液体传动
液力传动——利用液体静流
动动能传递动力
流体传动
气压传动
气体传动
气力传动。
简述我国液压设备发展史
简述我国液压设备发展史随着工业化进程的加速，液压设备在我国的发展历程中扮演了重要角色。
本文将以简述我国液压设备发展史为标题，详细介绍我国液压设备从发展初期到现代化的演变过程。
一、发展初期我国液压设备的发展可以追溯到上世纪50年代。
当时，我国经济刚刚起步，工业基础薄弱。
为了满足工业生产的需求，引进了一批液压设备和技术，并开始了国内的液压设备生产。
这一阶段的液压设备主要应用于军工和重工业领域，如航空、航天、核工业等。
虽然起步较晚，但在技术引进和国内化方面取得了一定的成就。
二、技术引进与发展上世纪60年代至80年代初，我国加大了对液压设备的引进力度，并通过技术合作、购买和吸收等方式，逐渐掌握了液压技术。
这一阶段，我国液压设备实现了从单一的仿制到自主创新的转变。
在航空、航天、能源等领域，我国液压设备逐渐实现了自主研发和批量生产，为国家经济的发展做出了重要贡献。
三、技术创新与产业化上世纪80年代中期至90年代末期，我国液压设备的技术水平迎来了快速提升的时期。
在液压元件、系统设计和控制等方面，我国液压技术不断创新，实现了一系列重大突破。
例如，研发出了具有自主知识产权的高性能液压阀、液压泵等关键元件，并开始了液压系统的自动化控制。
这一阶段，我国液压设备由单一的仿制阶段逐渐发展为自主研发和产业化的阶段。
四、现代化发展进入21世纪，我国液压设备的发展进入了一个全新的阶段。
随着科技的进步和工业需求的不断增长，我国液压设备的规模和品种不断扩大。
液压技术在各个领域的应用也得到了广泛推广，包括工程机械、冶金、石油化工、机床等。
同时，液压设备的性能和质量也得到了极大提升，满足了不同行业的需求。
五、未来展望展望未来，我国液压设备的发展仍然充满了机遇和挑战。
随着工业4.0时代的到来，液压技术也将面临新的发展机遇。
例如，液压与电气的融合、智能化控制等将成为未来液压设备发展的重要方向。
同时，我国液压设备产业也需要加强自主创新和技术引进并重的发展战略，提高核心竞争力，实现由大国向强国的跨越。
国内外大型液压机发展史
国内外大型液压机发展史英文回答：The development history of large hydraulic presses, both in domestic and international contexts, can be traced back to the late 19th century. The invention and advancement of hydraulic technology played a crucial rolein the development of these machines.In the late 1800s, hydraulic presses began to emerge as a new type of machinery. One of the earliest and most significant developments was the invention of the Bramah press by Joseph Bramah in England in 1795. This press utilized a hydraulic cylinder and piston system to generate pressure and was widely used in various industries, including printing, minting, and manufacturing.Over the years, hydraulic presses continued to evolve and improve in terms of their design and capabilities. In the early 20th century, the introduction of electric motorsand hydraulic pumps further enhanced the efficiency and power of these machines. This led to the development of larger and more powerful hydraulic presses that could exert higher pressures and handle heavier workloads.In the 1930s, the United States became a major player in the hydraulic press industry. Companies such as Bliss, Clearing, and Niagara began producing large hydraulic presses for various applications, including metal forming, forging, and stamping. These presses were instrumental in supporting the growth of industries such as automotive, aerospace, and construction.In the post-World War II era, hydraulic press technology continued to advance rapidly. The development of new materials and manufacturing processes created a demand for more sophisticated and versatile hydraulic presses. This led to the introduction of computer-controlled hydraulic presses in the 1970s, which allowed for precise control and automation of the pressing process.In recent years, the focus of hydraulic pressdevelopment has shifted towards energy efficiency and environmental sustainability. Efforts have been made to reduce energy consumption and optimize the overallefficiency of hydraulic systems. Additionally, hydraulic presses with advanced control systems and sensors have been developed to improve productivity and product quality.中文回答：大型液压机的发展历史可以追溯到19世纪末。
液压技术的历史及发展趋势
液压传动技术历史作者：若夕静学号：201179250218摘要：结合电子信息技术1.传动技术的历史液压技术从1795年英国制成世界上第一台水压机算起，已有二百多年的历史了，然而在工业上的真正推广使用却是20世纪中叶的事。
第二次世界大战期间，在一些武器装备上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大提高了武器装备的性能，也大大促进了液压技术本身的发展。
战后，液压技术迅速由军事转入民用，在机械制造、工程机械、锻压机械、冶金机械、汽车、船舶等行业中得到了广泛的应用和发展。
20世纪60年代以后，原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展，再次将液压技术向前推进，并在各个工业领域得到了更加广泛的应用【1】。
1.1早期-发展缓慢1650年帕斯卡提出了静止液体中的压力传播规律——帕斯卡原理，1686年牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律，18世纪流体力学的两个重要原理——连续性方程和伯努利能量方程相继建立，为液压技术的发展奠定了基础。
1795年英国约瑟夫·布拉曼（JosephRaman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，诞生布莱士·帕斯卡（Blasé Pascal ，1623－1662）了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
1.2中期-迅猛发展第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段【2】。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展【3】。
液压发展史
液压发展史
1795年英国约瑟夫·布拉曼（Joseph Braman,1749-1814），在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918）后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers）发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
在 1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
扩展资料
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
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• 液压传动和气压传动称为流体传动，是根 据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原 理而发展起来的一门新兴技术，1795年英 国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,17491814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压 机的形式将其应用于工业上，诞生了世界 上第一台水压机。
• 1905年将工作介质水改为油，又进一步得 到改善。 • 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广 泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅 速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初 的20年间，才开始进入正规的工业生产阶 段。
• 液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常 广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、 机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农 业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升 装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪 闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构 等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船 舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、 船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、 测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮 操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起 落架的收放装置和方向舵控制装置等。
• 20世纪60年代以来，随着原子能、航空航天技术、 微电子技术的发展，液压技术在更深、更广阔的 领域得到了发展，60年代出现了板式、叠加式液 压阀系列，发展了以比例电磁铁为电气-机械转换 器的电液比例控制阀并被广泛用于工业控制中， 提高了电液控制系统的抗污染能力和性能价格比。 随着科学技术的进步和人类环保、能源危机意识 的提高，近20年来，人们重新认识和研究历史上 以纯水作为工作介质的纯水液压传动技术，并在 理论上和应用研究上，都得到了持续稳定的复苏 与发展，正在逐渐成为现代液压传动技术中的热 点技术和新的发展方向之一。
• 在社会和工程需求的强力推动及机械与电 气传动及控制的挑战下，液压传动与控制 技术将依托科学，不断发挥自身优势，满 足客观需求，变得更为绿色化、机械电子 一体化、模块化、智能化和网络kers)发明了压力平衡式 叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的 逐步建立奠定了基础。
• 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中 有30%应用了液压传动。 • 由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代 表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从 而使液压技术得到了迅猛发展。 • 日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多 年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传 动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年 间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。