铝的缓蚀剂_上_
缓蚀剂的种类、机理及应用
二、吸附理论 已知金属／溶液的界面电容因腐蚀剂吸附而下降。令C0，C，Cl分别表 示未吸附、吸附及饱和吸附时的界面电容，则其覆盖度（θ）与界面电容之 间存在以下关系： θ＝(C0 – C)/(C0 - C1)=ΔC/ΔC 1 （6—1） 吸附等温式反映了吸附的类型和特性，对于表面均匀、吸附粒子间无 相互作用的单层吸附，一般符合Langmuir吸附等温式： θ＝bX／(1+bX) （6—2） 由式（6—1）、式（6—2）得到： X/ΔC＝1/(bΔC1)+X/ΔC1 （ 6 —3 ） 式中ΔC=C0—C，ΔC1=C0—C1，X是缓蚀剂浓度，b是吸附平衡常数， 它反映了吸附能力的强弱或吸附活性的大小，其倒数(1/b)相当于表面半覆 盖时的缓蚀剂浓度。如果吸附符合Langmuir等温式，则X/ΔC—X应为直线 关系，并且由此可求得ΔC1（1/斜率）和b（斜率/截距）。 根据热力学公式，吸附能可表示为（A.W.亚当森著，1985）： Q=RTln(b／b0) （ 6 —4 ） 由不同温度下的b值（作lnb-1/T图）可求得Q值。 实验结果汇总于表6—1和表6—2中。
三、成膜理论 指缓蚀剂与金属作用生成钝化膜，或者与介质中的离子反应生成沉积 层而使金属缓蚀，分为氧化膜、沉积膜和胶体膜三种。 1．氧化膜 它的形成是由于缓蚀剂本身的氧化作用或溶解氧的氧化作用所致。例 如：
2Fe + 2Na2SO4 + 2H2O == Fe2O3 (γ-)+Cr2O3(s) + 4NaOH
二、吸附理论 由不同温度下所得b值计算出0.17mol•L-1 Na2SO4溶液中，BTA和MBT 在90Cu-10Ni上的吸附热分别为－36.55kJ•mol-1和－48.02kJ•mol-1（相应b0。 值分别为1.36×108和1.33×108），均属放热反应。另外，吸附热随温度升 高有不同程度的渐增趋势，该现象对70Cu-30Ni表现比较明显。 由表6—1可见，在0.5 mol•L-1NaCl溶液中，BTA和MBT的吸附顺序为 70Cu-30Ni＞90Cu-10Ni＞Cu，BTA比MBT更容易吸附。在0.17mol／L Na2SO4溶液中MBT的吸附顺序为Cu>90Cu-10Ni＞70Cu-30Ni；20℃以下 BTA在Cu上的吸附最大，25℃以上则在90Cu-10Ni上最易吸附。从吸附热随 温度的变化情况也能看出，温度升高有利于MBT在70Cu-30上的吸附。 实验中发现，当MBT的浓度很低时，界面电容和腐蚀速度有所增加， 在0.5 mol•L-1Na溶液中更加明显。相比之下，BTA只在浓度极低时有此现象， 且不明显。这种现象可解释为MBT与溶液中铜离子络合，促使表面Cu2O膜 的溶解所致。 由实验结果可以得出，当0.5 mol•L-1NaCl和0.17Na2SO4溶液中BTA和 MBT浓度较低（＜5m mol•L-1 ）时，它们在Cu，90Cu-10Ni和70Cu-30Ni表 面上发生化学吸附。Ecorr移动和弱极化曲线的变化情况表明，BTA和MBT 的吸附对阳极、阴极过程都有抑制作用，但主要表现为阳极型缓蚀剂。
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向..
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种，即电化学机理和物理化学机理[1]。
电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础，解释缓蚀剂的作用。
而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据，说明缓蚀剂的作用。
这两种机理处理问题的方式不同，但它们并不矛盾，而且还存在着某种因果关系。
1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果，这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素，原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。
如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个，原电池反应将减缓，金属的腐蚀速度就会减慢。
把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂；能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂；而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。
阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是：（1）在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；(2)因特性吸附抑制金属离子化过程；(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。
阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀：(1)提高阴极反应的过电位．有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应，例如，Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质，降低氢离子浓度，提高析氢过电位，使氢离子在金属表面的还原受阻，减缓腐蚀；(2)在金属表面形成化合物膜，如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物，都可以在金属表面阴极区形成多分子层，使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀；(3)吸收水中的溶解氧，降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度，从而减缓金属的腐蚀。
混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在：(1)与阳极反应产物反应生成不溶物，这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用，磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型；(2)形成胶体物质，能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂，例如Na2Si03等；(3)在金属表面吸附，形成吸附膜达到缓蚀的目的，明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附，吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附，故都可以起到缓蚀的作用[2]。
金属防锈缓蚀剂及其应用
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3、缓蚀剂的电化学理论
缓蚀剂阻滞腐蚀的阴、阳极过程（或其中 的任一过程）的进行，从而减缓腐蚀。
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• 在酸性介质中，缓蚀剂（如砷、铋的盐类等） 能使阴极过程的超电压增大，从而使金属在酸 性溶液中的腐蚀速度降低，这就是缓蚀剂的氢 超电压理论
蚀抑制剂。
缓蚀剂特点
用量少，保护效果好 ；
具有严格的选择性
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一、缓蚀剂的分类
1. 按缓蚀剂抑制腐蚀机理分为: 阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和阴阳混合型缓蚀剂
2. 按使用范围分为: 酸性气体缓蚀剂、酸性溶液缓蚀剂、碱性溶液缓蚀剂 、中性溶液缓蚀剂、气相缓蚀剂
3. 按照缓蚀剂的成分来分类: 无机类缓蚀剂和有机类缓蚀剂
• 安全缓蚀剂
• 危险缓蚀剂
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三、缓蚀剂作用影响因素 1、浓度的影响
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2、温度的影响
第一种情况是在较低的温度范围内缓蚀效率很 高，当温度升高时，缓蚀效率变显著降低。
缓蚀剂添加量
腐蚀率 g / m 2 h
（盐酸中氯化氢含量 20℃ 40℃ 520℃ 的﹪）
等步骤制得。
• 性能与应用 • （1）它具有较好的抗湿热性能，不易水解，氧化稳定性
好，不促使油乳化和起泡。 • （2）由于油溶性好，添加量小，不影响基础油的理化性
能。 • 舰艇和热电厂的汽轮机组 • 添加量一般为1﹪左右
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说明 • 由于（T746）有遇水不乳化的特点，故适于配制有
第2章 缓蚀剂及其应用
正丁胺和硝酸钠对铝的缓蚀协同效应
6第２０卷 第 ７ 期 ２００４年７月 清 洗 世 界Cleaning WorldVol.20 No.7July 2004应用缓蚀剂是防止金属腐蚀的重要手段［１］。
近年来，缓蚀剂的研究向高效、低毒或无毒的产品方向发展［２］。
前人对有机胺对铝和铁的缓蚀作用研究较多［３］，但均使用碳数大于８的有机胺，虽然缓蚀效果较好但成本较高； 前人对亚硝酸盐在酸性介质中对铝的缓蚀作用也进行过较详细的研究［３］，但ＮＯ２－有毒，现人们正在探求替代品，而ＮａＮＯ３作为缓蚀剂的报道尚少。
盐酸广泛应用于酸洗，但由于盐酸的易挥发性，故环境的温度不能太高。
在此基础上，为探求缓蚀效果好、廉价、无污染的缓蚀剂，本文研究了３０ 、３５ ℃在１．２ ｍｏｌ／Ｌ的盐酸介质中ＮａＮＯ３和正丁胺对铝的缓蚀协同效应，力图寻求无机阴离子和有机胺之间的复合缓收稿日期：２００４－０５－１８基金项目：国家自然科学基金资助项目 （５０２６１００４）作者简介：木冠南（１９４３ － ），男，云南丽江人，教授，从事金属腐蚀与防护研究工作。
Ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｎ－ｂｕｔｙｌａｍｉｎｅ ａｎｄ ｓｏｄｉｕｍｎｉｔｒａｔｅ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ ａｃｉｄYUAN Langbai , LI Xianghong , MU Guannan(Department of Chemistry, Y unnan University, Kunming ,Y unnan 650091)Ａｂｓｔｒａｃｔ The synergistic inhibition between n -butylamine and sodium nitrate for aluminum in hydrochloric acid media was studied by using weight loss method. It was found that in a specific concentration range at 30℃ and 35℃ the synergistic corrosion inhibition efficiencies were 70%and 90% respectively. On the basis of the experimental data, the cause of the synergistic inhibition was discussed.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ aluminum; hydrochloric acid; n -butylamine; sodium nitrate; synergistic inhibition摘 要 用失重法研究了在盐酸介质中正丁胺和硝酸钠对铝的缓蚀协同作用发现，在３０ 、３５℃ 时，在一定浓度范围内，两者之间产生了明显的缓蚀协同效应，缓蚀率分别可达７０％和９０％以上。
铝的缓蚀剂_上_
- 0. 68~ - 0. 70* *
- 0. 58 - 0. 55 - 0. 49 - 0. 20 - 0. 18 - 0. 09 - 0. 08 - 0. 07 - 0. 49~ + 0. 018
Al+ M g ( 5%M g 固溶体) Al+ M g ( 3%M g 固溶体) A( Al- M n) ( M nA l6) Al( 99. 95% ) Al+ M g + Si( 1% M g 2Si 固溶体) Al+ Si( 1% Si 固溶体) Al+ Cu( 2% Cu 固溶体) H( Al- Cu) ( CuAl2 ) Al+ Cu( 4% Cu 固溶体) H( Al- F e) ( F eAl3) N iAl8 Si
该系列合金含 99% 以上的铝, 具有优异 的耐蚀性、高导电率和导热率, 但机械性能较 差。随着 纯 度 降低, 如 有 Al - F e、Al - Fe - Si系化合物的微量析 出, 在氧化膜中形成 阴极点, 会使耐蚀性降低。 1. 2 Al- Cu 合金( 2000 系列)
该系列合金进 行热 处理, 具有高 强度。 由于合金中固溶的铜在某种条件下会在晶界 以 CuA l2 先析出, 使合金耐蚀性降低, 易产生
第 13 卷 第 3 期 1997 年 6 月
化学清洗 CHEM ICAL CL EA N ING
Vo1. 13 N o. 3 Jun. 1997
铝 的 缓 蚀 剂( 上)
余存 烨
( 上海石化股份有限公司机械研究所, 上海 200540)
摘 要 针对国外有关铝及铝合金的缓蚀剂试验与应用经验, 介绍了铝及其合金组 分对耐蚀性影响、铝的腐蚀抑制与加速机制, 铝在酸溶液、碱溶液、防冻液、氯化钠水 溶液和海水中的缓蚀剂研究与应用情况。 关键词 铝 铝合金 缓蚀剂
硅酸钠对铝在氢氧化钠中缓蚀性能研究
硅酸钠对铝在氢氧化钠中缓蚀性能研究徐亮;李琴【摘要】本文采用失重法和电化学法测定硅酸钠对铝合金在1mol/L NaOH中的腐蚀速度的影响,由吸附理论和塔菲尔曲线,探讨了同温度1mol/L NaOH中对铝合金的缓蚀作用,通过等温吸附曲线和塔菲尔曲线进而探讨了缓蚀机理.实验结果表明:硅酸钠对铝合金在1mol/L NaOH中能起到缓蚀的效果.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P106-108)【关键词】铝合金;缓蚀剂;氢氧化钠;缓释率【作者】徐亮;李琴【作者单位】南昌航空大学材料科学与工程学院,江西南昌 330069;南昌航空大学材料科学与工程学院,江西南昌 330069【正文语种】中文铝合金是加工制造业中最为常用的有色金属结构材料，在航空航天、交通运输、机械制造、建筑装饰及化学工业等领域中广泛应用。
铝属于两性金属，能够和酸碱物质进行反应，产生金属腐蚀，特别是在石化、化学工业，铝的腐蚀对生产、运输等造成了极大地影响。
金属铝属于两性金属，所以在酸性或者碱性介质中都会发生腐蚀。
铝的安全电位在-1.6V以下，低于水中氢的电位，所以不管阳极反应生成的是Al3+还是AlO2-，其阴极反应一定会发生氢的反应[1-3]。
关于铝及合金在酸性介质中的缓蚀剂的研究和开发工作，相对而言，铝及合金在碱性介质中的缓蚀剂较少[4]。
本文采用失重法和电化学法研究了硅酸钠对铝合金在氢氧化钠溶液中腐蚀行为的影响。
2.1 失重法测量缓蚀率失重法是测量腐蚀速率最普遍的方法之一，也可以用来测量缓蚀率，该方法所测得是整个腐蚀过程的平均速率，通过反应前后试片的失重量△W，根据下列式子计算出铝试片在加入不同化合物的氢氧化钠中的腐蚀速率(V)和缓蚀率(η)：V=△W/S·tS——试片面积t——反应时间η=(V0-V)/V0×100%V0——不加缓蚀剂时试片的腐蚀速率V——加缓蚀剂时试片的腐蚀速率2.2 电化学法测量缓蚀率电化学方法可以直接或者间接的测量金属缓蚀作用。
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。
关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO4、Ca(HCO3)2、As3+、Sb3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.2 按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
一、化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。
缓蚀剂在微乳化切削液中对铝合金防腐蚀性能的研究
2011年第4期轻金属·55·作者简介张俊1988女辽宁辽阳人在读硕士研究生2006年毕业于沈阳理工大学现就读于东北大学材料与冶金学院化学工艺专业。
Emailjunjun5209163com收稿日期20100830·轻合金及其加工·缓蚀剂在微乳化切削液中对铝合金防腐蚀性能的研究张俊12孟瑶21东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳1108192沈阳理工大学环境与化学工程学院辽宁沈阳110159摘要采用液相全浸腐蚀试验方法评定有机杂环型、脂肪酸型、硼酸胺型和含磷型等7种水溶性缓蚀剂对铝合金的防腐蚀性能的影响并通过扫描电子显微镜SEM和能量色散谱EDS观察金属表面形态及元素分布。
结果发现苯并三氮唑和脂肪酸型缓蚀剂在微乳化切削液中对铝合金无缓蚀作用2巯基苯并噻唑钠在高浓度时对铝合金具有一定缓蚀作用硼酸胺对铝合金不仅无缓蚀功效增大剂量使用时还会加重腐蚀而含磷型缓蚀剂对铝合金则有良好的缓蚀作用其中以膦酸酯JP防腐蚀效果最为突出是一种优良的铝合金缓蚀剂。
关键词铝合金微乳化切削液缓蚀剂防腐蚀中图分类号TF821文献标识码B文章编号10021752201104555Studyonanticorrosionpropertiesofinhibitorsinmicroemulsioncuttingfl uidtothealuminiumalloyZHANGJun12andMENGYao21MaterialandMetallurgySchoolNo rtheasternUniversityShenyang110819China2EnvironmentalandChemistryEngineeringSch oolShenyangUniversityofScienceandTechnologyShenyang110159ChinaAbstractTheantic orrosionpropertiesofsevendifferentkindsofwatersolubilityinhibitorstothealuminumalloysu chasorganicheterocycliccom-poundfattyacidamineborateandphosphoriccompoundinhibito rswereassessedwiththeliquidimmersioncorrosivetestmethodThemetalsurfacemorphologya nddistributionofelementswereobservedbytheScanningElectronMicroscopeSEMandtheEne rgyDispersiveSpectrometerEDSBTAandthefattyacidsinhibitorswerenotanticorrosionprope rtiesinmicroemulsioncuttingfluidWhenconcentrationofNACAPwasincreasingithadstateda nticorrosionpropertiestothealuminumalloyButtheamineboratehasnoanticorrosionpropertie sfurthermoreitwashappenedaggravatingcorro-sionifconcentrationoftheamineboratewasinc reasingAndthephosphoriccompoundinhibitorspossedofwellanticorrosionpropertiesThecor rosionpreventingeffectofphosphonateesterwasthemostprominentItisanexcellentcorrosioni nhibitorforaluminumalloyKeywordsaluminiumalloymicroemulsioncuttingfluidinhibitorsa nticorrosion铝合金已广泛应用于国民经济各行各业和人民生活的方方面面如交通运输、航空航天、建筑工程、包装容器、船舶舰艇、机械制造、电子电器、石油化工、能源动力、文体卫生、日用器具等诸多领域。
几种无机缓蚀剂
几种无机缓蚀剂①亚硝酸盐它易溶于水,一般配成2%~20%水溶液,并常加入0.3%~0∙6%的NO2CO3调节PH在8〜10之间。
它对黑色金属（钢、铁、锡合金等）缓蚀效果好，而对于CU等有色金属则无效。
NaNO2之所以能起到缓蚀作用，主要是因为NO」可以使铁氧化并生成高价难溶的氧化物而沉积在金属表面。
亚硝酸盐的缓蚀性能极大地依赖于溶液中侵蚀性离子（如CL、NO；等）的浓度和它们自身的浓度。
当亚硝酸钠浓度低时，它可能促进腐蚀；只有达到一定浓度时，亚硝酸钠才具有好的缓蚀作用。
因此，亚硝酸钠属于“危险性缓蚀剂”。
研究发现亚硝酸盐有致癌作用，使其应用受到了限制。
近年来，人们着手寻求亚硝酸钠的代用品，并取得了一定的成绩，如苯甲酸钠的芳环上同时引入硝基、漠、碘等的衍生物,可获得与亚硝酸钠相近或优良的防锈效果。
属于这一类型的衍生物有：对碘化苯甲酸三乙醇胺、对丁氯基苯甲酸钠、3,5■二漠-4•甲氧基苯甲酸钠及二硝基水杨酸等。
②磷酸盐作为水溶液中缓蚀剂的磷酸盐有：磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
磷酸氢二钠是很弱的缓蚀剂，浓度增大时则成为腐蚀的促进剂。
磷酸钠的缓蚀作用比二钠盐要好，当其浓度增大时，缓蚀作用明显增加。
实验表明，Na2HPO4对钢、铸铁、铅等防锈有效，但能促进CU的腐蚀；六偏磷酸钠可作钢、铸铁、铅的缓蚀剂，但对Cu、Al有相反作用。
另外，磷酸盐与铭酸盐混合使用，有缓蚀协同效应，PH在6∙5~6.0时,效果最佳。
③铭酸盐和重铭酸盐K2CQ4xK2Cr2O7是有色金属通用的水溶性缓蚀剂，对黑色金属也有良好的缓蚀作用。
其缓蚀机理一般认为是由于它与亚铁盐作用生成了难溶的三氧化二铭（Cr2O3）与氧化铁（Fe2O3∙Fe3O4）组成的保护膜。
铭酸盐的缓蚀作用与溶液中的其他阴离子（如SOl、NO：等）有关。
这些腐蚀性阴离子的浓度越大，铭酸盐的临界浓度也越大，其中以CL的影响为最大。
另外，铭酸盐的保护浓度还与溶液的温度有关，温度升高，保护浓度也增大。
铝材 碱缓蚀剂
铝材碱缓蚀剂
铝材碱缓蚀剂是一种用于铝材表面处理的药剂，具有保护铝材表面的作用。
1.作用原理：铝材碱缓蚀剂通过在铝材表面形成一层保护膜，防止铝材与腐蚀介质接触，从而起到保护作用。
2.主要成分：铝材碱缓蚀剂的主要成分通常包括氢氧化钠、硅酸钠、硝酸钠等，这些成分可以与铝材表面发生反应，形成一层致密的保护膜。
3.优点：铝材碱缓蚀剂具有保护效果好、使用方便、成本低等优点。
它不仅可以用于室内和室外，还可以用于各种气候条件下的铝材保护。
4.使用方法：使用铝材碱缓蚀剂时，需要将药剂涂抹在铝材表面，然后进行清洗和干燥。
在涂抹药剂时，需要注意不要过度涂抹，以免造成表面损伤。
5.注意事项：使用铝材碱缓蚀剂时需要注意安全事项，如穿戴防护服、戴手套等。
同时，需要注意药剂的使用量和涂抹时间，避免浪费和影响效果。
综上所述，铝材碱缓蚀剂是一种有效的铝材保护药剂，具有广泛的应用前景。
研究生课程-缓蚀剂
发生化学反应的缓蚀剂
• 在酸性溶液中有和质子反应后物理吸附的缓 蚀剂，而这里援引的是更为复杂的反应。例 如，作为还原反应如果Ecorr很低，缓蚀剂就 被还原在金属表面上，三苯烷基磷离子 (C6H5)3P+R在阴极上物理吸附并被还原。成 为： (C6H5)3P+R + 2e + H+ → (C6H5)3P + RH • 反应生成(C6H5)3P作为缓蚀剂起作用。
• 氯丙环上 有很大偏斜，它在酸 性溶液中解环并发生聚合反应。即
n越大，防蚀效果越好。聚合物比单体少 的多时所形成的稳定吸附膜，显示出更 高的防蚀率。
• 其次，如果与阳极反应溶解的阳离子生 成不溶性的物质，就可能在金属表面上 形成防蚀性沉淀膜，例如，在中性氧性 腐蚀介质中，由于金属表面被氢氧化物 或氧化物覆盖，故直接吸附于金属表面 而形成保护膜，不如和溶液中的金属离 子反应在表面上形成保护膜来得容易。 氨基三钾叉磷酸钠N(CH2PO3Na2)3和羟基 乙叉二磷酸钠CH2CH(OH)(PO3Na2)2有与 聚磷酸盐相似的防蚀作用，它们Zn2+与共 存时防蚀效果更为显著。
化学吸附
有机缓蚀剂分子中大部分含有氧、氮、硫和磷等具有非共 价电子对的元素，它们之所以表现缓烛作用是因为这些电子供 给体和金属配位结合，形成牢固的化学吸附层。总之，缓蚀剂 分子成为电子供给体，金属成为电子接受体，缓蚀剂和金属的 表面电子之间构成配位共价键。
非极强基作用的吸附型绥蚀剂
有机缓蚀剂以其极性基吸附在金属上，而其非极性 基则覆盖金属表面而排列，它阻止电荷和物质的移动而 有助于抑制腐蚀这种现象叫做屏蔽作用。非极性基的排 列随不同的吸附方式而不同。在物理吸附时，非极性基 对金属面取任意角度。烷基胺的阴离于在低浓度时烷基 对金属面是倾斜的；当浓度增大逐渐接近于垂直金属表 面。化学吸附时，极性基对于金属面被固定在某一角度， 所以非极性基没有象物理吸附时那样自由。但是，在任 何情况下部可以以金属—极性基的键为轴旋转，所以在 毗邻分子的附近，可以屏蔽相当大的表面。另外，还有 一种观点认为非极性基周围的水作为被固定的水起作用。
有机酸铝缓蚀剂
有机酸铝缓蚀剂
有机酸铝缓蚀剂是一种用于减缓金属腐蚀的化学物质。
它通常是以铝盐为基础，与其他有机酸结合而成。
有机酸铝缓蚀剂通过在金属表面形成保护膜来减缓腐蚀过程，这层保护膜能够阻止腐蚀介质（如氧气、水分、盐分等）与金属表面接触，从而降低腐蚀速率。
有机酸铝缓蚀剂通常用于石油、化工、水处理等领域中，可以用于减缓各种金属材料（如碳钢、铜、铝、锌等）的腐蚀。
在实际应用中，需要根据具体的腐蚀环境和金属材料选择适合的有机酸铝缓蚀剂，并确定适宜的添加量和处理工艺。
需要注意的是，有机酸铝缓蚀剂虽然能够有效地减缓金属腐蚀，但并不能完全阻止腐蚀过程。
因此，在使用过程中需要定期检查和监测金属材料的腐蚀情况，及时发现并处理腐蚀问题。
同时，还需要注意安全问题，遵守相关法规和操作规程，确保人身安全和环境保护。
香草醛与氨基酸缩合席夫碱对纯铝的缓蚀作用
ss Vol.54 N o.3 Mar. 2021香草醛与氨基酸缩合席夫碱对纯铝的缓蚀作用李钰莹，于锦，孙硕(沈阳工业大学理学院，辽宁沈阳110870)[摘要]为促进氨基酸类缓蚀剂的研究应用，采用电化学、扫描电镜、能谱分析和动力学方法，研究了香草醛缩 L-赖氨酸与香草醛缩L-酪氨酸在2 mol/L HC1溶液中对1060纯铝的缓蚀作用与缓蚀机理。
结果表明：在25 T：时，香草醛缩L-赖氨酸席夫碱和香草醛缩L-酪氨酸席夫碱可有效抑制纯铝在2 mol/L HC1溶液中的腐蚀，当浓度 分别达到2 g/L和4 g/L时，缓蚀效率最好，且均为混合型缓蚀剂。
EDS数据表明席夫碱分子中的电负性元素如 0、N吸附在1060纯铝的表面。
2种席夫碱缓蚀剂通过在1060纯铝表面吸附成膜来增大纯铝的腐蚀活化能值，导 致发生腐蚀反应需要克服更高的能垒，有效地减缓了 1060纯铝在2 mol/L HC1溶液中的腐蚀速率。
[关键词]席夫碱；1060纯铝；香草醛；赖氨酸；酪氨酸；缓蚀作用[中图分类号]TG174.42 [文献标识码]A[文章编号]1001-1560(2021)03-0028-06Corrosion Inhibition of Vanillin and Amino Acid Shrinks Schiff Base on Pure AluminumU Yu-ying, YU Jin, SUN Shuo(College of Science, Shenyang University of Technology, Shenyang 110870, China)A bstract：For promoting the application of amino acids inhibitors, the corrosion inhibition effect and mechanism of vanillin L-lysine and vanillin L-tyrosine on 1060 pure aluminum in 2 mol/L HC1 solution by electrochemical measurements, scanning electron microscopy, energy spectrum analysis and kinetic methods. Result showed that vanillin L - lysine Schiff base and vanillin L - tyrosine Schiff base could effectively inhibit the corrosion of pure aluminum in 2 mol/L HC1 solution at 25 Xl.When the concentration reached 2 g/L and 4 g/L, respectively, the best corrosion inhibition efficiency was obtained, and all of them acted as a mixed-type inhibitor. EDS data indicated that electron - negative elements such as 0and N in Schiff base molecules were adsorbed on the surface of 1060 pure aluminum. These two Schiff based corrosion inhibitors increased the corrosion activation energy of pure aluminum by adsorbing and forming a film on the surface of 1060 pure aluminum, which led to a higher energy barrier in the corrosion reaction and the effectively decrease of the corrosion rate of 1060 pure aluminum in 2 mol/L HC1 Solution-Key words: Schiff base; 1060 pure aluminum; vanillin; lysine; tyrosine; corrosion inhibition〇前言铝由于其成本低、质量轻以及高的热导率和电导 率而在家用和工业上广泛使用。
防冻液中常用的缓蚀剂
防冻液中常用的缓蚀剂lube 2010-05-11 19:16:30 阅读90 评论0 字号：大中小订阅1、硼砂：也叫四硼酸钠。
可以有效防止钢和锌的锈蚀，同时具有很好的缓冲作用。
缺点是能促进铝合金的传热腐蚀，同时还有一定的毒性。
2、磷酸盐：常用磷酸钠和磷酸氢钠。
对钢和铁都具有一定的缓蚀作用，同时具有很好的缓冲作用。
缺点是容易与水中的钙、镁离子反应生成水垢，降低冷却系统的传热性能。
3、亚硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用亚硝酸钠。
具有很好的防止铸铁汽缸衬里点蚀性能，多用于重负荷冷却液。
但在对钢铁进行保护时存在一个临界浓度：高出时具有很好的保护作用，低于时易产生局部点蚀。
显著的缺点是有毒，有致癌作用。
4、硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用硝酸钠。
对钢铁有一定的保护作用，同时具有很好的防止铝合金点蚀的性能。
5、钼酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用钼酸钠。
使用过程中需要合适的氧化剂一起作用才能在金属表面生成保护膜。
与亚硝酸盐有协同缓蚀作用，通常配合使用。
6、硅酸盐：是铝和铝合金的特效缓蚀剂，可以有效降低铝泵发生气穴腐蚀的概率，对钢铁和有色金属有一定的防护作用，常用偏硅酸钠和偏硅酸钾。
硅酸盐在使用过程中存在的主要问题是稳定性差，经过一段时间的储存和使用后容易形成凝胶状物质析出，使防腐蚀性能降低。
另外凝胶容易堵塞管道和附在散热器内表面，降低传热效果。
水中的钙、镁离子反应也会沉淀析出。
解决硅酸盐凝胶析出的方法主要是使用硅酸盐稳定剂。
7、巯基苯并噻唑(MBT)：铜的阳极型缓蚀剂，能在金属表面与铜生成一层附着力强且难溶的保护膜，防止铜溶解。
缺点是随pH值的降低溶解度有所下降，也会发生巯基基团的离解导致不溶物析出。
在氧气或氧化剂作用下可能发生氧化反应生成二硫化物导致不溶物析出。
8、苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTZ)：铜的特效缓蚀剂。
活性氯等的存在会降低其缓蚀效率。
9、芳香酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用苯甲酸钠等。
10、脂肪酸盐：碳数4以上的一元酸或碳数6以上的二元酸，具有一定的pH缓冲能力。
缓蚀剂简介
缓蚀剂简介中文名称：缓蚀剂英文名称：inhibitor;corrosion inhibitor其他名称：防锈剂定义1：在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
定义2：一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
定义3：在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
所属学科：缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
目录简介1分类（1）根据产品化学成分1①无机缓蚀剂1②有机缓蚀剂1③聚合物类缓蚀剂1（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分1①阳极型缓蚀剂1②阴极型缓蚀剂1③混合型缓蚀剂1（3）根据生成保护膜的类型分类1①氧化膜型缓蚀剂1②沉淀膜型缓蚀剂1③吸附膜型缓蚀剂1（4）常见的缓蚀剂1（5）关于缓蚀剂的文章1缓蚀剂的作用与用途1、BTA12、MBT13、TTA14、盐酸酸洗缓蚀剂工业缓蚀剂的危害英文专业名词：anti-corrosive.corrosive inhibiter.缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。
（1）根据产品化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂[1]。
金属缓蚀剂及其应用_王文忠
金属缓蚀剂及其应用王文忠 (洛阳立微电子有限公司,河南洛阳471003)中图分类号:TG174 文献标识码:B 文章编号:1000-4742(2007)06-0043-020 前言金属缓蚀剂是指在腐蚀介质中能抑制或减缓金属腐蚀速率的物质。
缓蚀剂应用在电镀、涂装、金属清洗、金属切削加工以及金属加工工序之间、储存、运输中的防锈。
本文作些粗浅探讨。
1 缓蚀剂分类通常按化学成分分为有机、无机缓蚀剂;按作用机理可分为阳极型、阴极型、吸附型缓蚀剂;按物理状态可分为水溶性、油溶性、气相缓蚀剂等。
1.1 无机缓蚀剂无机缓蚀剂是促使金属钝化的氧化剂或能在金属表面成膜的无机盐类。
氧化剂有亚硝酸钠、铬酸盐、重铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐等。
促进成膜的盐类主要是磷酸盐,如六偏磷酸钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钠以及硅酸钠、铝酸钠等。
对于黑色金属可用亚硝酸钠钝化;对于有色金属如铜、铝、锌、镁及其合金则采用铬酸盐或重铬酸盐。
硅酸盐可有效防止钢铁、铸铁、铅、锡、锑、铝等金属以焊接及铆接的铁结构的锈蚀。
主要是形成硅酸盐保护膜,如硅酸铅保护膜。
铝酸钠溶于水后,可用作钢铁防锈,随其浓度的增加缓蚀性能增强,浓度不足会导致腐蚀。
1.2 有机缓蚀剂有机缓蚀剂分子大多有容易被金属表面吸附的极性基团(含N、O、P、S等元素),及由碳、氢组成的非极性基团。
常用缓蚀剂有以下几种:胺类 六次甲基四胺、乙二胺、三乙醇胺、尿素、十七酰胺;酸类 苯甲酸及其盐、丹宁酸、氨基酸;醇类 1,4-丁炔二醇、丙炔醇;含硫化合物 硫脲、若丁(二邻甲苯基硫脲);杂环类 苯骈三氮唑(B TA)、苯骈噻唑、咪唑、吡啶、喹啉;蛋白质类 明胶、动物胶;多元醇磷酸脂类 植酸(肌醇六磷酸脂);表面活性剂 十二烷基苯磺酸钠、十二烷基醇酰胺。
应用时应首先考虑其使用介质及对金属适用性,如杂环类主要用于铜、银及其合金。
上述主要列举水溶性为主的缓蚀剂,其它还有油溶性缓蚀剂,多为石油类产品,如石油磺酸钡等。
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合金中含 有 MgZn2, 其自然电位负, 有产生 晶间腐蚀与应力腐蚀的危险。通常较难用缓
有机类; 按表面性质可分为吸附型与表面活 性型; 按电极过程又可分为阳极型、阴极型与
蚀剂达到减轻腐蚀的目的。 一些铝合金要采用热处理, 以改善机械
混合型。为了讨论方便, 铝缓蚀剂按第一种 分类, 列表 3。
表 3 铝缓蚀剂分类
作用的可能性会影响氧化膜被减薄的反应: A l3+ + 2Cl- + 2OH - yA l( OH) 2Cl-
来考虑。一 类化合物可以与 Al3+ 形成以下
反应:
Al3+ + nR- yAlR3- n
生成稳定可溶的络合离子而加速腐蚀。另一
类化合物也能这样反应: Al3+ + 3R- yA lR3
耐蚀性仍良好, 广泛用于海洋大气环境, 可以 理的回火合金比淬火硬化处理合金更耐腐蚀
用缓蚀剂抑制腐蚀。然而当含镁量增加时, 合金中以 M g2A l3 析出时, 具有较负电位, 会 产生晶间腐蚀, 甚至应力腐蚀。国内防锈铝
和更适合用缓蚀剂抑制腐蚀, 形变或加工硬 化的合金有时比时效处理硬化的合金更易于 缓蚀, 通常均质度较大的铝合金比时效处理
注: * 53 g / L N aCl+ 3 g/ L H2O 2 水溶 液( 25 e ) 中 测 定( 0. 1 mol/ L 甘汞参比电极) 。
# 48 #
化学清洗
第 13 卷
1. 5 Al- M g 合金( 5000 系列)
性能, 提高强度, 但不同热处理也会给材料耐
铝镁合金自然电极电位比纯铝稍负, 但 蚀性及选用缓蚀剂带来影响。通常经固溶处
第3期
余存烨: 铝的缓蚀剂( 上)
# 49 #
子作用于铝时有下列几个步骤: 1) 在铝的氧化层上卤化物( 如 Br- ) 的
吸附;
2) 在氧化物点阵中铝阳离子的集合体
和卤化物形成可溶的
A
lB
r
4
类物质;
3) 可溶物质从表面扩散, 促使保护性氧
化膜稀释; 4) 在经充分稀释部位, 铝直接与电解质
起反应。
以供借鉴。
1 铝及其合金组分对耐蚀性影响[ 1, 2]
根据铝及其合金的组分不同, 耐蚀性有 较大差异。因而在采取防腐措施, 尤其是采 用缓蚀剂时要有所考虑。纯铝中含有铁、硅 等杂质, 铝合金中含有铜、锰、镁、硅、锌等主 要元素, 由于铝的氧化膜生成受到阻碍, 析出 金属间化合物存在电化学作用, 影响耐蚀性, 参见表 1 与表 2。 1. 1 纯铝( 1000 系列)
无
机
有
机
氧化类
铬酸盐、亚 硝酸盐、 高锰酸盐
大分子- 蛋白质类 醇脂 白脘 酪蛋白 葡萄糖
胺类
口丫啶、六次甲基四胺、烷基胺
阳离子类 阴离子类
M g2+ 、Ca2+ 、Ni2+ Mo O24- 、SiO23- 、Wo24- 、T eO24-
酸类 其它类
硬脂酸 、烟酸、磺 酸 硫脲、硝基氯苯
3 铝腐蚀抑制与加速机制
应到形成非保护性氧化物及氢急剧的放出, 即破坏了表面的保护层。同时他们从多种缓 蚀剂对铝的试验结果得出:
1) 铝的保护膜含有缓蚀剂离子相当重 要;
2) 缓蚀剂离子的立体构形也很重要; 3) 形成螯合形、环形结构的耐蚀能力比 不形成的更易有效。 还发现应用非离子吸附型的脂肪胺对铝 在上述试验条件下可获得良好的缓蚀效果。 据报 道, Samulls, Sot oupeh 和 Folley[ 3] 研究了 2024- T 3 合金在氯化钠溶液中应用 4 类化合物的腐蚀抑制 情况, 认为活泼阴离
铝及其合金的设备与制件在国民经济各 部门有广泛应用, 尤其在化学工业与石化工 业, 用于制 作换热器、冷凝器、空冷器、结晶 器、反应器、干燥器、贮槽、槽车及配管等。在 建筑、交通运输、轻工与民用等行业也有大量 的应用。
铝在大气中易于氧化生成保护膜, 在中 性环境较为稳定。但铝是两性金属, 在酸性 与碱性溶液中会受到侵蚀, 而且在偶接异金 属与重金属离子污染环境中也会引起局部侵 蚀甚至严重腐蚀。为此, 必须采取防腐对策, 采用缓蚀剂是有效的方法之一。铬酸盐、硅 酸盐、聚磷酸盐、可溶性油、硝酸盐、亚硝酸 盐、硼酸盐、胺类、硫脲、巯基苯并噻唑、蛋白 质等被用于铝及其合金化学清洗、水处理、防 冻液等用途的缓蚀剂。国内化学清洗酸洗中 常用 LAN- 826、LAN- 5 作为铝的缓蚀剂。 但使用缓蚀剂, 首先必须了解与熟悉铝及其 合金的耐蚀特性, 缓蚀机制, 以及国外大量试 验与应用实践中积累下来的有价值的资料,
Al+ Zn( 4% Zn 固溶体)
- 1. 05
B( Zn- M g) ( M gZn2)
- 1. 05
Al+ Zn( 1% Zn 固溶体)
- 0. 96
Al+ M g ( 7%M g 固溶体)
- 0. 89
1100, 3003, 6053, 6061 - T 6, 6062- T 6, 6063, 6363, 2014 包 层, 2024 包层
- 0. 88 - 0. 87 - 0. 85 - 0. 85 - 0. 83 - 0. 81 - 0. 75 - 0. 73 - 0. 69 - 0. 56 - 0. 52 - 0. 26
注: * 53 g/ L N aCl+ 3 g/ L H2 O2 水溶液( 25 e ) 中测定( 0. 1 mol/ L 甘汞 参比电 极) ; * * 按 淬火 速度 而变化。
第 13 卷 第 3 期 1997 年 6 月
化学清洗 CHEM ICAL CL EA N ING
Vo1. 13 N o. 3 Jun. 1997
铝 的 缓 蚀 剂( 上)
余存 烨
( 上海石化股份有限公司机械研究所, 上海 200540)
摘 要 针对国外有关铝及铝合金的缓蚀剂试验与应用经验, 介绍了铝及其合金组 分对耐蚀性影响、铝的腐蚀抑制与加速机制, 铝在酸溶液、碱溶液、防冻液、氯化钠水 溶液和海水中的缓蚀剂研究与应用情况。 关键词 铝 铝合金 缓蚀剂
上述机理的( 1) 与( 2) 步骤中可提出一种
化合物作为缓蚀剂。该化合物在吸附部位要 与 Br- 竞争, 以阻止可溶性卤化物形成, 同时 它也和 A l3+ + 4Br- yAlBr-4 反应中的 Br- 竞 争, 同时阻止形成可溶性卤化物。如果有机 阴离子和铝阳子形成稳定的可溶络合物, 那
么它会象铝的卤化物形成一样而加速腐蚀,
相差不大, 具有一定的耐蚀性, 可以用缓蚀剂 均质化的回火处理, 会降低该合金的耐蚀性,
抑制腐蚀。
以及使抑制腐蚀的能力变差。
1. 7 Al- Zn 合金( 7000 系列) 该系列合金除 含锌外, 还 会有少 量镁、
铜、铬, 可以热处理, 具有很高的强度。由于
2 铝缓蚀剂分类[ 1]
铝的缓蚀剂按化学组分可分为无机类与
子。假如间距安排合理, 螯合剂的未共享电 子对可转送至金属原子上, 形成一个由 5~ 6
个成员组成的钳形稳定环。最后, 金属原子
处在一个稳定的构型中, 同时产生的螯合物
往往既不是金属原子特性, 也无螯合剂的特 点。对铝来说, 螯合剂能和氧化膜中的铝阳
离子反应。它们的生成物可能是稳定与不溶
的, 也可能是稳定可溶的。 他们 从大量有 机化合物 的试验 结果得
出, 螯合物本身一方面能抑制腐蚀, 另一方面
也能加速腐蚀。羟羧基酸盐( 如柠檬酸钠) 和
铝形成可溶螯合物, 在氯化物溶液中铝的腐
蚀和新添加的盐浓度成正比, 而羧基酸盐( 如
苯酸钠) 和铝会形成稳定不溶化合物, 起优良
的缓蚀作用。但当配价化合物浓度发生变化
时, 它们两者的行为均会变化, 这仅由其中的
平衡反应所决定。如在氯化物溶液中, 缓蚀
铝合金及其它金属
自然电极 电位* / V
镁
- 1. 73
锌 7072, 3003 包 层, 6061 包 层, 7075 包层 5056, 7079- T 6, 5456, 5083 5154, 5254, 5454 5052, 5652, 5086, 1099 3004, 1185, 1060, 1260, 5050
- 0. 83
镉
7075- T 6 2024- T 81, 6061 - T 4, 6062 T4 2014- T 6
- 0. 82 - 0. 81 - 0. 80 - 0. 78
2014- T 4, 2017- T 4, 2024- T 3, 2024- T 4
软钢
铅 锡
铜 铋
不锈钢( 300 系、430 系) 银
为了正确选用铝的缓蚀剂, 应当了解铝 腐蚀与缓蚀机制。
Boies 和 N orthan[ 1] 对 铝在 62. 5% 乙二 醇和 37. 5% 蒸馏水中试验发现, 在试验一个 周期中表面氧化膜破坏, 氢析出, 并形成碱性 环境, 虽然在该环境中氧修补膜, 但直至氧耗 尽, 膜被破坏。因而在金属与非晶体的氧化 层界面上发生金属溶解到形成铝离子的阳极 反应, 由于浓度梯度, 使铝离子向外扩散, 同 时由于阳极与阴极反应部位的电位差, 使电 子向外流动。总之, 在任何情况下, 铝与水反
该系列合金含 99% 以上的铝, 具有优异 的耐蚀性、高导电率和导热率, 但机械性能较 差。随着 纯 度 降低, 如 有 Al - F e、Al - Fe - Si系化合物的微量析 出, 在氧化膜中形成 阴极点, 会使耐蚀性降低。 1. 2 Al- Cu 合金( 2000 系列)
该系列合金进 行热 处理, 具有高 强度。 由于合金中固溶的铜在某种条件下会在晶界 以 CuA l2 先析出, 使合金耐蚀性降低, 易产生